Старые доски: можно ли из них сделать отделку прихожей, мебель, использование

Спасаем комод от утилизации

Если в доме нет вещей, готовых для переделки, можно прогуляться по рынкам или магазинам уценённых товаров. Там за смешные деньги предлагают купить прочные модели прошлого века. Это ещё не антиквариат, поэтому стоимость совсем невысокая, основное преимущество таких изделий – качество: оно намного лучше современных моделей.

Вот такой невзрачный комод можно найти в магазине подержанных вещей

Порядок переделки комода на современный лад.

  1. Отшлифовать и прогрунтовать каркас и ящички.
  2. Покрасить поверхности белой матовой краской.
  3. Украсить фасады ящичков узорами, нанесёнными через трафареты. Можно использовать технику декупаж.
  4. Вместо верхних ящичков можно поставить декоративные корзинки для мелочей и закрепить на них красочные бирки. Предварительно внутренние стенки обязательно тоже покрасить.
  5. Оклеить лишние ящички обоями и закрепить на стене.
  6. Прикрутить ножки.

В данном примере ручки были выбраны в белом цвете

Вот такой невзрачный комод можно найти в магазине подержанных вещей

Подготовка

Для того, чтобы изготовить шкаф в прихожую своими руками необходимо взять набор инструментов. В частности, пилу, электролобзик, шуруповерт, строительный нож. Для того, чтобы поверхность была ровной, гладкой используют шлиф машинку. Возьмите петли, уголки, мебельные шурупы. Для выполнения точных расчетов понадобится рулетка.

Необходимо подобрать правильный материал. Специалисты часто рекомендуют использовать для этих целей мебельный щит, объясняя такой выбор натуральной составляющей, отсутствием синтетических смол.

Экологическая составляющая имеет огромное значение, так как материал безопасный для здоровья всех членов семьи. Среди недостатков выделяют большую цену.

Еще один материал, который используют для изготовления мебели, например, вешалка полка в прихожую, является ЛДСП.

Негативно могут сказаться на здоровье входящие в состав материала смолы. Для минимизации такого риска ламинированные плиты необходимо закрыть кантом.

Преимущество такого выбора состоит в низкой стоимости, отличных качественных характеристиках. Сам по себе рабочий процесс легкий, не требует больших усилий.

Готовое изделие не так сложно, как может показаться сначала. Это специальная конструкция, что предполагает передвижение дверей вдоль корпуса. Выделяют встроенные модели, а также отдельно стоящие.

В чем преимущества использования вагонки в качестве отделочного варианта для стен прихожей?

Прихожая в дома – это оживленный участок, в котором регулярно происходят перепады температур и уровня влажности. Стены требует дополнительной защиты от механического воздействия, перепада температурных условий, или влаги. Вагонка вполне может справиться с подобными условиями, и обладает достоинствами по сравнению с аналогичными вариантам отделки стен. Среди основных плюсов можно выделить:

  1. Эстетическая функция. Стены, которые отделаны натуральным деревом, выглядят всегда стильно. Подобный вариант отделки можно гармонично вписать практически во все стилевые направления.
  2. Практическая сторона. Вагонка – один из самых удобных вариантов, который полностью соответствует эксплуатационным характеристикам прихожей. Стены из вагонки смогут справиться с различными условиями, даже если в доме проживают маленькие дети или домашние питомцы. Если что-то все же произошло, и поверхность была повреждена, просто заменить отдельный участок, а не менять всю поверхность на новую.
  3. Долгосрочность. Если грамотно обустроить вагонка, она сможет прослужить длительный период. И нет необходимости менять покрытие на новое, как если бы сделать отделку при помощи обоев. Ремонт сделать один раз качественно, и на долгий срок.
  4. Экологичность. Материал полностью соответствует всем требованиям по безопасности. Он экологически чистый, и не может нанести вред состоянию здоровья жильцам.
  5. Хорошая проводимость пара. Все знаю, что деревянные поверхности позволяют улучшить циркуляцию воздуха, поэтому и дышать в таких помещениях проще и приятней. Если сделать стены в прихожей из вагонки, в комнате всегда будет царить атмосфера комфорта и уюта.
  6. Простота проведения монтажных работ. Вагонка –материал, который не требует покупки дополнительного дорогостоящего оборудования, или привлечения посторонней помощи для проведения монтажа. Даже не профессиональные мастера могут справиться с выполнением работы. Главное сделать все по инструкции.

