Клееный и профилированный брус из кедра: инструкция по обшивке дома своими руками

Обшивка имитацией бруса: пошаговая инструкция

Фальш-брус — натуральный отделочный материал, который имеет много преимуществ и относительно мало недостатков. Один из аргументов в пользу этого материала то, что обшивка имитацией бруса не вызывает затруднений даже у непрофессионалов.

Что такое имитация бруса и в чем преимущества?

Имитацией бруса называется техника отделки строений снаружи и помещений внутри. Материал, который в ней используется, называется фальш-брус, или имитатор бруса. Это облицовочные панели из натуральной древесины, разновидность вагонки.

Материал применяется для обшивки стен внутри и снаружи здания, а также для оформления потолка. Панели также используют и в каркасном строительстве.

От евровагонки материал отличает:

  • отсутствие углубления на лицевой стороне (так называемая полка);
  • большая ширина и толщина;
  • максимальное сходство со стеной, сложенной из бруса, из-за чего он и получил такое название.

Цены на различные виды вагонки

Облицовка фальш-брусом имеет немало преимуществ:

  • после отделки постройка выглядит будто из натурального дерева, и даже специалист отличит имитацию от оригинала только при близком рассмотрении;
  • при внутренней отделке скрывает неровности стен, позволяет спрятать проводку, другие коммуникации;
  • защищает стены старой постройки от атмосферных воздействий;
  • обладает теплосберегающими и шумоподавляющими свойствами;
  • создает комфортный микроклимат, поскольку изготавливается из натуральных материалов;
  • просто монтируется на стены, поэтому ее укладка специальных знаний не требует.

Благодаря данным свойствами фальш-брус часто используют для облицовки старых домов. При этом исходный материал стен не имеет значения. Это могут быть пено-, газо-, шлакоблоки, кирпич и даже оцилиндрованное бревно, которое нуждается в реставрации.

Но у имитации бруса есть и недостатки, которые тоже нельзя упускать из виду. Необходимо, чтобы материал был качественно пропитан антисептиками и инсектицидами. В противном случае влага его быстро разрушит, могут подпортить облицовку и насекомые-вредители. Обработка должна проводиться регулярно, когда закончится срок действия предыдущего слоя. Подробные данные о сроках действия состава указываются в руководстве к препарату. Потребуется также и противопожарная защита, поскольку натуральная древесина хорошо горит.

Форма фальш-бруса

В отличие от выпуклого блокхауса, с которым фальш-брус часто сравнивают, он имеет плоскую поверхность. По краям под углом 45° вырезаются фаски. После соединения соседних дощечек остаются едва заметные швы, но не такие, как у евровагонки. Скорее, они напоминают вагонку «штиль».

С тыльной стороны вырезаются от 1 до 3 вентиляционных каналов, которые проходят по всей длине бруса.

Справка. Ранее отечественные предприятия выпускали деревянные обшивки без этих канавок. Это привело к тому, что со временем брус сильно деформировался из-за температурных колебаний, разбухали, на древесине образовывались трещины. Древесина была подвержена гниению из-за чрезмерного воздействия влаги.

На кромках ламелей с одной стороны имеется шип, в другой — паз. Это соединительные элементы бруса. Пазо-гребневый замок решает сразу несколько задач:

  • делает облицовку непродуваемой;
  • повышает звукоизоляционные свойства;
  • укрепляет обшивку.

Цены на различные виды фальш-бруса

Как выбрать фальш-брус?

При выборе фальш-бруса обращают внимание на такие характеристики:

  • размер;
  • тип древесины;
  • сорт.

Размеры

Брус выпускают в разных размерах, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для своих целей:

  • длина — 2,5–6 м;
  • ширина — 1,10–18,5 см;
  • толщина — 1,6–3,5 см.

Для внешней отделки используют более широкие доски.

Цены на блок-хаус

Какие породы деревьев лучше?

Фальш-брус изготавливают из разных пород деревьев.

Хвойные

Это одна из наиболее актуальных пород деревьев в отделке домов. Наиболее доступны изделия из сосны. Ель тоже используется, но дерево достаточно сучковатое, что является минусом, хотя более устойчива к воздействию влаги. Преимуществом последней является и однородный окрас. Поэтому на сращенных брусьях швы малозаметны. Сосна, в отличие от ели, желтеет со временем.

Однако ангарская сосна уже относится к премиальным видам древесины. Она обладает высокой плотностью, в ней почти отсутствуют сучки. То же можно сказать и про алтайский кедр. У изготовленного из него бруса красивый рисунок. Но куда более весомый плюс — это прочность и атмосферостойкость.

Фото 9. Фальш-брус из сосны

Лидером по износостойкости и потребительским характеристикам остается лиственница. Особенно часто ее используют для внешней облицовки. Ведь в ее смоле содержатся натуральные антисептические вещества. Из-за них древесина не подвержена гниению.

