Обрезной брус: инструкция по выбору своими руками, особенности необрезного материала

Если решили купить необрезной пиломатериал

Необрезным пиломатериалом называют продукт распила, который имеет частично опиленные или же не отпиленные с двух сторон кромки. Иногда такие кромки еще называют обзолом. Обзол бывает тупым, и острым.

Как правило, необрезной пиломатериал чаще всего применяется для целей постройки настилов и площадок, направляющих фундаментов, обрешетки конструкций и элементов других несущих конструкций.

Кстати, если вы обладаете элементарным деревообрабатывающим станком и некоторыми навыками, вы всегда сможете выгодно сэкономить, потратив на обработку необрезной доски не очень много собственного времени, превратив ее тем самым в обрезную доску.

Брусовый пиломатериал также подразделяется на обрезной и необрезной. Необрезной брус может быть двухкантным и трехкантным. Такой брус может быть обработан в дальнейшем и используется он для несущих конструкций, балок перекрытия.

На что, в первую очередь, следует обращать свое внимание при покупке необрезного пиломатериала?

Прежде всего, обращайте свое внимание на пороки древесины. Среди них следует в первую очередь назвать гниль и сучки, грибковые поражения. Кстати, такие пороки присущи не только необрезному материалу. Обязательно обращайте внимание на наличие и количества обзола.

Зачастую бывает так, что с одной кромки доски его количество в пределах нормы, а с другой кромки он имеет слишком большое значение. Проследите в момент выбора, чтобы на обзоле не было остатков коры. Кора имеет свойство гигроскопичности и способна накапливать влагу. А влага, в дальнейшем спровоцирует развитие грибковых заболеваний.

Покупка обрезного пиломатериала, по сути, не отличается от покупки необрезного материала. Иными словами, обращать внимание следует на те же аспекты, что и при выборе необрезного пиломатериала.

Как следствие открывается небольшое количество капилляров, поэтому материал практически не разбухает и не усыхает. Степень изменения его габаритов при колебании влажности и температуры составляет не более 0,2%. Именно по этой причине пиломатериал радиального распила широко используется при изготовлении дорогого напольного покрытия, такого как паркет. Высокая стоимость радиальных досок объясняется тем, что фактически их выход даже из очень качественного бревна составляет порядка 30%.

Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов. При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.

Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды. При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость. Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Качество древесины

Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные – на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой “О”) , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).

Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).

Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье) , чистовой отделки пола и стен.

2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78).

3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории).

4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.

2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78).

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

  1. Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
  2. Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
  3. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
  4. Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.

Порядок расчета

Теперь рассмотрим, как подсчитать сколько штук в кубе профилированного бруса.

Сделать это совершенно несложно:

  • прежде всего нужно перемножить все параметры профбруса, чтобы узнать объем одной штуки. К примеру, материал имеет параметры 150х150х6000 мм. В итоге объем будет составлять – 0,135 м3;
  • теперь можно узнать сколько профилированного бруса в кубе – 1/0,135=7,4

Вот, собственно, и вся инструкция по расчету. На основе полученных сведений можно узнать, сколько кубов материала понадобится для строительства дома. Для этого надо посчитать количество бруса в штуках, после чего не составит труда перевести полученные данные в объем.


Профилированный брус является современным пиломатериалом, который позволяет возводить теплые и прочные строения, а также упрощает сам процесс строительства. В продаже, как мы выяснили, существует несколько видов профбруса, каждый из которых обладает своими особенностями.

Дом из профилированного бруса своими руками: поэтапная инструкция

Если вы решили построить дом для постоянного проживания за городом, то самый недорогой и удобный во всех смыслах вариант – деревянный коттедж. Для строительства сруба используют и клееный брус, и оцилиндрованное бревно, и привычный, простой в монтаже профилированный брус, особенности которого рассмотрим более подробно. Можно ли возвести дом из бруса своими силами и что конкретно для этого необходимо знать?

