Потолочные багетные карнизы и планки: инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Деревянный багетный карниз

Деревянные багетные карнизы делают из шпона или древесного массива. Вовремя подготовки изделия обрабатывают спецсредствами, наносят лак или покрывают краской. После всех этих процедура моделями также нужен бережный уход.

Внутри деревянной штанги устанавливается специальная пластиковая шина, иногда вместо нее делают профиль из алюминия. По выбору цвета деревянные выступы значительно проигрывают моделям из пластика. Кроме этого, стоимость дерева также значительно выше.

С другой стороны, у таких выносов есть ряд плюсов:

  • благодаря его натуральности и экологичности, деревянный профиль – совершенно безопасный материал для здоровья;
  • действительно шикарный, благородный, даже аристократический профиль.

Они смотрятся действительно роскошно, так как древесина может быть из ценных пород, карниз также можно украсить аккуратной резьбой, с различными мотивами в орнаментах. Часто древесину карниза выбирают под цвет паркета и мебели. Такие изделия создадут в помещении комфортную и теплую атмосферу.


Они смотрятся действительно роскошно, так как древесина может быть из ценных пород, карниз также можно украсить аккуратной резьбой, с различными мотивами в орнаментах. Часто древесину карниза выбирают под цвет паркета и мебели. Такие изделия создадут в помещении комфортную и теплую атмосферу.

Больше видео по теме

Крепление потолочных плинтусов придает потолку завершенный вид. Благодаря их установке можно скрыть неровности, неприглядные стыки поверхностей и облагородить помещение. После того, как дизайн-проект или собственная задумка по ремонту комнаты реализованы, багеты выбраны и куплены, возникает вопрос: как наклеить плинтус на потолок? Можно ли выполнить работы по установке галтелей самостоятельно, или лучше доверить их крепление профессионалам?

Крепление потолочных плинтусов придает потолку завершенный вид. Благодаря их установке можно скрыть неровности, неприглядные стыки поверхностей и облагородить помещение. После того, как дизайн-проект или собственная задумка по ремонту комнаты реализованы, багеты выбраны и куплены, возникает вопрос: как наклеить плинтус на потолок? Можно ли выполнить работы по установке галтелей самостоятельно, или лучше доверить их крепление профессионалам?

Виды потолочных шин

Потолочная шина из пластика

Особенности материала

Фальш-брус — материал применяемый для внутренней и внешней декоративной отделки помещений. Использование этого материала дает эстетический вид постройке как внутри, так и снаружи. Этот декоративная облицовка создает видимость стены из профилированного бруса, а также дает дополнительную звукоизоляцию и позволяет лучше сохранять тепло в помещении.

Изготавливается имитация под брус из натуральной древесины, что частично, придает отделке преимущества построек из дерева. Представляет собой обработанную доску определенной толщины со скошенными краями, которые крепятся между собой соединением шип-паз. Благодаря такому соединению создается имитация цельной стены из профилированного бруса. Изготавливается этот материал из различных пород древесины, но самыми распространенными являются изделия из хвойных пород. В зависимости от породы дерева, из которого изготовлено изделие, цена может очень сильно колебаться. Также на цену облицовки влияют, такие параметры как, толщина (от 16 мм до 45 мм) и длина (от 1000 мм до 6000 мм) доски.

  • Необходимость применения средств защиты древесины от различных видов негативного воздействия (плесени, гниения, насекомых).
  • Стоимость может быть очень высокой (в зависимости от выбранных параметров).
  • Под воздействием ультрафиолетовых лучей древесина может менять свой оттенок.

Выбор в соответствии с формой поперечного сечения

На фото пример соединения профилированных пиломатериалов

Цельнодеревянный и клееный брус изготавливаются со следующими формами поперечного среза:

  • прямоугольная обычная конфигурация;
  • круглая форма;
  • профилированная конфигурация.

Рассмотрим в общих чертах каковы особенности каждой из перечисленных категорий.

Изделиям с прямоугольной конфигурацией среза свойственные следующие особенности:

  • Простая прямоугольная или квадратная форма, а, следовательно, невысокая цена за счет малых трудозатрат при производстве;
  • Необходимость конопатки при использовании в качестве стенового материала;
  • Сложность укладки из-за необходимости более точной и сложной подгонки.

