Паркет: штучный, щитовой, художественный, паркетная доска

Щитовой паркет

Напольное покрытие из дерева пользуется неизменным спросом в силу своей натуральности и роскошного экстерьера. Но классический паркетный пол из штучных плашек очень трудоемок в укладке. Чтобы его правильно настелить, надо обладать определенными узкопрофессиональными навыками. Поэтому вместо него начинающие мастера-паркетчики нередко предпочитают делать выбор в пользу щитового паркета в виде модулей из нескольких склеенных на заводе деревянных планок.

Содержание

Что такое щитовой паркет?

Модульные паркетные щиты по ГОСТу 862.4-87 состоят из основания и приклеенных сверху плашек, фанеры либо шпона. Это полностью готовое к укладке на черновом полу фабричное изделие толщиной 22–40 мм. Обычно такие плиты для монтажа паркета делаются квадратными. Однако под заказ собираются также и прямоугольные варианты.

Основание щитового паркета бывает:

  • рамочным;
  • реечным;
  • из ДСП или ЦСП;
  • из двух слоев реек, уложенных перпендикулярно друг к другу.

Виды щитового паркета

В кромке щиты имеют либо четыре паза по всему периметру, либо пазы и шипы (гребни) с расположением на противоположных сторонах. Верхний лицевой слой данного финиша для пола делается из планок твердых пород дерева или облицовочной фанеры и лакируется сразу на заводе.

Изготавливаются паркетные щиты исключительно с применением клея без каких-либо гвоздей и саморезов. Причем клеящий состав подбирается со средней или повышенной водостойкостью, что с учетом лакировки делает рассматриваемое покрытие особо устойчивым к воздействию влаги. Конечно, это не плитка ПВХ для пола, но мыть при влажной уборке модульный паркет вполне позволяется.

Структура щитового паркета

Преимущества и недостатки щитового

Среди достоинств щитового паркета:

  • высокая скорость и простота монтажа напольного покрытия;
  • повышенная прочность финиша за счет многослойной структуры щита;
  • многообразие готовых узоров и рисунков;
  • срок службы в 30–40 лет;
  • отсутствие проблем с деформациями при перепадах комнатной температуры;
  • меньшая в сравнении со штучным паркетом цена за квадрат.

Из минусов упомянуть стоит лишь ограничение по количеству циклевок на случай возможной реставрации. Верхний слой из твердого ценного дерева имеет небольшую толщину, более трех раз отциклевать его в рамках ремонта пола вряд ли удастся.

Укладка щитового паркета

Укладывать щитовой паркет допустимо как по лагам, так и на сплошное основание из бетона, самовыравнивающейся стяжки, ДСП или досок. При использовании лаг расстояние между ними должно равняться ширине щита. Но если он большой (например, 600х600 или 800х800), то рекомендуется дополнительно проложить опорный брусок и посередине модульной плиты.

Монтаж паркета из щитов производится в четыре шага:

  1. Выравнивание и очистка от мусора чернового основания.
  2. Установка лаг или создание ровного настила из фанеры с нанесением разметки.
  3. Укладка двух маячных рядов из щитов, соединяемых с помощью замков «шип-паз» или вставки шпонок в «пазы».
  4. Выкладка остальных модулей.

Как укладывать паркет

Маячные (выравнивающие) ряды укладываются от дальнего угла помещения вдоль двух смежных стен перпендикулярно друг другу. От ровности их выкладки напрямую зависит красота всего паркетного пола. Малейшее смещение одного из щитов потом приведет к перекосу всех остальных за ним. При этом крестики или система выравнивания плитки здесь не применимы. Единственный вариант избежать ошибок – это аккуратность и отсутствие спешки в работе.

На лаги щиты крепятся гвоздиками без шляпок, которые забиваются в торец модуля. А на сплошное основание они приклеиваются паркетным клеем, наносимым слоем в 1–2 мм зубчатым шпателем. Если выравнивание черного пола выполняется с помощью фанеры, то ее необходимо не только приклеивать к основанию, но и надежно фиксировать дюбель-саморезами.

Рекомендации и советы

Чтобы избежать расползания наклеиваемых паркетных щитов и появления между ними щелей, следует применять специальные стягивающие ремни для каждого из рядов. Также не помешает поставить на приклеенные модули груз на 30–60 минут до полного схватывания клея.

Между стеной и паркетом необходимо оставлять компенсационный зазор в 10–15 мм. С этой целью по периметру комнаты сбоку каждого щита вставляются деревянные клинья, которые после фиксации модулей вынимаются. Получившаяся щель потом закроется полностью плинтусом.

И главное – паркетный пол разрешается класть только в сухом помещении при температуре 18–22 0С и на сухое основание. В противном случае избежать его деформации будет сложно.

Щитовой паркет в интерьере

Заключение

Смонтировать щитовой паркет можно в одиночку буквально за день. По простоте укладки подобное напольное покрытие сильно выигрывает у штучного аналога. По сложности работ это далеко не установка межкомнатных дверей или настил линолеума. Но справиться со сборкой паркетного финиша из модульных щитов вполне возможно даже при отсутствии опыта. Важно лишь не спешить при монтаже.

Смотрите также видео о

Щитовой паркет: обзор характеристик покрытия и технологии его укладки

Щитовой (модульный) паркет – альтернатива обычному штучному паркету, применяемая при желании сократить время монтажа напольного покрытия и сэкономить при этом немалые средства. В этом случае вместо отдельных деревянных планок штучного паркета используют щиты (модули), на поверхности которых уже «набран» рисунок из нескольких деревянных клепок. В результате монтажа таких щитов получается качественный деревянный пол, по эксплуатационным характеристикам не отличающийся от штучного паркета.

Паркетные щиты: виды и характеристики

Итак, щитовой паркет состоит из уложенных на пол паркетных щитов. Каждый такой щит – это многослойная деревянная конструкция, имеющая фундамент-основу и лицевую поверхность. Основой может быть фанера, деревянные рейки (из хвойных, недорогих пород), ДСП, ЦСП. Лицевую поверхность формируют паркетные планки, клепки из натурального шпона или облицовочной фанеры.

Условно, в зависимости от основы, паркетные щиты делятся на следующие виды:

  • ПЩ 1 – основа представляет собой деревянную рамку из брусков (соединение в углах выполняется на шипах и клею), внутри которой на шипах закреплены рейки заполнения.
  • ПЩ 2 – реечное основание с двухсторонней облицовкой из лущеного шпона. Шпон необходим, чтобы предотвратить возможные деформации щита.
  • ПЩ 3 – основа из ДСП (марка П-3) с двухсторонней облицовкой шпоном или основа из ЦСП. При использовании ЦСП облицовка шпоном не применяется.
  • ПЩ 4 – двухслойное клееное основание из деревянных реек, расположенных таким образом, чтобы волокна одного слоя находились перпендикулярно другому слою.

По типу лицевых клепок существует такая классификация паркетных щитов:

  • П – щитовой паркет, покрытый деревянными паркетными планками.
  • Щ – лицевое покрытие, выполненное из планок лущеного или струганого шпона.
  • Ф – лицевое покрытие из планок фанерной облицовочной плиты.

