Состаренная доска для стен в интерьере: массивная, паркетная, половая, декоративная, из дуба

Финишная отделка

Установка напольного покрытия из досок массива, как и любой другой вид отделки, требует заключительного этапа обработки. Для этого необходимо не только тщательно очистить материал, но и вскрыть его защитным слоем, которой будет выступать преградой влаге и механическим воздействиям. Кроме этого пол приобретет эстетический вид. Методом тонирования или покраски дерева можно добиться превосходных эффектов, начиная от глянцевой поверхности и заканчивая «искусственным старением».

Обычно в качестве финишного слоя используют восковые, масляные смеси или лак. На сегодняшний день существует огромный выбор защитных растворов, которые характеризуются экологичностью. В их состав не входят кислотные затвердители и летучие окислители, поэтому они полностью безопасны при эксплуатации напольного покрытия.Самым популярным в обработке досок считается лак, растворимый водой.

Кроме этого, часто применяются и смеси, обладающие антискользящими свойствами или устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Такой пол не только долго прослужит, но и не поменяет свой цвет со временем.

Что же касается глянцевых лаков, то они требуют профессионального нанесения, так как от качества покраски будет зависеть их отражающее свойство в помещении. Поэтому, если работу выполнить некачественно, в комнате при освещении станут заметны все дефекты поверхности. Перед нанесением защитного слоя, доски необходимо прогрунтовать. Это обеспечит дереву хорошую пропитку и сократит расходы красящего вещества.

Массивный паркет рекомендуется вскрывать несколькими защитными слоями, таким образом пол станет устойчивым к истиранию, влаге и царапинам. Кроме этого покрытие приобретет контрастную расцветку и будет казаться объемным. В промежутках между каждым покрытием выполняется шлифовка и сушка. От качества финишной обработки будет зависеть не только внешний вид пола, но и его способность к накоплению пыли в помещении. Если работы выполнены правильно, то не придется проводить в комнате многократную уборку.


Главным преимуществом такого паркета считается недорогая цена. Кроме этого материал устойчив к температурным колебаниям и влаге. Монтаж досок осуществляется проще, чем происходит укладка полов из массива. Минусом ламина считается его маленький срок службы, так как внешняя поверхность тонкая и не выдерживает многочисленной шлифовки. В случае проявления глубоких царапин на покрытии, придется производить замену досок.

Массивная доска из дуба, ясеня

НаименованиеРазмерУПРУБ/М2
Дуб рустик, Массивная доска из дуба1700-400х120х20
1700-400х130х20
1700-400х150х20


2 150
2 300
2 400
Дуб натур, Массивная доска из дуба1700-400х120х20
1700-400х130х20
1700-400х150х20


2 750
2 850
2 950
Дуб селект, Массивная доска из дуба1700-400х130х20
1700-400х150х20
1700-400х120х20


3 600
3 700
3 500
Термоясень селект, Массивная доска из ясеня400-1800х100х20
400-1800х120х20
400-1800х140х20
400-1800х160х20
400-1800х180х20




3 200
3 600
3 700
3 800
3 900

Массивная доска является одним из лучших материалов для создания напольного покрытия во многих помещениях. Основным отличием массивной доски от штучного паркета являются более крупные габариты — длина, ширина и высота, что делает это покрытие лучшим выбором для больших помещений. Большим спросом на современном рынке строительных и отделочных материалов пользуется массивная доска Amber Wood, Coswick, Parketoff, Magestik, Sherwood parquet и многие другие бренды.

В данном разделе представлена массивная доска (ясень и дуб) без финишного покрытия — это напольное покрытие, толщина рабочего слоя которого может достигать восьми миллиметров, что способствует повышению прочности паркета и делает возможным его применение в помещениях с высокой нагрузкой на пол. Массивная доска для пола (дуб, ясень и другая древесина) достаточно просто укладывается — монтаж этого покрытия ничем не отличается от укладки штучного паркета.

Одним из самых популярных материалов для производства напольных покрытий в настоящее время является дуб белый. Массивная доска из этой древесины пользуется большим спросом и у владельцев загородных домов, и у хозяев обычных городских квартир. Причин такой популярности несколько. Во-первых, доска массивная дубовая — это надёжное покрытие из крепкого и прочного материала. Это означает, что пол из дуба будет служить на протяжении долгих лет.

Во-вторых, массивная доска (дуб беленый и другие сорта) — это покрытие, обладающее отличными эстетическими характеристиками. Уникальная природная фактура и естественный цвет делают этот материал идеально подходящим для большинства интерьеров. Для любителей ретро и классики выпускается массивная доска дуб состаренный — это напольное покрытие, поверхность которого состаривается по специальной технологии, без нарушения качеств самого материала. Ценители природной красоты могут обратить внимание на такое покрытие как массивная доска дуб без покрытия.

Нельзя не отметить и тот факт, что массивная доска дуб, купить которую можно в магазине нашей компании — это не только экологически чистый материал, но и покрытие, которое делает атмосферу в помещении, где постелен такой пол, более здоровой.