Лиственные породы

Липа, дуб — пара деревьев, из которых чаще всего делают фальш-брус. Однако применение у них разное. Липой чаще всего отделывают сауны и бани, поскольку она не обладает необходимой прочностью. К тому же, под воздействием солнечного света она приобретает желтоватый оттенок.

Лучшими эксплуатационными характеристиками обладает дуб. По твердости он уступает только эбеновому дереву. К тому же, он устойчив ко всем атмосферным влияниям.

Используют для имитации бруса осину, но довольно редко. Ее сердцевина подвержена гниению. Поэтому делают из нее разве что тонкую вагонку. Ее применяют для обшивки парных.

Аналогом фальш-бруса является блок-хаус — имитация оцилиндрованного бревна.

При выборе фальш-бруса надо учитывать, где именно его будут применять. Лиственница и кедр не подходят для спальной и детской комнаты. Они дают довольно резкий запах. Это может вызвать головную боль и спровоцировать обострение астмы. В дачных постройках можно использовать недорогую сосну и ель. Панели из этих материалов годятся и для спальной комнаты. В гостиной лучше использовать дуб, кедр.

Имеет значение и освещение комнаты. Если освещение неяркое, то подойдут светлые сорта древесины — сосна, липа. Для южных комнат выбирают более темные дуб, ольху.

Таблица 1. Сорта фальш-бруса

СортХарактеристики
ЭкстраГладкая поверхность, нет прорости, гнили, червоточин. Сучки — только зародыши, не больше одного на пог. м. Допускаются торцевые трещины 30х0,5 мм, смоляницы до 20х3 мм, а также обзол и непрострог, которые не видны при сборке.
AОтсутствуют выпадающие сучки, нет следов гниения и повреждения древесины насекомыми. Здоровые сучки — не более 35 мм. Может быть прорость, смоляницы, трещины на торце, сколы на гребне и снизу паза, синева, но не больше 10% поверхности и 10% партии. Может быть непрострог с обратной стороны
BДолжна отсутствовать гниль, мертвые сучки до 10 мм. Не более 3 червоточин на панель (не больше 5% в партии). Не считается критичной порость, смоляницы, обзол, скрытый после монтажа. Не считается браком синева и выгорание (до 10% покрытия), а также непрострог снизу.
CМогут быть не только мертвые сучки, но и отверстия. Допустимы продольные трещины до 30х3 мм. Не отбраковываются доски с червоточинами, проростью, смоляными карманами, гнилью, которая не влияет на твердость доски. Категория не исключает дефектов строгания в любой части и незаметного обзола. Используются лишь под непрозрачные покрытия.

Справка. Продукция сорта экстра встречается на рынке крайне редко. Обычно продавцы выдают сорт А за экстра.

Мастера выделяют еще один промежуточный класс — АВ, хотя стандарты такой категории не устанавливают. Доски этого класса вскрывают лаком, воском, краской.

Как установить имитацию бруса на фасаде здания

Установка фальш-бруса проводится в нескольких этапов.

Видео — Как монтировать имитацию бруса

Подготовка основания

Независимо от того, какой материал использован для строительства здания, готовят основание по одной схеме:

  1. Снимают с рабочей поверхности остатки раствора, очищают от пыли.
  2. Делают гидроизоляционный слой. Материалы, которые при этом используют, должны соответствовать строительному материалу стены. Для кирпича, бетона берут обмазки или пропитки, для древесины — пленки. Полотна закрепляют снизу. При смене полотна делают нахлест шириной не меньше 15 см. Склеивают отдельные полотна скотчем.

Подготовительный процесс на этом завершен. Если на данном этапе использованы обмазочные и пропитывающие материалы, работу придется отложить на некоторое время. Это необходимо, чтобы растворы подействовали или схватились. Точное время высыхания, проникновения вглубь строительного материала указаны в инструкции производителя.

Обрешетка

Это каркас, к которому будет крепиться фальш-брус. Обрешетка состоит из отдельных брусков со стороной не менее 5 см. Пиломатериал рекомендуют выбирать в зависимости от толщины теплоизолятора.

Если стена изначально кирпичная или бетонная, для крепления потребуются рамные дюбели, для древесной основы — гвозди, саморезы. Применять крепежные элементы с пластиковыми дюбелями мастера не рекомендуют.

На ровную стену брусья обрешетки крепятся к ней вплотную. Если имеются неровности и образуются зазоры, пустоты заполняют подкладками.

Внимание! Подкладки должны быть из синтетических материалов, а не из древесины. Этот материал имеет свойство рассыхаться. Появляется вероятность, что в процессе эксплуатации отделки образуется люфт и снизится ее качество.

