Жидкое дерево: инструкция по применению своими руками, особенности краски “пластик”, гвоздей

Жидкое дерево – достоинства и применение материала

У жидкой древесины много преимуществ. Поговорим о том, из чего она состоит, где ее можно использовать, на что обращать внимание при покупке этого материала, а также как сделать его самостоятельно.

Разумеется, настоящее дерево не может быть жидким. Такое словосочетание обозначает древесно-полимерный композит (ДПК) – новый строительный материал, в состав которого входят следующие компоненты:

  • измельченная древесная основа (опилки, стружка и прочее),
  • связующая часть (полиэтилен, полипропилен и так далее),
  • присадки (аддитивы).

Причем самого дерева в ДПК может содержаться до 80 процентов. Причем это не свежесрубленный материал, а отходы от производства пиломатериалов. То есть при производстве ДПК фактически не пострадало ни одно дерево.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса. Ведь в качестве связки в процессе изготовления выступают термопластичные полимеры, спекающие частички опилок и стружки в монолитную массу.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса

Ну а самым интересным компонентом это сплава являются присадки-аддитивы. Именно они берегут древесную основу от грибка, плесени и влаги. Именно они окрашивают изделия в приятный “древесный” цвет. А еще аддитивы позволяют вспенить ДПК, в результате чего получается легкая, но прочная масса.

Для смешения всех компонентов производителям ДПК нужно лишь нагреть состав до разжижения и спровоцировать эффект совместной полимеризации. После чего горячая масса заливается в форму. А после остывания этой отливки, в процессе которого допускается принудительное охлаждение, мы получаем готовый продукт – древополимер.

У древополимера есть свойства природных и рукотворных материалов. Он выглядит и пахнет как дерево и не гниет, не реагирует на температурные колебания и не разрушается под действием ультрафиолета как пластик.

Из ДПК делают прекрасную основу для пола

Полученные из древопластика изделия нашли свое применение и в строительстве, и в дизайне. Из ДПК делают прекрасную основу для пола. Досками из жидкого дерева можно настелить даже открытую террасу. И они не будут коробиться или трескаться от холода и гнить от дождей или снега. А еще из древополимера можно отлить заготовки или детали для предметов меблировки. И они будут держать нагрузку лучше древесно-стружечных плит.

Кроме того, из ДПК делают элементы внешнего и внутреннего декора. Аддитивы не влияют на экологичность, полиэтилен использует даже пищевая промышленность, а дерево – это самый благоприятный вариант для здоровья человека из всех строительных материалов. Поэтому отделка из ДПК будет более уместна, чем пластиковые панели или виниловые обои. Хотя подобный вариант потребует хорошей вентиляции отделанного древопластиком помещения.

Вдобавок этот материал плохо горит и хорошо переносит соседство с кирпичом или бетоном. Там, где дерево начинает тянуть влагу и гнить, ДПК лежит и делает свое дело в течение 40-50 лет. Именно поэтому древопластик является очень перспективным отделочным материалом для внешних работ.

Словом, у натурального дерева есть только одно неоспоримое преимущество перед жидким аналогом – низкая стоимость. Доски и изделия из ДПК стоят немного дороже материалов из натуральной древесины. Однако с учетом того, что пиломатериалы с аналогичной долговечностью и прочностью можно получить только из ценных пород дерева, разница в цене выглядит не столь ошеломляющей, как казалось бы.

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек. Для этого нужно предпринять следующее:

  1. 1. Взять древесные опилки. Причем сорт основы тут не важен – можно брать и сосновую и дубовую стружку.
  2. 2. Засыпать измельченную древесину в кофемолку (желательно электрическую) и перемолоть ее на “муку”.
  3. 3. Подготовить емкость для перемешивания. Это может быть и таз, и ведро, и небольшая банка.
  4. 4. Засыпать древесную “муку” в емкость и залить ее клеем ПВА. Причем, если вам нужна высокая прочность – используйте не канцелярские, а строительные составы или столярные клеи на их основе.
  5. 5. Взбить массу с помощью миксера до однородной консистенции. При больших объемах это может быть строительный миксер.

Если состав получается слишком жидким – нужно добавить опилок. Если вы получили очень густую массу – долейте клея ПВА.

Правда по вышеприведенному рецепту у вас получится не полноценный древопластик, а его аналог. Но по структуре и базовым качествам самодельный материал практически не будет отличаться от фабричного. Его можно применять для заделывания отверстий, колов и прочих дефектов в настоящем ДПК, а также для отливки декоративных элементов, не несущих эксплуатационную нагрузку.

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек

При заделке дефектов самопальным ДПК применяется следующая технология: на место повреждения наносят клей ПВА и заполняют скол или отверстие полученной массой, используя резиновый шпатель для затирки швов в кафеле. После застывания остатки массы зашлифовываются мелкозернистой наждачкой и окрашиваются под цвет поверхности.

