Фрезерные станки по дереву – станки с ЧПУ, настольные токарные агрегаты 3d, инструкция

Назначение и область применения фрезерно-токарных станков по дереву с ЧПУ

Токарный станок для обработки дерева с ЧПУ – это техника различных размеров и с богатыми функциональными возможностями.

Такие станки используются в промышленности, в мебельном производстве, а также в различных творческих работах, например, для изготовления сувениров.

Назначение и сфера применения

Различные сорта древесины используются для изготовления мебели, резных предметов, различный декор. В зависимости от сложности конкретной модели с ЧПУ данные станки применяются как в бытовых условиях и домашних мастерских, так и на сложных промышленных предприятиях.

Задачи, решаемые фрезерно-токарными станками

Чаще всего такого вида технику используют для создания фасадов мебели. Также при помощи токарного станка можно наносить 3 D гравировку на готовые изделия. Любые задачи декорирования, а также изготовление прямых, изогнутых, объемных ножек для табуретов любые виды деревянных игрушек, формы для литья в промышленности – все это возможности токарных станков по дереву с ЧПУ.

Преимущества и недостатки устройства

Преимущества такого оборудования:

  • высокий уровень автоматизации производства;
  • производительная гибкость;
  • простота в управлении;
  • высокая точность и повторяемость обработки деталей;
  • возможность обрабатывать сложные детали.

Но есть и свои минусы:

  • дороговизна оборудования;
  • сложно ремонта при некоторых видах поломок, понадобится опытный специалист.

Но незначительные минусы полностью перекрываются точностью обработки и высокой производительностью данных агрегатов.

Критерии выбора аппаратуры

При выборе подходящей аппаратуры необходимо ориентироваться на объем производства, на задачи, которые должен выполнять аппарат, а также на используемый материал.

Для работ по дереву

При выборе станка для работы по дереву необходимо ориентироваться на следующие показатели:

  1. Размер станка. Обычно от этих параметров зависит размер возможной обрабатываемой заготовки, а также площадь обработки. Габариты стола должны перекрывать максимальные габариты заготовки.
  2. Вид и мощность шпинделя. Это также зависит от работы, которую будет производить станок. Для обработки накладных, резных элементов достаточно шпинделя с мощностью до 2.3 Квт. Для фрезерования древесины на глубину в 7 см мощность шпинделя должна быть не меньше 2.9 кВт.
  3. Высота обрабатываемого изделия.
  4. Способ управления станком. Всего их три: порт и компьютер, пульт управления и компьютер, автономный пульт.

Выбор фрезерного оборудования

Для выбора фрезерного станка нужно обращать внимание на систему охлаждения шпинделя, а также надежность станка и его дополнительные возможности. Шпиндель и его параметры является наиболее важным устройством в фрезерном станке. Важна мощность детали, его частота вращения при фрезеровании.

Лучшие модели и техническая характеристика

Среди многочисленных вариантов токарных станков по дереву с ЧПУ, есть несомненные лидеры по всем техническим характеристикам.

Моделист 60-Т

Предназначен для изготовления и обработки цилиндрических деталей со сложной формой.

  • максимальная длина заготовки – 60 см;
  • скорость перемещения – 300 см/мин;
  • наибольший зажимной диаметр заготовки – 8 см;
  • шпиндель мощностью 400 Вт с воздушным охлаждением.

Масса станка 35 кг.

Моделист 120-TS

Позволяет с высокой точностью обрабатывать заготовки сложной формы. На станке можно делать шахматные фигуры, ножки для стульев, игрушки, декоративные балясины.

  • длина заготовки – до 120 см;
  • диаметр заготовки – до 30 см;
  • токарный патрон – К100.

Габариты крупнее, чем у предыдущей модели, вес – 65 кг.

Моделист — 150ТS

Станок характеризуется долгим сроком службы и надежность в работе. Отлично обрабатывает не только древесину, но и ее производные.

  • длина болванки – 150 см;
  • диаметр обрабатываемой заготовки – 30 см;
  • скорость перемещения – 600 см/мин;
  • масса – 135 кг;
  • токарный патрон – К200.

Вес изделия – 135 кг.

Моделист — 150ТS4X

Это пятиосевой токарно-фрезерный станок, который успешно обрабатывает детали самой сложной формы. используется не только для изготовления мебели или игрушек, но и для элементов наружной рекламы, различных барельефов.

  • длина заготовки – 150 см под заказ, возможно 250 см;
  • шпиндель – 2 кВт на водном охлаждении;
  • максимальный диаметр обрабатываемой заготовки – 30 см.

Вес станка уже более внушительный – 310 кг.

Моделист-250ТS4X

Отличается высокой точностью при обработке деталей самой сложной формы.

Технические характеристики станка:

  • длина заготовки – 250 см;
  • диаметр заготовки – 30 см;
  • токарный патрон – К160;
  • максимальная скорость перемещения 600 см/мин.

Вес данного агрегата – 300 кг.

Инструкция по эксплуатации

Для каждого оборудования, кроме паспорта есть отдельная инструкция по эксплуатации, в которой подробно изложены все конструктивные особенности не только самого станка, но и его управления.

