Мягкий плинтус и плинтусная лента, потолочные галтели под светодиоды, подсветка потолка

Потолочный плинтус для монтажа подсветки

При выборе багета под светодиодную ленту, следует обратить внимание на материал, из которого он выполнен. Как правило, это полиуретан. Отличительные черты такого материала пожаростойкость, экологичность.

Установка на плинтусе светодиодной ленты

Если выбирать потолочный плинтус для устройства подсветки, то он должен быть следующим:

  • Ширина полоски не менее 60 мм. Это связано с тем, что крепить его придется только на стену. А для того чтобы достичь максимального эффекта от подсветки, не стоит брать ширину более 100 мм.
  • Производители давно предусмотрели в стандартных моделях скос по внутренней стороне планок. Поэтому спрятать проводку не составит большого труда.
  • Не следует брать панельки с большими бортами.
  • Существуют специальные модели для проводки такого освещения.

Если выбирать потолочный плинтус для устройства подсветки, то он должен быть следующим:

Подсветка потолка светодиодной лентой под плинтусом: расчет мощности

Светодиодные ленты выпускаются преимущественно в небольших рулонах, длина каждого — 5 метров. Мощность может указываться в Ваттах или в люменах (то есть, то есть, в плотности и яркости светового потока). На эти данные можно вообще не обращать внимания, если в комнате есть и отдельное основное освещение, то есть, люстра.

Немаловажно и плотность количества элементов, что располагаются на каждый погонный метр ленты. Стандартные параметры — от 30 до 120 элементов. Нужно также упомянуть о так называемые ленты RGB, в которых устанавливается сразу несколько типов светодиодов (разного цвета). Они могут применяться разве что для обустройства декоративной подсветки, но никак не основной. Лучше отдавать предпочтение монотонной (белой или желтой). Такие светодиодные ленты дают больше люменов при одинаковой расчетной мощности.

Также нужно помнить о правильном подборе блока питания. С этим проблем, как правило, не возникает, так как этим занимаются продавцы. Они сами подберут и автомат (он же ШИМ-контроллер) и блок питания по указанным параметрам, чтобы предотвратить их перегрев и возможное повреждение.

Как правило, лента, с плотностью в 120 элементов на погонный метр, потребляет до 40 Ватт (в эквиваленте лампы накаливания). Световой поток получается несколько больше (примерно 60-80 ватт в том самом эквиваленте). Вот по этим данным и можно произвести расчет.

В некоторых случаях нужно учитывать и такие параметры, как:

  • показатель TDP (количество тепла, что вырабатывает светодиодная лента в режиме максимальной нагрузки);
  • наличие встроенного ШИМ-контроллера (автомат при этом не нужен, только блок питания);
  • IP-класс (защита от внешних факторов, например, влаги, низкой температуры, вибраций и так далее).


Монтаж светодиодной ленты под плинтусом не вызывает каких-либо сложностей, так как в нем предусмотрена специальная скрытая ниша, где и будет прокладываться силиконовая гибкая «строчка». Клеить её лучше всего на двухсторонний скотч. Некоторые ленты изначально имеют клеящий слой. То есть, в них тыльная сторона прикрыта специальной бумажной лентой, которую необходимо снять и просто придавить ленту к нише плинтуса.

Брус 50 на 50: виды, особенности изготовления, породы древесины и область применения

Брус сечением 50х50 мм является достаточно распространенным в строительстве материалом, область применения которого очень обширна. Причем в продаже можно встретить несколько его разновидностей, которые обладают разными эксплуатационными качествами. Далее мы подробней рассмотрим особенности и некоторые технические данные бруса 50 на 50 мм, ознакомимся с его видами и областями применения материала.

Брусья сечением 50х50 мм


Брус является природным пиломатериалом, который получают путем распиловки сырья, т.е. бревна.

Изготовление бруса своими руками

  1. Особенности
  2. Из чего можно сделать?
  3. Пошаговая инструкция
    • Использование ручного фрезера
    • Использование пилы
    • Доработка прямоугольного бруса
  4. Полезные советы и рекомендации

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Порядок укладки профилированного бруса «без остатка»

Прежде чем приступать к строительству, надо узнать, как правильно укладывать брус при строительстве дома.