Массивная паркетная доска (выбеленный дуб, карамель и другие сорта) имеет и ряд других преимуществ, среди которых стоит отметить отличные звуко- и теплоизолирующие свойства. Широкая цветовая гамма покрытий, которая появилась благодаря применению современных технологий производства, даёт возможность каждому покупателю сделать выбор на свой вкус и приобрести такое высококачественное покрытие как массивная доска. Дуб, цена которого достаточно велика, определяет высокую стоимость покрытий, изготовленных из него, но, воспользовавшись услугами нашей компании, вы можете приобрести массивную доску (карамель, выбеленный дуб и так далее) по достаточно низким ценам.

У нас вы можете приобрести весь спектр материалов для создания высококачественных и красивых полов. Мы предлагаем вашему вниманию такие популярные напольные покрытия как массивная доска Amber Wood и Parketoff, паркетная доска Goodwin, террасная доска, штучный паркет из разных пород древесины, плинтус, пробка и многое-многое другое.

Во-вторых, массивная доска (дуб беленый и другие сорта) — это покрытие, обладающее отличными эстетическими характеристиками. Уникальная природная фактура и естественный цвет делают этот материал идеально подходящим для большинства интерьеров. Для любителей ретро и классики выпускается массивная доска дуб состаренный — это напольное покрытие, поверхность которого состаривается по специальной технологии, без нарушения качеств самого материала. Ценители природной красоты могут обратить внимание на такое покрытие как массивная доска дуб без покрытия.

Особенности серого

Создать в помещении атмосферу спокойствия и умиротворения поможет серая паркетная доска. Серо-бежевые тона подойдут для обитателей квартиры, но не офисных сотрудников, так как такая палитра способствует релаксу. Мы советуем не бояться сочетать этот цвет с черно-белым интерьером.

Не бойтесь использовать серый цвет в интерьере

Использовать серый пол актуально в таких случаях:

  • При обустройстве комнаты в современном стиле. Серая цветовая палитра будет сочетаться в стиле хай-тек, лофт и урбанистическом минимализме.
  • Во время оформления помещения в деревенском и винтажном стиле. Эффект потемневшего потертого дерева идеально впишется в прованс, ретро-классику и кантри.

Подбирайте цвет пола согласно выбранному стилю

Самым лучшим решением, на наш взгляд, станет белая паркетная доска для спальни. Любая комната с таким напольным покрытием станет уютнее и просторнее. Белые стены, кровать и пол в сочетании со шторами пастельного оттенка создадут романтическую и расслабленную атмосферу. Нежно завершит образ наличие светлой шкурки под ковер на белом полу.

Основные сведения о материале

Поперечный срез мебельного щита

Доска для мебели или как ее принято называть мебельный щит – это древесный материал плитной конфигурации. Производство щита осуществляется посредством склеивания в единую конструкцию определённого количества деревянных брусков. Наборной плите придаётся прямоугольная, реже квадратная форма со стандартными типоразмерами.

Расположение брусков в готовом изделии

За счет особого расположения деревянных брусков в плите, обеспечивается дополнительная прочность и долговечность. В зависимости от параметров готового материала и особенностей его последующего применения бруски подбираются с шириной от 10 до 60 мм.

Применение наборных клееных щитов обусловлено снижением стоимости произведённой мебели. Поэтому основа пиломатериалов, чаще всего, изготовлена из хвойных пород древесины, цена которой невысока. Реже в качестве сырья применяются бруски, изготовленные из дальневосточного дуба или березы, но цена таких материалов несколько выше.

Обработка внешней поверхности готовой пилопродукции может осуществляться прозрачным глянцевым или матовым лаком. В некоторых случаях до нанесения лака деревянная поверхность обрабатывается морилкой, что позволяет придать обычной древесине более благородный и привлекательный окрас.

Среди преимуществ использования мебельной доски отметим следующее:

  • меньшую стоимость готового изделия в сравнении с цельнодеревянными аналогами;
  • устойчивость к механическим деформациям за счет высокой прочности;
  • существенно больший ресурс в сравнении с древесностружечными и древесноволокнистыми плитами;
  • экологическая безопасность , так как материалы, применённые при изготовлении щита, гипоаллергенные и не содержат токсинов;
  • эстетическая привлекательность , так как за счет натуральной основы материал смотрится намного дороже и солиднее имитации древесины;
  • практичность использования так как предметы антуража, изготовленные из наборного щита, просты в уходе и легко отмываются от загрязнений;
  • простота механической обработки при самостоятельном изготовлении мебели.

Мебельные доски изготавливаются со стандартными типоразмерами:

  • ширина 600, 500, 400, 300 и 200 мм;
  • длина 2700, 2400, 2000, 1200, 1000, 800 и 600 мм.

Таким образом, всегда можно подобрать те материалы, которые будут соответствовать сборочной схеме даже без необходимости в дополнительном раскрое.


Таким образом, всегда можно подобрать те материалы, которые будут соответствовать сборочной схеме даже без необходимости в дополнительном раскрое.

Делаем полки, стол и комод из мебельных щитов

Мебельный щит — вариант для тех, кто предпочитает натуральные материалы, но не готов переплачивать за массив дерева. В статье мы расскажем об особенностях этого материала и поделимся инструкцией, как собрать из щита три предмета мебели.