Далее выполняют работы в такой последовательности:

  1. Выставляют и крепят направляющие брусья по углам, строго соблюдая вертикаль, для чего используют уровень.
  2. Протягивают шнур от одного угла к другому, закрепляют на угловых брусьях.
  3. Крепят остальные брусья, выдерживают расстояние 50-80 см, что зависит от ширины полотна теплоизолирующего материала.
  4. Прокладывают теплоизоляцию.
  5. По обрешетке прокладывают влагозащитную пленку.

Часто к обрешетке крепят рейки толщиной до 3 см. Это нужно для того, чтобы между теплоизоляционными слоем и фальш-брусом образовалась воздушная прослойка. Такая мера усиливает вентиляцию и продлевает срок службы деревянной отделки.

Крепление фальш-бруса

Перед установкой древесину для облицовки извлекают из упаковки. В работу материал берут не сразу, а выжидают несколько суток. Так брус впитает влагу из воздуха, поэтому после монтажа не образуется перекосов.

Устанавливают панели по направлению снизу вверх. Используется один из крепежей:

  • Саморезом доску крепят к обрешетке через гребень. Иногда саморез проходит непосредственно через доску. Тогда его вводят так, чтобы шляпка была в потай с лицевой стороной бруса. Выемку потом скрывают шпаклевкой или деревянными пробками, опилками с лаком.
  • Оцинкованный гвоздь забивают в гребень. При вертикальном монтаже его также проводят через паз, забивая под углом около 45°, пока шляпка не скроется.
  • Клеймер — надежная и удобная крепежная клипса, состоящая из скобы. Один конец расположен на обрешетке, другой за паз держит панель. Сами клеймеры прибивают к основе оцинкованными гвоздями.

Крепление фальш-бруса проводят в таком порядке:

  1. Гребнем вверх выставляют стартовую доску, используя горизонтальный уровень и прикрепляют при помощи выбранного крепежа. Шип вверх направлять нельзя — от этого в канавке паза будет собираться вода. От этого на доске появляются трещины, образуется плесень, древесина сгниет.
  2. Размещают шип второй доски в пазу первой. Используя молоток, сажают вторую доску, но не вплотную, а с зазором 5 мм. Это расстояние необходимо, чтобы избежать деформации элементов вследствие температурных колебаний.
  3. Повторяют шаги 1, 2, пока не достигнут верха.

После монтажа всех панелей поверхность покрывают выбранным средством.

Внимание! В углах на брусьях делаются запилы под углом 45° для эстетичного соединения деталей. Так же могут накладываться декоративные планки. Они не только скрывают стыки, но и являются декоративной деталью в обшивке.

Монтаж имитации бруса внутри помещения

Монтаж бруса внутри помещения почти такой же, как и на фасаде здания. Если панели укладывают вертикально, то начинают работу от окна к двери. Панели для внутренних работ слишком тонкие. Поэтому метод крепления, при котором в шип вкручивают саморез под углом 45°, считается слишком грубым. Для таких работ рекомендуют использовать мебельные гвозди.

Едва ли не самым сложным является монтаж панелей на потолок. Поскольку создается большая нагрузка на руки, то для таких работ рекомендуется брать материалы с наименьшей шириной. К тому же, слишком широкий брус визуально уменьшит площадь потолка. Длину выбирают такую, чтобы было меньше стыков.

В постройках из камня утеплитель кладут на пароизоляционный материал. В деревянных домах такой материал использовать не стоит, поскольку это только спровоцирует образование лишней влаги и приведет к гниению древесины.

Порядок монтажа бруса к потолку

В некоторых домах на потолке уже имеются деревянные балки перекрытия. В этом случае обрешетку делать не надо. Достаточно использовать пароизоляционный слой.

Но обрешетка все же потребуется, если балки имеют неровную поверхность. В остальных случаях сначала к потолку прибивают бруски основания толщиной 2-3 см. далее надо защитить коммуникации, если они проходят по потолку. Затем потолок утепляют, если в этом есть потребность. Далее проводят работы, как и при монтаже внешней отделки. Брус монтируют от окна.

Защита фальш-бруса

Перед началом монтажа материал обрабатывают защитными составами. Для этого используются инсектициды. Эти препараты защищают древесину от самых опасных вредителей — короедов, шашеля, усачей и др. Необходима обработка против плесени, грибка, а также огнезащитными средствами. В какой последовательности необходимо проводить обработку, указывается в инструкции к препаратам.

Прозрачные покрытия

Чтобы защитить древесину от влаги и другого губительного воздействия, используют непрозрачные покрытия — например, масла на основе воска, лаки.

