Фанера под паркетную доску: инструкция по монтажу своими руками, особенности укладки

Подготовка к работе

Продолжительность службы паркета во многом зависит от технологии и правильности его укладки на пол. Большое значение необходимо уделять параметрам микроклимата в комнате, т.к. именно они определяют минимальную степень деформации досок. Итак, к основным параметрам относятся:

  • влажность воздуха в помещении на уровне примерно 35-60%;
  • влажность стен и пола около 5-6%;
  • температура комнатного воздуха на уровне от 19 до 23°С.

Но даже способ укладки паркетной доски на фанеру имеет еще три метода, при помощи которых можно осуществлять работу с паркетом.

К таковым относятся укладка на регулируемые специальные лаги, на черновой пол или же на обычную бетонную стяжку. Все они хороши, поэтому, чтобы определиться, какой именно метод выбрать, рассмотрим тонкости укладки по каждому методу.

  • саморезы;
  • дюбели;
  • шурупы;
  • специальный клей;
  • листы фанеры;
  • строительный уровень;
  • молоток;
  • клинья и рубанок.

Классификация и выбор фанерной подложки

Для создания основы под паркет применяется фанера разных марок. Выбирается материал в зависимости от типа помещения и степени влажности, поэтому учитываются особенности и характеристики каждой марки:

  • ФК — влагостойкие листы. В качестве соединительного состава выступает карбамидный клей, изготовленный на основе мочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидных смол. Марка ФК является наиболее экологически чистой и безопасной, благодаря чему применяется в жилых помещениях: гостиной, спальне, детской комнате.
  • ФСФ — аналоги повышенной влагостойкости. Для склеивания нескольких слоев шпона применяется фенолформальдегидный клеевой состав.
  • ФБА — неводостойкая фанера. Слои шпона соединяются с помощью альбуминоказеинового клея.
  • ФБС, ФБВ — влагостойкие бакелитовые аналоги, по клеевому составу имеют сходство с ФСФ, но по стоимости значительно дороже других марок. Из-за низкого показателя экологичности данные марки не используются для чернового пола, подходят только для наружного применения.

Для создания подложки в жилых помещениях используются влагостойкие марки ФК и ФСФ. Классифицируется фанера и по другим параметрам:

  • Толщине листов. Черновое основание создается из фанерных плит толщиной не менее 10 мм. При монтаже на лаги предпочтительнее использовать многослойную доску от 20 мм.
  • Количеству слоев шпона (чем их больше, тем прочнее лист). Оптимальное количество составляет от 7 до 13 слоев.
  • Сортности — различается всего 4 сорта. Для создания невидимой подложки подходят III и IV сорта. Если предусмотрена ежедневная эксплуатация, в результате чего нагрузки на пол увеличиваются, то лучше применять фанеру более высокого качества, но не ниже III сорта.
  • Породе древесины — используются ель, сосна, береза. Хвойные породы меньше подвержены гниению и болезням, а по стоимости дешевле. Березовые аналоги отличаются большим весом, но зато верхний слой хорошо поддается механической обработке (шлифовке).

Только правильный выбор материала гарантирует достаточную прочность чернового пола и исключает деформацию (изгиб) паркетной доски. Строгие требования не предъявляются к размерам многослойных плит, главное, чтобы они соответствовали площади конкретного помещения, и с ними было удобно работать. Обычный квадратный формат представлен в нескольких типоразмерах — 1220х1220, 1270х1270, 1475х1475 и 1525х1525 мм, прямоугольный — 1525х1475 (1350/1270/1220) мм. Самые большие размеры в длину достигают 3050 мм и в ширину 1525 мм. Такой формат желательно разрезать на квадраты 750х750, 1000х1000 мм, с которыми удобно работать.

Только правильный выбор материала гарантирует достаточную прочность чернового пола и исключает деформацию (изгиб) паркетной доски. Строгие требования не предъявляются к размерам многослойных плит, главное, чтобы они соответствовали площади конкретного помещения, и с ними было удобно работать. Обычный квадратный формат представлен в нескольких типоразмерах — 1220х1220, 1270х1270, 1475х1475 и 1525х1525 мм, прямоугольный — 1525х1475 (1350/1270/1220) мм. Самые большие размеры в длину достигают 3050 мм и в ширину 1525 мм. Такой формат желательно разрезать на квадраты 750х750, 1000х1000 мм, с которыми удобно работать.