Как правило, лицевую поверхность щитов облицовывают планками из натуральной древесины (шпона) из твердых пород: дуба, ясеня, ореха, каштана, граба, вяза, ильма, бука, лиственницы, карагача, остролистого клена. Бруски и рейки основы изготавливают из сосны, осины, ольхи, березы.

Лицевой слой обычно имеет толщину 4-8 мм. Общая толщина щитов может составлять 22, 25, 28, 30, 32, 40 мм. Форма щитов – квадратная, размеры сторон — 400-800 мм.

На каждом из четырех торцов щита расположен несквозной паз, необходимый для соединения с соседним щитом. Сборка выполняется при помощи шпонок, вырезанных из древесины (березы или хвойных пород) или фанеры. Каждый щит имеет четыре паза, через которые он соединяется с четырьмя соседними щитами с помощью четырех шпонок.

Некоторые современные коллекции паркетных щитов имеют другой вид соединения, характерный для штучного паркета или ламината. Речь идет о соединении «шип-паз», который позволяет защелкивать щиты в замок, без дополнительных соединительных элементов.

Существует огромное количество коллекций щитового паркета с разнообразными рисункам паркетных планок. Рисунок может быть простым, когда для щита используются планки одного размера и формы. Или сложным – когда в одном щите присутствуют планки разных форм, размеров и цвета, наклеенные под разнообразными углами друг к другу. Паркет, сложенный из щитов со сложным рисунком, называют художественным щитовым паркетом.

Особенности укладки паркетных щитов

Щитовой паркет укладывать легче, чем его штучный аналог. Во-первых, в одном щите собрано несколько планок, а укладываются они, как один элемент. То есть монтаж производится быстрее. Во-вторых, щитовой паркет не требует тщательной подготовки основания, обязательного использования самовыравнивающихся растворов и т.п.

Укладка щитового паркета ведется на лагах или сплошном основании (открытой бетонной стяжке или стяжке, облицованной квадратами из ДВП или фанеры). Выбор основы зависит от толщины используемых щитов и их способности воспринимать нагрузку. Тонкие щиты толщиной 22-25 мм укладывают исключительно на сплошное основание. На лагах такие щиты не смогут выдержать нагрузку, в результате чего они будут деформироваться и ломаться.

Более плотные щиты толщиной 28-40 мм в монтаже универсальны. Их можно укладывать и на сплошную основу, и на деревянные лаги. Однако, это правило не действует на щиты, изготовленные способом экструзионного прессования. Эти щиты, несмотря на свою толщину, деформируются при изгибе. Поэтому их укладывают только на сплошную основу.

Монтаж на сплошное основание ведется, путем приклеивания щитов на паркетный клей или мастику. К лагам щиты прибиваются гвоздями или крепятся саморезами. Элементы крепления фиксируются в основании паза щита.

Монтаж щитового паркета на лагах

1. Подготовка основания (бетонной стяжки)

Перед началом работ по установке лаг, бетонную стяжку выравнивают, все трещины и сколы заполняют шпаклевкой или цементным раствором. Очищают основание стяжки от мусора, пыли.

2. Установка лаг

В качестве лаг используют ровные деревянные бруски из мягких лиственных или хвойных пород, оптимальное сечение – 50х50 мм. Допускается использовать древесину 2-3 классов.

До начала работ лаги покрывают антисептиком и высушивают. Допустимая влажность лаг — 18%.

На стене намечают уровень чистого пола. Это – тот уровень, вровень с которым, после укладки, окажется поверхность паркетных щитов. Уровень чистого пола находится на высоте, которая соответствует общей толщине лаг, прокладок под лаги и паркетных щитов.

Раскладку лаг в помещении выполняют вдоль длинной стены. Расстояние между лагами (между центральными осями) должно равняться ширине паркетных щитов. Допустим, если размеры щитов составляют 300х300 мм, то шаг установки лаг должен также равняться 300 мм. Исключение – щиты 800х800 мм. При их укладке шаг лаг должен равняться 400 мм, то есть один такой щит опирается на три лаги. Соблюдают расстояние между лагами (торцами, боковыми частями) и стенами в 10-15 мм.

Под каждую лагу укладывают несколько прокладок из ДВП с шагом 60-80 см. Крепление лаг к полу выполняется при помощи анкеров или дюбелей и саморезов в местах, где проложены прокладки.

3. Сортировка паркетных щитов

Щиты сортируют, отбирая экземпляры по рисунку, цвету, размерам (бывают полномерные и доборные щиты, которые размещают в крайних рядах). Отсортированные щиты складывают в штабеля и располагают их возле входной двери помещения.

4. Крепление маячных рядов

Начинают монтаж с формирования маячных рядов, выполняющих роль ориентира для остальных паркетных щитов. Маячные ряды располагают вдоль двух смежных стен помещения в виде буквы «Г».

Для начала натягивают два причальных (маячных) шнура. Один из них – вдоль более длинной стены помещения, другой – вдоль стыкующейся короткой стены. Шнуры должны пересечься под прямым углом. Их натягивают вдоль стен на рассчитанном расстоянии, равном ширине щита + 10-15 см. К примеру, если ширина щита 400 мм, то это расстояние будет равным 410-415 мм.

В углу помещения, там, где стыкуются два шнура, укладывают первый щит. После контроля правильности его расположения по шнурам и уровню, щит прибивают к лагам гвоздями, вбивая их в нижнюю часть паза по двум кромкам – в углах и посередине. Используя добойник, шляпки гвоздей утапливают в щит, чтобы они не помешали установке соединительных шпонок. Вместо гвоздей можно использовать саморезы.

От углового щита в обе стороны (по шнурам) закрепляют два маячных ряда в форме буквы «Г».

Часто встречается и несколько другой способ наметки и раскладки маячных рядов. Первоначально укладывают щит в самом удаленном от входа углу помещения. Правильность его укладки контролируется уровнем. После того, как щит закреплен, по его боковым граням натягивают два причальных (маячных) шнура под прямым углом друг к другу. Между шнурами и стенами закрепляют два маячных ряда таким же образом, как и в первом случае.

5. Укладка остальных паркетных щитов

Далее, вдоль маячных рядов, укладывают остальные щиты покрытия. Щиты располагают впритык друг к другу, чтобы их торцы соединялись по осям лаг. У стен оставляют деформационный зазор шириной в 10-15 мм.

Сплачивание щитов между собой выполняют при помощи шпонок. Для этого в паз уже закрепленного на лагах щита вставляют шпонку, на нее насаживают следующий щит. Их сплачивают несколькими ударами паркетного молотка, чтобы предупредить возникновение зазоров между кромками и провесы между паркетными лицевыми поверхностями. Если у паркетных щитов предполагается замок «шип-паз», то крепление выполняется еще проще. Достаточно уложить первый щит, к нему под углом подвести второй щит и насадить паз на гребень, защелкивая таким образом замок.

При укладке последнего щита в ряду, в деформационный шов между ним и стеной вставляют (забивают молотком) распорные клинья (не менее двух).