Масло-воск имеет некоторые преимущества перед лаками:

  • средство не выделяет ядовитых веществ;
  • может применяться даже в детской комнате;
  • дает дереву дышать;
  • не портит структуру дерева;
  • проникает глубоко между волокнами и защищает доски изнутри;
  • в составе нет агрессивных растворителей.

Такое покрытие может быть с колером, и придавать древесине более темный оттенок.

Что касается лаков, то для уличных работ подойдут любые. Для внутренних лучше выбирать продукцию на водной основе. Не будет лишней его термостойкость, особенно при повышенных рисках возгорания.

Видео — Обработка дерева воском

Справка. Некоторые мастера рекомендуют покрывать древесину еще перед укладкой. Они говорят, что при обработке уже собранных стен могут остаться непрокрашенные места.

Известен и домашний рецепт воскового покрытия. Для его приготовления потребуется:

  • пчелиный воск — 9 частей;
  • воск карнаубы — 1 часть;
  • скипидар (можно бензин) — 90 частей.

Наиболее безопасными для покраски бруса считают льняное масло, живичный скипидар, колофонская смола, более известная как канифоль.

Цены на средства для защиты древесины

Как нанести воск на брус

Работы по нанесению воска выполняют в таком порядке:

  1. Ремонтируют трещины, недостатки. При необходимости выравнивают поверхность бруса шлифовочной машиной или наждачной бумагой.
  2. Протирают поверхность, удаляют мусор и пыль.
  3. Кистью наносят воск-масло. Излишки удаляют сухой ветошью без ворсинок.
  4. Дают составу высохнуть.
  5. Полируют поверхность лоскутом хлопковой ткани.

Непрозрачные покрытия

Годятся для покраски и непрозрачные покрытия. Такие средства дают защиту, но при этом также и скрывают несовершенства материала. К ним относятся эмали, водно-дисперсионные и акриловые краски. Перед покраской такими продуктами древесину обрабатывают грунтующим составом — например, олифой. Это позволит сократить расход лакокрасочной продукции.

Имитация бруса — это простой способ сделать свой дом привлекательным и продлить срок его службы. При правильной укладке и последующем грамотном уходе прослужит облицовка долгие годы.

Профилированный брус из кедра

Брус из кедра достаточно часто используют при строительстве загородных коттеджей, а также и многих других построек, которые размещаются на прилегающей территории. Стройматериал природного происхождения отличается своей прочностью, долговечностью и высокой плотностью. Он похож на брус из лиственницы и другие строительные материалы, которые производятся из хвойных пород деревьев. Хотя брус из этой древесины имеет свои характерные особенности, о которых мы будем говорить далее.

Использование профилированного бруса из кедра в возведении домов

Брус из кедра прекрасно подходит для строительства домов, а также для возведения бань. Помимо этого, это надежный строительный материал и экологически чистый, но он ещё и имеет приятный исцеляющий запах, который благотворно воздействует на общее самочувствие человека и его центральную нервную систему. На сегодняшний день в основном изготавливают два вида этого материала: профилированный брус от производителяиз кедра и клееный брус. Оба эти строительные материалы, в полной мере, как и брус из лиственницы, зачастую применяют в строительстве, но следует рассмотреть, чем они отличаются друг от друга.

Маленькая ремарка: то, что мы обычно называем кедром, зачастую оказывается сосной. Взять хотя бы Корейский, Европейский или Сибирский кедр – все это, по сути, сосна, которая реализуется под названием кедр. Атласский, гималайский, ливанский – вот это настоящий кедр! Но на рынке его встретить можно крайне редко, да и цена на этот пиломатериал из такой древесины достаточно высока.

Профилированный брус

Профилированный брус из кедра, в принципе, так же, как и из лиственницы, является одним из наиболее долговечных строительных материалов. Для того чтобы получился этот тип строительного материала, применяют способ фрезерования и строгания. Первоначально древесине придают нужную форму и размер. На данной стадии выпиливаются шипы и пазы, при помощи которых сам процесс строительства дома из профилированного бруса не отнимает большое количество усилий и времени. После чего, поверхность получившегося бруса необходимо отшлифовать, и материал будет готов к последующему применению. Качественный профилированный брус под ключ характеризуется ровной и гладкой поверхностью, с формой необходимого размера. Поэтому, если в ваших планах строительство бани из профилированного бруса своими руками, то следует рассмотреть «кедровое» решение, которое значительно увеличит оздоровительный эффект от водных процедур.

Особенности профилированного бруса:

  • не выделяет вредные для здоровья химические вещества, потому как отличается природным происхождением;
  • стоимость ниже, нежели клееный брус;
  • отлично удерживает тепло в доме, потому что незначительно трескается;
  • красота внешнего вида, и в особенности запах.