  1. Монтаж первого венца . Его укладывают на покрытый гидроизоляцией фундамент способом «в полдерева» — это наиболее надежный вариант, придающий устойчивость. На него раскатывают слой утеплителя, в качестве которого используются джут или пакля.

Обратите внимание!
Если утеплителем служит пакля, то ее равномерно распределяют по поверхности профилированного бруса с выпуском не менее 10 см для последующей конопатки.

На фото демонстрируется схема укладки бруса

  1. Следующий ряд выкладывают с ранее выбранным угловым соединением . Самый выигрышный вариант – сборка на шпонках, он полностью предотвращает продувание. Первые два венца обязательно обрабатываются антисептиком для защиты от гниения. Как только брусья помещаются на первый венец, образуя второй, необходимо их соединить. Это делается для того, чтобы придать конструкции прочность.

Скрепление рядов осуществляется при помощи нагелей для бруса, металлических или деревянных. Лучше из той же породы, что и все заготовки. Отверстия в них желательно проделывать заранее – это поможет избежать ситуации, когда на сверло дрели наматывается заложенный утеплитель.

Отверстие должно быть по диаметру в точности таким же, как и нагель. Оптимальный диаметр 3-4 см, а расстояние между отверстиями 120-150 см. Одновременно объединяется 2-3 ряда.

Совет!
Последние два венца не скрепляются между собой. Это связано с тем, что их снимают для укладки потолочных балок.

  1. Укладка профилированного бруса своими руками сопряжена с тем, что каждый деревянный элемент надо самостоятельно обрабатывать огнеупорным средством. Для этого используют широкую кисть или пульверизатор.
  2. Особое внимание уделяется углам. Технология соединения «паз-шип» будет более уместна. Она полностью предохраняет от продувания. Дополнительно после каждого венца прокладывается утеплитель, особенно это касается бруса 150*150 мм.
Читайте также:  Опора бруса 50х140, 50х100, 80х190, 100х100, 100х140, 150х150: оцинкованная, раскрытая, открытая

Укладка джута на брус – межвенцовый утеплитель

  1. Через каждые 4-5 венцов повторяется угловое соединение «в полдерева» — это нужно для устойчивости сруба . Но полностью укладывать так сруб нельзя – это соединение продуваемое.


Укладка джута на брус – межвенцовый утеплитель

Чем чреват самострой. Ошибки строителей

При самостоятельном строительстве, дачной бытовки необходимо учитывать:

  1. документальное оформление строительства, это актуально для всех видов построек, как на земле садоводческих товариществ, так и других землях, ведь строение не висит в воздухе;
  2. наличие проекта, пусть даже самого простого, но с минимальными расчетами материалов, его можно в любой момент поправить, а вот без расчета материал придется постоянно докупать;
  3. в проекте обязательно учитывается мощность электропроводки, размещение отопительных приборов, систем обеспечения, и сделано это должно быть прежде всего профессионалами, поскольку неправильный расчет сечения кабеля может привести к замыканию проводки и пожару.

А вот профессиональные строители, как правило, грешат следующими ошибками:

  • неправильное размещение строения;
  • нарушение технологии строительства;
  • некачественное проведение различных операций и работ;

Дачная бытовка 4х2,5 – 36 000 – 40 000 рублей;

Цена на брусок 50х50

Как уже было сказано, на стоимость данного материала влияет большое количество факторов, главные из которых мы рассмотрели более подробно:

  • вид древесины;
  • степень влажности готового материала;
  • качество распила;
  • особенности обработки.

Первых три фактора были рассмотрены выше, а что касается последнего, то для сравнения стоимость бруска 50х50 сухого по влажности и строганного может варьироваться от 12 до 14 тысяч рублей, а цена на брусок 50х50 естественной влажности и нестроганного будет составлять 6-8 тысяч рублей за кубический метр.

