Распил досок: инструкция по монтажу своими руками, особенности станков

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

  • Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
  • Проводится разметка линии реза.
  • Запускается двигатель.
  • После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

  • позиция листа;
  • глубина пропила;
  • угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок


Устройство распиловочного станка

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 90°

Для изготовления тангенциальных и радиальных досок рекомендуется применять другую методику. Она заключается в планомерной ленточной обработке бревна с одновременным анализом дефектов. Таким образом можно получить изделия требуемого качества.

После удаления сучьев заготовка помещается на подающую станину распиловочного станка. Затем необходимо выполнить следующие действия.

  1. Удаление первичного горбыля. Выполняется до тех пор, пока ширина основания не составит 110-115 мм.
  2. Съем необрезной доски толщиной около 28 мм.
  3. Если количество дефектов на поверхности превышает требуемый уровень — выполняется разворот материала на 90°. При достаточно высоком качестве доски выполняется отрезание следующей.
  4. Повторение операции.

Подобная методика применима для обрабатывающих установок, у которых одна режущая поверхность или есть функция временного демонтажа остальных.

При достаточно большом количестве дефектов можно не откладывать заготовку, а выполнить ее обработку методом разворота на 180°.

Вышеописанная методика ленточной обработки может быть применена для создания любых конфигураций деревянных изделий. Зачастую область сердцевины используют для формирования бруса, а остальные части — для изготовления досок. Но могут быть исключения — все зависит от требуемой формы заготовок.

На качество работы влияет текущее состояние пилорамы, уровень заточки пил и скорость обработки. Эти факторы обязательно необходимо учитывать перед началом производственного процесса. В случае необходимости выполняется профилактика или ремонт оборудования.

В видеоматериале показана методика распиловки бревен на самодельной ленточной пилораме:

Кряжи для пиления сначала раскраивают, делят на части вдоль. Раскрой бревна осуществляют продольными пилами (круглыми, рамными или ленточными) в количестве одной пилы или группы пил.

По объёму транспорта. На каждый вид транспорта подсчитывается и устанавливается своя кубатура леса. Например, в вагоне вмещается 70,5 кубов круглой древесины. Тогда в трёх вагонах её будет 22,5 кубов. Такой метод подсчёта ускоряет приёмку сырья, особенно это важно при большом количестве поступившего груза. Но при этом существует большая погрешность в результатах подсчётов таким способом.

Разновидности и характеристики

По типу режущего инструмента выделяют три основных вида станков:

  • с дисковой пилой (циркулярные);
  • с гибкой пилой;
  • со штрипсовой пилой.

По расположению режущего инструмента станки классифицируют на вертикально- и горизонтально- распиловочные.

В промышленном производстве и бытовом пользовании при резке дерева обычно используют станки с дисковыми или гибкими пилами, а штрипсовые нашли широкое применение в сферах обработки камня.

Подобные станки предусматривают установку резака на специальную конструкцию или раму. В зависимости от вида модели пила может двигаться прямо (для резки изделий малой или средней твердости) и криволинейно (для работы с особо прочными материалами).

Распиловочный станок по дереву можно собрать своими руками в домашних условиях.

Циркулярные станки по дереву с диском – экономически выгодный вариант, при правильной конструкции позволяет сэкономить до 50-70 % затрат. Главная сложность – электрическая часть, ее должен выполнять профессионал.

Также важно сконструировать противопожарный щит. Ремонт и обслуживание проводить будет значительно проще, когда вы сами его собирали. Несмотря на неоспоримый плюс в виде цены, самодельные станки имеют некоторые недостатки.

При неправильной конструкции работа на самодельном циркулярном станке по дереву может привести к травмам, возгоранию. Работа с таким инструментом является потенциально опасной.

Самодельный распиловочный станок имеет минимальный набор функций, простейшую конструкцию. Это может подвести при увеличении объемов работ. Отсутствуют гарантии, сертификаты качества, поэтому при любых поломках могут потребоваться значительные вложения.


Бытовые или настольные распиловочные инструменты компактны, удобны в применении и хранении. Вес общей конструкции до 30 килограммов.

Виды и применение бруса размером 40х40

Большинство наших соотечественников все чаще приходит к тому, что обустройство дома, приусадебного участка или квартиры можно сделать самостоятельно.