Клееный брус

Клееный брус из кедра характеризуется высокими эксплуатационными показателями и эстетической красотой. Если Вы приняли решение возводить дом именно из этого строительного материала, то в этом случае, можно подобрать необходимый Вам цвет, так как цветовая гамма клееного бруса очень разнообразна. Клееный брус, так же как и профилированный материал, отличается своей долговечностью в эксплуатации. Любая постройка из кедра может служить без дополнительного ремонта много лет: этот материал незначительно трескается и почти не дает усадку.

Необходимо обратить внимание на то, что клееный брус, так же как и массив, применяют для производства различной мебели, потому как специфический запах отгоняет моль и насекомых. А тех, кто проживает в доме, построенного из клееного бруса, радует запах кедра круглый год. Небольшое отступление: далеко не каждому по душе навязчивый кедровый запах, поэтому хорошо подумайте, перед тем как останавливать свой выбор именно на этом стройматериале!

Особенные характеристики клееного бруса:

  • превосходно обеззараживает воздух внутри помещения, благодаря имеющимся антисептическим и антибактериальным свойствам;
  • отличается хорошей устойчивостью к воздействию влаги;
  • имеет высокий уровень долговечности и прочности;
  • усадка постройки почти не происходит на протяжении всего эксплуатационного срока.

Помимо вышеперечисленных особенностей и свойств, клееный брус отличается и рядом других положительных моментов. Но не все так уж радужно, имеется одно «но» — стоимость такого бруса очень высока! Цена на брус с сечением 250х250 порой достигает просто космических величин.

Стоимость бруса из кедра

Профилированный и клееный брус – это экологически чистые материалы по сравнительно высокой стоимости. Цена постройки, которая выстроена из хвойного дерева, не намного дороже той, которая будет отдана за строительство кирпичного сооружения. Стоимость бруса из кедра может быть различной, все зависеть от вида древесины, доставки, способа её обработки и тому подобное. Для того чтобы понять хотя бы ориентировочные цены на кедровый брус, рекомендуем изучить таблицы, представленные в интернете.

Как сделать клееный брус своими руками?

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

  • теплее бревна в три раза;
  • чтобы согреть дом из этого материала, понадобится почти в три раза меньше энергии;
  • прочнее, чем другой деревянный стройматериал из-за перемычек;
  • исключено появление трещин на поверхности;
  • нет нужды делать отделку стен — клееный брус хорошо смотрится;
  • усадка дома будет всего 1%.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель — эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус — ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства .

Более удобный и популярный утеплитель — пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость . По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства .

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ — это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели — это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем — пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Конструкция утепленного профилированного бруса

Утепленный клееный брус бывает однокамерный и пакетный. Однокамерный справляется с большими нагрузками без проблем — даже принимая на себя весь вес дома, он не деформируется. В его состав входит две доски, которые скрепляются между собой перемычками так, чтобы получилась нужная ширина изделия. Получившийся каркас заполняют ППУ. После устанавливается внутренняя вентиляционная система стен, чтобы клееный слой мог «дышать».

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Пакетный клееный брус имеет одно отличие от однокамерного. Внутри у него есть не только горизонтальные перемычки, но и продольные. Благодаря такой конструкции в нем появляются «соты», в которые и добавляют пенополиуретан. Такой вид стройматериала еще называют утепленной брусовой двойной конструкцией.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное — убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели — доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность — 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы — склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих — клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Разновидности бруса из кедра

Разновидности бруса из кедра

Разновидности кедрового бруса

Если вы решили построить дом из кедра и являетесь приверженцем строгих классических линий, то брус этот тот строительный материал, на который необходимо обратить внимание в первую очередь.

Всего можно выделить три основных разновидности бруса:

  1. Цельный (опиленный).
  2. Профилированный.
  3. Клееный.

Ниже мы расскажем обо всех преимуществах и недостатках каждого из этих видов бруса.

Данный вид пиломатериалов получают в результате простого распиливания бревна, например на ленточной или дисковой пилораме, с четырёх сторон. Производство бруса из кедра наиболее простая с технической точки зрения и соответственно менее затратная технология. Долгое время при строительстве использовали только простой опиленный брус.

  1. Низкая цена. Затраты на его производство самые минимальные из всех технологий, соответственно и низкая цена.
  2. Короткие сроки изготовления. Самый быстрый производственный цикл позволяет напилить этот материал в очень сжатые сроки.

