Гипсокартон в деревянном доме: инструкция по монтажу своими руками, отделка проводки

Как установить каркас

Каркас – это основа всей конструкции облицовки стен – ее позвоночник, поэтому допуская ошибки и его расчете, и установке, Вы рискуете получить кривые, не надежные вертикальные поверхности строения.

В большинстве случаев листы гипсокартона крепятся на подготовленный каркас. Обрешетку под гипсокартон выполняют с деревянного бруса или металлического профиля. Второй вариант, называемый плавающим каркасом для гипсокартона в деревянном доме, используется гораздо чаще. Для его реализации нужно подготовить:

  • профиль;
  • саморезы, дюбель-гвозди;
  • шуруповерт и дрель;
  • скользящие подвесы для гипсокартона и «крабики».

Подберите необходимый тип профиля. Обычно для создания обрешетки применяют два вида – направляющий и несущий. Первый, в стандартном исполнении имеет ширину 25 мм и длину 3 метра. Главная задача несущего профиля – взять на себе основную нагрузку облицовочного материала. Он отвечает за прочность и надежность каркаса. При выполнении работ по обустройству каркаса пользуйтесь уровнем, он поможет создать ровную структуру.

Монтаж гипсокартона выполняется следующим образом и имеет свои особенности:

  • предварительно рассчитав шаг, на стене делают отметки установки горизонтальных профилей, отступая от потолка на 10-15 см и вертикальных соответственно;
  • горизонтальные стойки крепят, фиксируя с двух сторон;
  • затем, в заранее отмеченных местах устанавливают скользящие крепления в деревянном доме для вертикальных профилей и монтируют их «крабиками»;
  • далее меду вертикальными опорами при помощи саморезов крепят горизонтальные перемычки.


Чтобы закрепить гипсокартон на каркас, необходимо выполнить следующие действия:

Как установить каркас

Каркас в деревянном доме под гипсокартон может быть также деревянным или металлическим. Последний считается более прочным, кроме того, деревянный каркас получится использовать только в доме с полной усадкой.

Плавающий каркас для гипсокартона в деревянном доме, абсолютно необходим, как в домах до этапа усадки, так и после, потому что колебания линейных размеров помещений размеров потолка и пола продолжаются. Основных видов каркаса два, оба монтируются по схожему принципу. Если используется деревянный каркас, как и стены, его надо обработать противопожарными средствами.

Каркас монтируется после этапа обработки стен, но до прокладки внутренних коммуникаций (которые будут спрятаны под гипсокартоном).

Одно из преимуществ гипсокартона – под ним будет спрятана электропроводка и другие коммуникации Источник imhodom.ru

Металлический каркас изготавливается из профилей (направляющих и потолочных), саморезов. Также в работе используются болгарка, просекатель, уровень и шуруповерт, карандаш, стремянка, рулетка и просекатель. Если планируется резать листы, используют специальный нож для гипсокартона.

При помощи всего набора работы выполняются в следующем порядке:

Направляющие крепятся на пол, по уровню, «отбитому» заранее;

Размечаются линии для вертикальных стоек, на расстоянии примерно полуметра, чтобы на один стандартный лист приходилось как минимум две-три направляющих, причем стык листов должен приходиться на направляющую;

Стойки нарезаются по следующей формуле – высота стены минус примерно 10 см (усадка);

На каждом профиле прорезают пазы длиной примерно 10 см и шириной чуть больше самореза, на который он будет крепиться к стене, при этом обычно нумеруют каждый профиль (так как дерево очень разное, и пазы могут попадать на сучки или трещины, что недопустимо: в таком случае паз смещают);

Таких точек крепления на каждом – 3-4 штуки минимум, под них на стену также прикручиваются небольшие брусочки, чтобы площадь опоры была больше;

Далее при необходимости монтируется металлическая гофра с проводкой;

Провода обязательно прячутся в гофру Источник stroyert.ru

    К установленным профилям прикручиваются при помощи просекателя или саморезов другие профили (как бы «шиворот-навыворот»), чтобы можно было поверху пустить гипсокартон;

    Устанавливают поперечные профили для соблюдения жесткости (обычно нарезаются из обычного профиля).