Шлифованный брус

Для этого, конечно же, используются легкие и недорогие строительные и отделочные материалы, одним из них является брус деревянный 40х40, который при фантазии способен трансформироваться в мебель, ограждения, деревянные конструкции в саду – от простых до сложных. Наша задача в том, чтобы дать несколько идей, что можно сделать из качественного деревянного, строганного и клееного бруса, реализуемого ЛеруаМерлен.

О чём пойдет речь:

Большинство наших соотечественников все чаще приходит к тому, что обустройство дома, приусадебного участка или квартиры можно сделать самостоятельно.

Брус 40х40: технические характеристики и сферы применения

Брус 40х40 является одним из наиболее востребованных в строительной сфере древесных материалов. Он представляет собой вытянутый деревянный параллелепипед правильной формы. В данной статье пойдёт речь о его технических особенностях и сферах использования.

Сложенный брус 40 на 40 на 40


Брус 40х40 является одним из наиболее востребованных в строительной сфере древесных материалов. Он представляет собой вытянутый деревянный параллелепипед правильной формы. В данной статье пойдёт речь о его технических особенностях и сферах использования.

Читайте также:  Фанера ФСФ: инструкция по применению своими руками, особенности трудногорючих изделий

Брус 40 на 40 – многофункциональный стройматериал

Тяжело представить стройку, где бы ни использовались в том либо другом качестве пиломатериалы различных форматов. Кроме того в случае если основные конструкции возводятся из камня и бетона, вам все равно нужно будет прибегнуть к помощи деревянных изделий.

Древесина наиболее экологически надёжный материал, по своим физико–техническим свойствам не уступающий, а часто и лидирующий, среди своих строительных собратьев.


Диапазон применения этого пиломатериала широкий:

Брус 40 на 40 — многофункциональный строительный материал

Трудно представить стройку, где бы ни применялись в том или ином качестве пиломатериалы разных форматов. Даже если основные конструкции возводятся из камня и бетона, вам все равно придется прибегнуть к помощи деревянных изделий.

Древесина наиболее экологически безопасный материал, по своим физико–техническим свойствам не уступающий, а нередко и лидирующий, среди своих строительных собратьев.

Качество пиломатериала можно понять по его внешнему виду, если присутствует множество сучков и трещин – изделия низкокачественные


Рейку также использую как опоры для лестничных и балконных ограждений

Изготовление бруса своими руками

  1. Особенности
  2. Из чего можно сделать?
  3. Пошаговая инструкция
    • Использование ручного фрезера
    • Использование пилы
    • Доработка прямоугольного бруса
  4. Полезные советы и рекомендации

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Сферы применения

Бруски – это те элементы, которые зачастую не видны глазу, но при этом они выполняют важнейшие функции по формированию различных конструкций.

  • Обрешетка стен требуется для закрепления обшивки на поверхности стены. Обрешетка служит для выравнивания неровностей, также слой из брусков позволяет создать пустоты между несущей стеной и обшивкой. В эти пустоты прокладывается слой теплоизоляции. Если речь идет о внешней стене дома, то так называемый «пирог» стены будет выглядеть сложнее – под обрешетку помещают слой ветрозащиты.

Обрешетка для последующей обшивки стены

К деревянной обрешетке можно крепить различные плитные материалы, такие как фанеры, ЦСП, ОСБ (ОСП) и др. Также на бруски закрепляют сайдинг, блокхаус и другие виды облицовочных материалов. Размеры изделий будут зависеть от конкретных задач. При выборе толщины необходимо ориентироваться на размеры зазора, который необходимо сохранить между различными слоями стены. Например, при необходимости уложить слой теплоизоляционного материала толщиной 40 мм наиболее правильным выбором будут бруски 60х40 мм, 50х40 мм. Для слоя пароизоляции можно взять рейки меньшей толщины (60х15 мм, 50х15 мм).

Балконная обрешетка с продольными и поперечными рейками

При создании любых обрешеток можно использовать только сухой материал, так как большая усадка приведет к разрушению всей конструкции. Лучше всего остановиться на изделиях естественной или камерной сушки с уровнем влажности менее 20%.

  • Обрешетка на крышу – важнейший элемент крыши, она устанавливается на стропильную систему. Конструкция зависит от вида кровли, который будет укладываться сверху. Бруски подойдут для создания черепичной крыши. Для мягкой кровли слой реек сочетают с покрытием из досок. Разреженную обрешетку в этом случае не используют, потому что крыша не должна сильно провисать. При укладке шифера допускается как двухслойная, так и однослойная система. В этом случае требования к материалу похожие, как и при обшивке стен. Уровень влажности не должен превышать 20%, сечение должно составлять 50 – 60 мм.

