Как рассчитать количество пиломатериалов, если раньше этого не делал

Определение кубометров в досках

Еще со школьного курса математики известно, как рассчитать куб. Это произведение трех составляющих:

  • длина;
  • ширина;
  • высота.

Подобный принцип используется при определении объема древесных материалов. При этом для удобства все параметры переводятся в метры. Так, доска с сечением 250×25 длиной 5 м следует рассчитать так: произведение 0,25 и 0,025 умножается на 5. Таким образом, полученное значение будет равно 0,03125 кубических метров. А узнать, сколько стоят несколько досок таких размеров, еще проще: для этого достаточно умножить стоимость одного куба на полученное значение и количество изделий.

Таблица значение для бруса

Здесь и кроются первые подводные камни, с которыми так часто сталкиваются покупатели. Как правило, кубатура пиломатериала округляется продавцом в большую стоимость. При незначительно округлении стоимость увеличится несущественно. А вот при округлении хотя бы в 0,05 м 3 такое «подорожание» будет существенным, особенно при больших и частых закупках. Стоит также учитывать тот факт, что при номинальной длине 6 м, действительная длина материала достигает 6100-6200 мм. Этот фактор не должен учитываться при продаже.

Обратите внимание! При закупке сразу количества в м 3 это становится более заметным. Так, в 1 м 3 находится 44,4 доски сечением 150×25. Но, как правило, никто не отрезает 40% от доски. ПО факту же такой объем составляет 0,99% от куба. А это 1% переплаты.

Неплотный материал – необрезные доски рассчитываются иным способом. Если с длиной и шириной все ясно, то ширина определяется. Так, за расчетное значение берется среднее между максимально большой и минимальной частью. Например, с одной стороны имеем значение 32, а на другом конце необрезной доски – 18. Средним арифметическим будет 25 см. При этом такой материал раскладывается штабелями так, чтобы самая широкая из них не была больше узкой на 10 см. Показатель длины в одной стопке также должен быть примерно одинаковым.

Брусок, доска для пола, вагонка и рейка

После этого при помощи обычной рулетки продавец измеряет высоту и ширину стопки. Делается это где-то посредине доски. Произведение ширины, длины и высоты после этого умножается на добавочный коэффициент. Он равен значению от 0,07 до 0,09 и зависит от воздушной прослойки между стройматериалами. Значение берется обратно пропорционально воздушному зазору между досками: чем больше зазор, тем меньше сам коэффициент.


Брусок, доска для пола, вагонка и рейка

Расчет объема изделий, составляющих пиломатериал

Пиломатериал – это различные виды деревянных изделий, полученных из бревен, которые прошли распиловку. Они имеют прямоугольную форму в поперечном сечении. Чтобы подсчитывать объем отдельно взятого изделия, необходимо перемножить его длину, ширину и толщину, не забыв все перевести в одинаковые единицы измерения. Зная количество изделий, рассчитать кубатуру всего объема нетрудно.

У профилированного бруса размеры указывают так, как показано на изображении 1. По этим размерам и рассчитывают его объем.

Поскольку все виды пиломатериала стандартизованы, то достаточно определиться, какого вида материал и в каком количестве потребуется при строительстве дома.

Схема расчета кубатуры: а – плотный куб древесины; б – складочный куб круглого леса.

Уже на этом этапе, зная, как рассчитать кубатуру, не мешает подумать, как сделать сооружение таким, чтобы отходов пиломатериала было поменьше. При известных параметрах строения это не так сложно сделать.

Если планируют строить деревянный дом, то вполне реально рассчитать его размеры так, чтобы было меньше отходов пиломатериала. Это особенно важно для дорогих изделий, таких как брус и оцилиндрованное бревно. Можно заранее рассчитать необходимое количество досок для изготовления стропил на крыше дома и по этому количеству определить требуемый объем. Их отходы будут минимальными, если правильно подобрать размеры кровли.