    Деревянная обрешетка под гипсокартон в деревянном доме собирается так же, но, поскольку дерево более мягкий материал, дополнительно на поверхности брусков можно предусмотреть выемку под головку самореза, чтобы создать идеально гладкую поверхность. Кроме того, все бруски также требуется обработать средствами от влаги, грибка и огня.

    Для каркаса используются следующие бруски:

    Длина от 2 до 4 м;

    Брус хорошо просушен, не имеет видимых повреждений и изгибов;

    Сечение 40 на 40 или 50 на 50, или 40 на 50 мм.

    Пример отделки стен гипсокартоном в деревянном доме деревянным каркасом со скользящим креплением Источник fasaddomstroy.ru

    Через пару суток дополнительно крепят листы гвоздями тарельчатого типа, под которые высверливаются отверстия в стене;

    Монтаж каркаса прислоненной перегородки к стене:

    • горизонтальный опорный брус (крепят к полу);
    • крепление основных несущих элементов в горизонтальной или вертикальной раскладке;
    • распорки (крепят к основному брусу).

    Готовый каркас для гипсокартона

    Пример обрешетки из дерева под гипсокартон

    Различия между паркетной и инженерной доской

    Термин «паркет» впервые употребила компания Kährs еще в 1941 году. Новая разновидность отделочного стройматериала очень быстро приобрела популярность, благодаря превосходным характеристикам и очень красивому внешнему виду.

    Современный пар кет – это многослойные панели, которые имеют такую конструкцию:

    • Поверхностные ЛКМ. Обычно используется лак, масло или воск.
    • Декоративная поверхность до 6 мм, изготовленная из ценных пород. Чаще всего это дуб, ясень, клен или вишня.
    • Высокопрочный несущий слой из технических сортов от 6 мм до 9 мм.
    • Стабилизатор 1-3 мм, который чаще всего производят из недорогой хвои. Эта прослойка необходима для сохранения установленной геометрической формы.

    Для сочленения предусмотрены замковые системы (пазогребневые или шпунтованные), которые позволяют быстро соединять отдельные элементы без шлифовки и подгонки размеров. Формат замков может несколько различаться, однако принцип монтажа остается неизменным.

    ” >
    Фото 2. Дубовая инженерная доска

    • максимальные размеры: паркет – 220х26х1,4 см; инженерка – 240х30х2 см.
    • варианты укладки: паркет – без клеевой или плавующий способ; инженерка – как при помощи клея, так и без него.
    • сроки службы: паркет – до 20 лет; инженерка – до 40 лет.
    • возможность повторной шлифовки: паркет – до 4 раз; инженерка – до 7 раз.
    • стоимость: паркет – дороже; инженерка – дешевле.

    Приклеенное напольное покрытие отремонтировать будет практически невозможно, ведь его нельзя шлифовать или полировать. С инженерной доской таких трудностей не возникнет. Если дефект занимает большую площадь, отшлифовать можно весь пол. Если же повреждение небольшое по распространению, но довольно глубокое, можно выполнить замену отдельных элементов.

    Способы монтажа

    Трёхслойная инженерная доска чаще всего монтируется на бетонное основание, фанеру или ОСП, но может быть уложена и плавающим способом.

    Наличие у трёхслойной доски среднего слоя, позволяет получать материал более высокой прочности, но и стоимость его будет выше, чем двухслойного варианта. Для квартиры, по соотношению цена — качество, больше подходит двухслойная доска, но если в помещении большая проходимость, лучше отдать предпочтение трёхслойной.

    Дизайн

    Цвет беленого дуба воспринимается как очень стильный и отлично комбинируется с иными оттенками. Он уместен в английском, скандинавском стилях, в дачном доме с неопределенным простым стилем. На полу будет практически не видна пыль. Но внимания заслуживает и светлый серый цвет. В последние несколько лет он стал явным фаворитом среди дизайнеров.