Обрешетка под настил кровли

  • Строительство вспомогательных конструкций – бруски могут использоваться для возведения различных вспомогательных конструкций. Они могут использоваться для обшивки или для создания вспомогательных элементов. Небольшие обрезки брусков могут использоваться в качестве усиления в угловых соединениях.

Усиление соединения в углах с помощью брусков

При строительстве беседок в качестве опор бруски не используются, так как крыша все-таки имеет значительный вес. Для стоек обычно используют брус, а вот у теплиц, где вся нагрузка распределяется на большое количество опор изделия 50х50 мм часто применяются в качестве основного конструкционного материала. Брус 100х100 мм идет только на основание.

Теплица с каркасом из брусков – для удержания теплого воздуха внутри сооружения конструкция будет покрываться материалами с низкой теплопроводностью (поликарбонатом, стеклом или пленкой)

Бруски используются для строительства различных вспомогательных конструкций: ограждений, шпалер, заборов, подпорок для растений и др.

Шпалера из брусков – конструкция устанавливается в качестве опоры для вьющихся растений и выполняет декоративную функцию

  • Строительство вспомогательных конструкций – бруски могут использоваться для возведения различных вспомогательных конструкций. Они могут использоваться для обшивки или для создания вспомогательных элементов. Небольшие обрезки брусков могут использоваться в качестве усиления в угловых соединениях.

Брус естественной влажности

Обычный брус получают посредством обработки цельного бревна. Готовое изделие имеет прямоугольное или квадратное сечение. Простота изготовления сказывается на его низкой цене и популярности.

Читайте также:  Металлический сайдинг под брус: инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Однако у него есть ряд недостатков.

При его производстве используется древесина естественной влажности. В соответствии с ГОСТ 8242-88 сухой брус – это дерево, чья влажность не превышает 18-20%. Дерево с содержанием влаги более 20% – брус с естественной влажностью.

Этот материал при высыхании начинает деформироваться. Его может закрутить «вертолётом», могут появиться трещины. Дом, построенный из него, долго усаживается.

Купленный материал необходимо хранить в штабелях, обеспечивая свободную циркуляцию воздуха между брусьями, для чего между ними прокладывается внутренний слой досок толщиной 2-3 см.

Также необходимо обеспечить защиту от дождя и воздействия прямых солнечных лучей.

Некоторые застройщики пытаются «обойти» ряд основных негативных характеристик материала.

Я слышал, что если взять обычный, с сечением 150х200 мм, и уложить его широкой стороной по горизонту, то его будет меньше крутить и рвать.

Действительно, он меньше трескается, но если сравнить первый дом, построенный из бруса 200х200 мм и дом из материала 150х200 мм, то при одинаковой высоте строений коттедж, построенный из дерева меньшего сечения, даст большую усадку (т.к. придётся укладывать большее количество рядов).

Брус естественной влажности, при его ненадлежащем хранении, может начать гнить. Его геометрия далека от идеальной, поэтому дому, построенному из этого материала, требуется конопатка. Если этого не сделать (а конопатить дом придётся не один раз), стены начнёт продувать ветер. Зимой хозяева такого коттеджа будут фактически отапливать улицу.

Перед началом возведения сруба необходимо определиться с назначением этой постройки: дача или ПМЖ.

По моему мнению, если дом строится для постоянного проживания, то можно взять 150х150 мм, и потом утеплить его.

Если дополнительное утепление не предусматривается, то для дома под ПМЖ (в зависимости от региона проживания) берётся материал размером не менее 200х200 мм. Если меньше, то в доме будет холодно.

Стены дома, построенного из обычного бруса, из-за неровностей и шероховатостей нуждаются в дополнительной отделке. Это приводит к дополнительным затратам.

  • Низкая цена, особенно в зимний период времени;
  • Общедоступность;
  • Простота сборки дома – достаточно плотницких навыков.
  • Необходимость неоднократной конопатки стен приводит к увеличению сметы на строительство;
  • Необходимость дополнительной отделки;
  • При высыхании может сильно изменить свою геометрию, что приведёт к деформации стен.


Стены дома, построенного из обычного бруса, из-за неровностей и шероховатостей нуждаются в дополнительной отделке. Это приводит к дополнительным затратам.