Мастер-класс по укладке паркета на фанерное основание

Как на бетонном перекрытии сделать паркетные полы? Как уберечь дорогое деревянное покрытие от остаточной влаги бетонной стяжки? Во сколько обойдётся 1 квадратный метр напольного покрытия? В этой статье вы найдёте пошаговую инструкцию и смету для устройства пола из паркетной доски.

О достоинствах и качественных характеристиках паркетной доски сказано уже много, мы расскажем, как её правильно уложить. В этом процессе нам придётся решить следующие задачи:

  1. Защита паркетной доски от влаги из бетона — выбор материалов и технологии.
  2. Правильное определение ориентации рисунка в помещении с фигурным периметром.
  3. Оптимизация рабочего процесса — экономия времени.

В городском строительстве перекрытие пола всегда будет бетонным, исключая немногие исторические здания, сохранившие надёжную деревянную основу. Бетонное перекрытие позволяет применять любую технологию и принимает значительные нагрузки. Мы воспользуемся его крепостью и способностью удерживать анкер.

Идеальной основой для паркетной доски служит фанера. Гладкая и ровная, она не имеет «противопоказаний» к применению с любыми видами деревянных покрытий и при достаточной толщине (15–22 мм) вполне может заменить нивелирную стяжку. Строго говоря, паркетная доска — тоже некоторая разновидность фанеры, обработанная особым образом. Крепиться к бетону она будет пластиковым дюбелем с саморезом по дереву.

Вопрос. Почему бы не воспользоваться дюбелем «быстрый монтаж» (БМ)?

Ответ. Во-первых, саморез лучше притягивает плоскости, БМ в таких случаях часто выскакивает. Во-вторых, шуруповёртом можно плавно контролировать усилие, чтобы избежать перетяжки и вырывания дюбеля. В-третьих, шляпки крепежа должны быть утоплены. Чтобы «спрятать» БМ, нужно заглублять каждую шляпку пробойником, а это дополнительная операция.

Итак, порядок работы предполагается следующий:

  1. Нарезка квадратных листов фанеры.
  2. Уборка, обеспыливание.
  3. Нанесение защитного консервирующего слоя.
  4. Укладка фанеры.
  5. Укладка паркетной доски.

Нам понадобятся следующие инструменты:

  1. Плотницкий электроинструмент — ручная циркулярка, лобзик, дрель ударная, шуруповёрт.
  2. Компрессор с пневматическим степлером (скобострелом).
  3. Пылесос (желательно промышленный).
  4. Плотницкий ручной инструмент — уровень, угольник, шнур, молотки, киянки и др.
  5. Вспомогательные — удлинители, шпатели, «гребёнки», ветошь.

В качестве материала основы были выбраны фанерные листы размером 1525х1525 мм и 15 мм толщиной. Для получения ровных квадратов мы распилим их на 4 равные части.

Вопрос. Зачем резать целые листы? Почему бы не положить их целиком как есть, ведь квадратура от этого не изменится?

Ответ. Листы значительной площади (1,75 м 2 и более) при повышении влажности могут заметно расширяться по линейным размерам. Это может привести к подвижности отделочного слоя и расшатыванию анкера (дюбеля). Чем мельче элементы, тем меньше коэффициент линейного расширения и надёжнее посадка.

Поскольку квадратура помещения большая и листов много, для их оперативной распиловки рекомендуем изготовить жёсткий кондуктор, подобный тому, что изображён на фото.

С его помощью можно быстро нарезать листы на четыре части. Для этого выставьте ограничитель на 0,76 м плюс расстояние от края плиты до края зубьев диска циркулярной пилы (около 40 мм).

Читайте также:  Экофанера: инструкция по монтажу своими руками, особенности экологически чистого материала

Далее необходимо заранее насверлить отверстия, чтобы свести к минимуму пыль и сор во время монтажа. Для этого нам понадобится шаблон. Размечаем один лист — наносим сетку 3х3 равные ячейки с отступом от края 30 мм. Делаем отверстия на пересечении осей.

Далее для разметки нужно будет только прикладывать шаблон к нижнему листу, и намечать дрелью места отверстий. Затем шаблон снимается и отверстия просверливаются полностью. При определённой сноровке можно сверлить 3–4 листа за один раз. Такой подход экономит время на разметку и сверление каждого листа по отдельности.