ЧПУ – это специальная программа, которая помогает автоматизировать производство. Прежде, чем ее запустить следует ознакомиться с деталями такой работы и прочесть полностью руководство к конкретному станку.

Техника безопасности при работе с оборудованием

Любое токарное оборудование является источником повышенной опасности, а потому следует внимательно соблюдать основные правила техники безопасности:

  • запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотиков;
  • одежда не должна иметь свисающих частей;
  • волосы заправлены;
  • перед включением обязательно проверить заземление;
  • работать необходимо строго в спецодежде и очках;
  • нельзя сметать стружку руками.

Также в помещении, где установлен такой станок необходимо соблюдать чистоту и исключить контакт станка с повышенной влажностью.

Обслуживание и ремонтные работы

Ремонт и обслуживание токарных станков с ЧПУ должен производить специалист. В большинстве случаев износ некоторых элементов конструкции приводит к необходимости их замены. Поскольку работа на таком станке автоматизирована, ремонт нужен также специализированный.

Токарные станки с ЧПУ по дереву помогают с высокой точностью обрабатывать самые сложные заготовки и делать из них полезные и декоративные предметы. Станки используются как в бытовых условиях, так и на крупных промышленных производствах, где требуется высокая степень автоматизации.

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ

На предприятиях, выпускающих большими партиями оригинальную мебель и элементы архитектурного декора из древесины, необходим фрезерный станок с ЧПУ по дереву. Подобное оборудование можно рассмотреть на примере станков от отечественного производителя MULTICUT. На сайте у них есть подробное описание каждой модели и возможность сравнить цены.
Фрезерный станок с ЧПУ быстро изготавливает множество ножек, балясин, колонн с резьбой, не отличимой визуально от произведений искусств, созданных вручную. Подключение к фрезеру CNC – числового программирования, позволяет копировать сложные конфигурации и быстро изготавливать любое количество совершенно одинаковых деталей при минимальном участии человека.

Основные виды оборудования

При фрезеровании обработка производится по 3 и более осям с одной установки. ЧПУ направляет инструмент в строго заданном направлении, оптимальном для выполнения заданной работы. Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ различают по конструкции консоли, размеру, способности выполнять операции станков других видов. Различают основные типы фрезерных станков:

  • универсальный;
  • копировальный;
  • настольный;
  • мини фрезер;
  • токарный;
  • сверлильный;
  • расточной;
  • гравировальный.

У 3D гравировального станка по дереву на стол устанавливается шпиндель. Он вращается от отдельного привода по единой с инструментом программе, и позволяет обрабатывать длинные детали типа вал со всех сторон за одну установку.

Универсальный фрезерный станок с ЧПУ относится к промышленным. Он крупногабаритный и способен произвести множество операций, включая:

  • расточку;
  • сверление;
  • торцевую фрезеровку;
  • зенкование;
  • отрезку.

За одну установку делается грубая и чистовая обработка. Инструмент меняется автоматически. Оборудование рассчитано на непрерывную работу в течение 8- 16 часов. Выгодно приобретать аналогичное оборудование для изготовления больших и средних партий деталей. В процессе работы станочник может изменить в программе отдельные параметры.

На станке фрезерно гравировальном с ЧПУ по дереву создают резные панели и другие уникальные элементы. Программой задается объемная финальная картинка, и фреза скользит по оптимальному маршруту для быстрого и точного выполнения работы. Особенность гравировального оборудования с ЧПУ – относительно небольшая глубина обработки.

Кроме дерева на гравировальных станках обрабатывают ДСП, фанеру, пластик, гипс, оргстекло и алюминий.

В домашней мастерской большой перечень работ выполняет настольный фрезерный станок с ЧПУ. В зависимости от установленной программы, он способен самостоятельно обрабатывать небольшие партии и единичные детали.

По конструкции станины и принципу работы различают станки:

  • одностоечные – вертикальные;
  • двухстоечные – портальные или консольные.

Одностоечные фрезерные станки имеют подвижный стол, обеспечивающий перемещение детали по 2 осям. Они малогабаритные и предназначены для изготовления небольших деталей. В деревообработке применяются редко, в основном рассчитаны на фрезеровку металла.

Двухколонные крупные промышленные агрегаты и небольшие настольные имеют подвижный стол и перемещающуюся по поперечинам шпиндельную головку. На крупных агрегатах она способна вращаться и менять угол наклона. В результате инструмент обрабатывает и боковые стороны деталей, торцы.

У наиболее крупных станков с ЧПУ, обрабатывающих детали до 3 м, стол для прочности неподвижен. При работе перемещается вдоль заготовки консоль с работающей по программе фрезой. Чаще всего такие станки используют для раскроя листов ДВП и ДСП с мебельной и строительной промышленности.

Механический копировально-фрезерный станок изготавливает деталь по образцу. В программу закладывается трехмерное изображение с готового предмета. Датчики определяют размеры заготовки, и фреза повторяет заданные конфигурации. Программа определяет оптимальный режим резания и кратчайшую траекторию. Изменить параметры в программе нельзя. Надо переделывать образец и снова закладывать его в программу.