Что такое мебельный щит

Мебельные щиты собирают из отдельных небольших брусков древесины. Их склеивают между собой и отправляют под пресс. В ход идут остатки дерева с лесопильного производства, так что материал получается экологичным.

пособы соединения брусков между собой:

В Леруа Мерлен вы найдёте щиты с такими характеристиками:

  • толщина: 18 и 28 мм;
  • высота: от 600 до 2500 мм;
  • ширина: от 200 до 600 мм.
Читайте также:  Палубная доска из лиственницы, сосны, дуба для террасы: инструкция по монтажу своими руками

С мебельными щитами удобно работать, потому что

  1. древесина уже гладкая;
  2. можно легко подобрать доски нужной длины и ширины.

Всё, что нужно сделать — нарезать заготовки, пройтись по краям наждачной бумагой и собрать конструкцию, которую вы задумали. А затем — покрыть её специальным маслом для дерева, морилкой и лаком (или просто лаком) или же краской.

Если хотите попробовать свои силы в столярном деле и изготовить что-то простое, например, стол или стеллаж, мебельные щиты — отличный вариант для начала.

Мебельные щиты собирают из отдельных небольших брусков древесины. Их склеивают между собой и отправляют под пресс. В ход идут остатки дерева с лесопильного производства, так что материал получается экологичным.

Обзор мебельной доски, важные критерии выбора

Существует много разных материалов, применяемых в процессе создания разнообразной мебели. Они должны быть экологически чистыми и надежными, так как от этих параметров зависит безопасность использования конструкций и срок их службы. Достаточно востребованной считается мебельная доска, которая имеет множество неоспоримых плюсов. Она идеально подходит для создания различной мебели, а также является долговечной и создается исключительно из экологически чистого сырья.


Существует много разных материалов, применяемых в процессе создания разнообразной мебели. Они должны быть экологически чистыми и надежными, так как от этих параметров зависит безопасность использования конструкций и срок их службы. Достаточно востребованной считается мебельная доска, которая имеет множество неоспоримых плюсов. Она идеально подходит для создания различной мебели, а также является долговечной и создается исключительно из экологически чистого сырья.

Обзор видов

На производство мебельных досок идет хорошо обработанная сухая древесина. Критериев, по которым осуществляется классификация мебельных досок на виды достаточно много. Кроме видов древесины, используется разделение и по типу их отделки:

  • шпонированная;
  • ламинированная.

Градация – по классам:

  • «С» – самая низкосортная мебельная доска, имеет множество самых разных дефектов;
  • «B» – тип, имеющий незначительные дефекты;
  • «A» – различные участки могут незначительно различаться по структуре и цвету древесины.
  • 0 – наиболее качественный вариант (дефекты полностью отсутствуют, места стыков тщательно скрываются).

Для производства дорогой элитной мебели понадобятся доски типа» экстра».

Деревянные доски для удобства, в некоторых случаях, делят по цвету. Например, белая мебельная доска производится из сосны и клена. Лакированная древесина всегда востребована при производстве полов. Обычно берутся широкие доски, у которых имеется глянцевая поверхность. Полы, собранные из мебельных досок, долговечны, но очень требовательны, ведь без тщательного ухода они быстро потеряют товарный вид.

При выборе следует обращать внимание.

  1. На то, к какому классу относится изделие.
  2. Как создавалось соединение. Если происходило с помощью клея, следует оценить качество выполнения стыков.
  3. На стоимость. Этот параметр важен, но он не должен быть определяющим. Качественная мебель получается из бука, дуба, берёзы. Если цена материала невысока, то скорей всего речь идет о сосне. Наиболее востребованными являются доски, относящиеся к средней ценовой категории. Они изготавливаются из клена, вишни и ольхи.
  4. На однородность. Внешний вид изделия выполненного из неоднородных материалов всегда будет непривлекателен. Такие мебельные доски являются второсортными.
  5. На назначение изделий, которые планируется использовать. Если необходимо сделать подоконник, дверь, берется материал попроще. Дорогие варианты материала, например, из бука, выпускаются только под заказ и небольшими партиями.

Деревянные доски для удобства, в некоторых случаях, делят по цвету. Например, белая мебельная доска производится из сосны и клена. Лакированная древесина всегда востребована при производстве полов. Обычно берутся широкие доски, у которых имеется глянцевая поверхность. Полы, собранные из мебельных досок, долговечны, но очень требовательны, ведь без тщательного ухода они быстро потеряют товарный вид.

Обработка поверхности


Обязательным условием изготовления мебели из ДСП плит (щитов ДСП) является обработка поверхности ДСП. На заводе плита ДСП подвергается лишь частичной, начальной обработке. Необработанная ДСП плита выделяет существенно болше формальдегида, чем обработанная.

Обработка ДСП
Обработка ДСП необходима не только для экологичности мебели, но, конечно, и для ее декорирования. Поверхность плиты ДСП и ДСП деталей традиционно обрабатывается лаком, красится или ламинируется.
Чтобы поверхность ДСП плиты была идеально ровной ее шлифуют или шпаклюют и только после этого наносят ламинирующую пленку или прочее покрытие.