После всех подготовительных работ отбираем необходимый инструмент и материалы, остальное удаляем из помещения и делаем тщательную уборку, зачищая и обеспыливая бетонное основание (стяжку).

После уборки на поверхности пола должна остаться только стопка фанеры.

Ещё 15–20 лет назад не было иного способа подготовить к эксплуатации листы из переработанного дерева (ДВП, ДСП, фанера), кроме как покрыть их олифой с двух сторон. Таким образом листы «консервировались» и становились гидрофобными. Технический прогресс и международные торговые отношения предоставили мастерам широкую альтернативу этому дорогому и неудобному способу. Она проявилась в виде консервирующих грунтовок, но не для листов покрытия, а для бетона. В нашем случае это однокомпонентная полиуретановая грунтовка-праймер PRIMER/PU французской фирмы ACM.

Аккуратно наносим состав валиком на основание. При необходимости (если появились бледные «островки»), наносим второй слой.

Раскладка фанеры. Листы будут крепиться на дюбель через слой клея. Он нужен для дополнительного сцепления и плотного прилегания поверхностей (фанеры и бетона). В нашем случае выбран клей Artelit RB 110, который будет использован также для паркетной доски.

Внимание! Между гранями листов должен оставаться зазор 5–10 мм.

Для того чтобы ускорить процесс работы и сэкономить время на подрезке фанеры, следует правильно выбрать основную линию. Она должна быть максимальной длины. Потом от неё легче и быстрее продвигаться дальше, она служит упорным маяком. При пересечении ОЛ приоритет отдаётся той, которая претендует на бóльшую длину (окажется длиннее, если её не прервать).

Основная линия (ОЛ) — это ровная (по шнуру) граница ряда, в которую выстраиваются заводские (или ровно подрезанные) грани отдельных элементов (доски, листов) при укладке или монтаже. Выявляется при устройстве первого ряда и служит ориентиром при дальнейшем устройстве одного слоя. При этом элементы, ровная грань которых составляет ОЛ, могут быть подрезаны по другим граням.

После укладки первого ряда и определения ОЛ укладываем на клей и дюбели второй и последующий ряды.

Внимание! Любой листовой материал укладывается на плоскость с разбежкой швов.

Последние листы ряда в нашем случае приходят к скошенным граням. Каждый лист этих рядов подрезается индивидуально.

Окончательный вид фанерного основания, на котором чётко просматриваются основные линии (ОЛ):

Ключевой момент. Определяем основную линию паркетной доски. Это ответственная работа, выполнить которую должен мастер с большим навыком. ОЛ доски должна:

  • быть максимально длинной — чтобы упростить монтаж маячного ряда и всех последующих рядов;
  • учитывать наличие и расположение ниш, проёмов, выступов. За «отправную точку» ОЛ принимается прямая наибольшей длины, проходящая по касательной без подрезки через наибольшее (больше 1) количество препятствий (условно её называют «линия препятствий» — ЛП);
  • находиться на расстоянии одной ширины элемента (доски) от ЛП.

Подобные сложности возникают в помещениях, имеющих сложный периметр, пересекающиеся коридоры, изгибы и т. д. В помещениях квартирного типа всё гораздо проще, однако правила при этом остаются те же.

Определив ЛП и приложив к ней доску, натягиваем шнур по наружной грани. Это будет ОЛ.

По ОЛ на клей укладываем первый («маячный») ряд.

Внимание! Первый ряд должен быть уложен максимально тщательно. Малейший перекос маячного ряда может обернуться существенными расхождениями пазо-гребневых соединений в середине или на последних рядах.

Чтобы выровнять поперечные стыки, подгоняем по сырому клею второй сплошной ряд

Фиксируем оба ряда скобами.

Внимание! Скоба служит средством временного прижима для схватывания клея. Вбивайте скобы в нижний бортик паза доски.

Маячный ряд, готовый к дальнейшей укладке выглядит так:

От него в сторону помещения выкладываем остальные ряды, фиксируя их также скобами.

Внимание! При поджиме доски используйте деревянную надставку (кусок паркетной доски), чтобы не сломать гребень.

Скобы вбиваются в нижний бортик паза. Аккуратно, чтобы не заполнить его пространство.

В углах и скошенных сопряжениях каждая доска подрезается индивидуально.

В местах примыкания напольного покрытия к стене для тщательного прижима используйте клинья.