Вагонка – универсальный материал, при помощи которого можно воплотить в жизнь различные дизайнерские решения. При грамотном обустройстве комбинаций поверхности стен и мебели можно создать дизайн в едином стилевом направлении. Среди популярных вариантов стилевых решений можно выделить:

Профилированный брус

  • через брусок;
  • через треугольник.

Как сделать профилированный брус своими руками

С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.

  • фрезеровальная машинка стоит довольно дорого (5-10 тыс. рублей);
  • не всегда можно купить нужную насадку, ее может не существовать для той фрезерной машинки, которая есть у Вас в наличии.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

  1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
  2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
  3. Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
  4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
  5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Два варианта самостоятельного изготовления


Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.

Изготовление профилированного бруса своими руками, этапы и технология, угловые соединения

Содержание

Ассортимент пиломатериалов на рынке увеличивается с каждым годом и виды продукции для постройки деревянного дома становятся все более совершенными. А что делать с обычным не профилированным брусом, который вытесняют его собратья профилированный и клееный брусья. Ведь использовать «бюджетный вариант» обрезного бруса дешевле. Умельцы решают эту проблему по-своему.

Существует несколько способов изготовления из обычного бруса профилированного своими руками. Так можно сэкономить деньги и получить более качественный строительный материал. Вы скажите это невозможно? Мы ответим, — профилированный брус своими руками сделать можно, достаточно иметь свободное время и немного терпения. Ну и конечно умение обращаться с инструментами!


Зачем все усложнять? Не проще ли купить уже готовый профилированный брус и строить из него? Да бесспорно проще. Но существует множество причин, по которым изготовление профилированного бруса своими руками так актуально:

Дом из бруса: материалы и инструменты

Многие хотели бы из городской квартиры переехать в уютный загородный дом. Деревянный дом из бруса – это быстрое в постройке, теплое и долговечное здание. В этой статье речь пойдет об основных материалах и инструменте, которые потребуются при строительстве дома из бруса своими руками.

Брус – это строительный материал из древесины. На производстве дерево проходит формовку и просушку. В отличие от бревна брус имеет четкие грани и ровные плоскости – канты, в зависимости от количества кантов изделия бывают двухкантные, четырехкантные и трехкантные. Наиболее распространенным типоразмером для строительства домов считается четырехкантный брус с квадратным сечением.

  • Профилированный брус изготавливается из цельных пород древесины. На производстве изделия строгаются и фрезеруются. Обработка происходит на фрезеровочных станках, поэтому геометрия кантов получается точной. На стыковочных плоскостях выпиливаются пазы и шипы. Такой способ соединения даже с учетом усадки (5 – 6%) обеспечивает плотное прилегание плоскостей друг к другу.

Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев


Просторный коттедж из бруса с большими окнами

Станок для профилирования бруса самостоятельно — пошаговый процесс

Профилированный брус требует оборудование качественной сборки. Чтобы знать, из чего должен состоять станок, давайте рассмотрим, какие функции он должен выполнять:

  1. Многопильную обработку бруса;
  2. Четырехстороннюю обработку бруса: строгать и профилировать;
  3. Торцовку и маркировку профилированного бруса;
  4. Межвенцовое соединение – выпиливается чашка.

Раньше для такой обработки использовали 4 отдельные станка, что значительно усложняло и удорожало технологию изготовления профилированного бруса. Однако сегодня с этим может справиться одно устройство.

Профилировочный станок состоит из:

  1. Станина;
  2. Ножевой барабан;
  3. Двигатель;
  4. Передвижной каркас с возможностью регулирования по высоте обработке;
  5. Фиксаторы и стопора.

Пошаговый процесс изготовления станка для профилирования 150х150:

  1. первым делом необходимо выбрать двигатель. Под наши параметры готового бруса 150Х150 можно посоветовать бензиновый силовой агрегат марки Хонда с объемом 196 см. куб. мощностью 6,5 л.с. – 3600 оборотов.