Для заливки самодельного ДПК в форму используют жидкий состав, напоминающий по консистенции раствор бетона. Причем для выдавливания пузырьков из отливки заполненная форма проходит вибростенд. После чего ее оставляют в покое до полного высыхания. Мелкие дефекты на поверхности отливки можно заполнить клеем или зашлифовать.

Осмотрите доску или другое изделие из жидкой древесины. Если на ее поверхности есть светлые точечки, то перед вами продукт сомнительного качества, поскольку такой дефект сигнализирует о некачественном помоле и замесе древесной муки. Под открытым небом такой продукт долго не проживет. Точечки начнут чернеть, притягивая гниль и влагу, спустя несколько лет эксплуатации.

Обратите внимание на фактуру изделия. Для отделки часто предпочитают брать гладкую, практически полированную поверхность. Для напольного покрытия гладкие доски нельзя использовать ни в коем случае, они очень травмоопасны. Лучше всего взять шероховатый вариант, даже с нанесенным рифлением.

Для производства ДПК используются отходы древесины лиственных пород

Если это возможно, узнайте состав древесной муки, используемой в производстве ДПК. Лучший вариант – отходы древесины лиственных пород. Такие материалы плохо горят. А вот смолянистые хвойные породы снизят пожарную безопасность вашего дома сразу на несколько пунктов.

Посмотрите на цвет изделия. Он должен быть равномерным. Пятна, светлые участки и прочие дефекты говорят о плохом замесе компонентов. Такая доска и выглядит плохо, и уступает в прочности даже обычной древесине, не говоря уже о качественном ДПК.

Узнайте, какие гарантийные обязательства предоставляются. Надежные производители дают гарантию на 20-25 лет. Если в спецификации к доске идет речь о 4-5 годах, то в составе такого древополимера есть явные просчеты. Постарайтесь отказаться от подобной покупки.

Если вы будете следовать этим советам, то приобретенные изделия из ДПК не разочаруют вас в течение 30-40 лет службы.

Эмаль “Жидкий пластик” DUFA Kunststoff flussig – отзыв

Отличная краска для создания “пластиковой поверхности”! Наносим водостойкое покрытие на дерево, штукатурку, металл!

Ремонт невозможно закончить! Его можно только целенаправленно остановить!)))

Сколько было планов у меня в начале! Ух!! А сейчас (почти три года уже тянется эта ремонтная эпопея), у меня, прям огромное желание прозабыть про свой ХАЙТЭК и оставить всё ХАЙТАК!

В этом отзыве, хочу рассказать о замечательной и универсальной эмали “жидкий пластик” от фирмы DUFA. Применение которой позволило мне значительно сэкономить (и денег и нервов) в процессе облагораживания ремонтируемых поверхностей.

Что же в этой эмале такого замечательного?

Две, по сути, уникальные вещи:

1. Способность образовывать на поверхности впитывающих (бетон, штукатурка, дерево, ДСП, ОСБ, ЦСП, картон и пр.) и невпитывающих (металл, пластик) оснований – очень прочное, твёрдое, водостойкое и химостойкое покрытие.

2. Покрытие, получаемое в результате нанесения эмали, действительно напоминает пластиковое или полимерное. Т.е. имеет такие же характеристики – декоративность и “монолитность” вида поверхности, твердость поверхности на продавливаемость, а так же покрытие очень трудно поцарапать и оно очень стойкое к действию воды и химически активных реагентов.

Производитель, в аннотации к эмали, весьма обобщённо и расплывчато указывает сферы применения эмали “жидкий пластик”, я укажу конкретно где она нашла своё применение у меня:

1. Бетонные пороги в санузлы и ванную (за два года интенсивной эксплуатации пола остались глянцевыми и кипельно белыми);

2. Дверные деревянные коробки в санузлы и ванную (нет ни сколов ни царапин даже в местах соприкосновения с дверьми – металлические петли и замки с ручками выглядят значительно хуже);

3. Парапет и стена на открытом балконе (ни снег, ни дождь, ни солнце с УФ – не оставили своих отпечатков на покрытии);

4. Фартук в летней кухне на даче (идеально по уходу и оттираемости капель/пятен в т.ч. и следов от красящих веществ);

5. Встроенный шкаф из ОСБ (на поверхности образовалась пленка-покрытие, которая напоминает заводские эмалевые полуматовые фасады). Сразу уточню, хотите чтоб результат выглядел как заводской – поверхность должна быть идеально ровной, или глянцевый “жидкий пластик” подчеркнёт все неровности.

Что ещё хорошего в этой эмали, я “обнаружила”:

1. Практически полное отсутствие запаха, как и у всех ЛКМ DUFA;

2. Отличную укрывистость (перекрывает первоначальный цвет основания за один слой);

Читайте также:  Цвет краски для дерева палисандр: золотая, черная, перламутровая, художественная, венге

3. Отличную тиксотропность (не течёт и не летит брызгами/каплями).

4. Хороший расход 1литр -10кв.м.

Из минусов материала в применении, отмечу только то, что краска очень густая и наносить её не просто. Так же у производителя очень узкий ассортимент цветовых решений материала.

Цена за 750мл эмали – 800руб.