    Как альтернативу можно рассматривать:

    • золотой;
    • коньячный;
    • шоколадный;
    • черный (наиболее элитарный) тона.


    Однополосная инженерная доска встречается довольно часто. Она внешне похожа на классический массив. Такое изделие подходит для самых разных оформительских стилей. Двухполосные и трехполосные доски могут делаться из небольших фрагментов с незначительными дефектами. Идеальное качество имеет окрашенная на производстве продукция, но изделия без покрытия окажутся дешевле.

    Читайте также:  Доска из бука: инструкция по монтажу своими руками, особенности обрезных, паркетных изделий

    Преимущества и недостатки

    Инженерная доска может использоваться для покрытия пола, как в частном доме, так и в квартире и как другие материалы, она имеет свои плюсы и минусы. Среди преимуществ этого напольного покрытия, надо отметить следующие:

    • большой выбор размеров, поэтому на поверхности получается минимальное количество стыков и ускоряется процесс монтажа;
    • это универсальное напольное покрытие, которое можно использовать в любом помещении, укладывать на теплый пол или на бетонное основание;
    • то, что при создании многослойного материала, его слои располагаются перпендикулярно друг другу, позволяет получать конструкцию высокой прочности, она не поддается деформации и растрескивается;
    • имеет точные линейные размеры, что упрощает укладку, а инженерная доска с замком, позволяет проводить плавающий монтаж без фиксации клеем и саморезами;
    • большой срок службы, с учетом проведения восстановительных работ, он может составлять 50 и более лет;
    • возможность восстанавливать поверхность путем ее шлифования, в зависимости от толщины наружного слоя, это можно делать 3-6 раз;
    • это природный и экологичный материал;
    • при проведении реставрации, вы можете поменять тон покрытия и таким образом, изменить инженерную доску в интерьере помещения.

    Несмотря на большое количество преимуществ, этот строительный материал имеет и недостатки, о которых нельзя забывать:

    • есть большое количества фальсифицированной и недоброкачественной продукции, которая портит впечатление об этом материале. Покупать это напольное покрытие лучше в специализированных магазинах;
    • дерево это натуральный материал, поэтому оно неоднородное по фактуре и цвету, и при проведении укладки, может понадобиться подбор;
    • хотя цена этого материала и не очень маленькая, но она меньше, чем укладка массивной доски.


    Если паркет и массивная доска являются традиционными материалами, используемыми в качестве напольного покрытия, то о существовании инженерной доски знают еще немногие люди, так как это новинка. Основным отличием этого материала от паркетной доски является размер верхнего слоя. Если у паркетной доски он обычно 0,4 см, то у инженерной может достигать 8-10 мм, что дает возможность больше раз проводить восстановительные работы, и поэтому срок службы такого покрытия увеличивается.

    Особенности инженерной доски Дуб, ее характеристика, сорта и классификация

    Среди разнообразия напольных покрытий внимание привлекает инженерная доска из дуба. Чем же она так хороша?

    Что представляет собой инженерная доска

    Дело в том, что древесина дуба имеет великолепные эксплуатационные характеристики, отменный внешний вид. Более того, внешнему виду инженерной доски из дуба придается какой угодно оттенок. Благодаря этому существует огромное количество коллекций из дуба, обладающих изящным внешним видом.

    Защитные свойства инженерных досок из дуба обеспечивают специальные защитные слои, нанесенные на поверхность доски.

    Трехслойная инженерная доска

    Цена дуб инженерная доска может колебаться в широком диапазоне. За дешевые образцы напольного покрытия запросят порядка двадцати долларов за квадратный метр. Что же касается дорогих вариантов, то они обойдутся до шестидесяти долларов за квадратный метр. Подробно ценообразование мы рассмотрим в данной статье.


    Среди разнообразия напольных покрытий внимание привлекает инженерная доска из дуба. Чем же она так хороша?