Первых три фактора были рассмотрены выше, а что касается последнего, то для сравнения стоимость бруска 50х50 сухого по влажности и строганного может варьироваться от 12 до 14 тысяч рублей, а цена на брусок 50х50 естественной влажности и нестроганного будет составлять 6-8 тысяч рублей за кубический метр.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Обвязка и половые лаги в каркасном доме

Возведение каркасного дома является ответственным процессом, каждый этап которого имеет большое значение для получения положительного результата в целом. Невыполнение определенных строительных правил, несоблюдение технологии и последовательности во время монтажа может привести к большим проблемам и значительным финансовым затратам в последующей эксплуатации всего строения.

Правильная последовательность монтажа обвязки во многом зависит от типа фундамента. Рассмотрим процесс выполнения нижней обвязки на примере свайного (металлические, железобетонные сваи) фундамента. Благодаря быстроте сооружения, длительному сроку службы и доступной цене, данный вид фундаментов получил широкое распространение.

Виды обвязки, материалы и конструктивные решения

Нижняя обвязка конструктивно может выполняться из бруса, сплоченной доски или бревна. Так как древесина, из которой выполняется нижняя обвязка, в процессе эксплуатации будет подвергаться значительным нагрузкам, стоит подбирать для его создания качественный материал.

Предпочтение лучше отдать пиломатериалу хвойных пород (сосна, ель, пихта, лиственница), так как наличие в древесине природных смолистых веществ создает дополнительный барьер для процессов гниения, образования плесени, грибка и уменьшает ее гигроскопичность. Также доступность и относительно невысокая цена данных пород древесины являются дополнительным критерием для покупки.

Рис.1 Хвойные породы деревьев

Рассмотрим подробнее виды обвязки:

  1. В случае применения бруса используют не строганный пиломатериал различного сечения (150х150мм, 200х150мм, 200х200мм). Этот пиломатериал имеет строгие размеры, его проще монтировать, а значительное по размерам сечение обеспечивает стойкую к нагрузкам опору. В то же время, он подвержен растрескиванию и короблению.
  2. В обвязке из досок такие дефекты в значительной мере предотвращаются. Сплоченная доска хорошо выдерживает нагрузки с течением времени и обеспечивает хорошую плоскость, процесс усушки компенсируется многослойностью конструкции. Доска подходит также различного сечения (150х50мм, 200х50мм).
  3. Применение бревна в качестве материала для обвязки уменьшает затраты, бревно выдерживает значительные нагрузки, а большая масса способствует повышению устойчивости и надежности всей конструкции. Минусами являются неправильная геометрия, сложность монтажа и крепления на фундаменте. Данный вид обвязки практически не применяется.
Читайте также:  Деревянные заглушки: инструкция по монтажу своими руками, особенности изделий для саморезов

Правильный монтаж – надежная конструкция

Нижняя обвязка является необходимым элементом для создания надежного соединения между фундаментом, стенами и лагами пола. А также необходима для возведения ровной площадки, принятия и равномерного распределения всей нагрузки от конструкций дома.

При монтаже следует придерживаться определенных правил:

  1. предварительно на элементы фундамента укладывается гидроизоляция;
  2. брус (доска) должен быть откалиброван с большой точностью и подобран по размеру;
  3. обязательна обработка антисептиками для исключения процесса гниения материала;
  4. обвязка должна иметь строго горизонтальную плоскость для исключения неравномерности нагрузки;

Поэтапное устройство обвязки из бруса (150х150мм).

1)Обвязочный брус запиливается в размер в соответствии с планом обвязки фундамента. Затем каждый брус торцуется в свой узел.

Рис.2 Узлы соединения обвязочного бруса

2)Далее брус раскладывается на фундамент и проверяются диагональные размеры.

3)Выполняется крепеж всех узлов между собой (гвозди 150-200мм).

4)И, наконец, выполняется крепеж обвязки к фундаменту (к оголовку сваи). В качестве крепежа используются анкерные болты или резьбовые шпильки.

Рис.3 Обвязка из бруса на свайном фундаменте

Поэтапное устройство обвязки из сплоченных досок (50х150мм).

1)Сборка нижней обвязки из досок начинается с периметра (крайних досок). Доски запиливаются в соответствии с планом обвязки, торцы соединяются между собой гвоздями.

2)После укладки крайних досок на фундамент, проверяются диагональные размеры.