Пазогребневое соединение круглого бруса

Изделиям с круглой формой поперечного сечения свойственны те же качества что и прямоугольным аналогам. Но, при монтаже стен в промежутке между рядами закладывается уплотнитель. Кроме того, наносится слой герметика, что существенно снижает теплопроводность стен.

Профилированный, или как его еще называют шпунтованный брус представляет собой широкий перечень пилопродукции, оснащенной элементами пазогребневого соединения или продольной выемкой, если речь идет о круглом брусе.

Важно: Профилированные изделия отличаются от обычного бруса более плотным зазором между рядами и, как следствие, меньшей теплопроводностью построенных стен.

Форма поперечного сечения прессованного бруса может быть обычной или профилированной, что определяется функциональным назначением изделия.


Цельнодеревянный и клееный брус изготавливаются со следующими формами поперечного среза:

Что такое «половой шпунт»

Многим из нас ещё с советских времён достались деревянные полы из доски. Некоторые люди, конечно, очень не довольны ими из-за больших щелей между половицами или назойливых скрипов, из-за неровной поверхности или выступающих гвоздей. Но ведь стоит отдать должное, даже при использовании примитивных массовых технологий (иногда в сочетании с разгильдяйством строителей) древесина прослужила десятки лет. А при получении надлежащего ухода и обслуживания – массивный деревянный пол у многих остался вполне функциональным, пригодным к реконструкции.

Современные полы из массивной доски – это совсем другой уровень:

  • 1. Произведённая на качественных обрабатывающих станках, доска пола отличается гладкой лицевой поверхностью, которую нет нужды шлифовать. Их можно вскрывать лаком или пропитывать маслом и не опасаться поднятия ворса.
  • 2. Благодаря чёткой геометрии и плотному соединению «шип-паз», доски собираются в настил без ступенек на стыках. Поэтому качественный половой шпунт не требует первоначального циклевания.
  • 3. На кромках каждой доски специальными фрезами сформован шип и паз. Отсюда появилось наименование «половой шпунт» (от немецкого Spund — пробка, продольный выступ). Такой, причём довольно глубокий, замок позволяет получить настил, в котором изначально не будет сквозных щелей между элементами, что устраняет проблемы с продуваемостью полов. Благодаря решению шип/паз, соседние доски довольно плотно соединяются друг с другом (намного лучше, чем доски с обычной «четвертью»), формируя единое целое. В таких настилах у отдельных элементов нет возможности хода вверх-вниз под нагрузкой, поэтому риск появления скрипов сводится к нулю.
  • 4. Монтаж половой шпунтованной доски можно выполнять скрытым способом. Для этого гвозди или саморезы устанавливаются не сверху через пласть пиломатериала, а под углом – через шип. Получается, что головки крепежей оказываются спрятанными внутри замка.
  • 5. На тыльной стороне шпунтованная доска пола имеет профрезерованные продольные углубления. Они представляют собой несколько относительно узких канавок, либо один-два крупных паза высотой 2-3 мм. В обоих случаях данный элемент предназначен для обеспечения вентилирования настила изнутри. Это даёт возможность делать массивные деревянные полы в помещениях с повышенной влажностью, а также на сплошной несущей основе без создания каркаса. Аналогичное решение можно встретить и на других профилированных пиломатериалах: евровагонке, блок-хаусе, имитации бруса…
  • 6. Половая доска реализуется с очень маленьким процентом влажности. Принудительная камерная сушка заготовок позволяет производителю качественно выполнить фрезерование изделий, иначе поверхности получаются слишком ворсистыми. Только просушенная до 10-18% доска пола не будет разбухать или усыхаться (с образованием трещин, с короблениями), только такой пиломатериал во время хранения не будет загнивать и не почернеет. Будет полезным, ознакомится с правилами хранения стройматериалов

При рассмотрении ассортимента торговых точек, многих удивляет большое разнообразие имеющейся маркировки половой доски. У кого-то можно встретить разделение на сорта (1, 2, 3, 4 и Отборный/Премиум/Экстра), другие продавцы указывают категории (А, В, С). Иногда появляются промежуточные варианты, типа АВ или ВС, которые в основной массе имеют признаки высокосортного изделия, но на локальных участках содержат некоторые «лишние» изъяны.

