Шпонированная фанера: инструкция по монтажу своими руками, особенности шпонирования

Комбинации шпона с другими материалами

Сам по себе шпон, это, скорее, внешнее дополнение, которое можно практически универсально наложить на любое основание. Таким образом, мы получим массу вариантов для его использования.

Совет! Шпон режем так, чтобы оставалось по 10 мм по краям. После того, как мы наклеим его на поверхность изделия, остаток можно будет аккуратно срезать монтажным ножом.

Технология производства: облицовывание натуральным шпоном

Популярная сегодня облицовка шпоном представляет собой отделку МДФ или ДСП тонкими пластинами натурального дерева. Она находит широкое применение в производстве кухонной, корпусной, элитной мебели, дверей, лестниц, стеновых и потолочных панелей. Рассмотрим подробнее процесс осуществления данной технологии.

Натуральный шпон: как его изготавливают и где применяют

Натуральный шпоном называется отделочный материал, в виде тонких древесных листов. Шпон изготавливают из натуральной древесины лиственных и хвойных деревьев, произрастающих в разных климатических зонах — и на севере, и в тропиках. При производстве этого материала с массива дерева срезают тонкий пласт. На срезе должен сохраниться рисунок древесины с присущими ему цветом и структурой. В итоге получается лист, толщиной в несколько миллиметров. В зависимости от технологии производства выделяют три вида натурального шпона. На изготовление материала каждого вида идут определенные породы дерева.

  • Первый вид шпона — лущеный. Чтобы получить такой шпон, недлинные пропаренные бревна (ольхи, березы, осины, сосны) обрабатывают на лущильных станках.
  • Второй вид — строганный. Для производства листов используют шпонострогальные станки, а исходным материалом являются бруски более ценных пород (таких, как красное дерево, дуб, бук, клен, липа, акация, тис, орех, ясень).
  • Наконец, третий вид натурального шпона — пиленый: на горизонтальных лесопильных рамах или фанеропильных станках обрабатывают древесину сибирского кедра, пихты, ели.

Натуральный шпон сегодня — один из наиболее распространенных в отделке материалов, которые используются для облицовки поверхностей и изготовления клееных деталей. Популярность натурального шпона объясняется тем, что у него есть масса преимуществ. Первое, конечно, заключается в том, что шпонированные листы по цвету и текстуре идентичны красивому, но более дорогому массиву дерева, а по весу — легче его. Помимо этого, шпон влагоустойчив: шпонированные изделия, обработанные лаком, не впитывают воду и сохраняются в хорошем состоянии при влажности воздуха вплоть до 80%.

Шпон также обладает звукопоглощающими свойствами и удерживает тепло внутри помещения. Этот материал относится к долговечным: при правильной эксплуатации шпонированные поверхности сохраняют первоначальные свойства на протяжении 15 и более лет. Специальное лакокрасочное покрытие защитит изделие от насекомых и грибка. Если шпонированная поверхность стерлась, или на ней появились неглубокие царапины, ее можно отреставрировать, для чего поверхность шлифуют и повторно наносят лак.

Технология, по которой изготавливается тот или иной вид шпона, связана со сферой его дальнейшего применения. Лущеный шпон используется в изготовлении клееной слоистой древесины, фанерных плит, в спичечном производстве шпоном этого вида также облицовывают изделия из переработанного дерева. Область применения строганого шпона — фанерование столярных изделий. Этот материал идет на изготовление отделочных материалов, облицовку мебели, потребительских товаров, спортивного инвентаря. Строганым шпоном часто облицовывают дверное полотно. Пиленый шпон наиболее высококачественный. Он используется для облицовки музыкальных инструментов и декоративных изделий. Элитные двери отделываются именно пиленым, высококачественным шпоном.

Нужно отметить, что существует еще одна разновидность шпона, производимая по особой технологии — файн-лайн («fine line»). Для получения шпона в этом случае используют блоки, сформованные из лущеного шпона мягких пород. Файн-лайн нередко называют искусственным шпоном, хотя в основе этого материала — то же дерево. Еще файн-лайн называется восстановленным или реконструированным шпоном. Он имитирует рисунок и структуру ценных пород, хотя изготавливается из недорогой древесины тропических быстрорастущих деревьев, что снижает конечную стоимость материала.