При работе с копиром по образцу скользит датчик, и фреза повторяет его движения.

Устройство и принцип работы

Не зависимо от размеров, промышленный агрегат и настольный фрезерный станок с ЧПУ по дереву имеют одинаковые узлы, обеспечивающие перемещение инструмента по 3-м основным осям:

  • X – шпиндельный узел, перемещающийся по балке поперек стола;
  • Y – перемещение консоли вдоль стола;
  • Z – вертикальное движение шпинделя с цанговым патроном и инструментом.

Вдоль оси Y дополнительно перемещается стол. На столе 3D станков устанавливается независимый шпиндель с кулачками для крепления заготовки. При обработке длинных деталей напротив крепится центр – задняя бабка.

Для удобной работы устанавливается приспособление для сбора стружки. На домашнем оборудовании это обычный пылесос с большим мешком. Шланг подводится в зону реза и легкие опилки засасывает внутрь поток воздуха.

Каждый узел приводится в движение отдельным приводом. Мощность двигателя и количество оборотов подбирается разное, в зависимости от назначения. Фрезеровка производится на большой скорости для обеспечения чистоты обработки. Стол и консоль перемещаются медленно, но с большими нагрузками от веса самих узлов и детали.

Читайте также:  Деревянный верстак: столярный, самодельный, инструкция как сделать приспособление для работы

Основой служит станина, на которой установлены консоли, стол, блок управления. Для движения имеются направляющие и зубчатые реки. Само перемещение осуществляется вращением звездочек на подвижных узлах.

Движение всех узлов – изготовление деталей на фрезерных станках происходит по команде блока ЧПУ шаговым двигателям, каждому отдельно, исходя из положения инструмента в данный момент, и куда ему следует сместиться для гравировки или объемной обработки.

Программа закладывается в блок ЧПУ в виде координат по 3-м осям. Производится корректировка – указывается форма и размер фрезы. После включения станка начинается движение фрезы и детали относительно друг друга. Компьютер сам выбирает оптимальную траекторию фрезеровки и, какой из узлов удобнее перемещать.

Блок управления подает команды и постоянно получает отчеты о координатах фрезы в каждой оси.

Программирование производится по специальной программе непосредственно на компьютере станка при изготовлении небольших партий. В процессе работы в программу – конфигурацию детали, можно вносить изменения. Вся обработка производится одной фрезой.

Промышленное оборудование использует для управления программные блоки, созданные программистами на отдельно стоящих компьютерах. Программы загружаются в блок управления в виде дискеты. Изменить что-то невозможно, надо создавать новую программу. Возможно использование нескольких видов инструмента для изготовления одной детали. Вначале работы с первой заготовкой от партии устанавливается нулевая точка для каждого.

Настольный фрезер ЧПУ по дереву в домашней мастерской использует в основном механическое копирование. Оно производится по реальному шаблону. Копировальная втулка или считывающий датчик движется по одной из осей X или Y вдоль материального шаблона, и передают все координаты на рабочий инструмент. Обработка производится поэтапно, предварительная, грубая и чистовая.

Назначение и возможности ЧПУ станков

Предпринимателей, занимающихся выпуском мебели и деревянных конструкций для строительства из древесины и прессованных стружечных плит, интересует, что можно сделать на фрезерном станке ЧПУ и какие выгоды от его эксплуатации. Перечень выполняемых операций большой:

  • фигурная резка;
  • нанесение объемных узоров;
  • изготовление декоративных деталей для мебели;
  • гравировка по мягким металлам;
  • создание рекламных надписей;
  • построение демо-макетов для выставки и демонстрации архитектурных проектов;
  • изготовление литейных форм;
  • создание заготовок для чип-сетов печатных плат.

Универсальный 3D фрезерный станок ЧПУ по дереву, возможности которого практически не ограничены, создает уникальные объемные резные элементы для мебели, столбы и балясины для лестницы. Настольное оборудование позволяет делать ювелирные изделия, фрагменты резных наличников, рам, багетов, сувенирные изделия.

На станке консольного типа с ЧПУ для дома можно изготавливать элементы декора для фасадов мебели, резные панели, ажурные конструкции из фанеры, дерева и пластика.

В домашних мастерских элменты фигурной мебели, ножки стола, накладные элементы отделки.

Фрезерование дерева на ЧПУ происходит на большой скорости с минимальным участием человека. Производительность оборудования высокая. Рабочий ставит нужную программу, устанавливает заготовку и дает команду начинать работу.

Выбор фрезерного станка по дереву

Перед покупкой оборудования следует определиться с его загрузкой и размерами деталей. Для домашней мастерской подойдет настольная модель с механическим копиром. При серьезном увлечении изготовлением уникальной мебели и для малых мебельных предприятий нужно приобрести станок 3D с ЧПУ. Большое количество совершенно одинаковых деталей за короткий промежуток времени позволит увеличить производительность предприятия, и затраты на приобретение программного блока окупятся.

Консольный фрезеровочный промышленный агрегат оправдает себя только на предприятиях массового производства крупных деталей, при раскрое листов ДВП и других элементов для мебели и строительства.

