Выпиливание лобзиком из фанеры: инструкция по резьбе своими руками, что можно выпилить

Выпиливание ручным лобзиком из фанеры

Имея свободное время можно сотворить совершенно разнообразные изделия из фанеры своими руками лобзиком. Устройство ручного лобзика довольно простое, он состоит из рамки с ручкой, верхнего и нижнего зажимных винтов. Именно между ними закрепляется небольшая металлическая пилка. Ее зубья обращены к ручке.

Перед тем, как приступить к переносу узора на фанерный лист, по его плоскости нужно пройтись шкуркой, потом выстелить копировальной бумагой, на которую положить узор и зафиксировать. Очертания узора обводятся карандашом.

Когда узор будет перенесен на фанерный лист, его необходимо сверить с оригиналом и исправить вероятные изъяны. Лишние штрихи всегда можно стереть ластиком.

Для беспроблемной работы в заднем зажиме верстака нужно поместить особый выпиловочный столик. Болванка укладывается на стол, одной рукой придется держать заготовку, а второй выпиливать.

При работе с внутренними штрихами нужно проколоть шилом или высверлить дыру в вырезаемой части. Туда же снизу вставить верхний конец пилки, рамку лобзика сжать и приладить пилку.

Далее стоит плотно прижать болванку к выпиловочному столику сверху и пропилить контур по разметочному штриху. Плавно двигайтесь сверху вниз, легко прижимая, чтобы избежать поломки пилки. Там, где линии узора резко поворачивают, нужно медленно повернуть заготовку, не переставая двигать лобзик.

Когда болванка выпилена, можно вынуть лобзик. Чтобы избежать поломки выступающих деталей, внешний край отпиливается в самом конце. После окончания этих работ, края необходимо обработать шлифовальной шкуркой.

Чтобы осуществлять качественное выпиливание, стоит запастись пилками специального назначения, представляющими собой довольно узкие и тонкие металлические полосы, с особыми насечками. Пилки отличаются по номерам. Номер зависит от толщины и ширины, а также величины насечек.

Также помощниками в работе станут особые верстачные дощечки для выпиливания, они же – выпиловочные столики. Их следует закрепить на краю рабочего стола с помощью зажимов, либо привинтить шурупами.


Также помощниками в работе станут особые верстачные дощечки для выпиливания, они же – выпиловочные столики. Их следует закрепить на краю рабочего стола с помощью зажимов, либо привинтить шурупами.

Инструменты

При изготовлении поделок из фанеры применяются такие инструменты и приспособления:

  • Ножовка. С ее помощью обеспечивается пиление, в т.ч. раскрой больших листов.
  • Лобзик. Это основной инструмент для выпиливания. Детские поделки обычно изготавливаются ручным инструментом. Взрослые мастера могут использовать электролобзик.
  • Шлифовальная машина или шлифовальная шкурка разной зернистости.
  • Набор напильников, надфили различной формы (плоские, круглые, треугольные). С их помощью обрабатываются края. Кроме того, они помогают исправить контур внутренних выпиленных узоров.
  • Струбцина, подставки, тиски. Эти приспособления необходимы для фиксации деталей при обработке.

В качестве дополнительных инструментов необходимы: дрель или коловорот, шуруповерт при изготовлении сложных сборных поделок, шило, молоток, отвертка, кисти для клея, краски и лака, шпатель для наложения грунтовки.

Работа шлифовальной машиной

Потребуется также измерительный и чертежный инструмент: циркуль, линейка, транспортир, угольник, штангенциркуль.

Для введения полотна лобзика на такие участки предварительно делается отверстие дрелью или шилом. Затем, узор аккуратно выпиливается по отмеченному контуру.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

  1. При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
  2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром. Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

  1. При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
  2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Изготовление гнутой фанеры

Фанерный лист — это соединенные с помощью специального клеящего состава два и более листа древесины. В качестве дерева обычно используют березу, ольху, сосну либо бук.