  1. Не всегда точная геометрия. Существующие технологии пилорам не позволяют получить на выходе продукцию точных размеров, разбежка даже на одном бруске может достигать 10 мм.
  2. Угловые соединения изготавливают по месту. Ручное изготовление угловых соединений не позволяет достигать очень точных и одинаковых размеров. Даже при использовании шаблонов могут в отдельных случаях образовываться не плотности.
  3. Угловые соединения только без вылетов. Вручную, как правило, выполняют только соединения без вылета: тёплый угол, ласточкин хвост, в лапу, косую лапу и другие.
  4. Более длительное время на сборку. Из-за необходимости выполнения угловых соединений сроки строительства стен в 2-3 раза больше, чем у других видов бруса.
  5. Требуется более тщательная шлифовка. Поверхность более шершавая, кроме этого могут оставаться «зацепы», в результате чего затраты и время потраченное на чистовую отделку выше.
  6. Из всех видом кедрового бруса, у данной технологии самое большое значение усадки, порядка 4,0 – 5,0 %, но она значительно ниже, чем у той же сосны, у которой усадка достигает 9,0 – 10,0 %. Брус из кедра на складе перед отправкой

Брус из кедра во время погрузки

Данный строительный материал получают путём дальнейшей обработки цельного бруса. Различают профилированный брус из кедра сухой (камерной сушки) и естественной влажности. Второй из них сразу отправляют на профилировочный станок, а первый предварительно сушат при особых параметрах и только после достижения требуемого уровня влажности отправляют на профилирование. В дальнейшем брус нарезают в соответствии с проектом по длине и нарезают соединительные чаши. В зависимости от времени года и влажности бруса его антисептируют. При изготовлении бруса камерной сушки его можно сразу в цехе отшлифовать, нанести грунт и даже покрасить.

  1. Точная геометрия. При профилировании бруса не бывает таких перепадов размеров, как у простого бруса.
  2. Более привлекательный внешний вид. За счёт более точных размеров эстетически такой брус смотрится значительно интереснее.
  3. Угловые соединения, как с выпусками, так и без. В условиях производственного цеха выполняются точные угловые и торцевые соединения, как с выпусками, так и без выпусков.
  4. Короткие сроки сборки. Сборка происходи в короткие сроки из-за работы с деталями нужной по проекту длины и готовыми соединительными элементами.
  5. Усадка у бруса камерной сушки в среднем составляет 2,5 – 4,0 %, при использовании профилированного бруса естественной влажности значения такие же как у простого струганного бруса – 4,0 – 5,0 %.

  1. Необходимость ждать усадку. При использовании бруса естественной влажности перед устройством кровли и чистовой отделкой нужно ждать усадку в течение не менее 6-12 месяцев. При использовании сухого бруса, возможно производить чистовую отделку в более ранние сроки, особенно, если в доме применяется не сложная конструкция кровли.
  2. Более высокая цена. Ввиду наличия дополнительных этапов обработки цена на этот материал выше, чем у простого бруса, но при этом она ниже, если сравнивать с клееным брусом.
  3. Наличие трещин. Даже у бруса камерной сушки могут образовываться трещины, но не стоит забывать, что сама кедровая древесина менее подвержена образованию трещин, чем сосна или ель. Трещины не всегда имеют привлекательный внешний вид, но на остальные свойства бруса, такие как прочность, долговечность и теплотехнические свойства они ни каких не влияют.

Домокомплект из профилированного кедрового бруса

Клееный брус производится по кардинально другой технологии. На первом этапе бревно распиливается на доску длиной, как правило, 6 метров размерами 50 мм * 200 мм, в дальнейшем она дополнительно разрезается длиной по 1 метру, на так называемые ламели. Полученные ламели сушат в камере до влажности 10-12%, после чего вынимают и склеивают их между собой торец в торец, в результате чего получается «доска» длиной до 18 метров. В последующем полученные «доски» склеивают между собой в брус, а при необходимости получения большого по высоте бруса, производят дополнительную вертикальную склейку, после чего, по аналогии с профилированным брусом, его нарезают по длине в соответствии с проектом и запиливают чаши.

  1. Изготовление деталей до 18 метров. Оптимальный вариант если требуется построить гостиницу из дерева или вы хотите сделать большую комнату, но при этом не хотите в середине помещения видеть перерубы в середине стены.
  2. Сооружение сложных конструкций. Если вы хотите создать дом из дерева сложной конструкции, то без клееного бруса из кедра вам ни как не обойтись. Другие технологии деревянного домостроения в этом плане значительно ограничены в применении.
  3. Точная геометрия. Из-за использования высокоточного оборудования отсутствуют погрешности в размерах свойственные простому брусу.
  4. Короткие сроки сборки. На площадку строительства поставляется полностью готовый к сборке домокомплект: детали нужной длины, с зарезанными чашами. Кроме этого в заводских условиях можно дополнительно выполнить отверстия для установки шпилек и скрытой электрики.
  5. Минимальная усадка. Усадка у клееного бруса из кедра составляет порядка 1,0-2,0%, это самое минимальное значение усадки из всех имеющихся видов древесины.
  6. Можно сразу выполнять отделку. Ввиду минимального значения усадки и сухого дерева можно сразу монтировать чистовую кровлю даже сложной конструкции, устанавливать окна и двери, а так же производить окрасочные работы.
  7. Минимальное количество трещин. Трещины на клееном брусе то же образуются, но их количество крайне не значительно и размеры этих трещин в разы меньше, чем у простого или профилированного бруса.