Вторичная роль в строительстве

Брус широко используется не только как основной материал в строительстве и ремонте, но и по многим другим направлениям, например, как вспомогательный материал в процессе:

  • Строповки и растроповки грузов.
  • Выполнения разгрузочно-погрузочных работ.
  • Складирования и хранения строительных материалов.

На каждой стройке, как правило, организуется приобъектный склад для временного хранения запаса материальных ресурсов. Это необходимо для обеспечения бесперебойного производства работ.

Примечание! Решающим фактором выбора строительного (вспомогательного) материала является его цена.


И это еще далеко не все, что можно рассказать о сферах и способах применения деревянного бруса.

Читайте также:  Технические характеристики ламинированной фанеры: инструкция по монтажу своими руками

Шпунтованный брус

  1. Фишка этого материала
  2. Каким он бывает
  3. О стоимости

Волей-неволей на таких домах останавливается взгляд. Среди доминирующего изобилия кирпичных и блочных загородных построек, современные деревянные дома выглядят стильно, аутентично, добротно. По статистике примерно половина таких домов строится из шпунтованного бруса. Чем объясняется такая дикая популярность этого стройматериала?

  • Возможность существенно упростить процесс сборки сруба. Особенно, если речь идет о применении сухого профилированного бруса, который в меньшей степени изменяет свои геометрические размеры после производства. В этом случае материал просто стыкуется, образуя аккуратные стены, не требующие впоследствии серьезной отделки.
  • Обеспечение жесткости стен. Наличие пазов и шипов при стыковке элементов стены препятствует боковым сдвигам, а наряду с креплением нагелями делает их и вовсе невозможными. Тем самым сокращаются риски образования щелей и трещин.
  • Стены меньше продуваются. Увеличение площади стыкуемых брусьев благоприятно сказывается на сокращении тепловых потерь через промежутки между венцами. Воздуху в этом случае приходится двигаться по сложной траектории, что также положительно сказывается на тепловой защите сруба.
  • Отсутствие необходимости в конопатке. Некоторые разновидности материала не требуют укладки джутового волокна между венцами, что объясняется сложной геометрией мест крепления. Другие изделия предполагают использование джута только на стадии сборки сруба, когда уплотнитель закладывается в специальный шпунт. Сами же стены впоследствии не нуждаются в конопатке.

Причальная набережная и способ ее строительства

Использование: в гидротехническом строительстве, при возведении сооружений. Сущность: набережная состоит из деформационно не связанных между собой свай 1, объединенных шапочным брусом 2, и гибкой конструкции, состоящей из ригеля 3, анкерной плиты 4, параллельно направленных между собой анкерных тяг 5 и плит 6 лицевой стены, расположенных между ригелями 3. Монтажные детали 8, 9, 10 и 12 обеспечивают осуществление способа строительства. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству, а именно к строительству причальных сооружений.