    Инженерная паркетная доска: покрытие, сочетающее красоту массива дерева и удобство укладки

    Дерево всегда служило человечеству верой и правдой. Из него строили дома и церкви, обустраивали внутри – делали рамы, мебель, двери, полы. Сначала это были деревянные доски, потом появился паркет. Более современный материал для напольных покрытий с элементами паркета, но в виде доски, получил название паркетная доска. Однако нет границ человеческой выдумке. Для строительства деревянных домов давно применяют клееный брус, и производителями паркетных полов по этой технологии был создан новый вид покрытия – инженерная паркетная доска.

    Возможно, в дальнейшем, этот вид полов получит другое название, но пока оно говорит потребителю о некоей инженерной изюминке, которая была заложена в технологию ее изготовления. Итак, какие отличия существуют между обычной доской для пола из цельного дерева, паркетной и доской инженерной?

    Дерево всегда служило человечеству верой и правдой. Из него строили дома и церкви, обустраивали внутри – делали рамы, мебель, двери, полы. Сначала это были деревянные доски, потом появился паркет. Более современный материал для напольных покрытий с элементами паркета, но в виде доски, получил название паркетная доска. Однако нет границ человеческой выдумке. Для строительства деревянных домов давно применяют клееный брус, и производителями паркетных полов по этой технологии был создан новый вид покрытия – инженерная паркетная доска.

    Инженерная доска из дуба в интерьере

    Светлая инженерная доска

    Проектируем, производим и укладываем
    паркетные полы c 1996 года

    Инженерная доска – модное напольное покрытие, которое подкупает своей невысокой, на первый взгляд, ценой. Паркет как будто из массивной доски – дешево и красиво! Так кажется многим. Но заявляем сразу, что дешевизна «инженерки» – это миф. Рассмотрим все плюсы, минусы и главные риски, а выбор за вами!

    Конструкция инженерной доски

    Инженерная доска, как и паркетная, состоит из нескольких слоев. Верхний слой (1,5 – 4 мм, иногда – 6 мм) – это ценная порода древесины. Однако «инженерка» с привлекательно низкой ценой часто имеет толщину ценного слоя менее 1,5 мм., такой слой очень быстро стирается. Верхний шпон приклеен к стабилизирующим слоям из березовой фанеры. Большинство видов «инженерки» изготавливается с соединением шип-паз, в отличие от паркетной доски, которая имеет значительно более продвинутое соединение элементов – замковое. Благодаря нижнему фанерному слою, инженерная доска практически не меняется по ширине при изменениях влажности, но может покоробится из-за различия коэффициентов расширения фанеры и верхнего слоя.

    Инженерная доска Bentline Superbase Дуб, Рустик, Кардинал, 23 мм, 17/6, 157

    Взвесим плюсы и минусы инженерной доски

    Плюс – Благодаря тому, что все слои тонкие и волокна древесины расположены перпендикулярно друг к другу, у инженерной доски самая высокая геометрическая стабильность среди всех видов паркета, на 100% состоящих из древесины. Инженерная доска меньше склонна к щелеобразованию, чем массивная доска.

    Плюс – Благодаря тому, что все слои тонкие и волокна древесины расположены перпендикулярно друг к другу, у инженерной доски самая высокая геометрическая стабильность среди всех видов паркета, на 100% состоящих из древесины. Инженерная доска меньше склонна к щелеобразованию, чем массивная доска.

    Трехслойный инженерный паркет (массив)

    Представляет собой сэндвич, включающий в себя три независимых пласта древесины твердых пород, расположенных поперечно друг другу, то есть волокна перпендикулярны относительно нижней и верхней прослойки. Такой способ сводит к минимуму возможную деформацию. Толщина доски равна 2 см.

    Срок службы достигает полувека.

    К числу недостатков инженерной доски относится:

    Структура

    Характеристики материала зависят от его структуры, выделяют двухслойную и трехслойную доску.