Другими преимуществами файн-лайн являются однородность цвета и фактуры в каждой партии товара и отсутствие дефектов, которые можно наблюдать у натуральной древесины. Нередко восстановленный шпон используют для отделки оконных блоков и недорогих межкомнатных дверей. Листы файн-лайн могут быть большого формата, что удобно при изготовлении дверного полотна.

Технологии шпонирования

Облицовывание — одна из групп технологических операций, относящихся к отделке. Операция облицовывания натуральным шпоном раньше называлась фанерованием — от исходного наименования этого материала: фанера (от голландского faneer). То, что обозначается словом «фанера» сегодня, до конца 70-х годов прошлого века называлось фанерой клееной, а шпоном (примерно до начала 50-х) — прирезанная в размер листовая заготовка для изготовления клееной фанеры. Затем возникла путаница в терминах, и споры о том, что же на самом деле называть «фанерой», а что «фанерой клееной». Но со временем за фанерой клееной закрепилось просто наименование «фанера», утвержденное затем ГОСТом, за настоящей фанерой — название «шпон». Но термин «фанерование» остался, и попытки внедрить в среду профессионалов понятие «шпонирование» можно отнести к очередной выдумке профанов, никогда не читавших учебников. Современные технологии позволяют осуществлять высококачественное шпонирование становых и потолочных панелей, а также сложных деталей мебели, затрачивая при этом минимум трудовых ресурсов.

Этап 1. Подготовка облицовок

Натуральный строганый шпон поставляется его изготовителями в виде кнолей — пачек, в которых его листы уложены строго в порядке их сострагивания с ванчеса. Этим достигается одинаковость текстуры в соседних листах. Но длина и ширина изготавливаемых деталей не могут соответствовать исходной ширине строганого шпона и должны подвергаться прирезке в размер на делянки. На производстве используются ножницы гильотинные и круглопильные станки для продольного и поперечного раскроя шпона с фрезерными суппортами для прифуговывания кромок шпона в пачке. Гильотинные ножницы для продольного раскроя шпона могут иметь один нож длиной до 4,8 м. Для поперечного раскроя применяются ножницы с более коротким ножом — длиной до 0,8 м. Оба таких станка могут устанавливаться под прямым углом друг к другу таким образом, что пачка, обрезанная вдоль, сразу же перемещается по столу первого станка во второй для поперечного раскроя. Существуют также гильотинные ножницы, оснащенные двумя ножами, в которых обрезка пачки на заданную ширину производится сразу с двух сторон. При этом один из ножей совершает рабочее перемещение сверху вниз, а второй — снизу вверх.

Этап 2. Создание рисунка

Для получения на рубашках рисунка, составленного из делянок с разным направлением волокон древесины, прирезанные в заданный размер и под различными углами заготовки склеиваются между собой на ребро. Существует около двух десятков способов создания такого рисунка (видов набора шпона): продольный, поперечный, «рыбья кость», в ромб, в конверт, в овал и т. д. Ребросклеивание шпона осуществляется на станках различного типа: с помощью гуммированной ленты с просеченными в ней отверстиями, посредством клеевой нити (ее отрезками или с нанесением зигзагом) или склеиванием встык на гладкую фугу. Ребросклеивание с помощью гуммированной ленты имеет существенные недостатки: оставаясь после наклеивания шпона (облицовывания заготовок) сверху, она трудно удаляется шлифованием, а если она помещается под облицовку, то ослабляется клеевое соединение. Кроме того, как и при соединении клеевой нитью, фуга после облицовывания остается раскрытой, и при отделке в нее просаживается лак. Раньше, при нанесении толстых слоев полиэфирного лака, это не имело решающего значения, но в последнее время, когда преимущественно применяются тонкослойные лаки, образование щелей в зоне стыка шпона недопустимо. Эта ситуация предъявляет особые требования к прямолинейности ребер шпона, что сегодня заставило изготовителей мебели вернуться к использованию кромкофуговальных и ребросклеивающих станков для клеевого соединения делянок шпона встык.