Однозначно рекомендую эмаль “Жидкий пластик” от DUFA!

Мой отзыв, на ещё один интересный вариант интерьерного лакокрасочного материала – РЕЗИНОВАЯ КРАСКА, возможно информация будет в тему Вашего ремонта!)

Что такое жидкий пластик и для чего он нужен

Для многих пластмасс ассоциируется с жестким и упругим изделием. Но сегодня уже на слуху термин «жидкий пластик».

Составляющие элементы пластикового красителя

Краска жидкий пластик – это изготовляемые на основе полимеров разные материалы, с текучей консистенцией. Со временем она затвердевает. На этот процесс могут повлиять химические реакции, действие воздуха при определенной температуре.

При классификации красители берется во внимание:

  • его функциональность;
  • составляющие элементы;
  • область применения;
  • виды.

Пластмассовая краска выпускается по составу:

  • с одним компонентом;
  • с двумя и более.

В краске с одним компонентом:

  • растворитель на основе органики;
  • полиуретан как наполнитель;
  • алкид, акрил смолы с добавлением пластификаторов, модификаторов, колеров и других добавок, которые усиливают эффект краски жидкого пластика. Кроме того, эти добавки придают материалу особые свойства.

Краска покрывает разные материалы: дерево, металлическую основу, полимерные конструкции, бетонную поверхность, штукатурку. Для каждого основания выбирается свой пластик по составу. Используются разные краски, эмали. Образуется полимерную пленку, которая защищает поверхность от загрязнений, нагрузок, колебаний температур, от агрессивных сред. Появляется пленка после высыхания.

В составе с двумя компонентами соединяются два вещества, что приводят к его затвердеванию через несколько минут.

Область применения пластикового красителя с одним компонентом

Составляющие элементы жидкого полимера определяют его область и цели использования.

  1. Защищает основание от действия атмосферных явлений используется пластмасса в качестве красителя и эмали на основе полиуретана, на базе акрила и алкида. Вводимые в состав колеры декорируют поверхность из разных материалов.

Полы из бетона, конструкции из дерева и металлические изделия внутри помещения или на улице после предварительной грунтовки защищаются полиуретановой эмалью.

  1. От УФ-лучей солнца, от нагрузок, от повышенной влажности воздуха, колебаний температур защищает полимерный состав. Такие технические характеристики продлевают срок службы конструкций, покрытых полиуретановыми КМ.

Как пример износостойкости полимерного красителя рассматривается разметка дорожная на автодорогах, на пешеходных переходах. Она не теряет свои технологические качества не один год.

  1. В быту для выполнения ремонтных работ применяются такие эмали. Покрываются лестницы на улице, фасады, мелкие архитектурные композиции, поверхности в ванной комнате, балконы.

Окрашивание металла пластиком

Металлические конструкции защищаются от ржавчины эмалью. Она изготавливается на основе алкидной смолы, растворителя-органика, наполнителя полимера. Наносится на чистый металл и уже на поврежденные коррозией участки. Предварительно очищаются проблемные места от отслоившейся краски. Образуется полимерная пленка. КМ окрашивается решетка на окнах балкона, козырек из металла над дверью, ворота гаража, разная трубопроводная система.

Применение в ванной комнате

Устранение зазора между ванной и стеной проводится пластмассой в жидком виде. Ею обновляется покрытие ванны, нижней чаши душевой кабины. Реставрационные работы проводятся несколькими путями с применением составов:

  • восстановление верхнего слоя чаши акриловой смесью;
  • на поверхность наносится эмаль специального состава. Изготавливается он на полимерных материалах.

Применяется наливная методика для обновления купели акрилом. КМ распыляется. После этого он растекается по стенам и дну чаши. Прочная пленка по всей ее площади – это результат ремонта. Купель преображается. Новое покрытие усиливает стены, повышается устойчивость к механическому воздействию, долго сохраняется температура жидкости в чаше, уменьшается вероятность появления грибка.

Благодаря жидкому пластику не тратятся финансы на покупку новой сантехники, на ремонт напольного покрытия и стен после на момент, когда демонтирована предыдущая модель и устанавливается новая. Отремонтированная купель готова к использованию через 36 часов. Если сантехника эксплуатируется правильно, то после реставрации жидким пластиком 20 лет сохраняется покрытие.

Установка окон из ПВХ с использованием КМ

Еще совсем недавно герметизация щелей при установке ПВХ-окон проводилась герметиком на силиконе. В настоящее время наносится на стык жидкий пластик или клеящая белая жидкость. Когда она высыхает образуется эластичная пленка, соединяющая элементы конструкции. Процесс напоминает диффузную сварку. Ликвидируются пустоты при монтаже ПВХ-блока. Цельная поверхность без трещин и пустот – результат работы.

Пластиковая краска для ПВХ-окон известна под брендом Cocmofen. Она легкая в работе как профессионалам, так и умельцам дома. Материал цветоустойчив, не наблюдается его усадки. Марка выпускается в 2 видах. Заделываются швы соединения профилей ПВХ-окна – первым видом Cosmofen 345. Второй Cosmofen Plus HV – применяется для приклеивания частей конструкции окна и фурнитуры.