Профилированный брус: свойства материала

Основой для производства профилированного бруса служит древесина, но не любая, а преимущественно из хвойных пород: кедровой сосны, лиственницы, ели, сосны обыкновенной. Форма бруса бывает разной. Внутренняя сторона, как правило, прямая и ровная, а внешняя может иметь варианты – быть слегка выгнутой или также прямой. Брус соединяется по принципу конструктора, а основным функциональным элементами являются шип и паз, благодаря которым соединение двух деталей становится надежным и стабильным.

Профилированный брус, как практически все деревянные изделия, имеет следующие преимущества:

  • Экологичность. Для изготовления используют только обработанную древесину, без применения клеевого состава.
  • Невысокая стоимость. Это решающий момент для людей среднего достатка, которые хотят сэкономить на строительстве загородного дома или дачи.
  • Отличные теплоизоляционные свойства. Древесина издавна применялась для строительства домов по этой причине, и профилированный брус, как и любые деревянные материалы, способен хорошо сохранять тепло в помещении.
  • Быстрый монтаж. Легкость сборки, для которой предусмотрена специальная система «шип – паз», нравится владельцам, которые хотят возвести дом относительно быстро, например, в течение одного сезона.
  • Возможность защиты. Брус имеет пористую структуру, легко поддающуюся гниению и образованию плесени, тем не менее, несложная обработка поверхности заготовок делает материал прочным, износостойким, способным служить десятилетия.

Сэкономив на постройке дома из профилированного бруса, не стоит забывать о его слабых сторонах. Как и любая древесина, брус не любит излишней влажности, следовательно, необходимо больше внимания уделить гидроизоляции и правильному устройству кровли. Нужно внимательно следить за возможным образованием трещин и иметь в виду, что даже небольшая поверхностная трещинка способна превратиться в сквозную. Дополнительная теплоизоляция предохранит древесину от воздействия низких температур в морозы.

Подготовительный этап: проектирование и выбор материала

Составление проекта – это не лишняя работа, а залог правильного и последовательного строительства. Произведя измерения и расчеты, гораздо легче выяснить, сколько финансовых затрат ожидается в процессе строительства, и предупредить возникновение незапланированных покупок. Отправной точкой может послужить эскиз здания. Более точные подсчеты произведет строительная организация, и самый оптимальный вариант – предоставить собственный проект для редактирования специалистами.

Лучшим временем года для строительных работ, связанных с древесиной, является зима. Но следует исключить морозные дни с очень низкой температурой, так как древесина становится излишне хрупкой, что обязательно скажется на качестве строения. Чтобы брус давал равномерную, спокойную усадку, он должен быть достаточно сухим. Кроме этого, следует обратить внимание на отсутствие дефектов: небольшие трещины, сучки, выступы в дальнейшем станут причиной разрушения древесины и нарушения теплоизоляционных свойств здания.

Выбрав качественные заготовки, их следует обрезать до необходимого размера и обработать защитным антисептическим составом. Немного дороже, но быстрее можно получить материал, заказав его заранее на деревообрабатывающем предприятии. Там же сделают нужный профиль с пазами, чтобы сруб можно было собрать еще быстрее.

Этап I – возведение фундамента

Выбрать правильный тип фундамента не менее важно, чем подобрать качественный материал. Для брусового дома обычно выбирают свайный, столбчатый или мелко заглубленный фундамент, так как ленточный тип больше подходит для строительства домов из кирпича, бетона, шлакоблоков.

Рассмотрим последовательность возведения мелко заглубленного фундамента.
1) Разметка. Для большей точности нужно произвести измерения и обозначить углы сооружения (внутренние и внешние), забив в землю колья. Соединив отметки строительным шнуром, получаем периметр будущего строения.
2) Выемка грунта. Яма не должна быть большой, допустимый максимум глубины – 0,6 м. Слишком мелкая яма также не годится, так как это грозит неустойчивостью будущей конструкции. Оптимальная глубина – 0,4-0,6 м. Вынимая грунт, нужно придерживаться разметки, возможное отхождение – 0,2 м.
3) Устройство подушки из щебня. Первоначально дно траншеи засыпается песком, который необходимо утрамбовать, затем – щебнем. Толщина каждого слоя составляет 0,1 м.
4) Подготовка опалубки. Ее можно смастерить самостоятельно из деревянных щитов или досок, а можно заказать из более легкого пластика или прочных стальных листов.
5) Усиление арматурой. Сетка из прутьев, связанных крест-накрест, сделает фундамент прочным и цельным. Диаметр прутьев арматуры – около 1 см. Для большей надежности прокладывают как минимум 2 пояса сетки.
6) Заливка бетонным раствором. Перед этим смочите опалубку водой, чтобы затем было легче ее демонтировать. Как только бетон застынет, опалубку следует убрать.
7) Утепление и гидроизоляция. Для утепления используют экструдированный пенополистирол толщиной 5-8 см. Стенки фундамента покрывают смолой. Щели, оставшиеся от демонтированной опалубки, засыпают щебнем с целью гидроизоляции. Верх покрывают рубероидом и делают обратную засыпку вынутым изначально грунтом.