Известна причальная набережная, включающая блок из лицевой стены, анкерной стены и соединяющих их тяг (кн. А.Я.Будина “Тонкие подпорные стенки”. Стройиздат, Ленинградское отделение, 1974, с. 41). Блок имеет статически неизменяемую жесткую конструкцию, устанавливаемую на специально подготовленное ровное основание. Способ строительства этой конструкции включает изготовление блоков и установку их на подводное грунтовое основание. Недостатками набережной и способа ее строительства являются большая масса строительного блока набережной, большая металлоемкость, низкая надежность при размещении на проседающих грунтах, сложность монтажа укрупненных блоков при их установке на относительно неровное грунтовое основание. Известна также причальная набережная включающая отдельно стоящие анкерные устройства из вертикального ригеля, анкерных тяг и анкерной плиты, сборные вертикальные элементы лицевой стены, заключенные между ригелями анкерных устройств (кн. В.А.Российского “Сборные железобетонные подпорные стенки”. Госстройиздат УССР. Киев, 1961, с.32-33, рис.31). В анкерном устройстве две сходящиеся анкерные тяги образуют с ригелем и анкерной плитой жесткую статически неизменяемую систему. При деформации основания в такой конструкции могут возникнуть неконтролируемые чрезмерно большие напряжения. Монтаж анкерного устройства производится на тщательно спланированное под проектную отметку грунтовое основание при обеспечении весьма жестких технологических допусков на установку ригелей. Недостатком конструкции является низкая ее надежность, обусловленная возникновением в ней больших неконтролируемых напряжений при деформации грунта и сооружения. Известен способ строительства набережной, включающий установку анкерных устройств, из взаимосвязанных между собой ригеля, анкерных тяг и анкерной плиты, размещение между ригелями соседних анкерных устройств вертикальных элементов стены, монтаж шапочного бруса и засыпку пазухи грунтом (источник информации тот же). Ригели анкерных устройств (по условию опирания на них вертикальных элементов лицевой стены) устанавливают с высокой точностью, т. е. они не должны иметь больших отклонений в плане и по высоте от проектного положения. Для этого основание набережной весьма тщательно планируется под заданную высотную отметку. Недостаток способа. При строительстве в воду выполнение этих работ с обеспечением требуемых технологических допусков на исполнение является трудоемкой и технически сложной задачей. Технический результат изобретения выражается, в частности, в обеспечении надежности набережной при повышенных деформациях грунтового основания, в снижении трудоемкости монтажа в воду (за счет исключения сложных подводно-технических работ по подготовке и ровнению грунтового основания, а также за счет полного исключения подводных строительно-монтажных работ, требующих высокую точность исполнения). Технический результат достигается тем, что в причальной набережной, включающей шапочный брус, монтажные анкерные устройства из ригеля, низ которых опущен ниже отметки проектного дна, анкерной плиты и соединяющих их анкерных тяг, а также включающая вертикальные элементы лицевой стены, расположенные между ригелями соседних анкерных устройств ригель и анкерная плита расположены одновременно в подводной и надводной зонах, а соединяющие их анкерные тяги имеют шарнирное закрепление и направлены параллельно друг другу, вертикальные элементы лицевой стены выполнены в виде свай или в сборном варианте, при котором шапочный брус смонтирован на отдельно стоящих сваях и его тыловая грань опущена за лицевую стену на глубину, равную прогнозируемой осадке грунтового основания, при этом в способе строительства набережной, включающем монтаж анкерных устройств и размещение между их ригелями вертикальных элементов лицевой стены ригели анкерных устройств верхней своей частью навешивают на предварительно установленные опоры так, чтобы нижние их концы имели свободу для перемещения, анкерные плиты опускают на подводную поверхность котлована и в надводной части раскрепляют монтажными связями, в пазы ригелей анкерных устройств вставляют вертикальные элементы лицевой стены, которые в сборном варианте опирают на упоры, размещенные на ригелях или, в свайном варианте, опирают на дно котлована и погружают до проектных отметок. На фиг.1 изображен вариант набережной с вертикальными элементами лицевой стены из сборных плит, фасад; на фиг.2 то же, поперечный разрез; на фиг.3 схема монтажа сборных вертикальных элементов лицевой стены при навеске ригелей на свайные опоры, фасад; на фиг.4 схема монтажной навески ригеля на двойную опору поперечный разрез; на фиг.5 то же, план; на фиг.6 схема навески ригелей на продольную балочную опору, фасад; на фиг.7 то же, поперечный разрез; на фиг.8 вариант набережной с вертикальными элементами лицевой стены из свай, поперечный разрез.

1. Причальная набережная, включающая шапочный брус, монтажные анкерные устройства, состоящие из выполненного с пазами ригеля, низ которого расположен ниже отметки проектного дна, анкерной плиты и соединяющих ригель и анкерную плиту анкерных тяг, а также включающая вертикальные элементы лицевой стены, расположенные между ригелями соседних анкерных устройств, отличающаяся тем, что ригель и анкерная плита анкерных устройств частично расположены в подводной и надводной зонах, а анкерные тяги направлены параллельно одна другой и шарнирно закреплены на ригеле и анкерной плите. 2. Набережная по п.1, отличающаяся тем, что шапочный брус смонтирован на отдельно стоящих сваях и его тыловая грань опущена за вертикальные элементы лицевой стены, выполненные из сборных плит. 3. Набережная по п.1, отличающаяся тем, что вертикальные элементы лицевой стены выполнены в виде свай. 4. Способ строительства причальной набережной, включающий монтаж анкерных устройств, состоящих из ригеля, анкерной плиты и соединяющих их анкерных тяг, и размещение между ригелями вертикальных элементов лицевой стены, отличающийся тем, что ригели анкерных устройств верхней частью навешивают на предварительно установленные опоры так, чтобы нижние их концы имели свободу перемещений, затем анкерные плиты свободно опускают на подводную грунтовую поверхность, для чего анкерные тяги выполняют параллельными и шарнирно закрепленными на ригеле и анкерной плите, при этом в надводной части анкерные плиты раскрепляют монтажными связями и в пазы ригелей вставляют вертикальные элементы лицевой стены. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что вертикальные элементы лицевой стены выполняют в виде сборных плит и опирают на упоры, смонтированные на ригелях анкерных устройств. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что вертикальные элементы лицевой стенки выполняют в виде свай и после их установки между ригелями погружают в грунт до проектных отметок.