  1. Высокая цена. Это самая дорогая технология в деревянном домостроении, обусловленная высокой технологичностью производственного цеха и многоуровневой переработкой леса необходимой для получения готового изделия.
  2. Наличие клея. Часть клиентов сомневается в целесообразности использования клееного бруска, не смотря на тот факт, что в России при производстве применяются клеевые системы, как правило, европейских производителей, имеющие сертификаты безопасности российских, различных европейских, американских систем сертификации.
  3. Более длительный цикл изготовления. Это вызвано технологическим циклом производства этого вида материала.

Клееный брус в заготовках по 12 метров Готовый домокомплект из клееного кедрового бруса

Мы рассказали вам обо всех достоинствах и недостатках каждого вида бруса. Наверняка вы уже заметили, что у каждого из этих строительных материалов есть свои плюсы и минусы. Ну а выбор, какой их них лучше применить, при строительстве дома из кедра, традиционно остаётся за вами.

Профилированный брус кедр.

Из кедра профилированный брус.

Дерево – это на сегодня один из самых популярных материалов, который выбирают люди для строительства собственного жилья. И на это есть масса причин, в первую очередь, это, конечно, безопасность, а значит экологичность. Кроме того дерево обладает долговечностью, прочностью, и относительной доступностью. В отличие от каменных строений, деревянные возводятся значительно быстрее и легче, и не требуют усиленного фундамента.

Профилированный брус.

Деревянные дома строятся еще с незапамятных времен, но сейчас этот процесс несколько усовершенствовался. Самое важное изменение коснулось непосредственно способа первичной обработки дерева. И здесь нельзя не заметить, какую свободу дает профилированный брус проектировщикам, из данного материала можно соорудить строение любой по задумке формы.

Несмотря на оговоренную раннее простоту возведения деревянного дома, все же возникают некоторые сложности, самое главное – это необходимость дополнительно утеплять стены. Но для решения данной задачи современные строительные технологии предлагают выбирать профилированный брус, который от своего предшественника отличается формой.

Обработка дерева производится на четырехстороннем станке для производства профилированного бруса, где на верхней части бруса вырезается специальный гребень, а на нижней части, формируется соответствующий паз. Такая методика позволяет избавиться от продуваемости горизонтальных швов, в пазах можно полностью спрятать утеплительный материал, и после усадки сруба избежать дополнительной конопатки. Кроме того строение из профилированного бруса не нуждается во внешней обшивке, брус с четырех сторон получается строганный.

Неоспоримым преимуществом профилированного бруса можно назвать скорость возведения домостроения. Квалифицированные специалисты могут менее чем за месяц поднять такой дом, при чем, большая часть времени будет затрачена на фундаментные работы. Выбирая технологию строения дома из профилированного бруса можно не беспокоиться о гниении материала, ведь в процессе его обработки он пропитывается специальным антибактериальным средством.

Профилированный брус кедр: характеристики.

Отличным строительным материалом является кедровый профилированный брус, обладающий массой достоинств. Кедр является природным антисептиком и в доме, построенном из кедра нет вредных бактерий, а воздух практически стерилен. Кедр наполняет вокруг себя все пространство приятным, нежным, ароматом, который оказывает на здоровье человека свои целебные свойства. Кедр легко поддается различным видам обработки.

Главная особенность и ценность кедра в том, что его древесина не поддается влаге и не разъедается жучками, являясь хорошим строительным материалом.

Методика его изготовления заключается в распиле, высушивании и дальнейшем профилировании для придания изделию конечной формы и размеров. В результате кедровые брусья ничуть не уступают по своим физико-математическим свойствам даже клееной древесине, а в некоторых моментах и преобладают. Например, кедровый брус не скручивается и не растрескивается, он не поражается насекомыми.

Давно известно, что в отличие от кирпича, дерево обладает теплосберегающими характеристиками. Но учитывая это свойство, нужно выбирать сечение профилированного бруса соответственно климатическим условиям местности. Так для тех, кто проживает в средней полосе, достаточным будет брус с размером 150х150 мм. Для более холодных областей нужно останавливаться на размере, не менее 180-200 мм.

Мы можем предложить нашим заказчикам профилированный брус сечением до – 240 мм. Безусловно, размер и толщина бруса напрямую влияют на его стоимость, но на тепле лучше не экономить.

Получить консультацию по всем вопросам строительства вы можете у наших специалистов.