Доступные 3D-фрезеры c ЧПУ, часть 1: до 250 тысяч рублей

Фрезерные станки с программным управлением уже много лет применяются в бессчетном количестве областей — от изготовления сувениров и штучных ремесленных изделий, до полномасштабной промышленной эксплуатации на заводах. В этом обзоре мы представим читателю лишь некоторые из них, большей частью — не требующие дорогостоящей установки и продающиеся по сравнительно небольшой цене — 100 000-1000 000 рублей. То есть, именно тот ценовой сегмент, который может заинтересовать представителей малого и среднего бизнеса; те образцы, с приобретения которых интересно будет начать знакомство с захватывающим миром ЧПУ-станков.

Нетрудно купить, просто разместить

Компактные 3D-фрезерные станки с ЧПУ, стоимостью до 250 000 рублей

Если у вас нет крупного производства, то стоит обратить внимание на эти образцы — это небольшие программно управляемые фрезеры, которые условно можно назвать настольными. И действительно — под них не обязательно выделять специальное место в цеху или мастерской, большинство из них можно установить почти на любой верстак.

Соответствует форм-фактору и цена — в пределах 250 тысяч рублей.

И такая же модель, но с более мощным шпинделем:

Одна из самых недорогих моделей на рынке, из обладающих такими возможностями.
Рабочий объём этого фрезера и мощность шпинделя позволяют с легкостью обрабатывать не только пластики, древесину и композитные материалы вроде ДСП и текстолита, но и некоторые металлы — алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь.
Отличается невысокой ценой при сохранении добротного качества.
Широко применяется в рекламном производстве и небольших мастерских.

AMAN 3040 4axis

Есть в линейке и две аналогичные модели, отличающиеся наличием поворотного устройства в комплекте и увеличенным размером рабочей области — 30х40 см. Ну и ценой, разумеется.

Если ваше поле деятельности не ограничивается созданием табличек и гравировкой надписей и барельефов, то стоит обратить внимание на две модификации AMAN 3040 4axis — это AMAN 3040 4axis 200W и AMAN 3040 4axis 800W.

Друг от друга они отличаются только мощностью, 200 и 800 Вт соответственно.

Такие станки используются в производстве табличек, ювелирных и рекламных изделий, предметов ремесла и искусства, сувениров и многого другого из древесины, пластика и других материалов со схожими характеристиками.

Могут они работать и с металлами, при условии их не слишком большой жесткости. С такими, как алюминий, например.

Используются в рекламном и мебельном бизнесе.

Увеличенная по оси Z, то есть — по вертикали, область работы, которой этот станок отличается от AMAN 3040 4axis 800W, вместе с комплектным поворотным устройством позволяет обрабатывать крупные вращающиеся заготовки и заготовки большой высоты.

Станок достаточно компактен для установки в не слишком просторных помещениях.
Идеален для маленьких мастерских домашних умельцев и театральных реквизиторов.
Диапазон обрабатываемых материалов стандартный: цветные металлы (алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь), пластики и другие синтетические материалы, древесина и композиты на ее основе.

AMAN 4060 4axis 800W обладает самым обширным рабочим столом в этой серии станков и 800-ваттным шпинделем.

Станок может гравировать, резать, фрезеровать объемные объекты.
Работает с обычным ассортиментом материалов: дерево, ДСП и ДВП, фанера, оргстекло и пластик, цветные металлы (алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь).

AMAN 4060 4axis 800W Z+ отличается от AMAN 4060 4axis 800W увеличенной до 13 сантиметров осью Z и поворотной осью для обработки заготовок со всех сторон, что позволяет обрабатывать более крупные по вертикали объекты.

Сочетание высокой мощности и относительно компактных размеров дает возможность использовать его как в производственных, так и в частных целях: инженеры и изобретатели, рекламщики и ремесленники, работники службы быта и мебельщики, а также художники и любители мастерить оригинальные изделия оценят эффективность такого приобретения.
Может обрабатывать те же материалы, что и AMAN 4060 800W — пластики и оргстекло, фанеру и древесину, алюминий и сплавы цветных металлов.

Станок не требует специализированного вычислительного оборудования и может работать с обычным бытовым компьютером под управлением ОС Windows.

Предназначен для изготовления декоративных изделий методом фрезерования, сверления, пилки и гравировки дерева, фанеры, пластиков и оргалита. Неплохо справляется и с алюминием и легкими сплавами типа латуни и дюраля.

Удобен в обращении и не занимает много места.

Высокая мощность шпинделя дает большую производительность

Обрабатываемые материалы: оргстекло, различные виды пластика, дерево и древесные композиты, цветные металлы (алюминий, латунь, медь, декоративные сплавы).
Применяется в изготовлении декоративных изделий и информационных табличек.
Имеет вариативную скорость вращения шпинделя.

Мощный станок для серьёзных задач. От Suda SD-3025 отличается значительно более мощным шпинделем и чуть меньшим размером рабочей области по оси Z (по вертикали), за счет чего производительнее работает с металлами.