При строительстве домов всего предусмотреть невозможно, поэтому существуют коэффициенты “запаса прочности”, которые учитывают непредусмотренный расход, в том числе возможность бракованных материалов.

Расчет объема обрезной доски ведут по усредненным показателям. Доски раскладывают стопками, комплектуя их так, чтобы минимальная и максимальная ширина досок не отличалась более чем на 10 см, и длина их должна отличаться незначительно. Торцы досок с одного края выравнивают и измеряют длину стопки, определяя ее окончание “не глазок”. Если аккуратно сложить стопку, то высоту и ширину ее можно определить точнее, чем длину. Перемножив эти показатели, определяют объем, который необходимо умножить на коэффициент воздушного зазора, равный 0,7-0,9.

Так, количество бруса, длина которого может быть равна 6 или 7 м, измеряется штуками, обрезная доска и доска пола измеряется кв. метрами, рейка, брусок и вагонка – погонными метрами.

Для чего это нужно

Чтобы препятствовать проникновению влаги в помещение или из него. Все дело в том, что разновидности фанеры с по-настоящему высоким уровнем водоустойчивости на рынке – редкость. А в тех моделях, что на нем все же присутствуют, зачастую используют большое количество вредоносных химических средств, чтобы быстро произвести водоупорный материал.

Качественные листы ФСФ для промышленного использования обычно продаются большими партиями и стоят дорого. Вследствие чего индивидуальному покупателю приобрести их для личных нужд (например, использования в качестве подложки или отделки лодки) становится очень сложно. Поэтому вопрос – как сделать фанеру влагостойкой интересует многих.

  • олифа натуральная;
  • лак любой маркировки из следующих: 6Т, 6С, 4Т, 4С, плюс какие угодно варианты, предназначенные для лакировки полов;
  • ткань для армирования – если нет возможности раздобыть стеклоткань, можно воспользоваться и обычной марлевой;
  • скипидар (потребуется, чтобы смачивать ткань);
  • краска (лучше – масляная);
  • уголки для отделки торцов фанерных листов (лучше – металлические).

Маркировка и технические характеристики

Из еловой фанеры делают музыкальные инструменты

Некоторые пользователи интересуются, какая фанера лучше – березовая или хвойная, но порода древесины в данном случае имеет чисто декоративную функцию, а её технические характеристики зависят от вида клея, используемого для пропитки и соединения.

Для определения этого параметра существует маркировка в виде аббревиатуры, которую мы представляем ниже:

  • ФБА является самой низкой маркой – здесь используется альбуминоказеиновый клей. Зато такая продукция экологически чиста. Но материал гигроскопичен, поэтому его используют только в тех местах, где отсутствует влага;
  • ФСФ наиболее распространенный пиломатериал в гражданском и промышленном строительстве, а для пропитывания и склеивания здесь используют фенолформальдегидный клей. Так как она прочная и влагостойкая, то её используют для кровельных работ, полов и тому подобное;
  • ФСФ-ТВ в придачу ко всем свойствам ФСФ имеет ещё слабогорючесть. Вместе с клеем её пропитывают антипиренами;
  • ФК имеет большую гигроскопичность, нежели ФСФ – здесь используется карбамидный клей. Такую фанеру применяют для изготовления мебели, деревянной тары и различных внутренних конструкций;
  • ФБ имеет максимальную влагостойкость и может противостоять агрессивной среде, к тому же, конструкции из ФБ используют даже под водой. Здесь для пропитки используется бакелитовый лак, а для соединения – бакелитовый клей;
Читайте также:  Акриловый сайдинг под блок хаус, бревно: инструкция по монтажу своими руками, какой лучше

  • БС известна, как авиационная фанера, так как раньше её использовали именно в этих целях и кораблестроении. Она обладает очень высокой прочностью и гибкостью, водонепроницаемостью и устойчивостью к агрессивной среде. Для пропитки и соединения шпона здесь применяется бакелитовый спирторастворимый клей и цена изделия здесь наиболее высокая;
  • БВ по механической прочности обладает тем же набором свойств, что и БС, только здесь бакелитовый клей водорастворимый, поэтому такая фанера боится влаги.