В крайних рядах обычно укладывают неполномерные щиты, то есть отрезки. На щитах намечают линию отреза, а затем распиливают их электролобзиком или дисковой пилой. При укладке щит обращают срезанной частью к стене, чтобы в дальнейшем иметь возможность скрыть этот дефект плинтусом. Неполномерные щиты закрепляют на лагах гвоздями (саморезами), забивая (ввинчивая) их в лицевую сторону возле кромки таким образом, чтобы была возможность скрыть эти крепления плинтусами.

Читайте также:  Брус 200 на 200 на 200: инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Монтаж щитового паркета на сплошное основание

Монтаж паркета на сплошное основание выполняется с некоторыми отличительными нюансами.

1. Подготовка основания

Сплошным основанием для щитов может служить открытая бетонная стяжка или стяжка, покрытая листами фанеры или ДВП.

Если щиты предполагается укладывать на открытую бетонную стяжку, то нужно провести ее выравнивание. Неровность поверхности проверяют двухметровым правилом. Просветы под прислоненным к стяжке правилом не должны превышать 2 мм. При обнаружении неровностей, превышающих допустимые значения, необходимо финишное выравнивание поверхности с помощью саморастекающейся или обычной цементной стяжки.

После высыхания стяжки (5-7 дней), бетонное основание обрабатывают гидроизоляционной грунтовкой, предотвращающей попадание влаги в деревянные паркетные щиты. Когда грунтовка высохнет (через 12-24 часа) можно начинать монтаж щитов.

Другой вариант сплошного основания – фанера или ДВП. Листовой материал укладывают на цементную стяжку, обработанную гидроизоляционной грунтовкой. В этом случае мелкие погрешности бетонной стяжки скроются под фанерой или ДВП, поэтому повышенные требования к предварительному выравниванию бетонной поверхности не предъявляются.

Листовой материал разрезают на квадраты с размерами 400х400 мм или 500х500 мм. Раскладывают эти квадраты на поверхности, вначале «на сухую», чтобы определить местоположение каждого и, при необходимости, провести подрезку. Расклад выполняют с учетом того, чтобы между листами оставалось расстояние в 8-10 мм, между стенами и листами – 10-15 мм.

Зубчатым шпателем на стяжку наносят клей, толщиной не более 2 мм. Квадраты фанеры укладывают на клей и прижимают сверху, чтобы удалить пузырьки воздуха и покрепче зафиксировать на основании. Заключительная фиксация ведется при помощи дюбелей и саморезов, вкрученных по периметру листа с шагом 150-200 мм.

2. Крепление маячных рядов

Щиты раскладывают «на сухую», начиная от стен. Это необходимо сделать, чтобы определить наиболее оптимальное расположение паркетин.

Далее укладывают маячные ряды с помощью причальных шнуров в форме буквы «Г» (как при укладке щитов на лагах).

3. Укладка остальных паркетных щитов

Ориентируясь на расположение маячных рядов, укладывают остальные щиты.

Для приклеивания паркетных щитов используют специальный паркетный клей или мастику. Клеящее средство наносят на основание, мастику — слоем не более 1-1,5 мм, клей – слоем не более 2 мм. Разравнивают клеящее средство зубчатым шпателем.

Щиты укладывают на клей, прижимают. Соблюдают расстояние между стенами и смежными щитами в 10-15 мм. Сопряжение соседних щитов выполняется при помощи шпонок или гребней и пазов. Для более качественной фиксации соединяющих элементов (шпонок, гребней), рекомендовано в процессе монтажа покрывать их слоем ПВА. После сплачивания щитов, по их кромкам простукивают паркетным молотком, чтобы избежать щелей. Клей, выступивший при сплачивании в местах соединения, убирают сухой тканью.

Между крайними щитами и стенами вставляют клинья, чтобы зафиксировать положение паркетных элементов. Их вынимают только после высыхания клея. Финишные работы по циклевке, шлифовке и лакировке щитового паркета можно выполнять по прошествии 3-5 дней.

Как уложить щитовой (модульный паркет) на сплошное фанерное основание вы можете узнать, посмотрев видео:

Финишные отделочные работы

Паркетные щиты, как правило, полностью готовы к укладке и дополнительные меры по их отделке не требуются. Однако выпускаются и необработанные щиты, которые после монтажа необходимо выравнивать или покрывать лаком.

Снятие выступающих частей паркета можно выполнить при помощи шлифовальных машин или рубанка (если неровности наблюдаются только в единичных стыках). Далее широкой кистью или валиком на паркет наносят лак минимум в 3-4 слоя. При желании придать паркету несвойственный для него оттенок, под лак наносят слой морилки.

Доска пола и паркет

Под напольным покрытием понимается верхний слой пола в зданиях и сооружениях, определяющий его внешний вид и обеспечивающий устойчивость к различным механическим, химическим и прочим воздействиям в процессе эксплуатации.

Сегодня существует множество видов напольных покрытий: просто хорошо утрамбованный слой грунта, плитка из природного камня или керамики, покрытия из линолеума, резины, ковровые, пробковые, наливные на основе синтетических смол и т. д. И конечно же, покрытия на основе древесины и древесных материалов, к которым относятся доска пола, штучный паркет, паркетная доска, паркет мозаичный, щитовой, паркет художественный, торцовая шашка и ламинат – паркетная доска на основе древесно­волокнистой плиты сухого способа производства с облицовкой из пленок на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами.

Доска для пола

Доска для покрытия полов – пиломатериал, подвергшийся плоскому продольному фрезерованию по обеим пластям, имеющий сквозные продольные пазы (шпунты) и гребни на противоположных кромках, а иногда и на торцах.

Доски используют в жилых, производственных зданиях, физкультурных залах и других помещениях с нормальной и повышенной нагрузкой на полы.

Требования к доске пола приведены в ГОСТ 8242 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия».

Стандарт устанавливает сечение досок для пола и их ширину и предусматривает также, что длина деталей устанавливается по спецификации, которую изготовитель согласовывает с потребителем, с прирезкой по длине под углом 90°. При отсутствии спецификации детали изготавливают длиной 2100 мм и более.

Стандарт предусматривает довольно широкие допуски на размеры доски: ±3,0 по длине, ±1,0 по ширине и ±1,0 по толщине.

Отклонение от плоскостности (покоробленность) не должно превышать 3,0 мм на 1 м длины и 2 мм по ширине; отклонение от прямолинейности любой кромки доски не должно превышать 2 мм на 1 м ее длины. Влажность доски для полов, эксплуатируемых внутри помещений, должна составлять 12±3%.

Допускается сращивание по длине на зубчатый шип длиной 10 мм и заделка пороков древесины. Доска пола изготавливается преимущественно из древесины хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Доски из осины и ольхи допускаются для устройства полов в жилых зданиях.

Лицевая поверхность деталей может подвергаться отделке. Качество лакокрасочных покрытий деталей должно быть не ниже IV класса по ГОСТ 24404.

Доски для покрытия полов со стороны нижней пласти должны быть антисептированы. При наличии отделочного покрытия указанные поверхности деталей можно не антисептировать.

А можно ли это сегодня продать?

Анализ требований ГОСТ 8242 к доске для пола показывает, что они весьма низкие и априори предусматривают получение напольного покрытия с использованием большого объема ручного труда и не обеспечивают высокого качества готового пола.