Заказать строительство деревянного дома из профилированного бруса кедр, отправить заявку .

Клееный брус своими руками

Клееный профилированный брус нашел массовое применение в строительстве жилья эконом-класса и элитных домов. Кроме домостроения, мелкие партии материала используют для реализации авторских проектов по созданию архитектурных миниатюр, в отделке интерьера и изготовлении мебели. Для этих целей лучше всего подходит древесина редких пород, могут потребоваться заготовки нестандартных размеров и оригинального профиля. Изготовить уникальный профилированный брус своими руками для реализации индивидуальных авторских проектов можно в собственной мастерской или на арендованном оборудовании.

Прежде чем организовать собственное производство, необходимо решить насколько самостоятельное производство будет оправданно. Мотивацией для принятия такого решения часто бывает желание реализовать собственный творческий потенциал в следующих сферах предпринимательской деятельности:

  • Производство эксклюзивной мебели;
  • Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
  • Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
  • Бизнес в области архитектурной миниатюры.

Подвигнуть к занятию самостоятельным изготовлением клееного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома или обустроить веранду по собственному проекту.

В зависимости от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько способов самостоятельного изготовления профилированного бруса. Реализация такого проекта включает основные этапы:

  • Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
  • Выбор материала и организация сушки;
  • Изготовление ламелей;
  • Склеивание;
  • Выемка профиля.

Выбор материала

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Как сушить пиломатериал

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Из обрезной доски, доведенной до требуемой кондиции, можно начинать изготавливать ламели для склеивания. Для оборудования рабочего места необходим строгальный станок и циркулярная пила. От операции сращивания ламелей по технологии «шип в шип» целесообразно отказаться. Представленные на рынке шипорезные станки дороги, оборудование является узкоспециализированным, приобретать его для личного пользования непрактично. Без специального оборудования проще всего изготавливать двух- или трехслойный клееный брус.

Порядок изготовления ламелей:

  • Получение заготовок заданной формы с использованием строгального станка;
  • Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
  • Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
  • Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.

Для предотвращения смещения ламелей применяют шпоночное или шкантовое соединение. Гнездо под шпонку выдалбливают по центру заготовки, шпонку можно сделать из отбракованной доски. Шкант изготавливают из твердых пород дерева и вставляют в специально высверленные отверстия.

Опытные мастера рекомендуют:

  • На лицевую сторону укладывать пласти с более четким рисунком годовых колец;
  • У двух соседних ламелей древесные волокна должны быть ориентированы разнонаправлено;
  • Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачной бумагой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.

Склеивание и опрессовка

Для склеивания используют любой доступный клей для дерева, для бруса, предназначенного для использования внутри помещений, лучше выбрать экологичный клей. Операция проводится при комнатной температуре, в проветриваемом помещении. Расход клея составляет до 10 литров на один кубометр готового бруса.

Ламели укладывают в ранее определенном порядке, клей наносится кистью или валиком, толщиной клеевого слоя – до 2 мм. Собранную конструкцию скрепляют винтовыми столярными струбцинами, расположенными через 400-450 мм. Под упоры струбцины рекомендуется подложить прокладки из многослойной фанеры размером 12х12 мм.

Время полного отверждения клея определяется по паспортным данным состава. После завершения процесса склеивания, на строгальном станке снимаются наплывы клея, устраняют «ступеньки», брусу придают заданные размеры. Для чистовой обработки используют наждаку или шлифмашинку.

Профилирование и заключительное торцевание

Профилирование бруса своими руками – наиболее ответственная операция. При изготовлении бруса своими руками, профилю можно задать любую форму. Для нарезки профиля целесообразно использовать фрезерный станок эконом–класса или станок для профилирования бруса собрать своими руками. Сделать это легко из ручного фрезера, столярного верстака и несложного стапеля. Мощность фрезера должна быть не менее 2 кВт. Такое решение подходит для изготовления мелких партий профилированного бруса. Разнообразие насадок позволяет нарезать профиль самой сложной формы, в том числе и конусообразный.

При штучном изготовлении, пазы можно выпилить циркулярной пилой. Такой несложный станок для изготовления профилированного бруса можно собрать на верстаке с использованием жесткой направляющей для перемещения пилы. После распила, острожку пазов выполняют столярным инструментом.

Заключительной столярной операцией является чистовое торцевание, изделию придают заданную длину, торец обрабатывают наждачной бумагой.

Готовый профилированный клееный брус декорируют морилкой, древесным маслом, искусственно старят, имитируют рельеф, оставляемый жучком-короедом. Брус, предназначенный для внешней отделки, пропитывают влагоотталкивающими и антисептическими пропитками.

Читайте также:  Фанера 21 мм: инструкция по выбору своими руками, особенности ламинированного материала
Ссылка на основную публикацию