Этап II – установка основания

Началом строительства служит устройство первого ряда, который укладывают на подготовленный, покрытый гидроизоляцией фундамент. Для возведения стен дома применяют брус 150 мм х 150 мм, тогда как для внутренних перегородок достаточно сечения 100 мм х 50 мм. Уложив первый ряд, материал со всех сторон обрабатывают защитным антисептическим раствором.

Следующий шаг – монтаж лаг, предварительно выдержанных в помещении. Они служат основанием для пола. Лаги можно монтировать в стены или укладывать на фундамент. Две наиболее крупные заготовки кладут напротив друг друга у противоположных стен. Между ними, примерно через 1,5 м, натягивают шнур, параллельно которому следует укладывать остальные элементы. Промежутки между изделиями необходимо проложить утеплителем, в качестве которого выступают традиционные материалы – пенопласт, опилки, минеральная вата, пенополистирол или изолон.

Расстояние между лагами зависит от их толщины – чем толще доски, тем больше промежутки. Обычно интервалы между досками примерно в 2 раза больше их толщины. Монтаж лаг производят при помощи дюбелей или анкеров.

Доски крепят на лаги, отступив 10-15 мм от стены. Чтобы сохранить структуру древесины и избежать расколов, для саморезов делают отверстия, используя дрель с тонким сверлом. Щели, которые остаются вдоль периметра пола, в дальнейшем закрываются плинтусом. Первый слой пола — «черновой», он служит основанием для верхнего, финишного слоя. Основание необходимо покрыть с обеих сторон теплоизоляционным материалом, а затем сверху уложить деревянный настил. В качестве гидроизоляции обычно применяют плотную полиэтиленовую пленку или пенофол. Для верхнего слоя подходят любые доски, например, шпунтованные толщиной 28-36 мм.

Этап III – строительство стен

Ряды из бруса выкладывают поочередно, по одной и той же схеме. Для скрепления рядов используют специальные штыри – нагели. Они прочно фиксируют элементы, не давая им смещаться в сторону. Нагели могут быть деревянными (лучше из той же породы дерева) или металлическими, более дорогими. Штыри, вставленные в отверстия диаметром 3-4 см, соединяют сразу 2-3 ряда. Интервал расположения нагелей – 1,5 м.

Укладывая брус, необходимо между двумя изделиями прокладывать утеплитель. Особое внимание уделяют углам, используя технологию «теплый угол». Брусья соединяют по системе шип-паз, иногда чередуя их. Такой метод не только укрепляет строение, но и защищает его от сквозняков. После возведения наружных стен устраивают перегородки, задействовав заготовки меньшего сечения. Срубы площадью более 6 м х 6 м должны иметь дополнительную поддерживающую перегородку по центру помещения. На строительстве внутренних стен можно сэкономить, если вместо бруса использовать каркас — обшитые вагонкой или фанерой с двух сторон бруски небольшого сечения.

При строительстве стен необходимо помнить об их защите от возгорания. Каждый деревянный элемент следует тщательно обработать антипиреном, который наносят или широкой малярной кистью, или пульверизатором.

На время возведения стен в местах, где будут находиться оконные проемы, устраивают технологические отверстия для проветривания. Окна устанавливают только после того, как произойдет усадка дома. Профиль окон не имеет значения – одинаково хороши и металлопластик, и обработанная древесина.