Использование пластмассовой краски для древесины

Краска жидкий пластик для дерева на водно-акриловой основе защищает его от негатива атмосферных явлений, что поможет избежать разрушения древесины внутри. КМ используется для внутренних и наружных работ. Состав на водной основе, потому безопасный, не имеет неприятного запаха, с высокой скоростью высыхания.

Деревянное домостроение прослужит дольше, если торцы венцов сруба закрашиваются пластиковым КМ. Древесина покрывается прочной пленкой, обладающей эластичностью. Она отталкивает жидкость и через нее не проникают живые организмы. Покрытие переносит колебания температур в большом диапазоне, стойкое к повреждениям, к применению моющих средств.

Цвет выбирается любой при покрытии деревянной основы пластиковым красителем. За период эксплуатации яркость оттенка не теряется. Это объясняется тем, что в состав добавлены специальные вещества, которые укрепляют полимерную пленку и препятствуют потере яркости цвета. На древесину наносится состав, если она находится на улице 12 месяцев (напольное покрытие террас, лестничные конструкции, заборы).

Создание архитектурных конструкций

Двухкомпонентный пластмассовый краситель используется для создания мелких архитектурных конструкций.

Чтобы был получен материал для творчества смешиваются два или больше компонента в итоге получается текучая по консистенции смесь. Ее заливают в формы. Через пару минут материал отвердевает и напоминает стекло.

Пластиковым красителем повторяется форма любых даже самых маленьких элементов. Им свойственны высокие механические качества, окрашивание в разные оттенки, проводится полировка изделий и обработка их на фрезеровочном станке, стойкость к прямым солнечным лучам.

Способы нанесения краски

Перед тем как красить жидким пластиком изделия очищаются и обезжириваются.

  1. Место стыка элементов пластика равномерно покрывается тонкий слой клея Космофен из тюбика. Палец смачивается в ацетоне, им разглаживается клей. На руках должны быть резиновые перчатки. Материал не втирается в щель, наносится маленькими полосами по 40 см. Тогда шов не успеет быстро затвердеть кусками.
  2. Краска на основе воды наносится на дерево валиком, кисточкой, краскопультом.
  3. Все остальные поверхности покрываются полиуретановой эмалью так же.
  4. На таре указывается способ нанесения КМ. Область применения и функциональное назначение красителя подскажут какая пластиковая краска лучше для каждого случая.

Очищение от пластиковой краски

  1. Случайные капли клея на поверхности пластиковой конструкции убираются тонким лезвием. Следующий шаг – это обработка места специальным растворителем.
  2. Пластмассовая краска на основе воды снимается с поверхности водой до того пока она не высохла. Когда материал уже высох, он убирается ножом.
  3. Растворителем удаляется материал Космофен на металлической основе. Когда он высохнет, то легко снимается. Покрытие выглядит в виде пленки. Цепкость состава с металлом равна нулю.

Предложения от производителей

Пластик с двумя компонентами производится иностранными компаниями:

  • Германия, фирма «Weiss», краска Cosmofen;
  • США, концерн Smooth-On, КМ CRYSTAL CLEAR;
  • Италия, марка материала PolyCast;
  • Италия, жидкий пластик NATICAST;
  • США, компания Polytek, выпускает краску EasyFlo;
  • Франция, фирма Axson, марка пластмассы Axson F160;
  • Китай, ПУ пластмасс JETICAST

Производители из России выпускающие пластиковую краску:

  • «СпецЭмаль» – лакокрасочный завод в Ярославле;
  • Софрадекор – компания ООО «ТЕЧНОЦЕНТР» в Новосибирске;
  • Силагерм 4010 – выпускает производственное объединение «ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ»;
  • Краска Жидкий ПВХ ТН – изготовитель завод «ТехноНиколь».

Применение жидкой пластмассы с одним компонентом позволяет защитить основу от разного негативного воздействия, с двумя компонентами – самостоятельно декорировать изделие.

Жидкое дерево современный отделочный материал

Чего только нет среди современных строительных материалов, к примеру, есть – жидкое стекло, жидкие гвозди и так далее, а есть и жидкое дерево. Что это такое, для чего используется и какие разновидности данного вида материала существуют, известно далеко не всем.

Описание и свойства

Краска жидкое дерево по сути является композитом, то есть материалом, полученным путем смешения полимерной смолы с древесной мукой. Этот вид материала является «экологическим», то есть его изготавливают из отходов лесозаготовительного производства и ряда других, к примеру, в «жидкое стекло для дерева», как иногда называют данный материал могут входить совершенно разные компоненты – солома, древесная шелуха, измельченная пенька, пробочная мука, скорлупа и многое другое.

Полимер играет роль основы и связующего компонента, это может быть любая термически пластичная синтетическая смола, могут быть добавлены и полипропилен, поливинилхлориды, полиэтиленовые смолы и другие аналогичные элементы.