Читайте также:  Брус для крыши: инструкция по монтажу своими руками, особенности небольших брусовых домиков

Этап 3. Специальные операции

При раскрое листов шпона по длине практически невозможно избежать образования короткомерных деловых отходов. Поэтому на предприятиях, где их объем достаточно велик, используются установки для сращивания короткомерных отрезков шпона на зубчатый шип по длине. Эти агрегаты выпускаются всего четырьмя фирмами в мире: Kuper (Германия), Casati (Италия), Ludi (Голландия) и Marunaka (Япония). Поперечный стык шпона благодаря специальной форме выштамповываемых зубцов при правильном склеивании оказывается практически незаметным, и склеенные листы могут использоваться для облицовывания нелицевых поверхностей изделий мебели. Установки для продольного сращивания комплектуются машинами для дублирования непрерывного полотна шпона флизом (нетканый материал), которые могут раскраивать полученное полотно на листы или вдоль с получением рулонного кромочного материала. Для сращивания имеет значение плоскостность материала: шпон древесины некоторых пород имеет склонность к неравномерной усадке в процессе сушки, что приводит к образованию волнистых краев, которые не всегда могут быть удалены при прирезке. Поэтому такой шпон должен быть предварительно распрямлен, что достигается его увлажнением и помещением на несколько часов в холодный пресс. Только плоский шпон может подвергаться качественному дублированию и использоваться для облицовывания пластей. В противном случае на нем могут возникнуть складки и разрывы.

Этап 4. Шлифование

Дублированный шпон, в особенности предназначенный для облицовывания профильных погонажных заготовок, должен быть отшлифован. Для этого применяются специальные широколенточные шлифовальные станки, где в зоне шлифования шпон прижимается к расположенной под его полосой жесткой опоре и перегибается, чтобы избежать сквозных прошлифовок. Число проходов, направление шлифования по отношению к расположению волокон древесины в шпоне и зернистость шлифовальных лент определяются в зависимости от породы древесины шпона, его начальной шероховатости, назначения детали и вида отделки. Так, поверхность шпона из древесины крупнососудистых пород (дуб, ясень) должна быть обязательно отшлифована последовательно в поперечном и затем продольном направлении по отношению к направлению волокон. То же касается и древесины всех других пород, если набор рубашек выполнен из делянок с различным направлением волокон. Большое значение имеет очистка поверхности деталей от пыли и стружки по окончании шлифования: при укладке деталей в стопы на их поверхности могут появиться царапины, которые проявятся после крашения и грунтования.

Этап 5. Проклеивание

Важной операцией при подготовке рубашек является проклеивание их торцов во избежание появления трещин, которые невозможно устранить после облицовывания ими заготовок. Проклеивание проводится с применением гуммированной ленты с помощью простого размоточного приспособления, снабженного устройством для смачивания и накатывающим роликом. Другой способ — использование клеевой нити, наносимой вдоль торца делянки с помощью ручного приспособления, в котором нить разогревается до температуры расплавления клея и сразу же посредством ролика прикатывается к поверхности шпона. Существуют и двухсторонние станки для проклеивания торцов шпона клеевой нитью, но они не нашли широкого распространения на большинстве предприятий из-за необходимости постоянной перенастройки на ширину рубашки шпона. Важное значение имеет расход клея: при его недостатке может возникать местное или полное отслоение облицовки от подложки, а при избытке — пробитие, то есть проникновение клея на лицевую поверхность, что ведет к неустранимому браку из-за появления пятен и снижения адгезии отделочных лакокрасочных материалов. Поэтому нанесение клея на пласти облицовываемых деталей в условиях профессионального промышленного производства осуществляется посредством вальцовых клеенаносящих станков, оснащенных дозирующими валами, обеспечивающими равномерность задаваемого расхода клея.

Оборудование

Для облицовывания плоских поверхностей могут применяться холодные пакетные прессы, в которые помещается и до суток выдерживается под давлением стопа пакетов облицовываемых заготовок; обогреваемые одно- и многопролетные прессы, между плитами которых помещается только один пакет облицовываемой (склеиваемой) заготовки. В последние десятилетия, в связи с развитием производства быстроотверждающихся клеев для облицовывания пластей, преимущественное распространение получили обогреваемые однопролетные прессы.