Примечание. По геометрическим параметрам листы могут быть 1525х1525 мм, 1220х2440 мм, 2440х1220 мм, 1250х2500 мм, 2500х1250 мм, 1500х3000 мм, 3000х1500 мм, 1525х3050 мм и 3050х1525 мм.
По толщине есть три категории – трёхслойная, пятислойная и многослойная фанера.


Кроме того, она может быть, как с поперечными, так и с продольными волокнами и это отражается в написании размера:

Достоинства хвойной древесины

  • Внешний вид. По своей структуре хвойные породы древесины имеют меньше дефектов – сучков, излучин и побежалости, нежели береза, что делает внешний вид шпона более аккуратным и чистым. По внешнему виду пальма первенства в вопросе, какая фанера лучше березовая или хвойная — остается за еловыми аналогами. Если для вас приоритетным является внешний вид, то вывод очевиден.
  • Смолистая структура. Хвойные породы древесины содержат в себе большое количество смолы, что делает ее более стойкой к воздействию повышенной влажности. Также благодаря наличию природных смол — она меньше подвергается повреждению со стороны вредителей и плесени, выступая в качестве антисептика.
  • Легкость. Ель обладает меньшей плотностью, чем древесина твердых пород, что делает ее на порядок легче — разница в весе может составлять около 30%.
  • Цена. Преобладание хвойных лесов делает стоимость еловой фанеры на порядок ниже , чем у лиственных аналогов.

Влагостойкость

Хвойную фанеру рационально использовать в тех местах, где присутствуют условия повышенной влажности – благодаря повышенному содержанию смол она относится к классу водостойких и меньше подвергается деградации. Данное свойство позволяет применять ее в виде экологически чистой альбуминоказиновой продукции, которая изначально не обладают водоотталкивающими свойствами. Фанера из ели является экологически чистой и в тоже время влагостойкой продукцией. Например, весьма востребованы ульи из хвойной фанеры.

Марки

Качество фанеры во многом определяется клеем, применяющимся для адгезии слоёв шпона. В соответствии с этим выделяют несколько марок фанерной продукции.

  • ФБА считается самой низкокачественной, её производят с применением альбуминказеинового клея. Такая фанера экологически чистая, но она плохо переносит воздействие влаги. Используют её только там, где имеется защита от контактов с водой.
  • ФСФ – самая востребованная марка, произведённая при помощи фенолформальдегидного клея. Это влагостойкая фанера, обладающая неплохими прочностными характеристиками.
  • Ключевое отличие марки ФСФ-ТВ от ФСФ заключается в пропитке антипиренами. Еловую фанеру такого типа отличает слабая горючесть.
  • ФК изготавливают с использованием карбамидного клея, что повышает гигроскопичность материала. Применяют для производства мебельных изделий, упаковки.
  • ФБ представляет собой влагоустойчивую фанеру, не подвергающуюся влиянию агрессивной среды. Её применение возможно даже под водой. Слои соединяются при помощи бакелитового клея и пропитываются идентичным лаком.

Еловую фанеру ФСФ активно задействуют при возведении объектов гражданского и промышленного назначения. Свою стойкость к влаге она приобретает благодаря обработке шпона плохо растворяющимися формальдегидами. Пропитанные слои шпона отправляют под прессовочный станок при высоком температурном режиме.

ГОСТ допускает синтезирование небольшого количества формальдегидных смол и феноловых соединений. Это осложняет использование фанерных листов во внутренней отделке помещений.

Фанера обладает стандартными размерами, толщина листов составляет 4-30 мм.


Основное отличие хвойной фанеры от берёзовой заключается в прочностных характеристиках и внешнем виде. Однозначный ответ, какой из материалов лучше, дать сложно. Многое зависит от целей его применения.