Среди свойств, характеризующих покрытие жидкое дерево, нужно выделить такие:

Читайте также:  Как очистить старую краску с дерева: инструкция по монтажу своими руками, особенности очистки

    при застывании, материал внешне становится полностью неотличим от натуральной древесины;

данный материал практически не вступает во взаимодействие с внешней средой, соответственно не приходит в негодность;

не выделяет никаких вредных для здоровья человека веществ, поскольку не содержит ни формальдегидов, ни каких-либо иных примесей;

этот вид материала отличается высокой устойчивостью ко всем видам механических воздействий, даже поцарапать чем-либо острым его крайне сложно;

температурные колебания, в пределах которого жидкое дерево не видоизменяется, находятся в рамках от -50 градусов до +180, по шкале Цельсия;

этот материал является видоизмененным полимером, поэтому ему совершенно не страшны ни грибок, ни насекомые, ни влажность, ни какие-либо еще «внешние угрозы», то есть обработка дерева «жидким стеклом» сделает деревянный элемент практически вечным;

для изделий, обработанных жидким деревом не потребуется абсолютно никакая другая обработка или покраска;

используя материал не как красящий, а просто залив его в форму, можно получить изделие, внешне не отличимое от деревянного, но полностью лишенное всех его недостатков;

  • окраска не меняется даже под длительным прямым воздействием ультрафиолетовых лучей, это позволяет декорировать данным материалом любые помещения с люминесцентным или ультрафиолетовым светом, к примеру, залы ночных клубов или же просто оформить участок сада, находящийся под постоянным «солнцепеком».
  • Недостатков, как таковых, у жидкого дерева просто нет, единственное, с чем придется столкнуться при желании использовать этот материал – с необходимостью внимательно знакомиться с составом и предпочтительным целевым использованием, все это указано на этикетках производителями.

    Применение

    Применять жидкое дерево можно как покрывающий, отделочный материал, а можно и как готовое изделие. Во втором варианте для обозначения, например, в магазинах или в каталогах строительных материалов, используется для обозначения аббревиатура «ДПК».

    Воспользоваться таким материалом, как жидкий пластик для дерева, можно без каких-либо ограничений, точно так же, как самой обычной краской. Единственное, чего не стоит делать – использовать его в помещениях, где температура может превысить +180 градусов, или опуститься ниже -50, но практически подобные места встречаются очень редко, даже в крупных «комнатах» рефрижераторах для глубокой заморозки температура выше отметки в 50 градусов, а в самой жаркой сауне никогда не поднимается до 180.

    ДПК, то есть готовые изделия, используются в зависимости от того, что именно сделано из жидкого дерева. Самым распространенным изделием являются «доски», то есть по сути бруски прямоугольной формы, имитирующие деревянные доски, вагонку и так далее. Их можно использовать везде – от отделки стен до настила полов.

    Полы «жидкое дерево» могут быть настелены как внутри помещений, так и на улице, ими вполне можно воспользоваться на террасе или же рядом с бассейном. Материал является полностью универсальным и никаких абсолютно ограничений в его использовании на практике не существует.

    Помимо имитации отделочных и строительных деревянных досок, из этого материала выпускаются различные элементы, как для строительных нужд, так и для декора интерьера. То есть из жидкого дерева делаются балясины, перила, розетки, фронтоны и многое другое.

    Кроме всего вышеперечисленного, из данного материала производят готовую садовую мебель – от столиков до лавочек, делают декоративные мостики, лесенки, целые сборные беседки, уголки для пикников, арки для вьющихся растений и многое другое.

    Плюсы и минусы

    Помимо того, что абсолютно все технические характеристики данного материала и, соответственно, его непосредственные свойства. Являются одновременно и очевидными плюсами, у древесного полимера есть и ряд других достоинств:

      долговечность, минимальный гарантированный срок службы изделий из ДПК составляет 50 лет, а покрытых такой разновидностью материала, как «жидкий воск для дерева» (тот же полимер, но с прозрачной структурой) – 40 лет;

    невозможность получить занозу идя босиком по настилу перед бассейном, например, так же материал используется для постройки небольших частных пирсов и всего, что находится в условиях высокой влажности, к примеру, стен лодочного сарая;

  • доски ДПК можно пилить, сверлить и делать с ними абсолютно все манипуляции, которые можно проводить с простой деревянной доской, при желании их можно даже покрасить или покрыть лаком.
  • То есть, по своей сути, материал является полной заменой деревянных досок, при чем обладает всеми качествами древесины, кроме ее недостатков.

    К минусам полимерной древесины можно отнести только ее стоимость, по сравнению с простыми досками ДПК стоит в разы дороже, но если сложить вместе все затраты, которых потребует использование обычного дерева, то есть оплату пропиток, лакокрасочное покрытие и так далее, то цена на полимерные доски уже не покажется столь высокой.

    К тому же, ни одна деревянная пристань, стена или обычная скамейка не прослужат так долго, не требуя никаких «ремонтно-реставрационных» действий, как изделия из ДПК.