3)Далее набираются остальные доски. Каждая доска пилится в размер и торцуется в свой узел. Все доски соединяются между собой гвоздями.

4)Для большей прочности доски стягиваются между собой шпильками.

Рис.4 Основные узлы соединения обвязки из доски

5)Выполняется крепеж обвязки к фундаменту (к оголовку сваи). В качестве крепежа используются анкерные болты или резьбовые шпильки.

Рис.5 Обвязка из доски на свайном фундаменте

Размеры бруса (50х150мм, 100х150мм, 50х200мм и др.) и шаг между ними зависят от величины пролета нижней обвязки, нагрузки и размера утеплителя.

Сборка и крепление

Перед тем как полностью закрепить любую деталь, ее еще раз измеряют. Позже внести изменения будет труднее. Порядок необходимо соблюдать, поскольку это оптимальный и быстрый вариант сборки кровати. Обязательна проклейка деталей. Это делается для того, чтобы саморезы не прокручивались, и изделие получилось более цельным и безопасным.

  1. Каркас ставится на бок для удобства крепления брусков-поддержек.
  2. От нижней части рамы чертится линия в 5 см с помощью угольника.
  3. По всей длине бруска наносится клей.
  4. Брусок устанавливается на место и закрепляется саморезами в центре и на каждом конце.
  5. Детали нужно прижать так, чтобы между ней и каркасом не было пробелов.
  6. Отмечается центр кровати, куда также прикрепляется поддерживающая балка.

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

  1. Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
  2. Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
  3. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
  4. Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Двустороннее или одностороннее соединение

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель – эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус – ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства .

Более удобный и популярный утеплитель – пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.


Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость . По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства .

Соединения в длину

Стандартный максимальный размер бруса – 6 метров в длину при разном сечении. Этого часто не хватает, чтобы возвести стены большого дома, установить стропила или уложить балки перекрытия. Приходится сращивать 2, а то и 3 элемента в продольном направлении. И одно дело, когда это венец, имеющий под собой опору в виде фундамента или нижележащего венца, и другое – если такой опоры нет. Приходится решать, как срастить брус по длине, чтобы выдержать нагрузку не только от собственного веса, но и от опирающихся на него конструкций.

Читайте также:  Оконный брус: инструкция по монтажу своими руками, особенности дубового, трехслойного

Подобные задачи решаются способами, аналогичными уже описанным. Просто крепление выполняется не под углом, а вдоль балок.


При строительстве навесов, беседок и прочих подобных сооружений сращённый брус может не иметь под собой опоры

  • В полдерева. Уже знакомый вам узел крепления, когда с торцов вырезаются симметричные прямые выемки до половины толщины бруса. Более надёжным будет сращивание косыми выемками. Но в любом случае требуется дополнительная фиксация пластинами, шпильками или нагелями.
  • Косой замок. В этом случае соединяемые торцы также срезаются по косой, но срезы имеют не плоскую, а ступенчатую форму с определёнными параметрами каждого выступа. При совмещении двух балок они должны точно повторять друг друга. «Сползание» предотвращают уже проверенным методом – забивкой нагелей в стык. Без специального инструмента решить задачу, как соединить брус 100х100 между собой этим способом, практически нереально.
  • Прямой накладной замок. На торцах балок вырезаются своеобразные крючки-зацепы по всей их ширине. Это самый надёжный способ сращивания для «висячих» балок.

Прямой и косой замок

  • Коренной шип. Это тот же вид соединения, который был описан в предыдущей главе. Шип может быть как прямоугольной, так и трапециевидной формы. Трапеция гораздо надёжнее, так как предотвращает колебания в горизонтальном направлении.
  • На шпонку. Если при устройстве коренного шипа на торце одного бруса формируется шип, а в другом выбирается паз, то в этом случае делают два паза, балки укладывают встык, а в получившееся отверстие забивают шпонку, повторяющую его форму. Её предварительно обмазывают столярным клеем или клеем ПВА, чтобы увеличить прочность стыка.

Обратите внимание! При возведении стен мало решить, как соединить брус между собой по длине. Нужно обязательно смещать стыки относительно друг друга, чтобы они не совпадали по вертикальной линии в соседних венцах.