Полы в помещениях, расположенных за перегородками на пути ОЛ, укладываются согласно маячному ряду.

Последняя стадия — установка плинтуса — производится после полного высыхания клея согласно данным инструкции.

Расчёт стоимости 1 м 2 пола из паркетной доски на фанерной основе:

МатериалФорма выпускаЦена ед., руб.Расход на 1 м 2Цена 1 м 2 , руб.
Полиуретановая грунтовка ACM PRIMER/PU (Франция)Канистра 13 кг60000,21 кг100
Клей Artelit RB 110 (Польша)Ведро 21 кг30001,4 кг200
Фанера 1525х1525х15 мм, 1 сорт, берёза (Россия)Лист 2,25 м 26501 м 2290
Клей Artelit RB 110 (Польша)Ведро 21 кг30001,4 кг200
Доска паркетная Tarkett Salsa (дуб натур),Упаковка 2,66 м 240001 м 21500
Итого материал2290
Работа2000
Итого материал и работа4290

Ассортимент паркетной доски, клея и праймеров большой, в нашей работе мы использовали качественный материал средней ценовой категории. Разброс цены может составлять до 50% от представленных в таблице данных.

Основная линия (ОЛ) — это ровная (по шнуру) граница ряда, в которую выстраиваются заводские (или ровно подрезанные) грани отдельных элементов (доски, листов) при укладке или монтаже. Выявляется при устройстве первого ряда и служит ориентиром при дальнейшем устройстве одного слоя. При этом элементы, ровная грань которых составляет ОЛ, могут быть подрезаны по другим граням.

Достоинства и недостатки

К бесспорным преимуществам уникальных изделий можно отнести:

  • экологическую чистоту материала, основой которого является натуральная древесина;
  • устойчивость к температурным перепадам и механическим деформациям;
  • прекрасные показатели прочности и пластичности изготавливаемого на основе ОСБ настила;
  • простоту обработки и монтажа самих изделий;
  • однородность структуры и привлекательность внешнего вида;
  • сравнительно низкую стоимость.

Перечень можно дополнить идеально ровной поверхностью плит ОСБ, на которую как на черновой пол допускается монтировать любые финишные покрытия (включая линолеум). Многослойность структуры гарантирует хорошие показатели звукопоглощения, а также дополнительное утепление и гидроизоляцию укладываемого настила.

Их относительным недостатком или минусом считается наличие феноловых компонентов, которые, согласно последним данным, в новейших экологически чистых разработках полностью отсутствуют.

Читайте также:  Кукольный домик из фанеры своими руками: инструкция как сделать, схема, чертежи, цена, фото

  • марка выбранных заготовок;
  • величина предполагаемой нагрузки;
  • расстояние между опорными лагами (их шаг).

Сравнение

Чтобы решить, что лучше – фанера или OSB плита – нам нужно выделить ключевые свойства, по которым мы будем оценивать материалы.

Поскольку заявленные характеристики фанеры – OSB примерно одинаковы, придется положиться на личные оценки. Автору доводилось использовать оба типа плит для настила чернового пола, поэтому он постарается максимально беспристрастно изложить собственные впечатления. Они не претендуют на абсолютную объективность и, разумеется, могут быть оспорены.


Типичные размеры OSB – фанеры таковы:

Создание чернового пола из OSB на лагах

Укладка OSB на деревянные лаги – простейший способ получить прочный и надежный черновой пол. Особенно уместна такая технология при имеющемся столбчатом, свайном, свайно-винтовом фундаменте. Порядок работ:

  1. На фундаменте монтируют лаги. Шаг лаг должен соответствовать толщине используемых плит OSB (чем больше шаг, тем больше толщина).
  2. Выполняют черновой накат пола. Для этого вдоль лаг прибивают удерживающие бруски, на них укладывают и закрепляют плиты ОСП. Поверхность, обращенную к грунту, покрывают гидроизолирующими препаратами, например, битумной мастикой.
  3. Поверх OSB укладывают слой пароизоляции.
  4. Укладывают теплоизоляционный материал, например, пенопласт, плиты минеральной ваты, эковату и т.п.
  5. Закрывают утеплитель еще одним слоем OSB. Крепление ведется так же, как при укладке OSB на лагах по имеющемуся бетонному основанию (технология описана в предыдущем пункте).

На этом процесс работ считается завершенным.