Так, допускаемое стандартом отклонение доски от прямолинейности неминуемо приводит к образованию щелей в стыках между уложенными досками, которые при устройстве пола должны быть зашпатлеваны.

Когда доски с начальной влажностью 15 (12 + 3) %, эксплуатируемые внутри помещений, достигают равновесной влажности, неминуемо начинается их поперечное коробление и образуется волнистость пола, что требует его выравнивания с помощью фрезерования и (или) шлифования, а также повторной покраски.

Именно по этим причинам доска для пола с отделкой сегодня не выпускается.

Вместе с тем технология производства доски пола довольно проста, для ее реализации требуется оборудование всего трех видов: станок для раскроя бревен, сушилка и станок четырехсторонний продольно-фрезерный (строгальный).

Простота технологии делает ее весьма привлекательной для многих мелких лесопильно-деревообрабатывающих предприятий, чему способствует и возможность использования древесины лиственных пород. Полученные на лесопилках обрезные пиломатериалы высушиваются в простейших сушилках и пропускаются через четырехсторонний станок, после чего отгружаются потребителю. При этом об антисептировании, предусмотренном действующим стандартом, и о формировании паза и гребня на торцах доски нет и речи.

Такая продукция предназначается преимущественно для индивидуального строительства, реализуется в основном на строительных рынках и используется для устройства простых полов на дачах или в сараях или для настилки черновых полов.

«Чистые» полы

Черновой пол используется как основа для формирования «чистых» деревянных полов. К последним относятся полы из массивной доски пола, штучного паркета, мозаичного паркета, паркетной доски, щитового и художественного паркета и так называемого ламината.

Массивная паркетная доска – материал для формирования напольного покрытия, занимающий промежуточное положение между штучным паркетом и доской пола.

Массивной паркетной доской можно считать планки длиной более 500 мм, как правило, от 900 до 1220 мм, при ширине не менее 80 мм и толщине от 15 до 18 мм, снабженные пазами и гребнями на противолежащих кромках и торцах.

Такие планки изготавливаются только из цельной древесины высокого качества. По сравнению с технологией изготовления доски для пола в производстве массивной паркетной доски дополнительно используются станки поперечные торцовочные для вырезки дефектов и пороков древесины. Однако из-за недостатка высококачественной древесины твердых лиственных пород такие изделия у нас в стране не выпускаются.

Штучный паркет – материал для формирования напольных покрытий вручную из отдельных планок небольшого размера. Требования к штучному паркету содержатся в ГОСТ 862.1 «Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия».

В соответствии со стандартом длина планок составляет 150. 500±0,3 мм с градацией 50 мм; ширина – 30. 90±0,2 мм с градацией 5 мм; толщина – 15±0,2 мм или 18±0,2 мм. По форме отдельные планки подобны доске пола, у них могут быть гребни и пазы на противоположных кромках и торцах, а также гребень на одной кромке и пазы на другой кромке и обоих торцах. Для производителя штучного паркета главным достоинством этого изделия является рациональное использование низкокачественного исходного материала за счет включения в рабочий процесс планок малой длины, остающихся после вырезки дефектов и пороков древесины.

Проблемой в производстве штучного паркета является обработка пазов и гребней деталей с небольшими размерами. Для этого отечественной промышленностью производились специализированные станки мод. «Парк 7» и «Парк 9», а также двухсторонние шипорезные станки.

Укладка штучного паркета требует высокой квалификации паркетчиков, отличается большими трудозатратами и низкой производительностью. Поэтому спрос на такой паркет в последние десятилетия резко сократился.

Мозаичный паркет – напольное покрытие, состоящее из набранных в определенный рисунок отдельных деревянных ламелей (от нем. Lamelle – планка), наклеенных на гибкую основу, например из бумаги, пластмассовой сетки или листовых материалов. Технические требования к нему определяются ГОСТ 862.2 «Изделия паркетные. Паркет мозаичный. Технические условия».

Толщина отдельных планок составляет 8-10 мм, ширина 20-40 мм, а длина 100-200 мм. Ламели между собой не соединяются. После приклеивания мозаичного паркета к основанию бумага (сетка) удаляется или остается в слое клея (мастики). Паркет шлифуется и покрывается лаком уже в процессе производства. Основными преимуществами по сравнению со штучным паркетом у мозаичного являются довольно низкая стоимость и высокая скорость настилания.

В СССР в начале 1970-х годов был поставлен цех по производству мозаичного паркета немецкой компании Weinig, длительное время эксплуатировавшийся на ДОК-13 в подмосковных Люберцах. Паркет представлял собой лист размером 900 х 1800 мм с лицевым покрытием в виде квадратов из дубовых ламелей, наклеенных на лист мягкой древесно­волокнистой плиты. Недостатком этого вида паркета являлся частый отрыв ламелей от основания из-за расслоения ДВП.

Производство подобного паркета отличается низкой материалоемкостью и хорошо поддается автоматизации. Однако для его изготовления необходимо специальное, довольно дорогостоящее оборудование, поставляемое по индивидуальному заказу. Кроме того, мозаичный паркет требует высокого качества подготовки основы для его укладки, что не всегда удается обеспечить при строительстве.

Другая доска пола

Паркетная доска – изделие для формирования напольного покрытия, состоящее из нижнего слоя (основания) в виде реек или досок, изготовленных из пиломатериалов низших сортов, и верхнего слоя, который набирается из мелких планок из высококачественной древесины. Слои соединяются между собой водостойкими клеями. В кромках досок имеются пазы и гребни для их соединения при настилке пола.

По своей форме паркетная доска полностью соответствует доске пола и отличается от нее только более высокой точностью обработки.

Основание многослойной паркетной доски может состоять из реек, склеенных или не склеенных между собой по кромкам. Иногда с нижней стороны в паркетной доске пропиливаются продольные компенсационные пазы для предотвращения поперечного коробления и отслоения ламелей. Из ламелей, наклеенных на реечное основание паркетной доски, могут составляться разнообразные рисунки.

Технические требования к паркетной доске задаются ГОСТ 862.3 «Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия».

Первый цех по производству паркетной доски был поставлен на ДОК-13 шведской компанией Kahrs в конце 1960-х годов. Основание доски состояло из несклеенных друг с другом по длине и ширине реек, в нем выполнялись продольные пропилы с нижней стороны. Ламели наклеивались на основание в поперечном направлении и скрепляли рейки между собой.

Позднее на тот же комбинат австрийской компанией Zuckermann был поставлен еще один цех по производству паркетной доски. Технология производства предусматривала склеивание пакета, состоящего из двух слоев основания, и набранного по рисунку слоя лицевых ламелей увеличенной толщины. Готовый пакет распиливался вдоль на две части с образованием двух одинаковых паркетных досок, которые передавались на дальнейшую механическую обработку. Такой способ позволял почти вдвое увеличить производительность участка прессования.

Сегодня на ДОК-13 работает уже четвертый по счету цех по производству паркетной доски, включающий участок для набора ламелей вручную и два пресса с ТВЧ-обогревом.