Натуральный шпон используется также и для облицовывания неплоских поверхностей, например филенок дверей, имеющих небольшие радиусы закруглений. При облицовывании применяются полиуретановые клеи, наносимые на облицовываемую поверхность распылением. Собственно облицовывание рельефных деталей требует использования мембранных прессов. В них может производиться одно- или одновременное двухстороннее облицовывание. Производятся и прессы с двумя мембранами, расположенными на нижней и верхней плите, однако из-за трудностей при их загрузке и сложности конструкции они используются достаточно редко.

По сравнению с синтетическим шпоном, натуральный имеет большую толщину (0,4–0,6 мм), что требует большего времени выдержки деталей в стопе после их облицовывания в обогреваемом прессе. За этот период происходит остывание и окончательное отверждение клеевого шва, а содержавшаяся в нем вода начинает равномерно распределяться по всему объему материала детали, что увеличивает прочность приклеивания облицовки и снижает вероятность коробления. Поверхность деталей, облицованных натуральным шпоном, перед отделкой (но, как правило, после сверления в них присадочных отверстий) должна быть отшлифована (так называемое белое шлифование).

При отделке объемных или гнутых деталей, например мебельных фасадов или дверных филенок, используется мембранно-вакуумный пресс для шпона. Данное оборудование позволяет повысить производительность труда в цехе, а также получать результаты, которые соответствуют самым высоким стандартам качества. При откачивании воздуха мембрана пресса обеспечивает прижатие шпона к основе с точным повторением формы обрабатываемой поверхности.

Читайте также:  Кровля для деревянного дома: инструкция по монтажу своими руками, особенности устройства

Благодаря современным технологиям облицовка шпоном может использоваться для изготовления различных изделий, способных сделать любой дом уютным и неповторимым.

Ирина Кашина

по материалам интернет – изданий

Этап 4. Шлифование

Особенности процесса шпонирования

Соединение основы и облицовочной рубашки из шпона путем прессования под воздействием высоких или низких температур называется шпонированием. При этом для создания материалов с плоской поверхностью используют методы горячего (120ºC) прессования, а объемные детали выполняются мембранно-вакуумным способом (при температуре 40ºC).

При работе с натуральным шпоном следует учесть степень пористости материала, выбирая для шпонирования вязкий клей с наполнителем. Слишком жидкие клеевые основы, просачиваясь сквозь поры в процессе прессования, могут испортить внешний облик поверхности.

Рекомендации по выполнению

Вот несколько рекомендаций, которые помогут установить изделия без изъянов:

  1. Чтобы зазоры в углах и стыках не было видно, их зашпаклевывают акриловой шпатлевкой (герметиком);
  2. Разметку можно сделать на обоях, но при работе с тяжелым видом плинтусов, обои необходимо вырезать, чтобы в будущем не пришлось все переделывать;
  3. Для дополнительного освещения, оставляют зазор около плинтуса, в который помещают светодиодные ленты разных цветов;

Применение светодиодной ленты

  1. Для декорирования применяют облицовочный шнур, который придает оригинальность дизайну, выделяет верхнюю поверхность помещения;

Декорирование шнуром

  1. Стоит аккуратно обращаться с клеем, чтобы он не попал на стены, натяжной потолок, т.д.
  2. При отсутствии измерительного прямоугольного уголка (стусла), его можно изготовить из деревянных брусков или соединив две обычные линейки;
  3. Наиболее красиво и эстетично смотрятся контрастные цвета натяжного потолка и галтели.

h2 6,0,0,0,0 –>

Подчеркивание контрастности p, blockquote 32,0,0,0,0 –>

Установка на стены с финишным покрытием на шпатлевку

Перед тем как клеить плинтус к натяжному потолку, фиксируя его на обработанной поверхности (обоями, краской и т.п.), следует понимать, что основной минус данного варианта – возможность отрыва под воздействием собственного веса.