Как стелить фанеру на деревянный пол: какую фанеру выбрать и способы по укладке

Деревянный пол, как и любое другое основание, со временем теряет часть своих эксплуатационных свойств. Дерево – материал живой, и постепенно оно начинает меняться – несколько деформируется, половицы становятся уже не такими ровными. Но исправить ситуацию (а это может быть необходимо при укладке ламината или другого требовательного к ровности основания материала) поможет фанера. Как стелить фанеру на деревянный пол?

Как стелить фанеру на деревянный пол

Этот материал представляет собой слоеный «пирог», созданный из деревянного шпона. Для ее создания между собой склеивается нечетное количество листов шпона (от 3 шт.), которые соединяются таким образом, что древесные волокна в разных слоях оказываются перпендикулярны друг другу. За счет этого повышается прочность материала.

Березовая фанера

Фанера березовая – стройматериал, производимый из шпона березы, проклеенного специальными составами. За счет процесса проклейки березовая фанера становится влагостойкой, прочной, гибкой и позволяет с успехом использовать в очень многих видах деятельности человека.

Бывает нескольких видов:

  • фанера березовая ФК (слои пропитываются карбамидным клеем для усиления прочности, долговечности и защиты от влаги);
  • фанера березовая ФСФ (слои пропитываются смоляным фенолформальдегидным клеем, поэтому, помимо других качеств, особенно улучшается влаго/термостокость и сопротивляемость агрессивной окружающей среде);
  • ламинированная березовая фанера ФОФ (все перечисленные качества усиливаются, за счет покрытия поверхности специальной пленкой).

Для отделки помещений, где после будут находиться люди или животные, лучше использовать вид ФК, который имеет меньший уровень вредности для здоровья, чем ФСФ — из-за содержания токсичного фенола в составе смолы для проклейки.

Если говорить о внешней поверхности, листы могут быть нешлифованными (НШ), шлифованными с одной стороны (Ш1) и шлифованными с двух сторон (Ш2).

Вес березовой фанеры напрямую зависит от ее плотности.

Читайте также:  Потолочный плинтус в интерьере: инструкция по монтажу своими руками, особенности плоских

Фанера березовая

Плотность фанеры березовой около 650-690 кг/м3. Поэтому, чтобы вычислить вес, нужно перемножить все размеры листа — длину, ширину, толщину — на плотность. Например, лист с размерами 1220х2440 мм и толщиной 20 мм, будет весить: 1,22*2,44*0,020*650 = 38,69 кг.


Плотность фанеры березовой около 650-690 кг/м3. Поэтому, чтобы вычислить вес, нужно перемножить все размеры листа — длину, ширину, толщину — на плотность. Например, лист с размерами 1220х2440 мм и толщиной 20 мм, будет весить: 1,22*2,44*0,020*650 = 38,69 кг.