Читайте также:  Сайдинг на деревянный дом: инструкция как правильно укладывать своими руками, крепление

Еще один цех по производству паркетной доски эксплуатируется сегодня на Нововятском лыжном комбинате. Отличие его продукции в том, что в трехслойной паркетной доске планки среднего слоя расположены поперечно. Достоинством технологии является полная автоматизация набора пакета перед склеиванием заготовок паркетной доски в прессах.

Паркетные доски любой конструкции подвергаются шлифованию и отделке по верхней пласти, эти операции выполняются с использованием вальцовых лаконаносящих станков. Лакирование исключает необходимость выполнения этой операции после укладки покрытия при строительстве.

Среди деревянных напольных покрытий паркетная доска получила наибольшее распространение. Причиной тому является высокая степень механизации и автоматизации процесса ее производства и простота устройства напольных покрытий с ее использованием.

Но подбор состава оборудования для производства паркетной доски выполняется поставщиком только после того, как заказчик определится с конструкцией изделия, особенно с рисунком расположения планок лицевого слоя, а также с требуемой производительностью. И только после этого потенциальным поставщиком может быть определена стоимость комплекта оборудования.

Щитовой паркет

Из самого названия следует, что этот паркет выполнен в виде щита. По сути, паркетная доска является разновидностью щитового паркета, однако вследствие широкого распространения в отделке помещений и специальной конструкции, доска выделилась в отдельный вид напольных покрытий. Основой такого паркета изначально являлся щит из сосновых досок, на который наклеивались ламели толщиной от 5 до 15 мм из древесины разных пород, различавшиеся формой и цветом и вместе составлявшие сложный рисунок типа маркетри. В современном щитовом паркете в качестве основы могут применяться и другие материалы: фанера, MDF или клееный щит. Соединения между щитами типа «паз – гребень» или «паз – шпонка – паз» после настилки пола надежно фиксируют щиты между собой.

Стоимость щитового паркета выше стоимости паркетной доски уже потому, что для его лицевого слоя часто требуются ламели непрямоугольной формы, которые должны быть плотно пригнаны друг к другу по кромкам. А это требует большого количества ручного труда или использования обрабатывающих центров.

Из­за этого условия щитовой паркет используется преимущественно в престижных помещениях: театрах, концертных залах, музеях, дорогих особняках и других – и востребован на рынке стройматериалов меньше, чем паркетная доска.

Художественный паркет

Выделить художественный паркет в отдельный вид напольного покрытия, наверное, можно уже потому, что он существенно отличается от других видов деревянных напольных покрытий по эстетическому восприятию и уникальности. Он представляет собой покрытие с единым рисунком, выполненным из деревянных элементов разного цвета и формы, и занимает всю площадь пола помещения.

Создание такого рисунка, изготовление его элементов и их укладка – процессы сугубо индивидуальные и поддаются механизации только в части механической обработки отдельных частей. Поэтому промышленное производство художественного паркета невозможно.

Что выбрать?

Из всего множества видов напольных покрытий, изготавливаемых с использованием натуральной древесины, наибольший интерес для производителя представляют те, у которых и привлекательный внешний вид, и высокая технологичность при укладке. Сегодня это паркетная доска, которая в глазах потребителя более престижна, чем ламинат. Она привлекательна для покупателя еще и тем, что процесс ее укладки не отличается по трудоемкости от укладки ламината. Важно также, что стоимость оборудования, применяемого при ее производстве, равна или ниже стоимости оборудования, необходимого для изготовления ламината.

Но следует помнить, что главной проблемой при производстве паркетной доски является обеспечение предприятия высококачественной древесиной для лицевого слоя, о чем и должны в первую очередь задуматься те, кто захочет наладить ее промышленный выпуск.

Константин ПЕТРОВ, компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Щитовой паркет: устройство и укладка щитового паркета

Паркет – это классический вид напольного покрытия, который, несмотря на появление массы других типов отделочных материалов, все так же продолжает пользоваться спросом. Сейчас существует три основных подвида паркета – это обычный и привычный многим паркет штучный, паркетная доска, а также щитовой паркет. Последний вид напольного покрытия довольно часто используется для отделки полов теми, кто хочет именно паркетное покрытие, но не горит желанием возиться с отдельными штучными планками. Как выбрать щитовой паркет? Как самостоятельно произвести монтаж? Об этом расскажем в нашей статье.

Паркетные щиты и устройство пола из щитового паркета

Паркет щитовой по сути своей напоминает стандартный штучный, однако отдельные модули обычного напольного покрытия во время производства сразу соединяются между собой в более крупные планки. Таким образом, щитовой паркет – это фрагменты пола, плитки, имеющие большие размеры, чем обычный паркет, что облегчает монтаж этого типа напольного покрытия.

Паркетные щиты — особенности конструкции

Основа щитового паркета может быть разной (например, изготовленной из ДСП) и имеет либо квадратную, либо прямоугольную форму. Также существуют дополнительные виды паркетных щитов, доборные, которые имеют меньшую размерность и применяются для укладки паркета в труднодоступных или узких местах, а также вдоль стен.

Сверху щиты паркета имеют специальный лицевой слой, который представляет собой небольшие планки, изготовленные из древесины ценных пород, шпона и даже пластика. Дополнительно поверхность может быть покрыта и лаком для защиты – иногда количество его слоев может достигать 12-ти. При этом толщина составляет минимум 60 мкм.

Пол из щитового паркета

Отдельные паркетные модули соединяются при помощи замковых соединений – специального паза, в который вставляется шпонка, изготовленная из дерева. Либо соединения могут быть выполнены по технологии «шип-паз».

Размеры щитового паркета, материал, из которого он сделан

Весь паркет этого типа можно разделить на несколько разновидностей в зависимости от того, из чего и каким образом изготовлено основание, как выполнен лицевой декоративный слой и так далее. Однако, несмотря на огромную вариацию рисунков, непосредственно разновидностей модульного паркета не так уж много.

Таблица. Типы паркета модульного в зависимости от вида основания.

НаименованиеОписание
ПЩ1Этот вид имеет основание в виде склеенной рамки или контура, внутри которых отдельные рейки соединяются между собой по принципу «шип-паз». Сама рамка обычно изготовлена из недорогой древесины (сосна).
ПЩ2В этом случае основание представляет собой рейки, имеющие облицовку лущеным шпоном с обеих сторон. Декоративное покрытие будет очень тонким. Паркет такого типа циклеваться повторно не может.
ПЩ3Основание изготавливается из ДСП, которая с двух сторон шпонируется. Также, как вариант, щитовой паркет этого типа может иметь и основание из цементно-стружечной плиты.
ПЩ4Этот тип основания имеет двойной слой соединенных друг с другом реек таким образом, чтобы древесные волокна обоих слоев были перпендикулярны друг другу. Самый лучший и надежный вариант паркета щитового.

Укладка щитового паркета

На заметку! Древесина, из которой изготавливается основание щита, должна иметь правильную влажность – не быть пересушенной или, наоборот, сырой. В противном случае полы будут скрипеть.