Изготовление замковых соединений заметно упрощается и ускоряется, если не размечать каждый брус по отдельности, а сделать шаблон из тонкого и плотного листового материала.

Если конструкция из сращиваемых балок не требует образования ровных граней, их можно сшивать внахлёст, стягивая гвоздями с двух сторон или металлическими шпильками в нескольких точках. Так часто поступают, когда нужно удлинить стропила. Либо получить мощные лаги или балки перекрытия, срастив два бруса не только по длине, но и по толщине. В таких случаях перед тем, как срастить брус, стыки обязательно смещают друг относительно друга.

Для справки! Четырёхсторонние пазы достаточно сложны в изготовлении, их обычно делают в заводских условиях при заказе брусового дома по готовому проекту.

Монтаж настила деревянного пола из досок по лагам своими руками.

Монтаж настила деревянного пола из досок по лагам своими руками считается классическим видом деревянного напольного покрытия и является одним из самых прочных и экологически чистых материалов.

Монтаж настила деревянного пола из досок в частном доме, преимущественно укладываются на балки, при условии их расположения друг от друга на небольшом расстоянии. Во время ходьбы по ним, они ни в коем случае не должны прогибаться. В том случае, когда балки расположены далеко друг от друга, на них сначала укладывают лаги, на которые сверху и будет потом крепиться настил деревянных полов.

Как укладывать балки для деревянного пола из досок вы можете узнать в статье Устройство перекрытия пола дома по деревянным балкам.


Монтаж настила деревянного пола из досок по лагам своими руками считается классическим видом деревянного напольного покрытия и является одним из самых прочных и экологически чистых материалов.

Выбор материала

Брус бывает нескольких типов:

  • цельный;
  • клеевой;
  • профилированный.

Для кровати подходит клееный строганый брус. Он дороже аналогов, но обладает более качественными характеристиками. Также свойства готового изделия зависят от породы дерева:

  • Дуб – прочный долговечный материал. Не поддается гниению и хорошо протравливается.
  • Ясень схож с дубом, но древесина более мягкая. Древесина имеет оригинальную текстуру, но поддается гниению. Для работы нужен брус, который обработан антисептиком.
  • Сосна хорошо пилится, легко обрабатывается столярным станком. Материал имеет приятный аромат. Однако, дерево поддается гниению и требует спецобработки. Сосновый брус используют чаще всего, так как он обладает хорошими потребительскими свойствами и стоит недорого.
  • Более редкие виды сырья – лиственница, кедр, ель. Они малопригодны для изготовления кроватей, так как труднообрабатываемы.

Для кровати потребуются:

  • брус 50х50 мм, 100х100 мм, 150х150 мм;
  • ДСП: ламинированная и шлифованная;
  • МДФ;
  • профиль AGT.

Материал тщательно отбирается. Приобретая сырье, нужно посмотреть, где оно хранится. Брус должен располагаться на специальных опорах в штабелях и ни в коем случае не лежать на земле. Отсыревшее дерево имеет синий цвет, и кровать из него сделать невозможно.

Брус бывает разных размеров. Выбор осуществляется на основании необходимой нагрузки. Для двуспальной кровати лучше брать 150х150 мм, а для односпальной 50х50 мм. Изделие с более массивным вариантом выдерживает больший вес.

Если требуется более легкий вариант, то можно изготовить мебель из досок. Для этого требуются:

  • доски для рамы, опорных балок и реечного дна (2,5х20х240; 5х10х240; 2,5х7,5х240);
  • доска для декоративной отделки (2,5х5х240);
  • брусок (10х10х240) – для ножек.

Ножки можно заменить полноценной каркасной опорой. Тогда кровать будет полностью состоять из досок. Вариант не подойдет людям с большим весом, так как доски, в отличие от бруса, менее прочны.


Материал тщательно отбирается. Приобретая сырье, нужно посмотреть, где оно хранится. Брус должен располагаться на специальных опорах в штабелях и ни в коем случае не лежать на земле. Отсыревшее дерево имеет синий цвет, и кровать из него сделать невозможно.

Ссылка на основную публикацию