3D-фрезер с ЧПУ Suda SD 3025 S хоть и имеет мощность как у AMAN 2030 800w, и не намного больший размер рабочей поверхности (30х25 см против 20х30), а по высоте обрабатываемой детали даже уступает на 20 мм, но выгодно отличается другой конструктивной особенностью — массивной чугунной рамой, на которой размещается привод шпинделя. Эта станина придает устойчивости всей конструкции, (портал неподвижен относительно станины, движется сам рабочий столик) что позволяет точно контролировать движения как шпинделя, так и рабочей поверхности, и защищает от вибрации и случайных толчков.

Предназначен для создания множества функциональных деталей и декоративных элементов всевозможных форм.

Может обрабатывать весь спектр материалов, кроме особо твёрдых (камня, инструментальных сталей, черных металлов, стекла).

Компактный настольный 3D-фрезер с программным управлением предназначен для изготовления деталей размером до 42х30 сантиметров и высотой до 12 см.

Может работать с пластиком, древесиной и другими материалами, с твердостью вплоть до соответствующей алюминию и латуни, при изготовлении всевозможных сувениров, рекламных и декоративных изделий, игрушек и предметов искусства, мебельной фурнитуры и многого другого.

Аппарат трехосный, но может быть усовершенствован дополнительным поворотным механизмом.

Роутер 7846 — многофункциональный фрезерный станок с широкой областью применения.
Рабочее пространство Роутера 7846 составляет 780х460х150 мм, а мощность шпинделя — 1050 Вт, что дает возможность обрабатывать весьма крупные детали из достаточно твердых материалов, да еще и с приличной скоростью (ход шпинделя до 3000 мм в минуту) и точностью (0.0025 мм).
Работает с деревом и пластиком различных составов, со всевозможными композитами и алюминием.
Чаще всего применяется для создания различных изделий из дерева и пластика

Как и станки AMAN, Роутер 7846 имеет возможность апгрейда до четырехосного, что еще больше увеличивает его возможности.

В следующем обзоре мы рассмотрим 3D-фрезерные станки с ЧПУ в категории стоимостью до одного миллиона рублей.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Читайте также:  Крепление гамака к дереву: инструкция как повесить своими руками, деревянная стойка, фото и цена

Фрезерный настольный станок с ЧПУ – высокоточная обработка небольших изделий

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – достойная альтернатива их больших заводских аналогов. По функциональности и точности обработки изделий они не уступают, а за счет меньших веса и габаритов их можно использовать не только в любом мелкосерийном производстве, но и даже в домашних условиях.

1 Описание настольного фрезерного оборудования с ЧПУ

Оно фактически является уменьшенной копией большого фрезерного станка с ЧПУ. Настольный агрегат предназначен для выполнения тех же видов операций при изготовлении изделий сложной формы: фрезерование, сверление, растачивание, зенкерование и так далее. И принцип его работы такой же, но в отличие от больших станков обрабатывать на нем можно только заготовки гораздо меньших размеров. Зато настольное фрезерное оборудование с ЧПУ можно использовать в качестве гравировального. Большие промышленные агрегаты с такой работой не справятся.

Габариты настольного фрезерного оборудования с ЧПУ не более 910x880x880 мм. Но у некоторых моделей длина стола может превышать 1 м (обычно составляет 1135 или 1150 мм). Вес станков достигает от нескольких десятков до 200 кг. Их питание осуществляется от сети 220 В. Максимальная высота заготовки (рабочей зоны) станков настольного исполнения с ЧПУ варьируется от 40 до 200 мм, а мощность шпинделя – в пределах 0,7–1,5 кВт.

Такие станки бывают двух типов. У консольных общий вид, конструкция и принцип работы аналогичны имеющимся у вертикальных больших фрезерных станков.

У портальных шпиндель закреплен на поперечной балке между двумя вертикальными стойками, которые могут быть неподвижными или перемещаться вдоль оси Y. Соответственно, рабочий стол вместе с закрепленной на нем заготовкой либо двигается по оси Y, либо стационарен. Шпиндель перемещается не только по вертикали (оси Z), но и по оси X – по балке между стойками.

Управляется оборудование с подключенного через USB-порт персонального компьютера с операционной системой Windows посредством специального программного обеспечения (ПО) и/или с помощью DSP контроллера станка (зависит от комплектации агрегата с ЧПУ). Программа может быть загружена с носителя внешней памяти, а компьютер отсоединен во время работы станка (тоже зависит от его модели). С помощью ПО можно управлять обработкой заготовки в ручном режиме через DSP либо создать программу, полностью автоматизирующую выполнение всех операций.

Все станки позволяют выполнять 2D и 3D обработку, а некоторое оборудование даже 4D и 5D. Виды обрабатываемых материалов: от пластика и дерева до цветных металлов, камня и стали. Эти возможности станка зависят от его назначения и модели. Многие агрегаты оснащены, а другие могут быть при желании доукомплектованы стружкоотсосом, системой охлаждения шпинделя, поворотным устройством, используемым во время обработки конических изделий, и другими вспомогательными узлами.

В описании станков может встретиться аббревиатура CNC – это англоязычное обозначение оборудования с ЧПУ.