Основанием щитового паркета может служить и плиты ДСП, полученные в результате экструзионного прессования. Этот вид материала производится так: размягченное сырье выдавливается сквозь определенных размеров отверстие специальным экструдером. Торцы такого изделия обрабатываются специальным клеем на основе смол особого состава. Глубина проникания этого вещества, не боящегося воды – около 2 см.

Каким может быть щитовой паркет

Рейки для основания изготавливаются из древесины — березы, ольхи, хвойных, осины. В одном типе паркетных модулей рамки будут изготовлены из дерева одной породы, иметь определенные параметры.

Устройство паркетной доски

Размерные параметры щитового материала таковы: ширина реек основания варьируется от 25 до 55 мм, обвязка модулей – от 35 до 55 мм, длина может быть разной, до 80 см. Редко, но допускается использование реек больших параметров – свыше 55 мм. Но в этом случае в них будут делаться пропилы вдоль изделия глубиной около 8 мм. Толщина основания варьируется от 1,5 до 5 см.

Щитовой паркет также делится на 3 группы и в зависимости от декоративного отделочного слоя:

  • П – щиты, облицованные планками паркета;
  • Ш – шпонированные щиты;
  • Ф – облицованные фанерой.

В первом случае лицевая сторона оформляется древесиной различных пород. Это могут быть дуб, каштан, вяз, береза, ольха, дерево красное и т. д. В целом, сколько пород дерева существует, таково и разнообразие лицевого слоя паркетных щитов. Есть и пластиковый паркет. Толщина лицевого слоя варьируется в пределах 4-8 мм.

Соединение щитов производится по принципу «шип-паз» или при помощи шпонок. Обычно в последнем случае на всех 4 торцах листа паркета на расстоянии около 10 см от края находится паз, необходимый для соединения с соседним щитом – туда вставляются шпонки. Они изготавливаются из березы или сосны, а также из фанеры. В первом случае дополнительных соединительных элементов не используется.

На заметку! Соединяться друг с другом паркетные щиты могут и при помощи клея, который обладает повышенными показателями водостойкости. Предел прочности на отрыв в зависимости от типа щита разный: ПЩ1 и ПЩ4 – 0,6 МПа, ПЩ3 – 0,3 МПа.

Щитовой паркет: преимущества и недостатки

Такой паркет, как и любой другой вид напольного покрытия, имеет определенные плюсы и минусы использования. Достоинства его заключаются в следующем.

  1. Многослойная структура, которая роднит материал с ламинатом. Благодаря этой характеристике, щитовой паркет приобретает прочность и может использоваться долгие годы без потери качества.
  2. Большое разнообразие. Узоров, рисунков, расцветок щитового паркета очень много – намного больше, чем у паркета штучного. Это позволяет подобрать покрытие под абсолютно любой стиль интерьера.
  3. Простота укладки и высокая скорость монтажа по сравнению со штучным покрытием. Составлять рисунок и узоры уже не придется, так как это было сделано на фабрике по производству напольного покрытия. Да и крепить к основанию придется меньшее количество элементов.
  4. Невысокая стоимость, достигаемая благодаря тому, что щит – это не цельный кусок дерева.
  5. Отличные эксплуатационные характеристики, заключающиеся в том, что швы между отдельными щитами не расходятся со временем, паркет не дыбится.

Паркет щитовой Marco Ferutti

Эксплуатационные характеристики материала не ухудшатся только в случае соблюдении технологии монтажа и правильного ухода за покрытием. В целом, срок службы щитового паркета исчисляется десятками лет. Некоторые источники сообщают, что качественный материал сможет прослужить даже 100 лет.

Если знать, как мыть паркетный пол и как правильно за ним ухаживать, то можно убедиться, что материал вполне может превратиться из капризного в практичный и долго радовать владельцев своей красотой. Более подробно об уходе читайте тут.

Щитовой паркет не лишен и недостатков. Так, щитовой паркет, отделочный слой которого очень тонкий, быстро теряет свою декоративность. Дело в том, что циклевку такого материала можно проводить максимум пару раз.

Циклевать такой паркет можно не более двух раз

В статье «Циклевка паркета своими руками» мы подробно рассказываем, как вернуть паркету приличный вид. Вы узнаете, как подготовить паркет к циклевке, какие инструменты для этого нужны и как провести работы.

Популярные производители щитового паркета

ФотоНазваниеРейтингЦена
#1Marco Ferutti⭐ 98 / 100Подробнее
#2

Papa Carlo⭐ 97 / 100Подробнее
#3

Артпаркет⭐ 96 / 100Подробнее
#4

Panaget⭐ 91 / 100Подробнее
#5

Lab Arte⭐ 93 / 100Подробнее
#6

Kochanelli⭐ 100 / 100Подробнее

Marco Ferutti

Marco Ferutti — итальянская торговая марка, под которой производится инженерная доска и модульный паркет высочайшего качества. Главной особенностью марки является эксклюзивность всех видов продукции. Многие модели оснащены компенсационными пропилами в древесном основании паркета. Они предотвращают деформацию модулей под воздействием влаги или высоких температур.

  • износоустойчивый и невосприимчивый к перепадам температур и влажности;
  • хорошая стыковка;
  • можно сочетать вместе разные модели;
  • срок гарантии более 10 лет;
  • возможен самостоятельный монтаж.

Papa Carlo

Продукция компании Papa Carlo (Краснодар) ориентирована на потребителя со средним уровнем достатка. В формировании лицевых текстур применяются в комплексе различные методы обработки древесины браширование, тонирование. Многослойная лакировка обеспечивает длительное использование модульного паркета без необходимости его обновления.

  • безупречная экологичность (изделия изготавливают из древесины кавказского региона);
  • универсальность (паркет подходит для жилых помещений и объектов общего пользования)
  • широкий выбор пород дерева (бамбук, эбен, амарант, бук, дуб, клен, ясень), обеспечивающий широту ассортимента;
  • устойчивость к воздействию любых внешних факторов;
  • долговечность и ремонтопригодность;
  • доступная цена.
  • в некоторых партиях попадаются плашки с нарушением геометрии.

Артпаркет

Один из самых популярных российских производителей паркета. В ассортимент продукции входят художественный, модульный, штучный паркет и многое другое.

Виды и типы паркета

Паркет – напольное покрытие, которое состоит преимущественно из натурального дерева. Наиболее подходящими считается дуб, ясень, акация, орех, олива, вишня, клен и прочие материалы. К сырью предъявляют ряд требований: надежность, твердость, устойчивость к износу.

Основные разновидности паркета

Штучный паркет

Штучный паркет состоит из равнозначных брусков, толщиной 15 мм, шириной от 4 до 10 см, длина – до 60 см. Пазогребневые крепежи облегчают монтаж паркетных реек. В основном такой паркет изготавливают из недорогих сортов дерева (вишни, дуба, ясеня, ореха). Один квадратный метр обойдется от 25 долларов. У паркета несколько вариаций рисунков: к примеру «Классик» – имитация древесины, «Универсал» – с разным орнаментом, «Селект» с мелкими узорами, «Антик» – разноцветные доски. Доски покрываются лаком, другой защиты поверхности не предусмотрено. Если вы будете соблюдать правила эксплуатации, покрытие служит не менее 50 лет.