Этап IV – устройство кровли

В качестве покрытия для крыши используют различный по стоимости и техническим характеристикам материал. Это могут быть недорогие рубероид или профнастил, или более привлекательная, но высокая по стоимости металлочерепица. Если в доме запланирована мансарда, устройство кровли следует начинать именно с нее.

Начинают строительство крыши с монтажа стропил, потолочных балок и обрешетки. Потолочные балки укладывают на возведенные стены, причем их края должны на полметра выступать за пределы стены. Подходящий материал – брус 150 мм х 100 мм. Лаги кладут на ребро, интервал между элементами – 0,8 м.

Затем берут доски 150 мм х 50 мм и возводят стропильную конструкцию, которая создаст основу крыши. Для закрепления деталей предусмотрены раскосы, стойки и ригели. Каркас из стропил должен быть прочным, поэтому расстояния между ними сводят до минимума – 1 см. Далее выкладывают фронты, используя тонкий брус или сайдинг.

Построив каркас, приступают к монтажу обрешетки. Одновременно прокладывают гидроизоляционный слой для защиты от образования конденсата. Этот этап можно пропустить в случае, если чердак остается «холодным» и продуваемым, а в качестве кровельного покрытия используют шифер.

Выбирая материал для финишного покрытия, необходимо учитывать несколько моментов:

  • климатические особенности местности;
  • технические характеристики материала (например, важен вес);
  • необходимость в дополнительной гидро- и теплоизоляции;
  • возможность самостоятельного монтажа.

Если укладка кровельного покрытия не вызывает затруднений, можно ее выполнить самостоятельно, но в любом случае необходимо руководствоваться прилагаемой инструкцией.

Этап V – гидроизоляция и утепление

Чем качественнее выполнено утепление строения, тем меньше средств будет уходить на оплату отопления, какое бы топливо не использовалось для обогрева помещений.

Стены из профилированного бруса требуют и наружной, и внутренней отделки. Наружная защищает древесину от влаги, которая появляется во время выпадения атмосферных осадков. В качестве защитного барьера используют сайдинг, но чаще обыкновенную деревянную вагонку – легкую и прочную. Под нее укладывают утеплитель – стекловату с фольгированной пароизоляцией, паклю, минеральную вату.

Пенополистерол не применяют по одной причине – он не пропускает влагу, как следствие – возникновение процессов гниения и развитие очагов плесени. К таким же материалам относятся рубероид, пергамин и полиэтиленовая пленка. Специалисты рекомендуют немного потратиться и приобрести паропроницаемую мембрану – легкий и надежный современный материал.

Еще больше тепла можно сохранить, изолировав дом с внутренней стороны. Одинаково хорошо подходят гипсокартон, оргалит, вагонка. Обычно хозяева выбирают наиболее привычный для них материал, но необходимо учитывать особенности каждого из них и не забывать, что главная цель – утеплить помещение. Для декоративного оформления используют совсем другие материалы. Если дачный домик рассматривается в качестве сезонного жилья, то такая тщательная теплоизоляция не нужна.

Итак, если вы решили использовать для строительства профилированный брус, то следует познакомиться с его характеристиками, способами крепежа и методами укладки. При соблюдении всех технологических норм и инструкций можно самостоятельно возвести большой, красивый, теплый дом для постоянного проживания.

Сэкономив на постройке дома из профилированного бруса, не стоит забывать о его слабых сторонах. Как и любая древесина, брус не любит излишней влажности, следовательно, необходимо больше внимания уделить гидроизоляции и правильному устройству кровли. Нужно внимательно следить за возможным образованием трещин и иметь в виду, что даже небольшая поверхностная трещинка способна превратиться в сквозную. Дополнительная теплоизоляция предохранит древесину от воздействия низких температур в морозы.

Дадим слово скандинавам

Существует масса утеплителей, превосходящих дерево по сбережению тепла. А профилированный брус крупного формата дорог из-за обилия отходов, непригодных для переработки в стройматериалы. Шведские строители пошли на удешевление процессов за счёт включения парных деталей толщиной 70 мм.

Использование древесины меньшего сечения снижает расходы до 40%. Вспененный дышащий утеплитель герметизирует стыки, позволяет уменьшить мощность отопительных приборов даже в арктической зоне. Идеален по стоимости и теплофизическим свойствам на рынке пеноизол.