Значительно проще – использовать для будущей мебели ламинированные ДСП плиты (ЛДСП). Такая плита уже имеет покрытие, нанесенное на поверхность на заводе-изготовителе. Можно выбрать ламинированное ДСП из множества доступных декоров. Покрытие плиты обладает высокими прочностными и износостойкими характеристиками. Стоит, однако, ЛДСП несколько дороже необработанного ДСП.

В ДСП Комплект вы можете заказать ЛДСП известных марок из большой палитры цветов.

Тем не менее, при работе с ЛДСП, дополнительная обработка торца после распила также необходима.

Обработка ЛДСП плиты и ламинированного вручную ДСП после распила сводится к нанесению специальной декоративной кромки на торец. Для обработки торца ДСП и ЛДСП применяют кромку одного из видов: ПВХ кромку, меламиновую кромку, пластиковую С-образную накладку (кант) или врезной Т-образный кант (накладку).


Нанесение кромки
Самый простой и часто используемый метод обработки торцевой поверхности ЛДСП (ДСП) – приклеивание меламиновой кромки. Приклеивание меламиновой кромки производят прижимая разогретую кромку с клеящей основой к торцу ЛДСП.

В домашних условиях кромка может быть разогрета утюгом или промышленным феном до 100 градусов по Цельсию. Также в продаже можно встретить самоклеющуюся кромку, которую дополнительно нагревать не требуется.
После приклеивания излишки кромки срезаются ножом, а край обрабатывается мелкой шкуркой (200-400) от центра кромки к листу.

Другим популярным вариантом обработки краевой поверхности ЛДСП и ДСП в домашних условиях является закрывание среза накладным кантом.
Важное преимущество накладного канта – он надевается в нахлест и “маскирует” возможные неровности распила и сколы ламината. Хотя С-образная накладка будет держаться на торце ДСП и без клея, рекомендуется точечно закрепить кромку клеем.

Еще одна разновидность кромки – Т-образная кромка. Т-образная кромка крепится в специально выпиленный паз в торце ДСП и также внахлест “маскирует” возможные неровности и сколы ДСП.

Одним из самых распространенных вариантов обработки торцов профессионально сделанной мебели является кромка ПВХ. Нанесение кромки ПВХ (2 мм) в домашних условиях затруднительно. Это более профессиональный вариант кромки и ее нанесение целесообразно заказать вместе с распилом деталей ЛДСП. Обработка кромок подробнее


Обработка деревянных поверхностей
При изготовлении мебели с использованием деревянных деталей, следует также уделить особое внимание обработке. Специальная обработка древесины – одно из важнейших условий долгого срока службы деревянных изделий. Обработка дерева, как правило, производится в несколько этапов, включающих: шлифовку, пропитку, грунтовку и окраску. Поверхность древесины шлифуется шкуркой или шлеф-машиной. Отшлифованная поверхность древесины подвергается пропитке. Посредством пропитки древесина защищается от разрушающих воздействий и грибков, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а также надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги.

После пропитки производится грунтовка деревянной поверхности, либо обработка лессирующими покрытиями (состав, придающий поверхности лазуревый/лакированный вид), которые имеют в своем составе грунтовку. Грунтовка выполняет роль связующего звена между декоративным покрытием и поверхностью древесины. Основная функция декоративного слоя обработки – придание мебели лучшего внешнего вида и облегчение ухода за ней. Раньше для декорирования деревянных изделий использовались масляные и алкидные краски и эмали, эмали на нитрооснове. Сегодня большей популярностью пользуются составы на основе акриловых красителей. Современные краски позволяют создавать мебель совершенно невероятных цветов. Стандартные цвета, используемые для окраски в промышленных масштабах, сведены в палитры. Наиболее известаня палитра цветов – палитра RAL (картинка слева).

При обработке деревянных мебельных деталей важно учитывать породу древесины. Так, например, тропические лиственные породы содержат очень мало смолы, поэтому их часто окрашивают в естественные тона или просто лакируют.

После пропитки производится грунтовка деревянной поверхности, либо обработка лессирующими покрытиями (состав, придающий поверхности лазуревый/лакированный вид), которые имеют в своем составе грунтовку. Грунтовка выполняет роль связующего звена между декоративным покрытием и поверхностью древесины. Основная функция декоративного слоя обработки – придание мебели лучшего внешнего вида и облегчение ухода за ней. Раньше для декорирования деревянных изделий использовались масляные и алкидные краски и эмали, эмали на нитрооснове. Сегодня большей популярностью пользуются составы на основе акриловых красителей. Современные краски позволяют создавать мебель совершенно невероятных цветов. Стандартные цвета, используемые для окраски в промышленных масштабах, сведены в палитры. Наиболее известаня палитра цветов – палитра RAL (картинка слева).

Как происходит изготовление деревянной мебели: процессы на производстве

Перед тем, как приступить к работе, стоит выяснить, как выполняется производство мебели из дерева. Полноценный процесс включает такие отделы: сырьевой склад, цех, комнату для сборки, цех для покраски, камеру для сушки и склад готовой продукции.