Наборный паркет

Его часто называют мозаичным, здесь типовые планки 40х40 или 60х60 см. При помощи комбинаций можно выкладывать разнообразные рисунки. Основа должна быть ровной, фиксируются плашки при помощи клеевых составов. На дорогих планках часто дополнительно делают шипы и пазы, чтобы обеспечить лучшую фиксацию. Рейка может быть твердой и мягкой (второй вариант более дешевый и популярный). Также можно встретить планки с фальцем и косой кромкой. Крепеж при помощи фальца (специальных швов на всех гранях) считается самым долговечным и надежным.

Художественный паркет

Один из самых дорогостоящих материалов, чаще всего им выстилают полы в крупных гостиницах, музеях, театрах. Для изготовления такого паркета используется несколько сортов дерева разного цвета и фактуры (чаще всего это ольха, клен, дуб). Для каждого помещения составляется индивидуальная схема. Пластины имеют сложную форму, их не только склеивают, но и спрессовывают между собой.

Щиты паркетные

На квадратную или прямоугольную основу наклеиваются планки. Ширина готового изделия варьируется от 40 до 80 сантиметров. Основание выполняется из древесно-стружечной плиты или подходящей по толщине доски. В процессе производства планки покрываются лаком. Стоит отметить, что укладка щитов сложна, ведь нужно выдерживать прямой угол. Если конструкция пойдет наперекос, между двумя плитами останутся щели. Щитовой паркет трехслойный: два нижних пласта располагаются перпендикулярно друг к другу. Верхний слой – из качественного дерева, толщина его не превышает 5 мм.

По типу покрытия щиты бывают:

  • Из строганного шпона.
  • Из фанеры.
  • Из лущенного шпона.
  • Из плитки.

Все изделия по характеристикам похожи, средний срок службы щитового паркета – 75 лет. Чаще всего его выкладывают в общественных помещениях с большой проходимостью.

Массивный паркет

По внешнему виду и типу монтажа такой паркет похож на штучный. Также фиксируется при помощи пазогребневых крепежей, однако состоит из цельных ценных кусков древесины, поэтому стоит дороже. Также отличаются они и по габаритам: ширина – от 8 сантиметров, толщина – от 1,5 см, длина – до нескольких метров.

Доска паркетная

Это трехслойный материал, волокна каждого слоя находятся поперечно друг к другу, поэтому доска устойчива к влаге и перепадам температур. Для нижних слоев выбирают хвойные породы, для верхнего – дуб, клен, ольху и прочие сорта дерева. Верхний слой чаще всего цельный, но может состоять из нескольких разноцветных планок для создания эффекта мозаики. Толщина – до 23 мм, длина – от 30 см до нескольких метров.

Паркет – одно из самых надежных и экологичных покрытий, при правильном уходе и эксплуатации он прослужит вам не менее 50 лет!

Штучный паркет

Кандидат наук, эксперт сайта.

До конца XIII века полы в Европе настилались досками из хвойных пород древесины. Выглядело это грубо и однотипно. В один прекрасный момент одному из плотников пришла в голову идея о расчленении доски пола на отдельные дощечки правильной геометрической формы. Так появился пол из паркета. Очень быстро штучный паркет из дуба стал обязательным элементом интерьера в королевских дворцах, замках вельмож, театрах, музеях. И сегодня королевское величие паркетного пола не подвергается сомнению.

Особенности штучного паркета

Потребители под паркетом понимают хорошо высушенное деревянное напольное покрытие из плашек (клепок), изготовленных из твердых пород древесины. Развитие строительных технологий привело к тому, что паркет стали выпускать клееным из нескольких слоев, где лицевой (верхний) слой представлен твердой древесиной (бук, ясень, вишня и т.д.), средний — техническими сортами (в основном береза), а нижний — хвойными породами (елка, сосна).

Чтобы отличить один вид паркета от другого, клееные планки стали называть паркетной доской, а классический — штучным паркетом.

В мире наибольшее распространение все же у цельнодеревянных планок, хотя популярность паркетных досок постоянно растет. Причина в более доступных ценах.

Первоначально производство паркета сводилось к получению планок строго прямоугольной формы. Однако довольно скоро появилась целая отрасль по производству художественного паркета с плашками разнообразной формы. Сборка велась с помощью тонких гвоздей. Развитие технологий обработки древесины привело к появлению у дощечек соединения «шип-паз», что придало половому покрытию жесткость.

Однако крепление гвоздями, а чуть позже — на клей, осталось. В последнее время производители штучного паркета стали предлагать его с замком, похожим на замковое соединение ламината. В торговле такие планки пока встречаются редко.

Размеры клепок по толщине могут находиться в пределах 14-22 мм, длине — 20-70 см, ширине — 50-90 мм. Производиться не только из ценных пород древесины. В продаже можно встретить также штучный паркет из березы и сосны.

Лучше ли он паркетной доски

Однозначного ответа, какой вид паркета лучше, дать невозможно. Все зависит от расставленных приоритетов. Так, штучный паркет:

  • имеет больший срок эксплуатации. Во-первых, сам по себе цельный массив долговечнее, чем склеенная из разных пород планка, во-вторых, его можно циклевать, восстанавливая первоначальный вид, в отличие от конкурента. В результате, покупая штучный паркет, хозяин квартиры или частного дома решает проблему пола на ближайшие 70-100 лет;
  • малый размер дощечек устраняет проблему линейного расширения древесины при колебаниях температуры и влажности;
  • имеет большое количество раскладок, что позволяет сделать на полу оригинальный узор. Сделать красивую выкладку из паркетных досок сложно — узор будет смотреться странно.

В то же время, паркетная доска превосходит классический паркет по:

  • дизайну. У доски многообразие фактуры, узоров и цветовых решений, подчеркивающих разнообразные свойства древесины. Поэтому подобрать пол под любой стиль интерьера не является проблемой. У штучного паркета есть только натуральная структура древесины, из которого он изготовлен, т.е. он проще;
  • сложности укладки. Если паркетную доску все же можно уложить самостоятельно, то со штучным паркетом лучше не экспериментировать — слишком много тонкостей.

Вывод: если есть финансовые возможности, покупка штучного паркета предпочтительней.

Преимущества и недостатки

У штучного паркета есть свои сильные и слабые стороны. К плюсам относятся:

  • долговечность. Это основное преимущество цельнодеревянных плашек перед всеми видами напольного покрытия. Они служат своим хозяевам даже дольше, чем керамическая плитка;
  • возможность восстановления первоначального вида циклеванием (шлифовкой) с последующим нанесением лака;
  • экологичность. Изготовленные из натуральной древесины планки не подвергаются дополнительной обработке, что позволяет назвать этот вид напольного покрытия самым безопасным для человека и окружающей среды;
  • бесшумность — шаги по паркету практически не слышны;
  • хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства — пол поглощает звуковые волны, в результате чего эффективно блокируются звуки снизу и структурные шумы;
  • абсолютная безопасность — не становится скользким во время влажной уборки;
  • вариативность укладки позволяет создать на полу красивые узоры, подчеркивающие стилевое направление при оформлении интерьера. Такой пол может стать центральной деталью интерьера, демонстрируя вкус и статус владельцев дома;
  • универсальность — может укладываться не только во дворцах и музеях, но и в квартирах, и частных домах.