Испытан вариант с заменой деревянного бруса на ламинированный аналог ДСП из щепы. Теплоизолятор в 100 мм несёт основную нагрузку по теплосбережению. Получившийся монолит не страшится коробления и растрескивания. Усадка также уменьшилась. Часто есть смысл в том чтобы взять на вооружение такую новинку.


Использование древесины меньшего сечения снижает расходы до 40%. Вспененный дышащий утеплитель герметизирует стыки, позволяет уменьшить мощность отопительных приборов даже в арктической зоне. Идеален по стоимости и теплофизическим свойствам на рынке пеноизол.

Нюансы сборки: инструкция по проведению работ

Приобретая готовый комплект для сборки дома, вы сможете самостоятельно осуществить его монтаж. Каждое звено при этом будет находиться на своем месте, в изделиях проделываются стаканные прорези. Осуществлять работы нужно по принципу сборки классического бревенчатого строения. Каждое звено промаркировано, а при монтаже необходимо следовать схеме.

В процессе вы должны учитывать пазы и шипы каждой детали. При укладке с профилем должно совпадать каждое ребро. Если пазы и шипы не очень сложные, то между звеньями прокладывается уплотнительный материал. Это повышает теплоизоляционные характеристики стен.

При сборке дома из профилированного бруса важно обеспечить плотное примыкание звеньев друг к другу. Если это правило не будет соблюдено, то стены будут гнить. При наличии изделий с шипами и пазами в форме гребенки прокладывать утеплитель нет необходимости. Брусья будут обладать пропилами-чашами, которые соединяют звенья между собой в ровную кладку. Если чаш нет, вы можете выпилить их с помощью мобильного чашкореза.

Тогда как защитная пропитка должна быть нанесена обязательно. Это позволит сохранить древесину в отличном состоянии долгие годы. Если есть желание, то вы можете приобрести состав, который будет выполнять сразу две функции – защитную и декоративную. С помощью такой смеси можно подчеркнуть структуру древесины и придать ей насыщенный оттенок.

2. Рубка сруба

Следующий этап строительства – это непосредственно рубка сруба:

      • Процесс срубки производится в теплый угол, а все соединения между элементами делаются абсолютно непродуваемыми.
      • Между венцами прокладывается льноджутовое полотно 4–6 мм.
      • Отдельного внимания требует крепление венцов сруба. Мы выполняем эту работу исключительно сухими березовыми нагелями. Нагели устанавливаются в заранее просверленные отверстия на расстоянии 1,5–2 м друг от друга, а также в углах, на стыках и у каждого оконного и дверного проема. У одноэтажного дома в срубе получается 19 венцов (по высоте это 2,68–2,70 м).
      • По установленной стропильной системе укладывается ветрогидрозащитная пленка (нами используется Изоспан АМ). В зависимости от формы кровли монтируется вентиляционная рейка, на которую крепится обрешетка под кровлю.
      • Далее производится монтаж кровли. Фронтоны у стандартного дома каркасные и зашиваются по желанию заказчика. Карнизные свесы выпускаются на 500 мм и подшиваются евровагонкой или струганой доской.
      • Строительство дома под усадку закончено.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

  1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
  2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
  3. Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
  4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
  5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Два варианта самостоятельного изготовления


В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.

Строительство дома из бруса своими руками: укладка фундамента

Для начала стоит изучить все геологические особенности этой местности. Очень важно, чтобы все показатели соответствовали нормам.

Для того чтобы построить дом из бруса, можно отдать предпочтение мелкозаглубленному ленточному, свайному или столбчатому фундаменту.

Укладку мелкозаглубленного ленточного фундамента следует начать с разметок. Здесь необходимо действовать максимально точно. Все углы (не только внешние, но и внутренние) отмечаются вставленными в грунт колышками. Далее их следует соединить веревкой.

Следующим этапом для постройки дома из бруса своими руками предстоит выкопать траншею глубиной не более 60 см. Прежде дно ямы засыпается песком или плотным грунтом, важно, чтобы слой был около 10 см. Следующим этапом укладывается щебень.