Станки используются в зуботехнических лабораториях, а также исследовательских и учебных институтов, высокоточном производстве любых мастерских, в том числе ювелирных. На них выполняют фрезерные, сверлильные, полировальные, шлифовальные, гравировальные работы в домашних условиях при изготовлении небольших изделий. На станках получают или обрабатывают детали мебели, интерьера, рекламных носителей и так далее; штампы, печати, сувенирные и ювелирные изделия, радиотехнические платы и прочее.

2 Преимущества и особенности эксплуатации

Настольное фрезерное оборудование с ЧПУ используют не только частные лица, любящие и умеющие что-то делать с помощью станков, мелкие мастерские и цеха, небольшие производства, но даже на крупных предприятиях. На последних в основном предпочитают устанавливать агрегаты, предназначенные для обработки металлов. Такая широкая область применения фрезерного оборудования настольного исполнения с ЧПУ обусловлена его основными преимуществами:

  • относительная простота эксплуатации;
  • небольшая масса и компактность;
  • мобильность;
  • более простые конструкция и обслуживание по сравнению с большими станками;
  • подключение к электросети 220 В;
  • относительно небольшая стоимость;
  • низкое электропотребление;
  • уровень шума находится в пределах допустимых значений и чаще всего значительно ниже их;
  • гораздо более высокая производительность по сравнению с оборудованием ручного управления;
  • снижение потребности предприятий в квалифицированных фрезеровщиках;
  • минимальные сроки перехода к обработке или изготовлению новых либо другого типа деталей.

Для больших предприятий смысл использования настольного оборудования состоит в том, что для изготовления мелких деталей не приходится задействовать крупные, а значит, потребляющие больше электроэнергии, станки. К тому же они и так без работы не стоят, а докупать дополнительные очень дорого. Кроме того, не всякий крупный станок справится с мелкой фрезерной обработкой, на которую рассчитан настольный агрегат.

Особенность эксплуатации оборудования с ЧПУ состоит в том, что для работы на нем вовсе не обязательно быть квалифицированным фрезеровщиком. Оператору, управляющему таким станком, достаточно только правильно закрепить заготовку, а затем загрузить и запустить программу, по которой агрегат все необходимые операции выполнит без участия человека. Казалось бы, все очень просто. Вот только для написания программы для ЧПУ фрезерного оборудования требуется особая квалификация. Нужен специалист, умеющий пользоваться системой CAD/CAM для такого станка. Она включает в себя:

  • непосредственно ЧПУ с его ПО (системой команд);
  • компьютер, используемый для управления станком через ЧПУ и написания программы для него, и необходимое ПО на нем.

То есть неподготовленный человек, купивший настольный фрезерный или фрезерно-гравировальный агрегат с ЧПУ должен будет научиться пользоваться им и необходимым ПО, с помощью которого надо будет:

  • рисовать чертежи,
  • создавать объемные (3D) модели изделий,
  • писать на основании созданных чертежей и моделей программы для ЧПУ станка.

Помимо решения этих задач при эксплуатации оборудования с ЧПУ необходимо еще контролировать корректность его работы.

3 Особенности гравировальных фрезерных станков

Внешне фрезерно-гравировальное настольное оборудование с ЧПУ может вообще не отличаться от просто фрезерного. Это зависит от моделей и конструкций станков того и другого типов. И область применения фрезерно-гравировальных агрегатов такая же, как описано для фрезерных выше. А последние, как отмечалось ранее, тоже могут использоваться для гравировальных работ. В чем же их разница?

Фрезерные станки больше ориентированы на выполнение именно этого вида работ, а с приставкой гравировальный больше заточены под гравировку.

На фрезерном оборудовании можно обработать сталь, а на гравировальном – нет, только цветные металлы и не очень твердые материалы. Зато на нем можно выполнить любую тонкую, в буквальном смысле ювелирную работу. На фрезерном оборудовании такую не осилишь. Только на гравировальном станке можно всегда получить во всех отношениях функционально законченное, не требующей дополнительной обработки или доводки, изделие. На фрезерном это зависит от необходимого и осуществимого на оборудовании уровня точности обработки.

Чтобы гравировальный агрегат быстро, безопасно и без брака выполнял свою высокоточную работу, в составе его технического оснащения обязательно присутствует датчик высоты изделия. Он позволяет не только ускорить обработку, но и предотвратить поломку гравера либо микрофрезы. Кроме того, гравировальный станок может быть оснащен датчиками: кривизны (наклона) изделия, измерения длины и вылета инструмента. Они дополнительно обеспечивают точность обработки и глубины резания.

4 Настольные станки с дополнительными возможностями

Все настольные станки с ЧПУ имеют ограничение по максимальным габаритам обрабатываемых заготовок. Оно конструктивно заложено в устройство фрезерного оборудования и определяется размерами области обработки по осям X и Y, а также высотой расположения и ходом шпинделя по Z. Но это ограничение не распространяется на немецкие настольные агрегаты BZT серии PF.