На производстве применяется специальное оборудование. Для нанесения кромки используются кромкооблицовочные установки. Для линейного строгания деталей необходимы фуговальные станки. Рейсмусовые станки мастера применяют для разной фрезеровки. Фрезерные установки подходят для работы с плоскими элементами. Шлифовальным оборудованием выполняют шлифовку и калибровку заготовок.

Цех по созданию мебели

Процесс изготовления конструкции

Склейка щита обычным способом

Качество склеенного мебельного щита в первую очередь зависит от подготовки заготовок. Древесину подбирают сухую, ровную и без сучков, например, бук. Можно купить готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтобы получились заготовки одинаковой толщины.

Имеет значение внешний вид склеенного щита, поэтому заготовки раскладывают по цвету. После этого мелом отмечают годичные кольца и меняют расположение заготовок так, чтобы у них чередовалось направление. Если годичные кольца будут в одном направлении, то при высыхании дерева получится изгиб в одну сторону. При чередовании направления годичных колец изгиба не будет.

На разложенной конструкции мелом рисуют линии, которые затем используют при сборке щита после подгонки.

Из-за неровных сторон между делянками остаются щели. Чтобы их убрать, доски складывают сторонами и фугуют на станке.

Читайте также:  Дубовый брус: инструкция по монтажу своими руками, особенности клееного материала из дуба

После фугования проверяют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все дефекты убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Заготовки склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а затем валиком с мягкой резиной выравнивают по поверхности.

Заготовки, промазанные клеем, собирают в щит, а затем сжимают четырьмя струбцинами: две снизу, а две сверху. Струбцины нельзя пережимать иначе щит выдавит в одну сторону.

На стыки заготовок тоже устанавливают струбцины.

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея удаляют сапожным ножом. Подготовленную поверхность шлифуют мягкой тёркой и наждачной бумагой размером 100‒180.

После шлифовки мебельный щит используют по назначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как изготовить мебельный щит.How to make a wood board»

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «Склейка деревянных щитов, быстро и качественно!»

Деталировка

Так называется составление схемы отдельных частей изделия. Подобный подход позволит разделить на этапы процесс сборки. Также по цельному чертежу не всегда получится определить точные размеры составляющих элементов. Потратив изначально больше времени на этом этапе, затем будет намного легче собирать мебель и изготавливать для нее отдельные детали.


Новичку вначале не всегда понятно, за что взяться в первую очередь. Можно найти простой мастер-класс в открытых источниках, но во многих видео, инструкциях редко уделяют внимание разделению работы на этапы. Но подробное описание очень важно, так как помогает сделать все последовательно, быстро, а вместе с тем качественно.

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы. Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки. Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.

Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.

Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.

Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.

Зачем нужны мебельные кондукторы при разметке и присадке ЛДСП деталей? Дело в том, что в разметке мебели чаще всего используется «система 32», адаптированная под плиту ДСП толщиной 16 мм.

8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.

Это может быть самодельный кондуктор, который представляет собой обычную деревянную линейку, прикрепленную одним концом к бруску под прямым углом. На самой линейке отмечаются и высверливаются небольшие отверстия (под карандаш), соответствующие повторяющимся размерам по «системе 32».

Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.


Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Мебельная доска: инструкция по монтажу своими руками, особенности изделий для мебели

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ

Некоторые пользователи сайта упрекают меня в том, что в разделе «Мебель своими руками» статьи написаны «не совсем понятно» и, что, мол, на основании перечня деталей любой понравившейся пользователю мебели сложно разработать полную технологию изготовления и сборки этой мебели. Для начала напомню, что в первых статьях вышеуказанного раздела я рекомендовал читателям, прежде чем приниматься за изготовление мебели, зайти в любой мебельный магазин и посмотреть, как проводят сборку корпусной мебели опытные сборщики. Но учитывая то, что даже в мебельных магазинах не всегда попадаются опытные сборщики мебели, я решил написать статью, которая будет отображать пошаговую инструкцию изготовления корпусной мебели. Эта инструкция разработана на примере небольшой тумбочки, но тот, кто внимательно прочтет статью, поймет, что данная инструкция является базовой для любого элемента корпусной мебели, и она подойдет не только для тумбочек, но и для кухонных гарнитуров, шкафов-купе и т.д.

Процесс изготовления любой корпусной мебели можно разбить на несколько этапов:

  1. Получение технического задания.
  2. Изучение особенностей размещения мебели в помещении, для которого она проектируется.
  3. Изготовление эскиза проекта мебели.
  4. Конструирование мебели (изготовление чертежей элементов мебели, расчет деталей мебели).
  5. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели.
  6. Изготовление заготовок деталей мебели (раскрой ламинированных ДСП, постформинга, изготовление фасадов из МДФ плит, раскрой задних стенок и т.д.).
  7. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели.
  8. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.
  9. Транспортировка деталей к месту сборки мебели.
  10. Сборка мебели.
  11. Сдача готового изделия в эксплуатацию.