Читайте также:  Отделка окна сайдингом, установка околооконной планки, обшивка арочных проемов

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8

При разборке боковой опалубки из отдельных досок

Сколько стоит фальш брус

Цены на фальш брус, при расчете на площадь отделываемой поверхности, определяются толщиной досок и их сортом. Конечно, влияет на стоимость и порода древесины: бюджетный вариант – сосновая или еловая имитация бруса, дороже обойдутся изделия из липы, лиственницы или кедра. Примерно оценить стоимость 1 кв. м. фальш бруса вы сможете, ознакомившись с данными таблицы, представленной ниже.

Примерные цены на фальш брус

Порода древесиныТолщина, ммОриентировочные цены за 1 м 2 отделанной поверхности
Сосна или ель16, 22250-450 руб.
28, 35370-800 руб.
Лиственница20400-1500 руб.
Кедр12, 16800-1400 руб.
18, 20900-1800 руб.
Липа12, 15300-800 руб.
18, 201100-1900 руб.


Цены на фальш брус, при расчете на площадь отделываемой поверхности, определяются толщиной досок и их сортом. Конечно, влияет на стоимость и порода древесины: бюджетный вариант – сосновая или еловая имитация бруса, дороже обойдутся изделия из липы, лиственницы или кедра. Примерно оценить стоимость 1 кв. м. фальш бруса вы сможете, ознакомившись с данными таблицы, представленной ниже.

Прессованный брус

Прессованный брус внешне очень напоминает обычный деревянный, но по составу не имеет с ним ничего общего, поскольку включает древесные опилки, каустический магнезит и бишофит, т.е. твердые составляющие, сцементированные магнезиальным раствором.

Вступившие во взаимодействие компоненты спрессовывают и в конечном итоге превращают в брус любой длины, сечением 250 х 150 мм и плотностью 1000—1800 кг/м 3 . Причем он имеет конструкцию «гребень — паз».

Несомненными плюсами этого материала являются следующие:

  • он пожаробезопасен и морозостоек (выдерживает 35 циклов замораживания и оттаивания);
  • брус не подвержен гнилостным процессам и повреждению вредными микроорганизмами и грызунами;
  • стены из прессованного бруса отличаются малым весом и не имеют архитектурных ограничений. Кроме того, не требуют фундамента глубокого заложения, что позволяет сэкономить и на этом;
  • благодаря оптимальному профилю стены из бруса собираются без каких-либо проблем, например дом площадью 36 м 2 можно смонтировать в течение рабочего дня и без привлечения специалистов. Гребень бруса покрывается либо раствором бишофита и магнезита, либо обычным цементным, после чего на него насаживается пас последующего элемента. После отвердения стена приобретает монолитность;
  • поскольку прессованный брус имеет выровненную гладкую поверхность, то можно сэкономить на штукатурных работах, сразу приступив к отделке;
  • стены из такого бруса относятся к «дышащим»;
  • стоимость прессованного бруса не слишком высока, если сравнить ее с ценами на клееный брус, оцилиндрованное бревно и др. Помимо преимуществ, которые дает прессованный брус, он не лишен и недостатков, в частности:
  • связующее в брусе требует устройства качественной гидроизоляции, поскольку не отличается повышенной влагостойкостью;
  • по теплоизоляционным характеристикам прессованный брус не может конкурировать с сандвич-панелями, хотя по этому параметру превосходит кирпич, т.е. имеет примерно те же показатели, что и ячеистые бетоны;
  • в отличие от последних прессованный брус несколько труднее обрабатывается, что, впрочем, можно назвать недостатком с известной долей сомнения, особенно обладая современным электроинструментом.