Что именно выбрать — решать только вам.

Для сухой

При выполнении подобных работ используют плиты толщиной от 6 до 8 мм, если укладка подразумевает использование 2-х слоев плит. В случае одного слоя отдают предпочтение более толстым вариантам. Именно древесные изделия выполняют роль стяжки, так как их укладывают на мелкую керамзитовую или песчаную подушку.

Рассмотрим схему укладки OSB.

Сухую засыпку выравнивают по предварительно выставленным маякам. Только потом приступают к выкладке плит.

Если слоев два, то их размещают таким образом, чтобы швы расходились, не совпадая друг с другом. Минимальное расстояние между швами – 20 см. Для фиксации плит используют саморезы, длина их равна 25 мм. Крепежи устраивают с шагом в 15-20 см по периметру верхнего слоя.

На сухой стяжке укладывают гипсокартон. Впоследствии на него будет выложено чистое напольное покрытие: ламинат или паркет. Наиболее рациональный вариант покрытия – линолеум, если для обустройства стяжки планируется использовать плиты из древесной стружки.

Перед ввинчиванием саморезов в листах сначала делают небольшие отверстия диаметром в 3 мм, которые впоследствии расширяют вверху посредством использования сверла.

Диаметр расширения составляет 10 мм. Это нужно, чтобы крепежи вошли заподлицо, и их шляпка не торчала.

Диаметр расширения составляет 10 мм. Это нужно, чтобы крепежи вошли заподлицо, и их шляпка не торчала.

Как правильно осуществлять монтаж OSB плиты на пол

Независимо от разновидности напольного основания, плита OSB на пол кладется после выполнения следующих операций:

  • определения потребности в плитах;
  • подготовки материалов и инструмента;
  • раскроя листового материала.

Рассмотрим особенности укладки на различные основания.

Большинство мастеров считают, что ОСП целесообразнее настилать на лаги – брусья толщиной в 3-5 см


Плотный материал не повреждается грызунами, а также не подвержен влиянию факторов биологического характера. Приняв решение в процессе ремонта своими силами обустроить полы, целесообразно отдать предпочтение недорогим панелям OSB, в которых надежно фиксируются крепежные элементы.

На деревянный каркас

Этот способ монтажа многие мастера считают лучшим, так как он обеспечивает циркуляцию воздуха под настилом и позволяет уложить под него утеплитель. Главное, чтобы пиломатериалы были сухими.

Брус для несущих лаг выбирается достаточной толщины, чтобы на нем можно было состыковать с технологическим зазором два соседних листа. Желательно не менее 5 см. Ширина лаг зависит от расстояния между ними и предполагаемой нагрузки. При укладке на бетонное основание достаточно и 3 см, если же опора для лаг точечная, в виде столбиков или балок перекрытия, они должны быть более мощными.

Технология монтажа ОСБ на пол по лагам ничем не отличается от технологии настила фанеры:

  • Все деревянные элементы, остающиеся под полом, обрабатывают антисептиком.
  • Лаги укладывают по уровню параллельно друг другу с определенным заранее шагом. Так как ширина стандартных листов составляет 1250 мм, то логично разделить его на 2 или на 3 в зависимости от толщины плиты, чтобы шаг получился равномерным и стык приходился на одну из опор.
  • При утеплении пола учитывают и ширину рулонного или плитного теплоизоляционного материала.
  • Крайние опоры укладывают на расстоянии 15-20 см от стен.
  • ОСП раскладывают на лаги для примерки и раскроя, и отмечают на них линии поперечных стыков между листами.
  • По отмеченным линиям устанавливают поперечные элементы каркаса.
  • Уровень каждого элемента регулируется с помощью специальных пластиковых подкладок или деревянной щепы.
  • В ячейки готового каркаса укладывается или засыпается утеплитель.

  • Все деревянные элементы, остающиеся под полом, обрабатывают антисептиком.
  • Лаги укладывают по уровню параллельно друг другу с определенным заранее шагом. Так как ширина стандартных листов составляет 1250 мм, то логично разделить его на 2 или на 3 в зависимости от толщины плиты, чтобы шаг получился равномерным и стык приходился на одну из опор.
  • При утеплении пола учитывают и ширину рулонного или плитного теплоизоляционного материала.
  • Крайние опоры укладывают на расстоянии 15-20 см от стен.
  • ОСП раскладывают на лаги для примерки и раскроя, и отмечают на них линии поперечных стыков между листами.
  • По отмеченным линиям устанавливают поперечные элементы каркаса.
  • Уровень каждого элемента регулируется с помощью специальных пластиковых подкладок или деревянной щепы.
  • В ячейки готового каркаса укладывается или засыпается утеплитель.