В зависимости от конкретных условий, уровня вашей подготовки и наличия опыта, некоторые из перечисленных этапов изготовления мебели могут выпадать или, наоборот, добавляться. Например, я давно уже не изготовляю чертежи элементов мебели, т.к. для корпусной мебели они практически идентичны, и рисовать одинаковые ящики нет необходимости. В перечне этапов изготовления мебели отсутствует этап изготовления чертежей деталей. Я считаю, что эти чертежи тоже нет необходимости изготавливать, т.к. в корпусной мебели большинство деталей – это прямоугольные куски ЛДСП (или другого материала), и все они отображаются на картах раскроя с той или иной степенью точности (в зависимости от применяемой кромки). Если сложность некоторых деталей увеличивается (появляются скругления, обрезаются некоторые углы или выполняются фрезеровочные работы), то для таких деталей можно изготавливать чертежи. Если вы впервые беретесь за изготовление мебели, то для первого вашего изделия целесообразно изготавливать чертежи всех деталей.

Итак, рассмотрим процесс изготовления корпусной мебели на примере тумбочки.

  1. Получение технического задания.

В случае, когда вы делаете мебель для своей квартиры, обычно техническое задание вам формирует ваша жена. При этом она говорит:

– мебель (тумбочка) предназначена для хранения постельных принадлежностей, или еще для чего-то;

– ее высота, ширина и глубина должны быть такими-то;

– должно быть столько-то выдвижных ящичков и столько-то внутренних полок;

– материал для изготовления корпуса мебели и ее элементов должен быть таким-то (ЛДСП, постформинг, фанера, стекло, МДФ и т.д.), цвет должен быть таким-то.

В нашем случае высота тумбочки равна 680, ширина 400, глубина 400. Материал – ЛДСП цвет орех лесной, толщина 16 мм, фасады из МДФ, один выдвижной ящик. Внутренних полок нет, но при необходимости есть возможность установить одну накладную полку.

  1. Изучение особенностей размещения мебели в помещении

При этом уточняются размеры мебели, таким образом, чтобы она не выступала за определенные границы, не мешала свободному проходу по помещению и переносу различного оборудования (например, корзины с бельем или подноса с пивом), если в этом возникнет необходимость. Уточняется направление открывания фасадов, с учетом свободного доступа к содержимому тумбочки. В общем, изучаются все вопросы, которые могут повлиять на удобство и комфортность использования мебели и т.д.

В нашем случае, размеры тумбочки полностью подходят тем, что указаны в техническом задании, дополнительных ограничений нет, открывающийся фасад должен открываться слева направо.

  1. Изготовление эскиза проекта мебели.

Это очень важный этап в проектировании мебели, от которого зависит качество конечного продукта. Следует отметить, что эскиз необходимо делать для любой мебели. Можно обходиться без чертежей элементов мебели, но без эскиза обойтись сложно. Эскиз данной конкретной тумбочки представлен на Рис.2.

  1. Конструирование мебели

На основании эскиза изготавливаются чертежи элементов мебели. Учитывая то, что некоторые элементов корпусной мебели несложны, иногда нет смысла делать их чертежи, достаточно эскиза и чертежа мебели в сборе (к примеру, чертеж кухонного гарнитура). Но так как данная статья оформлена как учебное пособие, я сделал чертеж каркаса тумбочки, который представлен на Рис.3. На чертеже (Рис.3) указаны основные размеры тумбочки и некоторых деталей.

При расчете фасадов из МДФ целесообразно выбирать стандартные размеры. Каждый производитель фасадов из МДФ имеет свой набор стандартных изделий, которые он производит. Но обычные стандартные размеры вы можете посмотреть здесь.

  1. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели

На основании размера деталей рассчитываются размеры заготовок деталей, которые участвуют в составлении карт раскроя. Для данной тумбочки расчет размеров заготовок вы можете посмотреть в таблице расчета размеров заготовок, которая представлена здесь. При этом необходимо учитывать, что размер заготовок отличается от размеров деталей на толщину кромки, если вы планируете их торцевать. Т.е., если высота боковой стенки составляет H миллиметров, то соответственно высота заготовки равна Hз= H-2хТкр, где Ткр – толщина применяемой кромки. Следует отметить, что целесообразно торцевать все боковые грани заготовок. Это делается с целью уменьшения испарений формальдегидных смол, применяемых в производстве ДСП во время эксплуатации мебели. Но в массовом производстве мебели, обычно, скрытые грани (те, что не видны при внешнем осмотре мебели) не торцуют. Этим сокращаются трудозатраты, расход материала и, соответственно, себестоимость мебели. Как будете поступать вы – решать вам. С одной стороны, испарения формальдегидных смол вредны для здоровья, с другой стороны, при торцевании их испарение возрастает, и вы (если будете производить торцевание самостоятельно) ими все равно «надышитесь».

Читайте также:  Объем бревна: инструкция по монтажу своими руками, особенности полновесного материала

Некоторую информацию о материалах, применяемых для кромкования деталей мебели, вы можете найти в статье «Выбор материалов для изготовления корпусной мебели» или в интернете. Что вы выберете – решать вам.