На отечественном рынке совсем недавно появился такой материал, как деревянный «кирпич», поэтому в практике дачного строительства он не слишком распространен, но полагаем, что читателю и гипотетическому застройщику будет интересно получить информацию и о нем, тем более, что строительство из него можно осуществить в рекордно короткие сроки.

Название деревянный «кирпич» достаточно условно, поскольку этот материал представляет собой деревянный брус и только по форме напоминает кирпич, но отличается от него размерами, которые могут быть различными. Ограничение касается лишь длины — она не может быть менее 315 мм. Отличительной особенностью «кирпича» (фактически бруса) является особая четырехсторонняя замковая конструкция, благодаря которой отдельные элементы сплачивают друг с другом без малейшего зазора, что позволяет экономить на уплотнителях и герметиках. Стена из такого материала получается практически монолитной и больше похожа на мебельный щит, чем на привычную для нас ограждающую конструкцию. Но этим преимущества деревянного «кирпича» не ограничиваются. Перечислим и остальные его достоинства.

  1. Прежде всего материал сохраняет все положительные стороны дерева, называть которые нет нужды, поскольку речь о них шла выше.
  2. В процессе изготовления используется исключительно сухая древесина, которая шлифуется и доводится практически до идеального состояния. Кроме того, на лицевые стороны наносится специальный состав Tikurila, который выполняет не только защитную функцию, но и подчеркивает текстуру дерева. Благодаря такой высококлассной обработке стена из такого материала не нуждается в отделке, т. е. имеется реальная возможность сэкономить.
  3. Разнообразие размеров позволяет воплощать различные архитектурные решения, менять планировку, габариты помещений.

Дачный дом (впрочем, это относится не только к нему) должен соответствовать вашей внутренней сущности, быть ее пространственным и материальным отражением. Только при данном условии вы, находясь в таком доме, будете ощущать себя комфортно и свободно.

4. Стены и сам дом из деревянного «кирпича» отличаются небольшим весом, поэтому отпадает необходимость в заложении усиленного фундамента, что значительно экономит материалы и средства.

5. Стены из такого материала не склонны к деформации и монтируются с большой скоростью — примерно за 2—8 недель.

6. Дом, построенный из деревянного «кирпича», не нуждается в технологическом перерыве и может сразу же заселяться, оснащаться дверями и окнами.

7. Не менее важное достоинство данного материала состоит и в его привлекательной цене — в 2,5—3 раза дешевле клееного бруса.

Вступившие во взаимодействие компоненты спрессовывают и в конечном итоге превращают в брус любой длины, сечением 250 х 150 мм и плотностью 1000—1800 кг/м 3 . Причем он имеет конструкцию «гребень — паз».

Столярные соединения деталей из древесины

Прочность конструкции и ее эстетический вид, напрямую зависят от вида соединения всех ее составляющих. Практически все виды лесоматериала – доски, бруски или брусья – распиливают по стандартным замерам, что не всегда удобно в строительной сфере. Поэтому, для получения необходимых деталей из древесины, строители пользуются различными типами соединений с использованием врубок, которые делаются по разметке, нанесенной специальным оборудованием или вручную.

Первоначальный компонент конструкции – деталь – может быть сделана из цельного фрагмента древесного материала, или брусков, сфугованных между собой. Стыковка компонентов воедино формирует узел – короб, который представляет собой конструктивные составляющие элементы. Все компоненты соединяются друг с другом железными скобами, клеем либо же столярной вязкой. Столярные соединения деталей из древесины – вязки, можно распределить по видам в зависимости от области применения.

  • по длине – древесные элементы крепятся друг с другом торцами. Стыковка материала осуществляется при помощи наращивания или сращивания элементов конструкции;
  • по кромкам — своеобразная стыковка нескольких досок для быстрого роста ширины элемента конструкции;
  • соединение угловых концевых деревянных элементов, сводимых под разными углами, для формирования большого количества полезных компонентов строительных элементов и частей каркаса для мебели;
  • угловые срединные соединения – это стыковка двух составляющих, из которых одна часть детали прилегает своим концом к середине другой или же, для формирования в нем щитов, пролегает по его ширине;
  • ящичные угловые – ящичная вязка широких досок. Деревянные соединения без гвоздей используются в сборке различных видов коробок либо ящиков.