Способы укладки

Как и для чего может производиться укладка ОСП на пол?

  1. Простейший случай – выравнивание поверхности бетонной стяжки пола. В этом случае плиты укладываются прямо на бетон с жесткой фиксацией. Они устраняют незначительные дефекты поверхности, а заодно служат дополнительной теплоизоляцией.
  2. Старые деревянные полы тоже выравниваются с помощью ориентированно-стружечных плит. Такое решение – альтернатива переборке рассохшегося и частично поведенного настила.
  3. При монтаже сухой стяжки под ламинат обычно используется более дешевый гипсокартон. А вот если в качестве финального покрытия планируется использовать линолеум, лучше применить в качестве настила фанеру или OSB: падение тяжелого предмета или обувь на шпильках вполне способны повредить ГКЛ.
  4. Наконец, ОСП плита для пола может использоваться и по лагам, так же, как обычные дощатые полы.

Настильный пол по лагам.

Как и для чего может производиться укладка ОСП на пол?

Обшивка и облицовка стен

Материал устойчив к деформации и совместим с любыми декоративными и облицовочными материалами. В зависимости от того, где планируется использовать OSB – для внешней или внутренней отделки – подбираются панели определенного класса.

Читайте также:  Фанера 12 мм: инструкция по монтажу своими руками, особенности влагостойкого

В зависимости от количественных и качественных параметров плиты OSB подразделяют на 4 класса.

Состав и свойства

ОСБ делают из длинной щепы (6-9 см) хвойных деревьев, которую смешивают со смолами и синтетическим воском. Процентное содержание связующих веществ невысокое — 5-10% от общей массы. Мелкие щепки и древесная пыль, из сырья для ОСБ должны удаляться. Это повышает прочность и гибкость материала, но увеличивает его стоимость. Поэтому более дорогой материал той же марки может быть более практичным.

Что такое ОСБ (ОСП) — материал из древесных щепок со смолами

Именно связующие — воск и смола — придают повышенную влагостойкость материалу. В базовом варианте этот листовой материал уже идет с повышенной влагостойкостью (лучше переносит влажность чем, скажем, влагостойкая фанера). Водостойкая ОСБ имеет практически нулевое водопоглощение. С одной стороны, это хорошо. Такой материал служит как защита от проникновения влаги. С другой — не очень. Нет возможности выводить влагу из помещения, если влажность стала повышенной.

Основные эксплуатационные характеристики ОСБ

Для повышения прочности и упругости материал делают многослойным. Это видно на срезе и торцах плиты. В наружных слоях щепки располагают вдоль длинной стороны плиты, во внутренних — поперек. Это делает ее намного прочнее. Кроме повышенной прочности и водостойкости, свойства ОСП такие:

  • Не гниет.
  • Почти не разбухает в воде, после высыхания сохраняет форму.
  • Не поражаются грибками и плесенью.
  • Плохо горит.
  • Высокая степень упругости.
  • Хорошие характеристики по звукоизоляции.
  • Легко режется.
  • Можно красить любой краской, использовать лак.
  • Листы можно склеивать.

Все эти свойства вкупе с невысокой стоимостью делают этот материал популярным. Что может ограничивать спрос — выделение формальдегида. Это вещество содержится как в самой древесине (естественное содержание), так и в связующем. Для использования в помещении берите материалы, класс эмиссии формальдегида которых не выше E1. Это абсолютно безопасный материал, который можно использовать даже для детских и лечебных учреждений.


Наиболее часто используется у нас третий класс. Он имеет достаточный уровень прочности и влагостойкости, как для применения внутри, так и снаружи. Если хотите сделать пол из ОСБ, смотрите на плиты этого класса. Если же вы предпочитаете иметь запас прочности, кладите четвертый класс. Но найти его нелегко. Из-за высокой стоимости производится нечасто.

Рекомендации по выбору шага установки лаг

Чем еще можно руководствоваться при выборе шага лаг? Размерами листа ОСБ — стык плит должен приходится на брус. Поэтому расстояние между ними подбирают так, чтобы обе плиты опирались на балку.