На этих станках с ЧПУ можно обрабатывать заготовки с габаритами, превышающими значения параметров перемещения шпинделя по осям X, Y и Z. Для этого достаточно у оборудования BZT-PF по металлу снять его рабочий стол, на котором должно крепиться фрезеруемое изделие. Такой режим работы в этих станках предусмотрен конструктивно и программно. После этого можно обрабатывать заготовки:

  1. Гораздо большей высоты, чем предусмотрено с неснятым рабочим столом. Станок при этом надо устанавливать на дополнительные подставки, которые приподнимут его относительно обрабатываемой заготовки, зафиксированной, например, в поворотном патроне либо тисках слесарного стола.
  2. С любыми размерами поверхности. То есть полностью снимается ограничение на протяженность обработки по осям X и Y. При этом станок ставят непосредственно на саму заготовку, а затем перемещают по ней. Перед началом работ фрезеруемую поверхность программно разбивают на фрагменты (участки), по которым и передвигают последовательно, по мере обработки изделия, агрегат с ЧПУ.

Еще одна дополнительная возможность, которая предусмотрена далеко не на всех фрезерных настольных агрегатах с ЧПУ – отслеживание вероятных сбоев и корректировка при их возникновении работы станка непосредственно в процессе обработки изделия, что позволяет не допустить брак и значительно увеличить производительность. Эта функцию выполняют специальные сервоконтроллеры. Ими в настоящее время комплектуют только некоторые высокоточные станки с шаговыми двигателями, обычно фрезерно-гравировальные.

5 Оборудование-конструктор – собери нужный станок сам

Еще одно преимущество настольного фрезерного оборудования с ЧПУ – возможность приобрести станок в виде набора-конструктора. Такой агрегат обойдется значительно дешевле готового. Кроме того, при приобретении набора-конструктора можно будет подобрать его нужную комплектацию. То есть надо будет оплатить только те опции фрезерного оборудования, которыми будешь пользоваться. А если понадобится расширить возможности станка, то это легко сделать в любой момент, докупив необходимые модули и детали.

Наборы для сборки настольного фрезерного оборудования с ЧПУ заслуженно пользуются достаточно высоким спросом. И дело здесь главным образом не в более низкой цене по сравнению с готовыми станками. Важно, что при этом собранный самостоятельно агрегат, как правило (зависит от модели набора-конструктора и его изготовителя), не уступает по собственному и качеству обработки изделий аналогичному готовому заводскому оборудованию. На него распространяются такие же гарантийный срок техобслуживания и техподдержки на протяжении всего времени эксплуатации.

На самостоятельную сборку настольного фрезерного агрегата с ЧПУ обычно требуется примерно 3–4 часа. Прилагаемая инструкция с фотографиями и подробными пояснениями исключает возможность растеряться при конструировании или наладке станка, запутаться в его непонятных элементах либо сложных схемах.

Топ 10 настольных станков с ЧПУ для дома 2017

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Читайте также:  Балеринка по дереву: инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Настольные 3D-принтеры уже достаточно широко распространены среди любителей новых технологий и мастеров, использующих их для работы и дома. Не всегда они оправдывают ожидания и вложенные средства. В этом ролике собраны презентации аппаратов другого класса – это многофункциональные устройства, позволяющие не только печатать в объеме, но и производить другие операции. Все они относительно недороги и занимают немного места, что позволяет использовать их на рабочем столе рядом с компьютером.

  • Скорость шпинделя: 2000 – 7000 об/мин
  • Размер рабочего поля: 125х125х125 мм
  • Технология: FDM
  • Толщина слоя от: 50 мкм
  • Цена производителя: от 499 долларов

Snapmaker – компактный станок с модульной конструкцией, собирающийся из отдельных блоков в считанные минуты. Снэпмейкер снабжен сменными рабочими модулями, позволяющими фрезеровать, печатать в 3D, выжигать и резать лазером.

Читайте более подробный обзор Snapmaker в нашем блоге.

Размер рабочего поля: 210х210х40 мм

Цена производителя: 529 долларов

Xplotter – домашний плоттер сборной конструкции. Он может профессионально рисовать различными инструментами, от любой авторучки, до фломастеров.

  • Питание: 100 – 240 В
  • Через адаптер: 12В, 60Вт
  • Соединение: USB
  • Скорость работы: 20 м/мин
  • Размер рабочей области варьируется
  • Разрешение по X/Y: 0,05 мм (0,002 дюйма)
  • Цена производителя: от 1295 долларов

Tooli – ещё один многофункциональный инструмент. Он тоже может выполнять функции плоттера, манипулятора и лазерного резака-выжигателя. Вдобавок, Тули способен наносить аэрографию и дозировать пастообразные субстанции, пищевые и непищевые – так, на нем с легкостью можно сделать украшение для торта или витраж.

Аппарат комплектуется собственным ПО – Art 2G Code, с максимально интуитивным интерфейсом, а модели можно выкладывать в общую базу и брать оттуда, чему способствует хорошо развитое сообщество пользователей.

  • Резка и гравировка лазером
  • Манипулятор
  • 3D-печать
  • Пайка
  • Цена: 180 000 рублей

Dobot M1 – робот-манипулятор с заменяемыми насадками. Он миниатюрен, но позиционируется как профессиональный инструмент с компьютеризированным зрением и сменными головками для 3D-печати, лазерной гравировки, пайки и сборки.