Характеристики фанеры ФСФ

Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород; сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Фанера влагостойкая ФСФ считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427Фанера ФСФ с наружными слоями из шпона сортов
EIIIIIIIV
1. Булавочные сучкиНе допускаютсяДопускаются до 3 шт. на 1 м 2 поверхности листаДопускаются
2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучкиНе допускаютсяДопускаются диаметром, мм, не болееДопускаются с трещинами шириной не более 1,5 ммДопускаются
1525
в количестве на 1 м 2 , шт., не более
510
с трещинами шириной, мм, не более
0,51,0
3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточинаНе допускаютсяДопускаются диаметром, мм, не более
66640
в количестве на 1 м 2 поверхности листа, шт., не болеебез ограничения количества
3610
4. Сомкнутые трещиныНе допускаютсяДопускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листаДопускаются
5. Разошедшиеся трещиныНе допускаютсяДопускаются длиной, мм, не более
200300без ограничения
шириной, мм, не более
2210
в количестве, шт., не более
22без ограничения
при условии заделки замазкамиДопускаются длиной до 600 мм, шириной до 5 мм при условии заделки замазкой
6. Светлая проростьНе допускаетсяДопускается
7. Темная проростьНе допускаетсяДопускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицыДопускается
8. Отклонение в строении древесиныДопускается незначительное случайного характера, кроме темных глазковДопускается
9. Здоровое изменение окраскиНе допускаетсяДопускается не более, %, поверхности листаДопускается
5
10. Нездоровой изменение окраскиНе допускаетсяДопускается
11. ГнильНе допускается
12. НаклонНе допускаетсяДопускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы
13. Нахлестка в наружных слояхНе допускаетсяДопускается длиной, мм, не болееДопускается
100200
в количестве, шт., не более
12
на 1 м ширины листа
14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезкеНе допускаютсяДопускаются шириной, мм
15. Наличие клеевой лентыНе допускаетсяДопускается в нешлифованной фанере
16. Просачивание клеяНе допускаетсяДопускается, %, не болееДопускается
25
поверхности листа
17. ЦарапиныНе допускаютсяДопускаются
18. Вмятина, отпечаток, гребешокНе допускаютсяДопускаются глубиной(высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщинеДопускается
19. Вырыв волоконНе допускаетсяДопускается, %, поверхности листа, не болееДопускается
515
20. ПрошлифовкаНе допускаетсяДопускается
21. покоробленностьВ фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры
22. Металлические включенияНе допускаютсяДопускаются скобки из цветного металла
23. Зазор в соединенияхНе допускаетсяДопускается шириной, мм, не болееДопускается
12
в количестве, шт., не более
11
на 1 м ширины листа
24. Расслоние, пузыри, закоринаНе допускаются
25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябьНе допускаютсяДопускаются
26. Шероховатость поверхностиПараметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры – 100, для не шлифованной – 200
27. Вставки из древесиныНе допускаютсяДопускаются при заделке в количестве, шт., не более
8 на 1 м 2 листабез ограничения
28. Двойная вставкаНе допускаетсяДопускается, шт., не более 2 на 1 м 2 листаДопускается без ограничения
Примечания:
1. Норма дефекта обработки “недостача шпона” относится и к внутренним слоям фанеры.
2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в настоящей таблице, не допускаются

Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Фанера влагостойкая ФСФ должна содержать симметрично расположенные слои шпона, которые должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев – 4 мм.

В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

  • изготовления мебельных гарнитуров
  • интерьерных работ внутри зданий
  • строительства, даже капитального
  • изготовления автомобилей
  • строительства вагонов
  • производства упаковочного материала.

Где используются хвойные породы?

В зависимости от того какое именно дерево, варьируется и характер применения материала.

Например, сосновые плиты не рекомендуется использовать при изготовлении небольших предметов мебели. С другой стороны, сосна может стать идеальным вариантом в производстве форматных строительных материалов.

Менее смолистой, но такой же распространенной, считается еловая плита. У ели значительно меньше природных смол, у нее меньшая плотность, но у нее намного больше сучков. Из ели изготавливается довольно неплохая влагостойкая фанера, в частности ФСФ.

За счет имеющихся характеристик, хвойную фанеру стабильно используют:

  1. В автомобилестроении.
  2. При возведении 1 – 2 этажных зданий.
  3. В глобальном строительстве.
  4. При изготовлении мебели, например столешниц и т.д.
  5. Особенно актуальной хвойная плита считается при любых типах внутренних отделок. Ее активно применяют в виде подложки при монтаже паркета или ламината. Также она очень хорошо себя зарекомендовала в использовании при проведении кровельных работ.

Нередко использование листов из хвойной древесины применяется для постройки временных жилищ, вагончиков для строителей, бытовок. Также она достаточно применяема в форме дополнительной теплоизоляции. Благодаря смолам, она не подвержена грибку, плесени и различным вредителям.