  • по длине – древесные элементы крепятся друг с другом торцами. Стыковка материала осуществляется при помощи наращивания или сращивания элементов конструкции;
  • по кромкам — своеобразная стыковка нескольких досок для быстрого роста ширины элемента конструкции;
  • соединение угловых концевых деревянных элементов, сводимых под разными углами, для формирования большого количества полезных компонентов строительных элементов и частей каркаса для мебели;
  • угловые срединные соединения – это стыковка двух составляющих, из которых одна часть детали прилегает своим концом к середине другой или же, для формирования в нем щитов, пролегает по его ширине;
  • ящичные угловые – ящичная вязка широких досок. Деревянные соединения без гвоздей используются в сборке различных видов коробок либо ящиков.
Читайте также:  Укладка массивной доски плавающим способом, как укладывать террасные плиты

Шпунт, вагонка, блок-хаус. Изучаем подробности.

Папа Карло, как известно, выстругал всем на радость Буратино. А российские производители, не жалея сил, строгают деревянные изделия – шпунт, вагонку, строг, доску и имитации бревна и бруса.

Хочу познакомить всех с нашим ассортиментом строганных деревянных изделий.

1. Строганая доска.

Производится из обрезной доски, прошедшей сначала сушку, а потом строгание. При строгании снимается слой доски в несколько мм, поэтому из обрезной доски 22мм мы получаем строганную 20мм, из доски 50мм – доску 45мм.

В нашем ассортименте эта доска будет двух толщин – 20мм и 45мм

Основное назначение строганной доски 20мм – обшивка. А подробнее:

– обшивка заборов

– подшивка карнизов и карнизных свесов

– обшивка оконных откосов и изготовление наличников

– изготовление дверных доборных элементов и опять наличников

– обшивка дачных построек – беседок, сараев, веранд

Такое обилие решаемых задач вынуждает нас предлагать несколько ширин такой доски, а именно – две самых ходовых – 96мм и 120мм. Длина этих досок – 3м.

А строганная доска толщиной 45мм чаще всего используется, как конструкционный элемент. Из неё изготавливают:

– несущий каркас в каркасных домах и сооружениях


– лаги для настила пола

– балки для межэтажных перекрытий


– стропила для кровли

– прожилины для заборов

– обсадные коробки для окон и дверей в срубах


По ширине также 2 варианта – 95мм и 145мм. А вот длина б – , т.к. для использования в качестве каркаса или стропильной системы длины 3м – не хватает.

Конечно, почти для всех этих целей можно использовать и обрезную доску естественной влажности. Но это рискованно – при высыхании влажную доску может повести. Да и допуски по отклонениям размеров у обрезной доски намного больше, а значит – сделать ровную конструкцию будет намного труднее.

2. Половая шпунтованая доска

Она же – «половой шпунт», он же – просто «шпунт»

Это доска для настила на пол, имеющая с одной стороны шпунт (выступ), а с другой стороны – паз. Соединение шпунт-паз позволяет добиться плотной стыковки и полного отсутствия щелей. Кроме того, такое соединение , вкупе с сушкой, обеспечивают то, что доску в дальнейшем не «ведет», и не образуются щели.

Пол из шпунтованной доски может быть и готовым «чистовым» полом, и основой под другие напольные покрытия.

Шпунтованная доска выпускается в очень большом ассортименте: толщиной от 28 до 48мм, а шириной от 95 до 195мм.

Как выбрать правильное сечение?

Толщина половой доски подбирается в зависимости от расстояния между лагами, на которые она настилается. Чем меньше между ними расстояние, тем более тонкую доску можно использовать. В СНИПах есть громоздкий расчёт, но можно пользоваться упрощенной табличкой:

А при выборе ширины доски действуют следующее правило:

Чем шире доска, тем быстрее пройдёт монтаж (меньше будет самих досок). Но одновременно с увеличением ширины возрастает риск коробления доски при изменениях температуры и влажности. Кроме того, если доска недостаточно высушена, то широкая доска усядет больше узкой и щели будут больше. Отсюда правда жизни: недобросовестные строители, для которых важно побыстрее получить деньги и «отвалить», выбирают самую тонкую (так дешевле) и самую широкую (так быстрее) доску. Такой пол потом часто приходится перебирать , чтобы избавиться от больших щелей и неровностей.