Точность манипулятора Dobot: 0,02 мм, область работы: 400 мм радиус и 250 в высоту.

  • Фрезер
  • Лазерный гравер/резак
  • 3D-принтер типа дельтабот
  • Размер рабочей области принтера: 240 мм диаметр, 300 высота
  • Рабочая область лазера: 500х500 мм
  • Мощность лазера: 0,5-2-5-10 Вт
  • Рабочая область фрезера: 400х400х80 мм
  • Мощность шпинделя: 450 Вт
  • Цена производителя: от 1799 долларов

Optimus – станок-трансформер компании Febtop Tech, который легко переделывается из 3D-принтера типа дельта-бот в линейный аппарат, в зависимости от текущих целей. Станок может печатать в 3D, выжигать и резать лазером мощностью 2 Вт, а также фрезеровать дерево и пластик. Работает с собственным приложением. В комплекте: Optimus Delta 3D-принтер, фрезерный модуль, лазер, набор для трансформации.

Станок достаточно прочный.

  • Рабочая область, квадрат со стороной: 500, 750, 1000 мм
  • Мощность шпинделя: 110, 240 Вт
  • Поставляется с ПО: VCarve или Aspire
  • Цена производителя, в зависимости от комплектации: от 999 до 3900 долларов

X-Carve компании Inventables – домашний ЧПУ-станок для любителей. Ему посвящено сообщество пользователей, участники которого пишут о работе со станком и предлагают улучшения. Некоторые пользователи делают бизнес на продаже изготовленных вещей. Это начинает широко распространяться в школах – традиционная продажа домашней выпечки уже не пользуется былой популярностью, и ученики вырезают значки и памятные таблички для школьных распродаж.

Каждую неделю появляется обновление бесплатного программного обеспечения для станка. Станок не совместим с распространенными программами, но комплектное ПО позволяет легко создавать модели и отправлять их друзьям и партнерам. X-carve хорошо совместим с приборами Inventables прошлого поколения – есть возможность апгрейда.

  • Точность электроники: 6 мкм
  • Точность механики, откл. не более: 0,00015%
  • Область работы: 203,2 x 282,56 x 260,35 мм
  • Область печати: 165x165x165 мм
  • Сопло: 0,4 мм
  • Филамент: 1,75 мм
  • Штатная высота слоя: 0,1-0,2 мм
  • Лазер: 2 Вт
  • Цена производителя: от 3 299 долларов

BoXZY – настольный инструмент мейкера. Многофункциональное устройство. Мощность шпинделя фрезера – 1,25 лошадиных сил. Лазерный резак. 3D-принтер. Все инструменты легко заменяемы пользователем. Вся фурнитура станка выполнена из нержавеющей стали, а корпус из анодированного алюминия. BoXZY может работать с большинством материалов – от пластика, до твердых пород древесины, может гравировать металлы – например дорожки печатных плат.

  • Рабочая область: 304 х 330 х 76 мм
  • Цена производителя: от 2500 долларов

Piranha FX – еще один модульный станок компактных размеров. Пиранья включает в себя удобные и простые в использовании модули. Позволяет фрезеровать, делать лазерную гравировку и 3D-печать, оцифровывать барельефные изображения сканирующей насадкой с щупом. Занимает немного места.

  • Рабочая область: от 210х300х80, до 600x840x140 мм, в зависимости от модификации
  • Поставляется без шпинделя (для работы с Dremel, Proxxon и т.д.), либо со шпинделем мощностью до 930 Вт
  • Цена производителя: 1299-3999 долларов, в зависимости от комплектации

Stepcraft может преобразовываться из одного ЧПУ-станка в другой за считанные секунды. Создание моделей происходит в три простых шага: создание проекта, выбор материала и инструмента, запуск и работа.

Мало кто любит учиться новым сложным программам, поэтому Stepcraft отлично работает с популярными программами, которые вы уже знаете. Вы можете использовать 3D-печатающую головку для быстрого прототипирования, превратить Dremel в высокоточный фрезер или использовать мощный шпиндель для быстрой обработки алюминия, древесины, карбона и пластика. Горячий резак вырезает из пенопласта с профессиональным качеством реза.

  • Размер рабочего поля: 130 х 90 х 40 мм
  • Количество осей: 3
  • Цена производителя: от 12000 рублей

Набор для самостоятельной сборки EleksMaker Triaxial – настольный трехосевой ЧПУ-станок для гравировки. Он занимает совсем немного места на рабочем столе, позволяя вырезать изделия достаточно высокого качества.

Легко собирается из небольшого количества комплектующих.

Лазерный модуль доступен как опция, в зависимости от комплектации заказа.

Эти и другие станки с ЧПУ вы можете заказать на сайте Top 3D Shop.

Там же можно ознакомиться с подробными характеристиками станков. Наши менеджеры всегда помогут с выбором станка, сориентируют по ценам и комплектации, подскажут сроки доставки и оформят заказ.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

Top 3D Shop – Ваш эксперт на рынке 3D-техники

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф – станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу “Фрезерный станок с ЧПУ”. После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Ссылка на основную публикацию