Эти свойства становятся наиболее заметными в том случае, когда использование плит нацелено не на чистовую отделку, а черновую.

В целом, такие листы имеют широкое применение. В частности их использованию способствует и невысокая стоимость, чего не скажешь об элитных березовых сортах.

Читайте также:  Отделка блокхаусом: инструкция по монтажу своими руками, особенности вагонки для внутренней

В подведение итогов следует заметить то, что хвоя обладает многими действительными объективными положительными свойствами, которые помогают выделить ее на общем фоне. Это в первую очередь презентабельная внешность, небольшая цена, повышенная влагоустойчивость и превосходные антисептические свойства. Единственные, но ощутимые недостатки ФСФ плит из этих пород – выделение смол и сравнительно невысокие прочностные показатели. Эти характеристики значительно снижают общую применяемость сосновых или еловых плит в определенных сферах и видах работ.

Пропитка фанеры для влагостойкости: 4 проверенных способа

Однако при своих достоинствах у изделия есть одно уязвимое место: низкая влагостойкость. Чтобы устранить этот недостаток и защитить материал от влаги, совершают такую манипуляцию, как гидроизоляция фанеры. Поэтому всем, кто занят строительством или ремонтом дома рано или поздно придется решить задачу: чем можно пропитать фанеру для придания ей влагостойкости.


Перед делом нужно выровнять поверхность и сделать ее гладкой.

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Портал stroyka.ru предлагает следующую классификацию фанеры по назначению:

Корабельная трудногорючая фанера. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Нитрокраска

Ещё один способ обработки фанеры от влаги – это нитрокраски. Особенно это актуально, когда материал непосредственно будет в контакте с водой, к примеру, при ремонте лодки или обустройстве сырого помещения.

Приведём инструкцию реализации работ своими руками:

  1. Первоначально необходимо отшлифовать поверхность и покрыть олифой.
  2. Дать полностью просохнуть слою олифы и нанести жидкую краску в качестве грунтования.
  3. На защищённые грунтовкой листы нанести слой нитрокраски.
  4. Покрываем поверхность фанеры тканью, которую параллельно необходимо пропитывать нитрорастворителями.
  5. После завершения сушки, вторично обрабатывают разведённой нитрокраской. Полученный влагостойкий материал подходит даже для изготовления лодки.

Важно! Последний слой нитрокраски делается довольно тонким. В противном случае, понижается степень прочности.


Приведём инструкцию реализации работ своими руками:

4.3 Чистовой пол из фанеры

Умельцы могут создать из фанеры настоящий дворцовый паркет. В этом случае, выдвигаются особые требования к качеству фанеры. Допускается использование только первого сорта, поверхность лицевой стороны листа должна быть шлифованной. Для создания красивого узора, фанеру обрабатывают морилкой, а уложенный фанерный паркет шлифуют и вскрывают несколькими слоями паркетного лака.

Рисунок на полу из фанеры Фанерный паркет Пол из фанеры, покрытый морилкой

Рисунок на полу из фанеры Фанерный паркет Пол из фанеры, покрытый морилкой

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

  1. Влажность: от 5 до 10%.
  2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
  3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
  4. Плотность: 665 кг/м 3 .
  5. Модуль упругости: 1400 Н/мм 2 .

Фанерные доски состоят из следующих частей:

  1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
  2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
  3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

  1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
  2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
  3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
  4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

  • название пиломатериала;
  • порода дерева;
  • марка и сорт древесины;
  • класс эмиссии;
  • особенности шлифовки поверхности;
  • формат шпона;
  • стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.

Сорт фанеры зависит от количества внешних дефектов на ее поверхности. Чтобы определить сортность пиломатериала, нужно знать породу древесины и ее физические свойства. Выделяют следующие сорта фанеры марок ФК, ФОФ, ФБ, ФСФ:

Ссылка на основную публикацию