Перед установкой плинтуса лучше всего зачистить поверхность до бетона

Мы уже выяснили, можно ли к натяжному потолку клеить плинтус – и получили отрицательный ответ. Соответственно, закрепляемая галтель будет удерживаться только прилегающей к стене стороной. В данном случае можно также использовать клей, но есть и еще один метод, когда применяется шпатлевка. Для работ нам потребуется шпатель и несколько кусков ткани.

Обязательно зачищаем поверхность, как на фото

Примечание!
Шпатлевку следует разводить чуть гуще, нежели при отделочных работах.

  • Повторяем все первые пункты, что были описаны в предыдущем разделе;
  • Намочите ткань и протрите участок стены, с которым будете работать именно сейчас, также протрите фиксирующую часть плинтуса;
  • Возьмите полиэтиленовый пакет, наполните его шпатлевкой и срежьте уголок, таким образом, вам будет легче наносить ее на галтель;
  • Теперь плотно прижмите плинтус к стене и убедитесь в том, что излишки шпатлевки выдавились из-под него;
  • Шпателем уберите все лишнее на стыках плинтуса со стеной, а на швах между изделиями лучше воспользоваться влажной тряпкой.

Излишки следует убирать пока раствор свежий

Расскажем еще и о том, как наклеить плинтус на натяжной потолок, чтобы придать ему более яркий оттенок. Для этого потребуется зафиксировать галтель ниже уровня потолка примерно на 2 см, а в образовавшееся пространство проложить светодиодную ленту.

Такая подсветка не столько для освещения, сколько для декоративной составляющей помещения


Расскажем еще и о том, как наклеить плинтус на натяжной потолок, чтобы придать ему более яркий оттенок. Для этого потребуется зафиксировать галтель ниже уровня потолка примерно на 2 см, а в образовавшееся пространство проложить светодиодную ленту.

Как правильно приклеить потолочный плинтус к натяжному потолку: пошаговая инструкция

При монтаже натяжного потолка между полотном и стеной остается технологический зазор. Закрыть щель можно с помощью специальной декоративной вставки или потолочного плинтуса. Его также называют галтель, молдинг, фриз, багет, бордюр или интерьерный карниз. Но не каждый плинтус подойдет для такого вида отделки. Различается и технология монтажа, так как в отличие от обычных крашеных потолков, натяжная конструкция не образует твердую поверхность. Чтобы надежно прикрепить фриз и не испортить покрытие, важно знать специфику процесса. Рассмотрим подробно плюсы и минусы различных видов плинтусов, необходимые инструменты и клеевые составы, а также порядок выполнения работ.


Галтели недопустимо клеить непосредственно на натяжной потолок по следующим причинам:

Как приклеить потолочный плинтус к натяжному потолку?

Монтаж плинтуса на натяжные потолки производится для того, чтобы скрыть отверстие, которое образуется между стеной и полотном, закрывающим поверхность потолка. Если этого не сделать, комната будет иметь незавершенный, неаккуратный вид.

  1. Особенности установки плинтуса к натяжному потолку
  2. Установка плинтуса для натяжного потолка
  3. Как приклеить потолочный плинтус к натяжному потолку: порядок работ

Плинтус, или галтель, представляет собой планку из полимерного материала. Он может быть узким или широким, с рисунком или без него. Общее у всех плинтусов для натяжных потолков только одно – одни должны быть закреплены под потолком, закрывая технологический зазор.

Существуют специальные плинтусы, имеющие выступы для крепления непосредственно в монтажных профилях, к которым крепится натяжное полотно. Однако выбор таких моделей довольно ограничен, поэтому большинство выпускаемых плинтусов крепится на клей.

Недостатки:
  • Низкая устойчивость к химически активным веществам.
  • Хрупкость — изделия плохо гнутся. Их легко сломать.
  • Полистирол со временем желтеет под воздействием солнечных лучей.
  • При горении выделяются ядовитые вещества (однако планка не настолько велика, чтобы их содержание стало критичным).
  • Пенопласт не выдерживает воздействия высоких температур. Его можно располагать возле отопительного стояка, но жар от светильника он не вынесет. По стандарту точечные светильники устанавливают на расстоянии от 10 см от стены.