Следующим этапом для постройки дома из бруса своими руками предстоит выкопать траншею глубиной не более 60 см. Прежде дно ямы засыпается песком или плотным грунтом, важно, чтобы слой был около 10 см. Следующим этапом укладывается щебень.

Фото домов

Брусовый дом отличается экологичностью используемого стройматериала и экономичностью строительства. Иные виды продукции лесопильного производства уступают подвергнутому профилированию брусу в плане быстроты, трудоемкости и надежности сборки сруба. Даже газоблок и кирпич проигрывают рассматриваемому пиломатериалу по совокупности параметров. Брусовые стены не нужно дополнительно закрывать штукатуркой или гипсокартоном, достаточно будет покрыть их лаком или краской.

Небольшой дачный домик из бруса

Просторный коттедж из бруса с большими окнами

Лесной домик из профилированного бруса

Симпатичный домик с двухскатной крышей

Небольшой гостевой дом

Ещё один вариант гостевого дома

Просторный дом с лоджией

Ещё один вариант лесного домика

Дачный домик с большой пристройкой

Очень современно смотрятся дома из профилированного бруса с большими окнами

Небольшой дачный домик с открытой верандой

Необычная архитектура дома из бруса

Стильный вариант дома из профилированного бруса

Одноэтажный дом с верандой

Из остатков бруса можно сделать беседку

Большой деревянный дом

И ещё вариант с большими окнами

Просторный двухэтажный дом


Низкие сроки возведения малоэтажных брусовых домов;

Почему лучше сделать профилированный брус своими руками?

Зачем все усложнять? Не проще ли купить уже готовый профилированный брус и строить из него? Да бесспорно проще. Но существует множество причин, по которым изготовление профилированного бруса своими руками так актуально:

  1. Делая профилированный брус своими руками можно сэкономить от 3 до 5 тысяч рублей с куба материала. Конечно, времени потрачено будет больше.
  2. Профиль можно сделать такой геометрической формы, что продуваться он не будет. Причем вы делаете это для себя, а значит, профиль будет выполнен качественно.
  3. Стены из такого материала не будут нуждаться в дополнительной отделке, так как утеплитель будет не виден.
  4. Венцы можно выполнить более точно и соединительные будут плотно прилегать друг к другу.

  1. Профилирование через брусок.
  2. Профилирование через треугольники.

Проект или проектирование

Большинство компаний, связанных со строительством, оказывает полный комплекс услуг. А самая простая из них – купить готовый проект. И тут возможны варианты.

Например, архитектурное бюро предлагает комплект документации без привязки к местности. И стоимость такого пакета документов, который собственно и называется «проектом», зависит от площади, этажности и архитектурных особенностей здания.

Так «простенький» садовый домик с одной спальней и площадью до 50 м² может быть оценен в 5-6 тыс. руб., а проект большого двухэтажного дома с мансардой, 3-4 спальнями, балконами и гаражом может обойтись вам более 30 тыс. руб.

Пример типового проекта дома из профилированного бруса Источник derevyannyy.com

А за отдельную плату специалисты проведут:

геологические изыскания и подберут тип фундамента;

проработают варианты обустройства инженерных коммуникаций, автономного водоснабжения и канализации;

разработают архитектурный паспорт и согласуют уже готовый пакет в соответствующих инстанциях;

разработают дизайн-проект интерьера;

проработают ландшафтный дизайн и генплан участка со всеми видами построек (от забора до беседок);

будут сопровождать строительство в качестве авторского надзора.

В чем удобство такого подхода – сжатые сроки получения готового пакета документов без доработок (зависит только от скорости доставки) и возможности получения такой услуги в любой точке страны. Клиенту остается только найти подрядчика в своем регионе.

Компьютерная визуализация проекта дает полное представление об экстерьере дома Источник lesstroy.net

Если потребуется доработка готового проекта по рекомендациям заказчика, то самая недорогая корректировка, не затрагивающая планировку и фасад, может стоить не менее 100 руб. за 1 м2. Если речь идет об изменении планировки или архитектурного облика фасада, то эту цифру надо удвоить.