  1. далее при помощи металлических пластин, швеллеров и уголков выполняем каркасную конструкцию для крепления двигателя сверху станка, который при помощи шкивов будет вращать ножевой барабан. Для этого можно использовать уже готовые станки и снять размеры с них.
  2. профилированный станок будет перемещаться по направляющим при помощи роликов, которые будут крепиться по углам каждой стороны. Всего должно быть 4 ролика, который фиксируем внизу каркасной конструкции;
  3. после этого переходим к фиксации параллельно двигателю ножевого барабана, которые будут взаимодействовать при помощи шкивов. Стоит учесть, что для регулирования высоты и глубины обработки бруса (5-10 см), ножевой барабан вместе с двигателем должны перемещаться по вертикальной оси. Для этого можно использовать регулирующие упоры, которые можно зафиксировать.

  1. далее нам понадобиться сделать станину (упор), на котором будет располагаться брус и ходить профилировочный станок:

а) необходимо выполнить замер длины бруса, который необходимо будет обрабатывать, к примеру, возьмем 6 метров;

б) теперь переходим к изготовлению станины, где будет закрепляться брус. Необходим изготовить две направляющие из металла длинной по 7 метра. По ним будет ездить наш обрабатывающий двигатель. Ширину направляющие необходимо выбирать из учета роликов, который вы сможете найти под передвижной станок;

6. когда направляющие изготовлены их необходимо зафиксировать при помощи швеллеров между собой. Для этого можно использовать двутавр или обычные швеллера;

7. выставляем две направляющие на ширину станка и начинаем фиксировать швеллерами с шагом 50-80 см в зависимости от толщины направляющих и самих швеллеров;

8. когда все швеллеры приварены,переходим к сварке на них специальных квадратных или прямоугольных пластин на одинаковой высоте. На эти пластины и будет ложиться наш обрабатываемый брус. Пластины располагаем строго по центру швеллера, чтобы ножевой барабан во время работы располагался посередине пластин. Через каждый 1-1,5 метра снизу к швеллеру закрепляем специальные регулируемые фиксаторы, можно использовать струпцины, которые будут надежно держать обрабатываемый брус.

9. после того как станина зафиксирована, можно устанавливать на нее каркасную конструкцию с ножевым барабаном и двигателем. Для обработки бруса можно использовать фигурные, прямые, полукруглые ножи для изготовления пазов. Чтобы станок не выезжал за направляющую станину можно по краям приварить специальные упоры.


а) необходимо выполнить замер длины бруса, который необходимо будет обрабатывать, к примеру, возьмем 6 метров;

Немного об угловых соединениях профилированного бруса

Вы можете самостоятельно изучить информацию по угловым соединениям профилированного бруса, которую можно найти в ГОСТе 30974-2002. При нарезке своими руками выбор ограничивается только Вашими умениями и оборудованием, которое у Вас есть. Достаточно часто предпочтение отдают наиболее простым двухсторонним и односторонним замочным пазам. В случае с односторонним пазом, чаша вырезается лишь с одной стороны, а в случае с двусторонним пазом – делаются вырезы с двух противоположных сторон. Делается это с помощью фрезерной машинки и других специальных приспособлений, к примеру, Брус-1. Существуют и другие решения этой задачи, которые подразумевают умелое обращение бензопилой и тому подобное.

Вы можете самостоятельно изучить информацию по угловым соединениям профилированного бруса, которую можно найти в ГОСТе 30974-2002. При нарезке своими руками выбор ограничивается только Вашими умениями и оборудованием, которое у Вас есть. Достаточно часто предпочтение отдают наиболее простым двухсторонним и односторонним замочным пазам. В случае с односторонним пазом, чаша вырезается лишь с одной стороны, а в случае с двусторонним пазом – делаются вырезы с двух противоположных сторон. Делается это с помощью фрезерной машинки и других специальных приспособлений, к примеру, Брус-1. Существуют и другие решения этой задачи, которые подразумевают умелое обращение бензопилой и тому подобное.