Читайте также:  Деревянный наружный уголок: инструкция по монтажу своими руками, особенности внешних изделий

У данных материалов есть следующие преимущества:

  • Повышенный уровень влагостойкости. Данный плюс дает возможность применять влагостойкую фанеру в зданиях с повышенным уровнем влаги либо при декорировании фасадов сооружений.
  • Коробление отсутствует полностью, и фанера не подвергается гниению.
  • Красивый и эстетичный внешний вид.
  • Простота в самостоятельном использовании. Работа с таким материалом очень легка.
  • Фанерные листы устойчивы к солнечным лучам.
  • Низкая стоимость. Технические показатели гораздо лучше, чем у натурального дерева.
  • Легкий уход. Фанерные листы можно обрабатывать различными чистящими средствами.
  • Экологичность. Фанера выполнена из экологически чистых пород дерева, и безопасна для здоровья человека. Поэтому гнутая фанера отлично подойдут для любой комнаты в доме, даже в детской.
  • Высокая износостойкость. При соприкосновениях с разной мебелью не изнашивается.
  • Долговечность. Благодаря своим качествам обладает увеличенным сроком эксплуатации.
  • Есть возможность сделать гнутую фанеру с разнообразием плавности форм. Это качество отлично подойдет для создания оригинальных конструкций.


Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

С использованием пропилов

Если вам нужно как можно быстрее согнуть чрезмерно толстый лист фанеры, то самым действенным методом будет создание большого числа выемок в строго определенном месте листа. Чтобы сделать данные разрезы, будет нужна фреза. Надрезы не должны быть слишком глубокими. Они могут доходить лишь до половины листа. Слой шпона, который расположен с обратной стороны, повреждать нельзя.


Фанера – это превосходный материал, который замечательно подходит как для внутренней отделки дома, так и для изготовления стильной мебели. Невысокая цена и отменные качества превратили ее в достойного соперника обычной древесине. Отличительной чертой можно считать тот факт, что фанера имеет способность к выгибанию во всевозможные формы, чем обычная древесина похвалиться не может.

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

  • Особенности поведения фанеры при сгибании
  • Необходимые инструменты и оборудование
  • Сгибание и размачивание
  • Методы механической обработки
  • Гибка по шаблонам
  • Изготовление композитных деталей

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

Особенности материала

Фанера представляет собой многослойный материал плитного типа. Для его изготовления используются листы шпона, которые укладываются крест-накрест и промазываются клеящим составом на основе смол. Прочность и долговечность материала обеспечивается перекрестным расположением шпона. Это гарантирует дополнительную устойчивость к механическим повреждениям.

Однако когда возникает необходимость согнуть материал, его прочность становится недостатком. Но существуют эффективные способы, как согнуть фанеру в домашних условиях, не повредив материал.


Сгибание фанеры позволяет придать ей плавность форм. Поэтому ее можно использовать для отделки арок, мебели и создания изделий с изогнутыми формами. При этом изделия получаются не только визуально красивыми, но и стойкими к механическим повреждениям. Использование гнутой фанеры позволяет:

Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба

Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.

В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.

Необычная мебель из гнутой фанеры

  1. Общие положения
  2. Методы изгиба
  3. Загибание слоёв во время их склеивания
  4. Изгибание листа фанеры после склеивания
  5. Причины использования методов сгибания
  6. Заключение


Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Гнутоклееные детали

Суть метода – в склеивании большого количества тонких слоев фанеры на фигурном шаблоне.

Деталь набирается из нескольких проклеенных заготовок.

Обратите внимание: идеальным решением будет склеивание отдельных слоев шпона.
Однако на практике куда проще найти в продаже не шпон, а фанеру толщиной 3-4 мм.

Инструкция по изготовлению своими руками арки или сиденья выглядит так:

  1. Из тонкого листа нарезается несколько заготовок с небольшим (2-4 мм) припуском по размеру. Их количество зависит от требований к итоговой прочности изделия: для стула достаточно полной толщины в 12 – 15 мм, для арки – в 10;
  2. Из дерева или других подсобных материалов изготавливается шаблон необходимой формы. Он может быть цельным или каркасным; главное – чтобы его конструкция позволяла притянуть к шаблону склеенное изделие. Для фиксации могут использоваться струбцины, грузы или обычные веревки с прокладками из рейки или бруска;
Читайте также:  Фанера для опалубки: инструкция по монтажу своими руками, особенности влагостойких изделий

Фиксация заготовки на шаблоне.