    Стоимость материала «жидкие гвозди для дерева», как еще иногда называют данные полимеры, зависит от того, что под этим термином имеется ввиду – готовое изделие, строительный материал, элементы декора или же жидкое покрытие.

    К примеру, жидкий пластик, то есть жидкое дерево, предназначенное для покраски чего-либо, стоит от 465 до 3089 рублей за ведро объемом от 2 до 3 литров. На стоимость и объем влияет, разумеется производитель, к примеру «Жидкая пластмасса под дерево» известной марки Jobi Flussiger Kunststoff при объеме в 2,7 литра будет в среднем стоить 3070 рублей.

    Производителей этого «покрывающего» материала очень много, поскольку процесс изготовления технически весьма прост. При этом многие российские производители «не мелочатся» и фасуют полимерную краску в большие ведра. Например, продукция компании «Oliva» называющаяся «Акрилит. Жидкий пластик (дерево)» стоит около 15360 рублей за ведро объемом 33 литра.

    В целом, следует определиться с тем, какое количество жидкого дерева требуется и уже исходя из этого просмотреть все торговые предложения. Приобретать этот вид материала «впрок» не имеет смысла, потому что освежать покрытие в течение лет 30-40 не придется.

    Что же касается доски ДПК, то на цену влияют размеры изделия. К примеру, полимерные доски российского производства в среднем стоят следующие суммы:

    • 4000Х120Х25 мм (маркировка LWT-07) – от 350 рублей;
    • 4000Х144Х20 мм (маркировка LWT-08) — от 420 рублей;
    • 4000Х138Х25 мм (маркировка LWT-09) – от 460 рублей;
    • 4000x133x24 мм (маркировка LWT-11) – от 410 рублей.

    Что же касается декоративных элементов и садовых конструкций или мебели, выполненных из ДПК, то ценовых пределов не существует, все зависит от производителя и сложности самого изделия, к примеру арка для вьющихся растений при самой маленькой ширине в 35 см может стоить и 600 рублей и превысить порог в 3000 рублей.

    Стоимость ДПК, разумеется, в разы выше, чем обычного дерева, но и прослужат такие доски намного дольше, не потребуют ни ремонта, ни каких-либо дополнительных затрат, а по ряду параметров, например, по тепловой изоляции и поглощению шума, стены, выполненные из этого материала намного лучше, чем сделанные из обыкновенных деревянных досок.

    Что такое жидкое дерево и как его сделать своими руками

    На рынке строительных товаров стали появляться жидкие обои, наливные полы, теперь очередь за жидким деревом. Продукт был создан в Германии из отходов, а сейчас получил широкое распространение во всем мире.

    Как изготавливается древопластик

    Жидкое дерево или древесно-полимерный композит состоит из древесной основы, заключенной в пластик. Эта новая комбинация ингредиентов имеет свои преимущества. От деревянной основы изделие переняло ударопрочность, упругость, экологичность, причем это сырье здесь почти бесплатное, так как в дело идет древесная мука любых отходов, от пластика – устойчивость к ржавчине, плесени, насекомым, гибкость, легкость обработки. Полимер обволакивает основу и защищает ее от главного врага – воды. Пластик в составе ДПК – 90% вторичная переработка пластиковых отходов.

    Это уникальный материал, который изготавливают из следующих компонентов:

    1. Наполнитель из измельченного лесоматериала, который является отходом деревообработки.
    2. Полиэтилен, поливинилхлорид и другие пластичные ингредиенты, которые связывают его в одну массу.
    3. Лубрикаторы, которые отталкивают воду.
    4. Модификаторы для прочности, которые помогают сохраняют форму.
    5. Колоранты для равномерной и яркой окраски.
    6. Вспенивающий агент для ровной и гладкой поверхности, одновременно уменьшает вес готового бруска.
    7. Биоциды, которые предотвращают появление грибка и плесени.

    Суть производства композитной древесины заключается в смешивании всех компонентов в одной емкости, после массу нагревают до высоких температур. В результате соединяется на молекулярном уровне и становится прочной. Затем массу разливают по заготовкам под сильным давлением и медленно остужают.

    Свойства древопластика

    ДПК одновременно сочетает лучшие свойства полимера и дерева. Он наделен цветом и запахом натурального сырья. У этого материала много отличительных характеристик, которые выводят продукт на передовые места. Спрос на него только растет, его отличительные особенности:

    • схож с природной древесиной, но по качеству намного лучше;
    • экологически чистый и безопасный продукт без химических примесей;
    • не боится механических повреждений;
    • идеально сохраняет структуру при скачках температуры от -50 до + 180 градусов;
    • не боится насекомых и не подвержен появлению плесени и гнили;
    • нет необходимости в покраске и дополнительном уходе;
    • не боится ультрафиолета;
    • не изменяет структуру и цвет при воздействии щелочей и кислот;
    • допустимо обрабатывать строительными инструментами, как обычный лесоматериал;
    • благодаря полимеру в составе, материал можно нагревать и придавать ему желаемую форму.
    Читайте также:  Краска по дереву и по металлу для влажных помещений: аэрозольная, американская, битумная

    Преимущества и недостатки стройматериала

    Композитная древесина получила широкое распространение среди покупателей. Она сочетает лучшие качества натурального сырья и устойчивость полимера к механическим повреждениям.