Предположим, периметр равен 20 м. В углы добавляем еще по 15 см. Если их всего четыре, добавить придется 15 х 4 = 60 см или 0,6 м. Общая длина составит 20 + 0,6 = 20,6 м. Допустим, длина одной рейки — 2 метра. Посчитать количество двухметровых реек будет несложно: 20,6 / 2 = 10,3 шт. или 11 целых реек.

Для плинтусов из пенопласта

Чтобы поклеить плинтуса из пенопласта применяют:

  1. акриловые “жидкие гвозди” — надежно держат, не разъедают пенопласт, быстро схватываются, излишки легко удаляются мокрой тряпкой;
  2. акриловую шпатлевку применяют при кривых стенах, для экономии жидких гвоздей ;
  3. самодельный клеевой состав (одна часть ПВА + 4 части шпаклевки финишной + вода).


Для монтажа применяют клей «Титан», «Момент», «жидкие гвозди».

Читайте также:  Имитация бруса: инструкция по монтажу своими руками, производство, сколько штук досок в кубе

Как наклеить полиуретановый плинтус на натяжной потолок

Для того чтобы вставить плинтус в натяжной потолок, нужно использовать такие клеевые составы, как Титан, Момент, жидкие гвозди. Полиуретановый плинтус выделяется высокой гибкостью из-за присутствия в его составе каучука. С его помощью можно оформить помещение с различными изгибами, ломаными линиями.

Технология монтажа предусматривает следующий алгоритм действий:

  1. Подготовить поверхность: очистить и выровнять шпатлевкой.
  2. На стене сделать разметку посредством уровня и простого карандаша.
  3. Нарезать элементы, не нажимая слишком сильно на них, чтобы они не деформировались. По окончании распилки все торцы обработать при помощи наждачной бумаги.
  4. Нанести клеевой состав на обратную сторону галтели, равномерно распределяя его по всей поверхности. Для скрепления торцевых частей клей наносят и на них.
  5. Начиная с угла приклеить первый элемент, придерживая его в течение 20-30 секунд. Последующие детали монтируют по аналогичной схеме.
  6. Стыки заполнить герметиком и затереть влажной губкой.
  7. Покрасить при необходимости.

Как приклеить плинтус к натяжному потолку показано на видео.

  1. Подготовить поверхность: очистить и выровнять шпатлевкой.
  2. На стене сделать разметку посредством уровня и простого карандаша.
  3. Нарезать элементы, не нажимая слишком сильно на них, чтобы они не деформировались. По окончании распилки все торцы обработать при помощи наждачной бумаги.
  4. Нанести клеевой состав на обратную сторону галтели, равномерно распределяя его по всей поверхности. Для скрепления торцевых частей клей наносят и на них.
  5. Начиная с угла приклеить первый элемент, придерживая его в течение 20-30 секунд. Последующие детали монтируют по аналогичной схеме.
  6. Стыки заполнить герметиком и затереть влажной губкой.
  7. Покрасить при необходимости.

Виды багетов для потолка и их особенности

Потолочные плинтуса, называемые еще багетами, галтелями или фризом, устанавливаются внутри как жилых, так и нежилых помещений. Они отлично гармонируют с разнообразными обоями, покраской, плиткой. Перед приобретением фризов нужно принять во внимание объем помещения и его высоту. Чем больше размеры комнаты, тем существеннее должны быть параметры багета.

Для чего монтируют галтели? Есть несколько оснований:

  • чтобы декоративно оформить комнаты;
  • спрятать дефекты при поклейке обоев;
  • подчеркнуть контур помещений;
  • придать законченный вид отделке.

Видов багетов множество. Остановимся на основных и дадим описание как положительных, так и отрицательных их качеств.

Рекомендации специалистов! Плинтус стоит приобрести с большим запасом, так как не сразу может получиться подгонка их по углам. Особенно это касается людей, впервые приступающих к такой работе. Большинство производителей товара стараются облегчить жизнь ремонтникам, производя помимо плинтусов специальные уголки. Они помогают устранить погрешности при стыковке фризов в углах.