  1. Заготовки промазываются клеем ПВА. Его прочность вполне достаточна для надежного соединения слоев шпона: при разрушении детали скорее расслоится шпон, чем сам клеевой шов;

Внимание: волокна верхнего слоя шпона должны быть перпендикулярны оси изгиба.
В противном случае возможно появление трещин.

  1. Изделие фиксируется и оставляется в статичном положении до полной просушки клея. Для ПВА с учетом воздухопроницаемости фанеры сушка обычно занимает не более двух суток;
  2. Затем поверхность и края деревянной детали шлифуются и покрываются краской или лаком.

На фото хорошо видны нуждающиеся в обработке края детали.

Важный момент: после нанесения первого слоя покрытия необходима промежуточная шлифовка мелкой наждачной бумагой.
В противном случае поднявшийся ворс (волокна древесины в верхнем слое шпона) сделает поверхность шершавой.

Внимание: волокна верхнего слоя шпона должны быть перпендикулярны оси изгиба.
В противном случае возможно появление трещин.

Большие листы фанеры

Лист фанеры большого размера не всегда имеется возможность обрабатывания паром. В данном случае советуют делать так называемые в строительстве пропилы, которые представлены в форме конусов, состоящих из полосок. При этом лучше использовать ручной фрезерный станок. Данные детали обычно выполнены к противоположному слою, не зацепляя его в обязательном порядке, потому что в таком случае имеется большая вероятность раскола материала. Эти советы пригодятся заинтересовавшихся, как согнуть фанеру 4 мм.

Пропилы на деталях

Обратите внимание! Для листов толщиной 4 мм пропилы должны быть глубиной порядка 2 мм.

Профессионалы советуют делать большее количество пропилов, что способствует созданию более крутого радиуса при изгибе. После лист фанеры зажимают на шаблоне, внешняя сторона при этом склеивается с тонким слоем шпона. Клей лучше применять эпоксидный или ПВА. Для высыхания понадобится около суток. В такой способ получается пустотелая в местах изгибов заготовка, которая способна выдерживать немалые нагрузки.

Как согнуть фанеру, видео для ознакомления предоставлено ниже.


Многие задаются вопросом, как согнуть толстую фанеру. К таким размерам элементам также применяют вышеизложенные способы с учетом действующих на материал особенностей. Простым решением в данном вопросе можно считать замысловатую процедуру путем склеивания нескольких тонких листов фанеры, которые уже гибкие, в один толстый лист.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Читайте также:  Доска 30 мм: инструкция по монтажу своими руками, особенности изделий 30х100, цена, фото

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Метод надрезания

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Далее, согнутую заготовку зажимают на форме, сверху которой наклеивается лист шпона. Период высыхания может занять двадцать четыре часа. В качестве клеящего вещества можно использовать ПВА или эпоксидку.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

  1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
  2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
  3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
  4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
  5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера, тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя, даже, в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, о которых мы и расскажем в наших публикациях.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Как согнуть фанеру в домашних условиях: особенности

Чтобы правильно согнуть фанеру, необходимо наличие влаги и тепла. Также возможно использование сухого варианта изменения формы дерева. Эти способы применимы к фанере любой толщины, однако нужно учитывать, чем толще материал, тем больше необходимо времени для получения требуемого результата. Сфера использования гнутой фанеры достаточно широка – от строительных работ (облицовка винтовых лестниц, производство основы для арок и прочее) до изготовления гнутой мебели.

  • вымачивание в теплой жидкости (редко используется, так как увеличивает время всего процесса).

Гнутая фанера: инструкция как гнуть своими руками, особенности изготовления изделий

Подпишитесь на нашу рассылку!


По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.

Ссылка на основную публикацию