    Первый вариант состоит из основы и лицевой части. В качестве основы используется березовая фанера первого или экстра сорта, обладающая повышенной влагостойкостью. Толщина этого слоя может варьироваться от 6 до 16 мм, но некоторые производители при изготовлении на заказ используют более толстый материал. Замковое соединение вырезается именно на основании.
    Лицевая часть представляет собой срез ценных пород дерева. Толщина может колебаться от 2,5 до 7 мм. Для этого пласта используются исключительно твердые сорта древесины, наиболее часто встречается дуб, ясень, клен и бук.

    Читайте также:  Виды фанеры для пола: шпунтованная, ламинированная, на шпильках, инструкция по монтажу

    Дорогие модели покрытия отличаются высоким качеством и долговечностью

    Трехслойный вариант надежнее и прочнее, что делает его более подходящим для сложных участков в доме или квартире. В качестве среднего слоя используется перпендикулярно расположенная промежуточная основа из ясеня или дуба. Такая структура делает материал дороже.

    Следует знать! Толщина верхнего слоя доски оказывает влияние на число возможных реставраций: за один цикл шлифования снимается не менее 1 мм покрытия.

    Следует знать! Толщина верхнего слоя доски оказывает влияние на число возможных реставраций: за один цикл шлифования снимается не менее 1 мм покрытия.

    Как в Европе?

    Так как именно здесь самое большое количество производителей паркета и самый большой рынок его потребления, то на примере Европы можно судить о том, что понимается под инженерной и паркетной доской во всем мире.

    В Европе нет разделения между этими понятиями. Есть термин Инженерная паркетная доска – это напольное покрытие из нескольких слоев с натуральным деревом в верхнем слое. Слоев может быть 2 или 3, в зависимости от предназначения, но сути это не меняет.

    Толщина такого пола варьируется от 9 до 13 мм, что очень удобно, когда есть обогрев пола. HDF-плита быстро и беспрепятственно проводит тепло в помещение. Благодаря перпендикулярному приклеиванию слоев, конструкция стабильна к переменам температуры и влажности в помещении. Вместо HDF некоторые производители используют в среднем слое хвою.

    Все о трёхслойной инженерной доске

    При выборе напольного покрытия для дома, люди в первую очередь обращают внимание на практичные, долговечные и красивые материалы. Сейчас есть большой выбор материалов, которые используются для финишного покрытия пола, но постоянно появляются новые, имеющие более высокие характеристики. Одним из современных напольных покрытий является двух- и трёхслойная инженерная доска. Это экологически чистый продукт, который имеет высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, поэтому в доме поддерживается оптимальный микроклимат. Внешне такая доска не отличается от массивной или паркетной доски, но за счёт многослойной структуры, она сохраняет свои размеры в более широком диапазоне перепадов влажности и температуры.

    Для чего нужна трёхслойная инженерная доска

    По своей структуре доска этого типа напоминает штучный паркет. За счёт многослойной структуры и специальной технологии соединения слоёв, материал приобретает свойства, которые выгодно его отличают на фоне других напольных покрытий. Этот материал является одним из самых прочных напольных покрытий, чем и объясняется его большая популярность. Доска из трёх слоёв обычно используется для отделки пола в жилых помещениях. Она может укладываться на систему тёплого пола, но только на водяные конструкции. Она может устанавливаться в помещении выше или ниже уровня земли.

    Многослойная структура инженерной доски выгодно её отличает перед другими напольными материалами

    Обычно между собой отдельные элементы соединяются системой «шип-паз», что обеспечивает быстрый монтаж. Технология укладки трёхслойной инженерной доски напоминает монтаж ламината с использованием клея.

    Особенностью трёхслойной является то, что она может использовать там, где нельзя использовать массивную доску. Может укладываться в непостоянно отапливаемых помещениях, так как без изменения своих параметров, свободно выдерживает перепады влажности и температуры в пределах 10–15%.

    Техническое описание, структура и материал

    Доска состоит из следующих слоёв:

    1. Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.

    2. Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.

    3. Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.

    Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие

    От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.

    Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий.

    Параметры инженерной доски следующие:

    – длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;

    – ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;

    – толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.

    Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало

    В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.

    Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.

    Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения

    Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов: 1. Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.

    2. Готовится фанера по необходимым размерам.

    3. При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.

    Оборудование, используемое для изготовления инженерной доски, позволяет создавать элементы длиной до 6 м

    4. На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.

    5. Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.

    Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:

    – под разными углами — рустикальный способ распила;

    – по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;

    – вдоль волокон — радиальный способ распила.

    После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.

    Существуют такие сорта инженерной доски:

    Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.

    Инженерная доска «Рустик» имеет самую низкую стоимость

    Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.

    Читайте также:  Доска для опалубки фундамента бани: инструкция по монтажу своими руками, как сделать

    Инженерная доска «Натур» получается в результате радиального или тангенциального распила

    Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.

    Инженерная доска «Селект» является самым качественным и дорогим материалом

    Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.

    Преимущества и недостатки использования

    Перед тем как принять решение о покупке и монтаже трёхслойной инженерной доски, сначала надо ознакомиться с её преимуществами перед другими напольными покрытиями и узнать, есть ли у неё недостатки.

    1. Разнообразие размеров. Наличие большого количества размеров инженерной доски, позволяет создавать напольное покрытие с минимальным количеством стыков. Это не только украшает внешний вид пола, но и ускоряет проведение монтажа указанного материала.

    Большой выбор размеров позволяет экономно использовать инженерную доску и при её укладке получается минимум отходов

    2. Она одинаково хорошо укладывается на разные типы основания, поэтому является универсальным материалом.

    3. Так как в слоях волокна разнонаправленные, обеспечивается стабильная структура доски. Такой материал лишён внутренних напряжений, он не деформируется от изменений влажности и температуры и на нем не появляются трещины, как это бывает с натуральной доской.

    4. Точные линейные размеры и наличие специальных замков, позволяют выполнять монтаж элементов просто и быстро.

    5. Наличие лицевого слоя толщиной до 7–10 мм, позволяет несколько раз проводить реставрацию поверхности, что значительно увеличивает срок службы напольного покрытия.

    6. Все компоненты, из которых изготавливается инженерная доска, являются натуральными.

    7. Приобретённые доски не надо дополнительно обрабатывать, покрывать лаком, шлифовать, торцевать и подгонять по размерам. Это позволяет сэкономить не только время, но и средства.

    Для того чтобы изменить интерьер в комнате с полом, покрытым инженерной доской, достаточно отшлифовать поверхность и при помощи лака, масла или воскового состава, изменить её тональность.

    Как и у любого другого материала, есть у трёхслойной инженерной доски и ряд недостатков, которые надо учитывать при выборе её в качестве напольного покрытия:

    – у досок низкого качества, может отличаться цветовая гамма, поэтому их надо очень тщательно подбирать, для большой комнаты можно использовать доски с разной фактурой;

    – хотя стоимость инженерной доски и меньше, чем у массивной, но она всё-таки довольно высокая;

    – если материал монтировали без клея, то он через некоторое время может деформироваться, а покрытие, зафиксированное с помощью клея, разобрать и снова уложить не получится;

    Если инженерная доска уложена на клей, то не получится ее снять и снова установить

    – очень много подделок и некачественного товара, поэтому при его покупке, надо быть очень внимательным.

    Что лучше: двух- или трёхслойная инженерная доска

    Трёхслойная доска имеет более стабильные размеры, она не боится влаги и может укладываться на тёплый пол. Если ширина двухслойной составляет до 150 мм, то трёхслойная доска может иметь ширину до 240 мм.

    Двухслойная инженерная доска имеет только верхний и нижний слой

    Наличие у трёхслойной доски среднего слоя, позволяет получать материал более высокой прочности, но и стоимость его будет выше, чем двухслойного варианта. Для квартиры, по соотношению цена — качество, больше подходит двухслойная доска, но если в помещении большая проходимость, лучше отдать предпочтение трёхслойной.

    Трёхслойная инженерная доска более качественная, но и дороже, чем двухслойный вариант

    Способы монтажа

    Трёхслойная инженерная доска чаще всего монтируется на бетонное основание, фанеру или ОСП, но может быть уложена и плавающим способом.