Пенополистирол

Простыми при монтажных работах являются элементы, выполненные из пенополистирола или пенопласта. Работы можно выполнить самостоятельно. Окантовка стен и потолков по виду бывает изогнутой и округленной форм. Применяются даже для самой сложной формы потолков. Отличаются прочностью, длительным сроком службы. Используются, когда есть необходимость скрыть проводку. Являются достаточно популярными, что объясняется их невысокой стоимостью.


Все виды плинтусов для натяжного потолка, можете посмотеть в подборке картинок на видео.

Подготавливаем материалы и инструменты

Для монтажа молдинга подготовьте следующее:

  • лестница-стремянка (можно заменить на устойчивый, надежный стол);
  • карандаш и рулетка;
  • отбивочный (малярный) шнур для нанесения прямых разметочных линий;
  • канцелярский острый нож;
  • стусло – этот инструмент поможет точно подрезать плинтус для углов;
  • шпатель или пистолет в зависимости от типа применяемого клея;
  • лопаточка (прорезиненная или из мягкого пластика), ею удаляют остатки смеси и шпаклюют стыки;
  • кисть, если планируется дополнительная окраска плинтусов;
  • клеевая масса;
  • шпаклевка либо герметик для итоговых декоративных работ (маскировка щелей/стыков перед окраской);
  • пленка для защиты ПВХ-полотен.

Чтобы не допустить излишков закупленного материала, стоит узнать правила подсчета расхода плинтуса. Для этого высчитайте периметр помещения по формуле Р=2х(а+б), где «а» – длина комнаты, а «б» – ее ширина. К полученному числу прибавляем по 15–20 см (на каждый угол). Полученную сумму делим на длину плинтуса (в классическом виде она равняется 2 м). К итоговому результату приплюсуем еще 2–3 багета (на непредвиденный случай).

Совет. При подсчете общего количества требуемых плинтусов конечную сумму (если она получается в десятизначном виде) всегда округляйте до целого числа в большую степень.


Не все виды плинтусов подходят для натяжных потолков

Второй вариант

Этот способ считается более щадящим для обоев, то есть повторная поклейка обоев после монтажа галтелей вам не понадобится. Монтаж может осуществляться как на клей, так и на шпаклевку. С клеем процедура наклейки не отличается от первого варианта.

При использовании шпаклёвки, её разводят немного гуще, чем для работы со стенами. Подгонку потолочного плинтуса потребуется сделать до нанесения шпаклёвки. После этого нужно слегка смочить место установки плинтуса на стене и его тыльную часть. Затем, на эту же часть плинтуса наносится шпаклёвка при помощи маленького шпателя. Деталь галтели необходимо поставить с усилием так, чтобы из-под неё вытекло часть раствора, заполняя собой пустоты, а излишки шпаклёвки удаляются шпателем и влажной тряпкой.

  • Если опасаетесь испачкать натяжной потолок, воспользуйтесь обычной пищевой плёнкой. Её легко приклеить к полотну потолка и так же легко снять.
  • Для облегчения монтажа можно воспользоваться готовыми внешними и внутренними вставками.
  • При работе с плинтусом в первый раз лучше будет потренироваться в обрезке заранее. Для этого нужно взять небольшой кусок галтели и стусло. Прибор ставим на 45 градусов и срезаем не только верхний, но и внутренний слой.

Крепление деревянной галтели на натяжном потолке

Этот тип багетов реже используется из-за большого веса и высокой стоимости, но такие плинтуса легко устанавливаются на любую поверхность стены. Для фиксации применяются крепежные элементы — саморезы или набойки из дерева. При покупке или изготовлении деревянного потолочного плинтуса для натяжного потолка учтите, что древесина должна быть качественно зашлифована.

В процессе придерживаемся такого алгоритма действий:

    Размечаем место монтажа галтели и делаем контур нижнего уровня карандашом.

Готовим треугольные бруски, на которые будет крепиться сам плинтус.

Забиваем бруски в стену с шагом до 50 см.

Саморезами прикрепляем плинтус к треугольным брускам. Шляпки крепежей должны быть утоплены в древесину.

Используя стусло, мелкую ножовку и напильник, подрезаем углы под нужным углом.

  • Шпаклюем места крепежей шпаклевкой подходящего тона.
  • Прикрепляем первый элемент от угла.

    Ссылка на основную публикацию