Брус камерной или атмосферной сушки –золотая середина

Такой материал получают, выдерживая его необходимое время до потери излишней физически связанной влаги. Сухой брус имеет меньшую склонность к деформации и растрескиванию. Но не стоит заблуждаться, время на усадку понадобится и этому материалу, хотя срок значительно укоротится.

Камерная сушка – процесс, протекающий в специальных боксах. Там создаются особые условия – высокая температура и давление, низкая влажность. Содержание влаги в массиве на момент окончания сушки – не более 18%.

Если есть возможность, выбирать стоит пиломатериал камерной сушки, хотя стоимость будет несколько выше.

Он не только теряет большую часть влаги, но и приобретает новые свойства – устойчивость к поражению микроорганизмами и насекомыми, действию влаги.

Клееный брус для дома прямоугольного сечения выпускается, в зависимости от назначения в следующем диапазоне:

Брус естественной влажности

Обычный брус получают посредством обработки цельного бревна. Готовое изделие имеет прямоугольное или квадратное сечение. Простота изготовления сказывается на его низкой цене и популярности.

Однако у него есть ряд недостатков.

При его производстве используется древесина естественной влажности. В соответствии с ГОСТ 8242-88 сухой брус – это дерево, чья влажность не превышает 18-20%. Дерево с содержанием влаги более 20% – брус с естественной влажностью.

Этот материал при высыхании начинает деформироваться. Его может закрутить «вертолётом», могут появиться трещины. Дом, построенный из него, долго усаживается.

Купленный материал необходимо хранить в штабелях, обеспечивая свободную циркуляцию воздуха между брусьями, для чего между ними прокладывается внутренний слой досок толщиной 2-3 см.

Также необходимо обеспечить защиту от дождя и воздействия прямых солнечных лучей.

Некоторые застройщики пытаются «обойти» ряд основных негативных характеристик материала.

Я слышал, что если взять обычный, с сечением 150х200 мм, и уложить его широкой стороной по горизонту, то его будет меньше крутить и рвать.

Действительно, он меньше трескается, но если сравнить первый дом, построенный из бруса 200х200 мм и дом из материала 150х200 мм, то при одинаковой высоте строений коттедж, построенный из дерева меньшего сечения, даст большую усадку (т.к. придётся укладывать большее количество рядов).

Брус естественной влажности, при его ненадлежащем хранении, может начать гнить. Его геометрия далека от идеальной, поэтому дому, построенному из этого материала, требуется конопатка. Если этого не сделать (а конопатить дом придётся не один раз), стены начнёт продувать ветер. Зимой хозяева такого коттеджа будут фактически отапливать улицу.

Перед началом возведения сруба необходимо определиться с назначением этой постройки: дача или ПМЖ.

По моему мнению, если дом строится для постоянного проживания, то можно взять 150х150 мм, и потом утеплить его.

Читайте также:  Багетная рама для телевизора, зеркала: круглая, без орнамента, инструкция по изготовлению

Если дополнительное утепление не предусматривается, то для дома под ПМЖ (в зависимости от региона проживания) берётся материал размером не менее 200х200 мм. Если меньше, то в доме будет холодно.

Стены дома, построенного из обычного бруса, из-за неровностей и шероховатостей нуждаются в дополнительной отделке. Это приводит к дополнительным затратам.

  • Низкая цена, особенно в зимний период времени;
  • Общедоступность;
  • Простота сборки дома – достаточно плотницких навыков.
  • Необходимость неоднократной конопатки стен приводит к увеличению сметы на строительство;
  • Необходимость дополнительной отделки;
  • При высыхании может сильно изменить свою геометрию, что приведёт к деформации стен.


Особенности соединения «гребёнка» заключаются в том, что зубцы точно подходят друг к другу. Поэтому отпадает необходимость использования межвенцового утеплителя. Если при строительстве дома использовался плохо просушенный строительный материал, при высыхании он может изменить свою геометрию, что значительно уменьшит надёжность такого соединения.

Нестроганый брус естественной влажности

Нестроганый брус естественной влажности сравнительно недорог (7–7,5 тыс. руб. за 1 м3, то есть чуть дешевле обрезной доски) и поэтому наиболее популярен. При строительстве стен обычно используют изделия сечением 150 х 150, 150 х 100 и 100 х 100 мм; брус со стороной 200 мм поставляется по заказу и обходится на 30–40 % дороже обычного.