    Если сравнивать древесно-полимерный композит с природными компонентами, то он имеет несколько преимуществ:

    • отличные влагоустойчивые свойства;
    • устойчив к перепадам температуры в диапазоне от +180 до –50 градусов;
    • выдерживает механические воздействия;
    • не образуется плесневый грибок, не повреждается насекомыми за счет антибактериальных составляющих;
    • легкий и быстрый монтаж;
    • не нужно лакировать, красить, легко моется;
    • долговечность, служит более 25 лет;
    • принимает разнообразную форму;
    • представлен в широком цветовом диапазоне;
    • стойкий к агрессивным моющим средствам;
    • подлежит вторичной переработке;
    • стоит намного дешевле натурального сырья, но не уступает ей по качествам.

    • не подлежит установке в местах, где высокая влажность и повышенный температурный режим;
    • понадобится дополнительная вентиляция.

    к содержанию ↑

    Сферы использования жидкого дерева

    Область применения древополимера постепенно расширяется. Его используют при производстве следующих изделий.

    1. Двухслойный паркет. Размер такой плитки 3х3 метра, толщина от 25 до 55 мм. Первый слой представляет собой полимер, а второй – деревянную основу, которая прикрепляется к подложке маленькими саморезами. Таким паркетом устилается садовый участок, открытая терраса.
    2. Сайдинг для внешней отделки дома.
    3. Террасная доска или декинг. Она подходит для полов и для автомобильной парковки, нашла применение в устилке пристаней, палуб корабля и пирсов.

    Этот инновационный стройматериал используют в дизайне жилых и общественных помещений, строительстве. Это покрытие не будет стираться, растрескиваться, выкрашиваться, плесневеть от дождей и снега. Из древопластика можно делать заготовки для мебели, которая выдержит большие нагрузки.

    Дерево в сочетании с пластиком отлично соседствует с кирпичной кладкой, гипсокартоном и бетоном.

    Выбор изделий из ДПК

    Прежде чем купить этот продукт, надо знать, как правильно его выбрать, иначе есть вероятность приобрести некачественный товар. На что обратить внимание при покупке:

    1. Если на доске присутствуют светлые частички, то в составе есть плохая древесная труха, недостаточно раздробленная. Она не обладает хорошими влагоустойчивыми свойствами, вода будет постепенно накапливаться на поверхности и разрушать изделие.
    2. При покупке древесно-полимерного композита помимо оттенка надо обращать внимание на фактуру. Слишком полированный и блестящий древополимер не подходит для напольного покрытия, так как очень скользкий.
    3. О хорошем или низком качестве древопластика говорит цвет. Если состав плохо перемешан в производстве, то на поверхности проявляются разводы, пятна, неоднородная окраска.
    4. Древопластик будет качественным, если в процессе изготовления используется древесная мука лиственных пород. Мука хвойных пород делает изделие не таким устойчивым и повышает его воспламеняемость.

    При покупке стоит отдавать предпочтение известным производителям.

    Как приготовить композитную древесину собственноручно

    Случается, что приходится чинить мебель из ДСП в домашних условиях либо треснула паркетная плитка, выкрошился ламинат, тогда на помощь придет древопластик. Изготовить его самостоятельно несложно, для этого понадобятся:

    Мастер-класс по изготовлению древополимера своими руками:

    1. Измельчить опилки до состояния муки, особенно хорошо это получается в обычной кофемолке.
    2. Смешать древесную пыль с клеем до пастообразной консистенции.
    3. Выбрать подходящий цвет красителя и выдавить его в массу. Колер подбирать для водоэмульсионки.
    4. Замазать поврежденное место и подождать полного высыхания, после отшлифовать наждачной бумагой.

    Таким нехитрым способом можно реанимировать сломанную и поврежденную мебель.

    Древопластик – отличная альтернатива природной древесине с улучшенными характеристиками, экологичностью и низкой стоимостью. Продукт получил широкое распространение в отделке частных домов, террас и приусадебных участков.

    Секреты древесно-пластикового композита или как сделать дерево жидким

    К сожалению, всем нам известный и столь распространенный во всем мире пластик содержит вредные для здоровья человека вещества. Более того, в его производстве используются нефтепродукты. Однако до недавнего времени альтернативы этому дешевому материалу фактически не было. Конечно, новые конструкционные материалы появляются постоянно. Это клееная фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Есть свои новинки и в бетонной индустрии, металлургии, стекольной промышленности. Тем не менее, по стоимости, а, значит, и доступности им все-таки далековато до пластика.