    Укладка на фанеру

    Это наиболее распространённый способ монтажа инженерной доски, его используют как профессионалы, так и новички. Специалисты рекомендуют сделать предварительную схему укладки на бумаге, особенно это важно, когда будут монтироваться криволинейные элементы. Это позволяет наиболее эффективно разместить доски, чтобы получился минимальный отход материалов. К укладке инженерной доски приступают после того, как будет выполнена отделка потолка и стен, с пола убирают весь мусор.

    Последовательность выполнения работ:

    1. Выполняют выравнивание основания, после чего грунтуют бетонную стяжку. На пол укладывают листы фанеры или ОСП, обычно их толщина составляет 12 мм. 2. Фиксация фанеры может быть выполнена с помощью клея или дюбелей.

    При монтаже фанеры, она может фиксироваться при помощи клея или дюбелей

    3. Если монтаж выполняют с использованием клея, то место укладки доски покрывают полиуретановым составом. Если доска имеет шип, то к основанию её можно фиксировать при помощи гвоздей или маленьких саморезов.

    К фанере инженерная доска крепится при помощи клея или гвоздей

    4. На готовое основание выкладывают инженерные доски и выполняют их фиксацию. 5. При помощи плинтуса закрывают зазор между стеной и полом. У

    Укладка на бетонное основание

    Это более экономичный способ монтажа, состоит он из таких этапов:

    1. Заливают качественную бетонную стяжку, которая должна быть ровной и сухой. Допускается укладка инженерной доски на стяжку, влажность которой не превышает 2%.

    Бетонная стяжка должна быть ровной и сухой

    2. На стяжку наносят слой полиуретанового клея.

    3. Раскладывают и фиксируют элементы напольного покрытия. Для прижатия досок надо использовать грузы.

    На бетонном полу инженерная доска фиксируется при помощи полиуретанового клея

    4. После укладки, надо подождать 4–5 дней, чтобы клей полностью застыл и хорошо зафиксировал доски.

    Плавающий способ

    При наличии замкового соединения Click инженерная доска может укладываться плавающим способом. Особенностью такого способа монтажа является то, что основание должно иметь идеально ровную поверхность. Под инженерную доску надо обязательно уложить подложку.

    Порядок выполнения работ будет таким:

    1. Выравнивают поверхность. Перепады высоты могут составлять не более 2 мм на 2 метра длины. Можно выровнять пол при помощи фанеры или сделать ровную бетонную стяжку.

    2. Укладывают подложку. Она может быть многослойной, хвойной или пробковой.

    Пробковая подложка позволяет улучшить тепло- и звукоизоляционные качеcтва пола и устранить небольшие неровности

    3. Монтируют инженерную доску. На первом элементе срезают шип с той стороны, что расположена к стене. Второй элемент подносят к первому под углом 45 градусов? как при монтаже ламината и защёлкивают замок. Таким образом, выполняется укладка всех элементов.

    Укладка инженерной доски плавающим способом возможно только при наличии замка Click

    4. Устанавливают плинтуса.

    Монтаж инженерной доски плавающим способом выполняется довольно быстро. Также есть возможность в случае необходимости, демонтировать напольное покрытие и снова его уложить.

    Изучив технологию укладки инженерной трёхслойной доски и выбрав способ монтажа, с её укладкой можно справиться своими силами. Такое напольное покрытие внешне ничем не отличается от массивной доски, а по характеристикам, превосходит натуральную древесину. Широкий ассортимент этого материала позволит подобрать его под любой интерьер, а правильно выполненный монтаж обеспечит покрытию красивый и качественный вид и продлит срок его службы. Чтобы инженерная доска служила долго, во время отопительного сезона рекомендуется использовать увлажнители воздуха, периодически обрабатывать поверхность полиролью и установить на ножки мебели войлочные или прорезиненные на бойки.


    2. Готовится фанера по необходимым размерам.

    Ссылка на основную публикацию