На первый взгляд, брус кажется очень практичным стеновым материалом, ведь он позволяет быстро «вырастить» стены, обладает хорошими теплоизолирующими характеристиками, легко пилится и сверлится. А кроме того, можно сэкономить на отделке, острогав наружную и внутреннюю стороны, а затем покрасив их или покрыв лессирующим составом.

Уплотнение стыков и устройство проёмов неопытному строителю представляется самым простым делом: достаточно разложить на венце слой пакли — и можно укладывать следующий, а проёмы укрепить неразрезными брусьями, а затем просто смонтировать оконные и дверные коробки. Увы, в этих выкладках не учтено множество нюансов, делающих брус естественной влажности чрезвы- чайно сложным в работе, а порой и коварным материалом.

Один из трендов в деревянном домостроении — устройство балконов и веранд под фронтонным свесом. Фото: IZBA De Luxe

Даже если сборка сруба осуществляется по всем правилам (с креплением деревянными нагелями и устройством обсадных коробок для проёмов), брус может готовить вам немало сюрпризов. Высыхая в зафиксированном состоянии, он почти не коробится, но неизбежно трескается, причём глубина трещин порой превышает 1/2 толщины изделия.

Пакля, проложенная в швах при сборке, не обеспечивает надёжной защиты от продувания: равномерному уплотнению мешают неровности на поверхности бруса (найти идеальный пиломатериал сегодня сложно). А значит, не обойтись без трудоёмких и дорогостоящих конопатных работ, для проведения которых, кстати, необходимо заранее (до сборки) снять фаски с граней бруса. В любом случае начать отделку получится лишь спустя год после возведения сруба, когда последний даст основную усадку.

На практике же дома из бруса естественной влажности чаще всего приходится утеплять минераловатными плитами с устройством пароизоляционного барьера или листами пенополистирола, что сводит на нет преимущества дерева как дышащего материала и влечёт за собой дополнительные расходы не только на утепление, но и на отделку вагонкой или сайдингом.

На практике же дома из бруса естественной влажности чаще всего приходится утеплять минераловатными плитами с устройством пароизоляционного барьера или листами пенополистирола, что сводит на нет преимущества дерева как дышащего материала и влечёт за собой дополнительные расходы не только на утепление, но и на отделку вагонкой или сайдингом.

Размерный ряд

Что мы имеем в виду под размерами бруса?

Конечно, это всем привычные три составляющие:

  • Ширина.
  • Высота.
  • Длина.

Сечение бруса, в зависимости от способа изготовления, может иметь следующую конфигурацию:

  • Прямоугольную.
  • Квадратную.
  • Многогранную (профилированный брус).

Для квадратного пиломатериала два первых линейных размера часто для простоты называют толщиной, так как ширина у него равна высоте.


В таблице приведены данные о возможных отклонениях, если они превышают указанные в таблице – материал низкокачественный

  • Дома из бруса – конструкции: Кровли (прогоны обрешетки под покрытие).
  • Полов (лаги).
  • Потолков (каркас для подшивки разнообразным материалом).
  • Каркасно-обшивных перегородок (каркас, иногда, как облицовка – строганный брус)
  • Ремонтные и отделочные работы.
      Каркасы под утепление, последующую облицовку.
  • Устройство штраб и ниш для инженерных коммуникаций.
  • Изготовление лестниц и подмостей.
  • Производство мебели.
      Каркасы мягких и корпусных единиц и комплектов.
  • Основной материал для создания кухонной и садовой мебели.
  • Архитектурные малые формы для придомовых детских площадок, парков и скверов.
  • Производство тары.

    Каркас

    Каркас (рама) изготавливается из бруса с использованием саморезов. Процесс:

    1. Края бруса обрабатываются ручным стругом или шлифовальной машинкой.
    2. Места вкручивания саморезов — столярным клеем. Остатки клея убираются тряпочкой.
    3. Углы изделия проверяются с помощью угольника. При дальнейшей работе линейка должна использоваться постоянно, чтобы можно было своевременно выявить недостатки и исправить их.
    4. Каркас красится сразу. Для сохранения натурального вида дерева лучше брать пропитку. Перед нанесением краски детали отшлифовываются.

    Расходные материалы продаются в специализированных отделах по изготовлению мебели.

    • начертить самостоятельно, если есть знания и навыки;
    • заказать у профессионала;
    • найти готовый чертеж в Интернете (с указанием размеров).
  • Ссылка на основную публикацию