И самый дорогой вариант – разработка индивидуального проекта дома из профилированного бруса. Изготовление такого пакета документации включает несколько стадий:

Эскизный проект. Разработка архитектуры и плана дома с размерами. Выбор перекрытий и кровли, цветовых решений. Поэтажные разрезы с указанием высоты помещений.

План одноэтажного дома на три спальни Источник yandex.ru

    Архитектурно-строительный проект. Деталировка по конструкциям и узлам, расчет материалов.

    Инженерный проект. Разработка схем коммуникаций, выбор комплектующих и оборудования.

    И стоимость индивидуального проекта будет на порядок выше, чем готового – от 700 до 1000 рублей за м².

    В большинстве случаев такие изменения в документации компания делает бесплатно – это не занимает много времени, так как вся база хранится в электронном виде, и корректировка проходит автоматически после внесения поправок в проект.


    геологические изыскания и подберут тип фундамента;

    Достоинства и недостатки, виды и размеры профилированного бруса

    В промышленных масштабах профилированный брус изготавливается в нескольких вариантах поперечного сечения:

    • 100х100 мм;
    • 100х50 мм;
    • 150х150 мм;
    • 150х200 мм;
    • 200х200 мм.

    Для сборки внешних стен используют брус с поперечным сечением 150 и 200 мм. Более тонкий материал идет на монтаж перегородок. Стандартная длина — 6 метров.

    А теперь детально рассмотрим плюсы и минусы профилированного бруса.

    К достоинствам данного материала следует отнести:

    • заводское производство, исключающее необходимость в доработке материала на месте сборки;
    • надежность соединений и отсутствие щелей;
    • минимальный срок возведения здания (1-2 месяца);
    • быстровозводимый и экономичный фундамент (мелкозаглубленный ленточный или столбчатый);
    • более низкий процент усадки стен в сравнении с постройками, собранными из непрофилированной древесины;
    • отсутствие необходимости в фасадной отделке (для зданий, эксплуатируемых в летний сезон);
    • отличная эстетика внешнего вида и внутреннего интерьера.
    • более низкая цена (в сравнении с клееным профилированным брусом).

    К недостаткам материала следует отнести:

    • горючесть и подверженность атмосферным воздействиям (требует специальной пропитки для повышения огне и биозащитных характеристик);
    • даже самый толстый стандартный брус (200х200 мм) не проходит по теплотехническим стандартам для стен построек, эксплуатируемых в зимний период (с внешней стороны фасада его приходится утеплять);
    • невозможность надстройки и перепланировки здания после завершения строительства.

    Существует мнение о вредном действии огне и биозащитных пропиток древесины на здоровье. Это справедливо лишь отчасти. Пропитки проявляют токсические свойства только на стадии обработки бруса. После полного высыхания никакой угрозы для организма человека они не представляют.

    Говоря про размеры профилированного бруса, оценивая его достоинства и слабые стороны, следует акцентировать внимание на таком важном моменте, как влажность материала. Этот показатель существенно влияет на технологию монтажа.

    На рынке можно встретить предложения о продаже профилированного бруса естественной сушки (влажность от 22 до 30%) и материала, высушенного в специальных камерах (влажность от 12 до 20%).

    Усадка профилированного бруса естественной сушки достигает 10%. В результате этого после сборки сруба приходится делать полугодовой перерыв для завершения процесса усадки стен. Используя для монтажа брус, высушенный в термокамере, можно не прерывать работы и намного раньше отпраздновать новоселье.

    Сухой профилированный брус камерной сушки экономически выгоднее клееного материала, хотя и уступает ему по уровню деформационной усадки. Отметим так же, что клееный брус – более капризный материал. Если он изготовлен на полупромышленном оборудовании и на дешевом клее, то при эксплуатации может произойти расслаивание с потерей прочности и образованием щелей.

    Говоря про размеры профилированного бруса, оценивая его достоинства и слабые стороны, следует акцентировать внимание на таком важном моменте, как влажность материала. Этот показатель существенно влияет на технологию монтажа.

    Читайте также:  Как крепить напольный плинтус правильно: инструкция по монтажу своими руками, фото и цена
    Ссылка на основную публикацию