В данном случае торцевание всех деталей кроме столешницы производилось декоративной бумажной лентой с клеевой основой под цвет ЛДСП толщиной 0.5 мм. Торцевание столешницы выполнялось лентой ПВХ толщиной 1 мм на фирме, которая делала раскрой заготовок.

Для того, чтобы изготовить заготовки для деталей корпусной мебели, необходимо раскроить выбранные по цвету и размеру листы ЛДСП по составленным картам раскроя. Карты раскроя можно делать вручную, но лучше с помощью специализированных программ, например, программы Best Cut, которую вы можете скачать здесь , если зайдете как зарегистрированный пользователь. Применение этой или подобных программ значительно упрощает составление карт раскроя и позволяет достигать значительной экономии материала (особенно при больших заказах). Внешний вид карты раскроя для нашего примера представлен здесь. Как видите, для изготовления тумбочки нужна только небольшая часть плиты. Поэтому раскрой деталей лучше производить на фирмах, где не обязательно выкупать целые плиты.

Как уже отмечалось выше и в предыдущих статьях этого раздела, карты раскроя вы можете заказать и в фирме, где вы будете кроить ЛДСП или постформинг. Обычно это бесплатная услуга, но кое-где это делают за умеренную цену. Однако я бы рекомендовал составлять карты раскроя самостоятельно, с помощью программы Best Cut (или другой подобной программы, см. статью «Применение специализированных программ для проектирования и изготовления мебели»). Это позволит сэкономить материал при анализе карт раскроя, за счет вращения некоторых деталей на этих картах или исключения их из карт.

  1. Изготовление заготовок деталей мебели

Этот этап выполняют специалисты специализированных фирм. Самостоятельно кроить материал (ЛДСП, постформинг, МДФ и т.д.) очень трудоемко и, при этом, очень сложно выдержать заданную степень точности.

  1. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели

Описывать процесс транспортировки как заготовок, так и готовых деталей нет смысла, т.к. он зависит от конкретных условий. Главное, чтобы при транспортировке сохранялась целостность заготовок и деталей.

  1. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.

После того, как у вас на руках уже имеются заготовки, можно приступать к изготовлению деталей мебели. При этом на заготовках обрезаются некоторые углы. В нашем случае обрезаются нижние задние углы на боковых стенках, для того, чтобы цоколь вдоль стенки, возле которой будет стоять тумбочка, не мешал ставить тумбочку вплотную к стенке. Затем торцуются боковые грани торцовочным материалом. Частично этот вопрос рассматривался в пункте «Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели». После этого заготовки станут деталями и будут иметь вид как на Рис.4.

Затем, в заготовках насверливаются отверстия для деревянных шкантов (см.1 Рис.5). Шканты применяются в качестве направляющих и элементов крепления при сборке мебели. Нет четко установленных правил размещения шкантов. Обычно для соединения двух деталей применяется два шканта. Но если детали узкие, как, например, цоколь тумбочки, то ставится один шкант (см. Рис.5а). Если же детали большого размера, то шкантов может быть больше, при этом их ставят приблизительно через 50 см. Необходимо помнить, что шканты, которые продаются в мебельных магазинах, имеют разные размеры. Для ЛДСП толщиной 16 мм я применяю шканты диаметром 8 мм и длиной 30 мм. Соответственно, и сверла для сверления отверстий должны подбираться по диаметру шкантов (в нашем случае 8 мм). Чтобы отверстия легко сверлились, и не было сколов на деталях, можно сверлить отверстия в 2-3 захода, начиная сверление сверлами меньшего диаметра.

Для того, чтобы легко сверлить отверстия в нужных местах и все время не заниматься разметкой центров отверстий, желательно применять специальные трафареты (их называют кондукторами), которые можно легко самостоятельно сделать из металлического уголка. В первую очередь сверлят отверстия в боковых гранях заготовок, затем туда забивают шканты (см.1 Рис.5). Длина выступающей части шканта должна составлять 8-12 мм. В связи с тем, что в домашних условиях, применяя обычную дрель, практически невозможно с точностью до миллиметра насверлить отверстия в боковых гранях соединяемых деталей, для сверления отверстий на горизонтальных поверхностях (см.2 Рис.5 и Рис.5а) необходимо делать разметку центров отверстий на горизонтальных гранях путем совмещения соединяемых деталей.

После сверления отверстий и набивки шкантов делаются другие технологические операции: в боковых стенках тумбочки сверлятся отверстия для упоров накладных полок; сверлятся отверстия для установки элементов крепления столешницы; сверлятся отверстия для направляющих выдвижных ящичков и т.д.

Для установки столешницы в данном варианте тумбочки применены специальные крепления, которые называются «минификсы» (мини фиксаторы). В самой столешнице насверливаются отверстия диаметром 8 мм и глубиной 12 мм. Затем в эти отверстия вставляются забиваемые части минификсов (см.1 Рис.6), которые запрессовываются с помощью обычного молотка. После этого в забиваемую часть минификса вкручивается упорный стержень (см.1 Рис.7).

Затем в боковых стенках сверлятся отверстия для вставки упорных стержней минификсов и их упоров. Эти отверстия хорошо видны на Рис.9 (см.3 Рис.9).