Пол из ОСБ на лагах: особенности укладки

Какие по высоте должны быть лаги под ОСБ? Зависит от того, какие свойства должен иметь пол. Если вам необходимо дополнительное утепление и звукоизоляция, тогда в промежутки можно уложить соответствующие материалы. В таком случае высота лаг выбирается в зависимости от толщины материалов. Если вы делаете пол из ОСБ по лагам в квартире, для звукоизоляции, под каждую лагу стоит положить отрезок виброгасящей вспененной резины. Такие же прокладки наклеить на торцы, которые идут к стенам. Резину можно купить в автомагазинах, она продается полосками, наклеенными на лист. По несколько таких полосок клеем на нижнюю часть каждого опорного бруса. Это поможет сделать вас практически неслышимыми для соседей снизу, а также значительно ослабит шумы, которые передаются по бетонным конструкциям.

  • По периметру помещения между плитами и стенами оставляем зазор в 4-6 мм.
  • Стыкуем листы тоже не вплотную. Между краями должен быть зазор в 3-5 мм.
  • Листы укладываем так, чтобы швы не совпадали.

Финишная обработка

После монтажа ориентированно-стружечная плита нуждается в заключительной отделке. Материал подходит под поклейку обоев, шпаклевку и покраску. Но для этого поверхность нужно подготовить.

  • Заделка швов – технологические швы заделывать не обязательно. В большинстве случаев они закрываются ламинатом, плиткой или любым другим внешним покрытием. Иногда заделка швов даже вредна. При использовании сухих смесей во время усадки плита может деформироваться. При некоторых видах работ обработать швы все-таки придется, например, при покраске зазор 3 см будет портить внешний вид комнаты, поэтому щели закрывают с помощью стыковочной сетки, которая крепится на шпатлевку.
  • Шлифовка – нешлифованный ОСБ имеет не совсем ровную фактуру. Для покрытия лакокрасочными составами лучше использовать шлифованный материал или обработать изделие самостоятельно с помощью ленточной или эксцентриковой шлифовальной машинки. Особенно эта процедура актуальна перед обработкой напольного покрытия, так как она позволяет избавиться от неровностей.

Плита заводского шлифования в своей маркировке имеет букву Ш, нешлифованное изделия обозначается буквенным сочетанием НШ.

  • Грунтовка – наиболее простой и универсальный способ подготовки поверхности для финишной обработки. Грунтовка применяется перед покраской, перед укладкой кафеля, перед использованием лака и др. Для ориентированно-стружечной плиты грунтовочные смеси обеспечивают защиту от влаги и повышают адгезию (сцепление с другими материалами). Также могут использоваться антисептические смеси для предотвращения развития патогенной микрофлоры, для последующего использования алкидных красок кладут алкидную грунтовку. Для шпатлевания применяют акриловый грунт.

  • Армирование – наложение армирующей сетки для последующей штукатурки, укладки плитки или кафеля.
  • Заделка швов – технологические швы заделывать не обязательно. В большинстве случаев они закрываются ламинатом, плиткой или любым другим внешним покрытием. Иногда заделка швов даже вредна. При использовании сухих смесей во время усадки плита может деформироваться. При некоторых видах работ обработать швы все-таки придется, например, при покраске зазор 3 см будет портить внешний вид комнаты, поэтому щели закрывают с помощью стыковочной сетки, которая крепится на шпатлевку.

Основные технические характеристики фанеры ОСБ

Фанера ОСБ (ОСП или OSB) является совершенно новым видом пиломатериалов, который появился на рынке строительных материалов сравнительно недавно, но уже завоевал доверие большого количества людей. Это обусловлено тем, что такой материал включает в себя все лучшие качества древесины и в то же время лишен практически всех ее недостатков. Далее будут рассмотрены основные характеристики ОСБ фанеры.

OSB плиты – это новый, легкий, прочный строительный пиломатериал с долгим сроком службы.


Фанера ОСБ (ОСП или OSB) является совершенно новым видом пиломатериалов, который появился на рынке строительных материалов сравнительно недавно, но уже завоевал доверие большого количества людей. Это обусловлено тем, что такой материал включает в себя все лучшие качества древесины и в то же время лишен практически всех ее недостатков. Далее будут рассмотрены основные характеристики ОСБ фанеры.

Ссылка на основную публикацию