А чтобы получить самый лучший результат, надо использовать самую узкую доску. Но при этом, конечно, вырастают трудозатраты и несколько страдает внешний вид. Поэтому обычно выбирают некую «золотую середину».

Именно такая «золотая середина» есть и в нашем ассортименте – 28х121мм и 36х145мм. Чуть подробнее:

А) 28х121мм – достаточно тонкий шпунт. Малая толщина означает низкую стоимость, поэтому основной покупатель такого шпунта – строитель. При этом ширина невелика и связанных с шириной проблем не будет. Также тонкий шпунт нужен, когда делается многослойный пол, например, шпунт + OSB, либо шпунт + фанера.

Б) 36х145 мм – это уже шпунт солидной толщины. Он больше востребован частными заказчиками. Либо строителями , радеющими о качестве.

3. Имитация бруса

Это материал для обшивки стен. Стена, обшитая им, имеет вид сделанной из бруса:

Обшивают имитацией бруса чаще всего каркасные или газобетонные дома

По форме сечения этот материал напоминает вагонку, только очень толстую и широкую. Сечение нашей имитации бруса – 20х145 мм

Как и вагонка, доски имитации бруса соединяются между собой по системе шпунт-паз

Поскольку обшивка имитацией идёт, чаще всего, снаружи дома, то длина её должна быть большая , чторбы не было стыков. Поэтому мы торгуем имитацией бруса длиной 6м.

Хотя иногда этим материалом обшивают и внутренние перегородки в доме и даже потолки

4. Имитация бревна

Это, как и имитация бруса, материал для обшивки стен. Только имитирует он не стену из бруса, а бревенчатую стену.

Объекты применения – те же каркасные дома и дома из газобетона

Профиль имитации бревна – полукруглый, имеет размеры 42х145мм. Видно, что имитация бревна в 2 раза толще имитации бруса, а , соответственно, в 2 раза дороже за 1 кв.м

Между собой доски также соединяются через шпунт-паз

Длина имитации бревна – 6м. У этого товара есть второе, очень распространенное название –блок-хаус. Кроме наружной обшивки, имитацию бревна часто используют для обшивки внутренних перегородок в домах из бревна

и даже для обшивки забора:

При покупке имитации бревна или бруса не забывайте про аксессуары. Эти материалы никогда не используются без:

1) Крепежа (финишные гвозди)

2) Защитного покрытия (антисептик или краска по дереву)

Обшивают имитацией бруса чаще всего каркасные или газобетонные дома

Фасад из обрезной доски от Raklaru

Отделку дома фасадной обрезной доской Raklaru выбрал ввиду доступности, как «пробу пера» на гостевом доме.

Строю каркасный дом, но насчет фасада всегда болела голова, каким его сделать. Очень хотел планкен, но затратно, здание не основное, это гостевой, (тренировочный) дом, в бюджет такой фасад не поместился. Случайно увидел на просторах интернета шведский или скандинавский стиль: фасады из доски, вертикальной обрезной доски, покрашенные красной краской Пунамаали.


Насчет кисточек, перепробовал десяток, очень удобными оказались большие круглые кисти с коротким ворсом. И не помешает много терпения, чтобы красить обрезную доску. Так как ошибся с количеством, покрасил доски с четырех сторон, после окрашивания практически никаких дефектов древесины не остается.

Влажность

Изделие должно быть влажностью 14%, отклонения допустимы по 2 % в каждую сторону. При плохой просушки шпунта, ее покоробит. При этом между ними появится зазор. Это приведет к новому настилу пола.

Так выглядит сухая древесина: светлая, шершавая. У влажной — цвет всегда темнее.

Влажность шпунта можно определить влагомером. Если такого прибора нет, то оценку производят другими способами:

  • Постучите костяшками пальцев. Если древесина хорошо просушена, то звук будет звонким и хорошо различимым. Влажная звучит глухо и плохо слышно;
  • Дотроньтесь до пиломатериала. При влажной породе вы почувствуете это. Если пиломатериал сухой, то влажность не чувствуется;
  • Обратите внимание на цвет. У влажной древесины цвет всегда темнее и поверхность матовая. У сухой породы существует блеск;
  • Обратите внимание на упаковку. В ней не должно быть никакого конденсата. Если присутствует влага, то материал сырой.


К выбору материала стоит подойти ответственно. От этого зависит конечный результат вашей работы.

Ссылка на основную публикацию