В фасадах фрезеруются отверстия под навесы. Для фрезеровки отверстий под навесы применяются специальные фрезы (см.2 и 3 Рис. 11). Перьевая фреза (см.2 Рис.11) применяется для срезания ламинированного покрытия обратной стороны фасада. Затем этот ламинированный слой убирается с помощью стамески. Основная фреза (см.3 Рис.11) применяется для завершения процесса фрезерования. Операция фрезерования очень ответственная. Необходимо следить, чтобы не повредить фасад. Если у вас нет фрез или вы боитесь выполнять эту операцию самостоятельно, ее можно заказать в любой мебельной фирме, где кроят ДСП или изготавливают мебель. При выборе навесов и, соответственно, фрез для фрезерования отверстий под них следует помнить, что навесы бывают разных диаметров. Наиболее надежными являются те, что имеют установочный диаметр 35 мм.

  1. Сборка мебели

После того, как все детали будут готовы, можно приступать к сборке тумбочки. К нижней стенке тумбочки (см. 1 Рис.8) крепится цоколь (см.2 Рис.8).

Затем сборка «нижняя стенка и цоколь» соединяются с боковыми стенками (см. Рис.9). Желательно перед этим к боковым стенкам прикрепить направляющие выдвижного ящика (на Рис.9 они не показаны).

После этого устанавливаем столешницу, которую крепим к боковым стенкам с помощью четырех деревянных шкантов и двух минификсов. В результате получаем каркас тумбочки (см. Рис.10). Иногда некоторые производители мебели «ставят» шканты на клей. Этого делать не рекомендуется, т.к. в процессе эксплуатации мебели иногда возникает необходимость ее разборки для ремонта или замены деталей.

После этого все соединяемые детали (кроме столешницы) скручиваем конфирматами (см. 1 Рис.10), предварительно насверлив под них отверстия с помощью специальной фрезы (см.4 Рис.11).

Производим сборку каркаса выдвижного ящика, соединив аналогичным образом его боковые, переднюю и заднюю стенки.

Следующим этапом сборки является установка задней стенки тумбочки и днища выдвижного ящика, которые изготовлены из ДВП. Эти детали крепятся с помощью мебельного степлера к задним граням боковых стенок и нижним граням каркаса выдвижного ящика. Для надежности детали из ДВП на расстоянии 20-25 см целесообразно еще закреплять шурупами, иначе, со временем, эти детали могут отходить, и между ними и каркасами тумбочки и ящика будут появляться щели.

Предпоследней операцией по сборке тумбочки будет установка фасадов. На этапе изготовления деталей в фасадах должны быть выфрезерованы отверстия под навесы и просверлены отверстия для ручек.

В завершение этапа сборки остается только прикрутить ручки и поставить декоративные заглушки на головки конфирматов. В результате мы получаем симпатичную тумбочку (см. Рис.1).

  1. Сдача готового изделия в эксплуатацию

Если у вас получилась удачная мебель, вам останется только выслушивать похвалы от ваших заказчиков. А если вы делали мебель по заказу жены, то имеете полное право рассчитывать, по крайней мере, на вкусный обед.

  1. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.

Табурет

Этот вид мебели всегда пригодится в мастерской, гараже, на кухне или даче. Табурет может быть стационарным, складным, иметь разную длину ножек, форму сидения и пр.

Конструкцию табурета можно усложнить, сделав его верхнюю часть в виде ящика для хранения мелочей. В доме обязательно пригодится и складной табурет-стремянка. Удлинив ножки обычного табурета, вы получите барный стул.

Небольшому табурету всегда найдется применение

Мы же начнем работу с изготовления простейшего изделия.

  • бруски для ножек, царг (брусков под сиденьем) и проножек сечением 35-50 мм
  • несколько досок для изготовления сидения или фанера; его стандартный размер 350-430 мм
  • саморезы
  • металлические уголки (сухари) для усиления конструкции, их мы будем крепить под сидением

Опишем основные этапы работы:

Мы же начнем работу с изготовления простейшего изделия.

Особенности декорирования мебели

Мебель, выполненная своими руками, может обойтись и без дополнительного декора, но если хочется внести элемент оригинальности, можно воспользоваться одним из приемов, добавляющих своеобразную «изюминку» и подразумевающих декорирование:

  • обоями;
  • декупажем;
  • искусственным состариванием;
  • нанесением рисунков, в том числе – с помощью трафаретов.

Тонировка дает возможность добиться улучшения цвета и придания дереву определенного оттенка. Главный принцип здесь – максимальная натуральность материала.

Если домашний умелец обладает художественным вкусом и умеет вырезать по дереву, он может самостоятельно изготовить украшения и придать мебели стилевое своеобразие.

Работать с деревом довольно приятно и легко, главное – иметь желание сделать что-то своими руками и время на этот процесс.


Сначала формируется задняя часть шкафа, к которой прикрепляются боковые стенки, затем – устанавливаются двери. Если предусмотрена установка полок, монтаж крючков, они прикрепляются и устанавливаются. Поверхность может окрашиваться или лакироваться, а также остаться в первозданном виде, без дополнительной обработки.

Ссылка на основную публикацию