Имитация как вариант декоративной отделки

Частенько для определенного стиля либо внутренней атмосферы в интерьере дома употребляется имитация бруса своими руками. Таковой подход разрешает добиться фактически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и владеет целым рядом преимуществ:

  • Имитация возможно выполнена на поверхности из любого материала;
  • Существенно уменьшается расход древесины, а соответственно денежные затраты и время на реализацию;
  • Такая отделка возможно выполнена по окончании постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить комплект декоративных элементов для таковой имитации достаточно несложно и дома. Для этого пригодится вычисленный заблаговременно количество доски толщиной не меньше 50 мм, и электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

  • Посредством рубанка нужно плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, каковые имеет брус;
  • После этого посредством шлифмашинки направляться все шепетильно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная так доска весьма правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Дабы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски нужно сместить относительно друг друга на половину их ширины, сделав имитацию рубки угла сруба.

При жажде таковой «брус» возможно затонировать под полезные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.


Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

Какой тип профиля лучше?

Когда проводится подбор профиля необходимо обязательно подумать о своем опыте изготовления. Самостоятельное производство профиля бруса кажется достаточно легким делом. Однако для получения качественного бруса понадобится опыт, время и усидчивость.

Лучше всего выбирать профиль наиболее простых конструкций. При этом не понадобится использовать специальный инструмент, не потребуется делать много вычислений.

На основе разработанных стандартов, касающихся основных соединений деревянных деталей, изготавливаются профилированные брусья. Данный документ показывает алгоритм расчета. Возможно изготовление профиля двух видов:

  • профилирование, проводимое через брусок;
  • другое профилирование, выполненное через треугольник.

Перед тем как начинать производство профиля, необходимо сначала сделать расчет его габаритов. Каждое сечение требует конкретного расчета. Алгоритм приведен в действующем ГОСТе. При строительстве дома из данного бруса обязательно укладывается утеплитель, толщина которого должна превышать 5 см.

Выполнить самостоятельное профилирование бруса можно самыми разными способами. Наиболее простым будет работа с фрезером, инструментом для ручной работы. Его мощность должна достигать полутора киловатт. Работа выполняется с применением специальных насадок.

Как сушить пиломатериал

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.


Порядок изготовления ламелей:

Учесть траты следует на стадии проекта

Заказать готовый типовой проект строительства коттеджа из бруса с привязкой к региону выгодно. Подбирать из экономии в сети и адаптировать техпроект под запрос по силам проектировщику. В чём преимущество проекта:

  • Получите подробную калькуляцию расходов на материал, комплектующие, стоимость работ;
  • Вопросы нехватки материала или реализации оставшихся излишков не возникнут;
  • Подробные чертежи и поузловые сборки выведут из лабиринта ошибок;
  • Транспортные расходы оптимизируются;
  • Прокладка труб и кабелей не вызовет затруднений;
  • Максимальная стоимость стандартного проекта 20 тыс. р.

Но реализация задумки упирается в необходимость найма бригады квалифицированных плотников. Уровень ответственности, мастерства специалистов и серьёзность скрытых недоработок выяснится в первую зимовку.

Как быть неискушённому в строительстве обывателю, задумавшему построить тёплый дом из профилированного бруса своими руками? Заказать домокомплект на местном домостроительном комбинате и сберечь этим шагом солидную сумму и приблизить срок заселения.

По сути, домокомплект конструктор для строителя. Профилированный брус нарезан в размер, соединительные замки типа ласточкин хвост выполнены без зазоров на точном заводском оборудовании, что исключает появление мостиков холода.

В прилагаемом видео мастера ювелирно пользуются бензопилой для этой цели. Но способны ли они воспроизвести точность станочной поточной линии? Видно, что резы выполнены примерно, с запасом. Они точно законопатят или запенят нестыковки врубов? Сомнение подталкивает на занятие самостроем. А стоимость работ выльется в неменьшую сумму, чем заводская обработка.

Дом из профилированного бруса своими руками


По сути, домокомплект конструктор для строителя. Профилированный брус нарезан в размер, соединительные замки типа ласточкин хвост выполнены без зазоров на точном заводском оборудовании, что исключает появление мостиков холода.

Читайте также:  Что лучше - металлосайдинг или виниловый сайдинг, листы под дерево, бревно, камень
Ссылка на основную публикацию