    Вначале нового тысячелетия ученым удалось создать принципиально новый конструкционный материал, который в ближайшие десятилетия может практически полностью заменить привычный пластик. Это термопластичный древесно-полимерный композит (ДПКТ или ДПК), а в простонародье – «жидкое дерево». В его производстве используются первичное (вторичное) сырье ПП, ПЭ или ПВХ плюс древесные добавки (древесная мука, прочие растительные волокна) и вспомогательные присадки. Эффект превзошел все ожидания. Новейший материал не только экологичен (содержание серы сокращено на 90%), но и, сочетая в себе лучшие свойства дерева и пластмассы, сохранил относительно низкую себестоимость.

    По оценкам экспертов, ежегодный рост продаж ДПК в мире составляет около 20%. Так что же это за чудо, которого так долго ждали архитекторы, конструкторы и производственники? Попробуем разобраться.

    Применение и обработка

    Благодаря своим свойствам древесно-полимерный композит отлично применяется в самых различных областях. Материалы отличаются однородностью и гладкостью поверхности, пластичностью, стойки к атмосферному и биологическому воздействию, а срок эксплуатации даже в жестких уличных условиях достигает 50 лет.

    Всё это позволяет использовать ДПК в производстве различных архитектурных и строительных материалов: плинтусов, вагонки, подоконников, профилей, декоративных элементов, а также наполнителей.

    Изготавливают из ДПК и готовые к использованию изделия: ламинат, напольные покрытия, мебельные листы, мебель, кабельные коробки, многокамерные оконные профили и даже декинг – профиль для изготовления причалов и пирсов.

    Физико-механические свойства древесно-полимерного композита предоставляют широкие возможности для его обработки. Материал не теряет своей формы и прочности, приняв в себя до 4% влаги. Из него можно изготавливать облегченные, пустотелые вещи. Монтируется он как с помощью гвоздей и шурупов, так и на специальные защелки.

    А ещё, ДПК можно фанеровать шпоном, ламинировать пленками и листовыми пластиками, красить любыми красками и лаками, получать различные декоративные эффекты, добавляя пигменты в композицию и пр.

    Полученные из ДПК изделия легко поддаются механической обработке. Они легко пилятся, сверлятся, режутся, клеятся, свариваются друг с другом, гнутся (после предварительного нагрева горелкой), а, если в состав материала добавлена мука из мягких пород дерева или целлюлозосодержащие отходы, то это придает изделию ещё и повышенную пластичность.

    Наконец, ДПК, помимо эстетичности, который ему придает внешний вид, приятен и для обоняния, обладая легким древесным запахом.

    Технология производства

    Для изготовления древесно-полимерного композита используется ряд компонентов. В первую очередь это, конечно, измельченное древесное или целлюлозосодержащее сырье. То есть это может быть не только древесина, но и кукуруза, рис, соя, солома, бумага, опилки и пр. Второй основной составляющей ДПК являются синтетические связующие. К ним относятся: полиэтилен, пропилен ПВХ и др. Остальные компоненты – это дополнительные добавки, состав которых варьируется в зависимости от предназначения будущего изделия. К наиболее распространенным относятся: красители, пигменты, антиоксиданты, противоударные модификаторы, свето- и термостабилизаторы, антипирены и антисептики для защиты от огня и гниения, гидрофобные добавки для устойчивы к сырости, вспенивающие агенты для снижения плотности ДПК.

    Объем древесных частиц в материале может составлять от 30 до 70%, а их размер от 0,7 до 1,5 мм. Тонкие фракции используются в производстве готовых профилей, не требующих дополнительной обработки поверхности. Средние подходят под покраску или отделку шпоном. Грубые – для технических целей.

    Объем синтетических связующих также варьируется и может составлять от 2 до 55%. Зависит это опять же от предназначения будущего изделия. Что касается дополнительных добавок, то их объем в материале не превышает 15%.

    Кстати, не так давно немецким разработчикам удалось изготовить «жидкое дерево» идеального качества. Специалисты института Фраунгофера создали его из лигнина. Этот материал получают из древесины. ДПК под названием Arboform является абсолютно не токсичным продуктом. Более того, если обычный древесно-полимерный композит можно перерабатывать 3-4 раза, то этот до 10 раз. К чему мы это? Дело в том, что в Китае индустрия по производству ДПК разрастается как нигде в мире. И, если в Европе и США созданные материалы проходят серию тестирований, то в Поднебесной себя этим не утруждают и поставляют на рынок, в том числе международный, продукт не самого лучшего качества.

    Теперь об оборудовании для производства ДПК. В его стандартный состав входят: экструдер двухшнековый, фильера формовки, стол калибрации и охлаждения, тянущее устройство, отрезное устройство по длине, деление по ширине (при необходимости) и укладчик. Вся линия отличается компактностью, а управление ей, обычно, полностью автоматизировано. В комплектации некоторых моделей присутствуют также: мельница (измельчитель сырья) автозагрузчик сырья, и смеситель.

    Производителями таких линий и модулей являются в основном китайские компании. Лидеры среди них – WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery и др. Качество техники достойного уровня, тем более, что основные узлы для них производятся европейскими машиностроительными заводами.

    Ссылка на основную публикацию