Приведенные достоинства паркета не могут нивелировать его существенные недостатки, о которых следует знать заранее:

  • высокая цена. Королевскому статусу напольного покрытия соответствует и высокая стоимость плашек. Ведь на их производство уходят ценные, а во многих случаях, и экзотические виды деревьев;
  • паркетное покрытие в обязательном порядке покрывается лаком, который легко повреждается от воздействия острых или тяжелых предметов, а также песка. Избежать проблем можно, если вместо лака использовать масло для деревянных полов. Но тогда уходит неповторимый блеск полированного, после нанесения лака, пола;
  • малый размер плашек предъявляет очень высокие требования к подготовке основания пола. Они жестче, чем при монтаже ламината;
  • укладку штучного паркета можно вести только при температуре 18-23 о С и относительной влажности воздуха — 35-60%, влажности стен — 5-6%, влажности стяжки — 4-5%. Выход по одному из показателей за указанные рамки практически всегда ведет к деформации настила;
  • большое количество нюансов в технологии монтажа, что ограничивает возможности хозяину самому произвести укладку пола.

Виды штучного паркета

У штучного паркета несколько параметров, по которым его можно классифицировать:

  • вид материала, из которого изготовлен;
  • окраски среза;
  • вида распила;
  • сорту.

Вид материала

Основным критерием в различных классификациях является вид деревьев, из которой изготовлен паркет. Именно древесина задает основные характеристики пола: структуру, цветовую гамму, прочность, долговечность и т.д. Специалисты насчитывают чуть более 50 видов паркетной клёпки по этому признаку. Среди основных пород: дуб, ясень, клен, бук, вишня.

Дуб. Дубовый штучный паркет является классикой жанра — с него начиналось триумфальное шествие паркетного пола по дворцам и замкам. Плашки твердые, практически не впитывают влагу, обладают красивой структурой древесины на продольном срезе, по цвету имеют различные оттенки от светло-коричневого до темно-коричневого. Единственный недостаток — дуб темнеет со временем, хотя для многих это достоинство.

Бук. Штучный паркет из бука такой же твердый, как дубовый, имеет хорошую влагостойкость и такой же красивый рисунок на поверхности. Отличие в цвете — преобладают теплые желтоватые оттенки, за что его и выбирают многие хозяева жилья. Но покупая буковые клепки необходимо помнить, что это капризная древесина: при незначительных перепадах температуры и влажности, выгибается, деформируя полотно пола. Это требует соблюдения оптимальных параметров эксплуатации, что при центральном отоплении без системы кондиционирования обеспечить нереально.

Клен. Кленовые дощечки имеют мелкопористую структуру, после полировки которой напольное покрытие выглядит элегантно и утонченно, с эффектом легкости. Материал практически без изъянов. Оттенок — бежево-кремовый. Пол из клена легко лакируется или вощится.

Вишня. Вишневый паркет не такой плотный, как дуб или бук, поэтому и твердость имеет меньшую. Этот недостаток в эксплуатации является плюсом при производстве: материал легко обрабатывается и режется. Имеет цветовую гамму от коричневого оттенка до розового.

Ясень. Штучный паркет из ясеня в основном укладывается в жилом фонде. Структура пряможильная. При распиле видно ярко выраженное чередование темных и светлых полос. Наиболее эффектно смотрится на больших по площади полах. В жилых помещениях создает уютную и комфортную обстановку.

Оттенок среза

По цветовому решению паркет бывает:

  • желтым (тик, каштан, олива);
  • светлым (клен, ясень, дуб, граб);
  • розовым (вишня, ольха, груша, бук);
  • красным (дуссия, ярра, падук);
  • коричневым (орех, кумару, мербау);
  • темным (мореный дуб, эбеновое дерево, венге).

Распил

Для получения клепок применяется 3 вида распила, которые по-разному раскрывают структуру древесины:

  • радиальный. Позволяет сохранить расположение древесных волокон вдоль поверхности плашки, что придает материалу твердость и стабильность. Применяется для изготовления дощечек высшего сорта;
  • тангенциальный. Передает натуральную фактуру древесины благодаря тому, что у волокон нет определенной направленности. При этом на поверхности в обязательном порядке должна проявляться кольцевая структура материала.
  • комбинированный (рустикал). Поочередное использование радиальной и тангенциальной методики распила позволяет наиболее полно раскрыть текстуру древесины.

Распределение по сортам сформировалось давно, поэтому носит необычные названия:

  • радиал — высший, соответственно, и самый дорогой сорт. Характерным признаком является однотонный окрас и однородная структура, что возможно получить только при радиальном распиле. Изготавливают из сердцевины дерева;
  • селект — материал с такой же однотонностью, как и у сорта радиал, но с другой текстурой, полученной комбинированным распилом. Наличие малейших дефектов исключается;
  • натур — сорт, допускающий разное направление волокон древесины, сучки диаметром до 3 мм и неравномерно окрашенную поверхность;
  • рустик представляет паркет с качеством ниже среднего уровня: хаотичная текстура, наличие множества участков с разным цветовым решением, сучки до 10 мм диаметром. Сорт допускает производство паркетин из «живой» древесины (часть ствола, по которой течет сок), которую специалисты называют заболонь;
  • гестр или антик — низший сорт с суками любого диаметра. По остальным критериям схож с рустиком.

Способы укладки

В отличие от ламината, способ укладки паркета включает в себя два совершенно разных понятия:

  • метод крепления плашек между собой и основанием пола;
  • способ раскладки планок для образования определенного рисунка или узора.

Чтобы в дальнейшем не было путаницы, за способом укладки оставим технологию сборки пола. Подробно рассмотрим ее в следующем разделе: «Инструкция по укладке». Во втором случае будем говорить о раскладке паркета, которую и рассмотрим ниже.

Специалисты насчитывают 52 варианта раскладки паркета линейным способом (есть еще художественная раскладка, выполнить которую под силу только специалистам с большим опытом работы в этой области). Однако, все они являются разновидностью 5 основных раскладов:

  • «Разбежка» (иногда говорят и пишут «Палуба»);
  • «Елочка»;
  • «Квадрат»;
  • «Плетенка»;
  • «Фриз».

Проведем обзор базовых вариантов укладки плашек, а разновидности можно посмотреть в фотогалерее в конце работы.

Разбежка

«Разбежка» — один из самых простых по технике выполнения способов укладки штучного паркета. Он может быть:

  • симметричным, когда плашки сдвигаются на 1/3 или наполовину (этот способ называют «кирпичная кладка») по отношению друг к другу;
  • ассиметричным или хаотичным — укладка клепок ведется в произвольной форме.

По отношению к источнику света, окну, выделяют прямую и диагональную раскладку. Кроме этого используется еще один вид укладки: лестница. Этот вариант используется при наличии паркета из двух пород древесины.

Отметим, что для укладки способом разбежка у дощечек в торце могут отсутствовать соединения «шип-паз».

Читайте также:  Акриловый сайдинг под блок хаус, бревно: инструкция по монтажу своими руками, какой лучше
Ссылка на основную публикацию