Фанера ФСФ: инструкция по применению своими руками, особенности трудногорючих изделий

Описание и качественные характеристики фанеры ФСФ

Фанера представляет собой древесно-слоистый материал, выполненный в виде плиты.

Самая прочная фанера получается из березового шпона.

Существуют всевозможные разновидности этого материала, каждая из которых обладает своими индивидуальными характеристиками и определенными особенностями, и каждый вид этого материала применяется в своей сфере. Так, фанера ФСФ, например, изготавливается с использованием фенолформальдегидного смоляного клея.

Особенности материала

Таблица требований для сертификации фанеры.

Материалу свойственны сравнительно высокие показатели износоустойчивости, а предпочитают его из-за высокой механической прочности и отличной водостойкости, последняя особенность является отличительной. Фанера ФСФ выступает в качестве одного из наиболее распространенных видов фанеры, который сегодня широко применяют в процессе проведения разного рода строительных работ, в ходе производственных процессов, а также при осуществлении кровельных работ.

Фанера ФСФ изготавливается методом склеивания шпона, который предварительно проходит процесс специальной подготовки. В итоге удается получить многослойный строительный материал. Столь высокие показатели прочности удается достичь благодаря накладыванию слоев шпона друг на друга особенным образом, так, чтобы волокна одного слоя были расположены под 90° по отношению к расположению волокон в предыдущем листе одного полотна.

Область применения фанеры ФСФ чрезвычайно широка. Этот материал нашел себя при изготовлении изоляционных изделий области электротехники, в сфере авиационной промышленности, при изготовлении предметов мебели, в процессе строительства и во многом другом.

Фанера, выпускаемая под аббревиатурой ФСФ, представляет собой материал, которому свойственна повышенная влагостойкость, однако ее еще различают по типу обработки, листы могут быть, например, ламинированными. Отличие в процессе производства может быть придано листам и по внешнему признаку, что определяется по числу сучков на 1 м 2 поверхности верхнего слоя шпона. Отличия могут быть выражены и в материале, который лежит в основе.

Таблица определения сорта фанеры.

Фанера ФСФ может быть хвойной, в процессе ее производства используется шпон соответствующих пород деревьев, среди которых: ель, сосна, лиственница и пихта. В некоторых случаях фанеру получают из шпон сибирского кедра.

Если строительный материал хвойный, то технология изготовления предполагает применение хвойного шпона, который обязательно должен содержаться в наружных слоях, внутренние же слои могут иметь шпон на основе лиственных пород. Особенно распространена в последнее время березовая фанера, ее можно встретить почти в каждой области, однако материал характеризуется сравнительно высокой стоимостью, что делает его не таким распространенным, как хвойный.

Фанера с повышенными влагостойкими характеристиками, которая выпускается под аббревиатурой ФСФ, может эксплуатироваться почти в любых агрессивных климатических условиях. Материал не только натурален, но и обладает эстетичным внешним видом.

ФСФ фанера имеет в составе смолы, которые являются синтетическими веществами, получаемыми в процессе поликонденсации фенола и формальдегида.

Таблица количества листов в упаковке в зависимости от толщины фанеры.

Указанный процесс может проводиться при разных условиях, в зависимости от необходимости, что позволяет получать смолы с самыми разными характеристиками, влияющими на конечные свойства фанеры. Но среди общих особенностей можно выделить характерный цвет материала, он может быть темно-красным или насыщенным коричневым. Помимо прочего, смолы в составе материала чрезвычайно сложно растворить в воде. Можно выделить и эмиссию формальдегида и фенола, а также их соединений.

Если среди остальных видов подобных материалов в магазине вы не можете определить, что такое фанера, описанная выше, то этот материал выдает себя некоторыми внешними характерными признаками, среди которых прожилки клеевого состава, расположенные на торцах полотна, как правило, они обладают темным цветом.

Такую фанеру рекомендуется устанавливать на открытом воздухе, что обусловлено выделением материалом фенола, использование в помещениях такой фанеры не оправдано, так как есть аналоги, которые специально для этого предназначены.

Применение ФСФ фанеры оправдано при возведении опалубочных конструкций, игровых и спортивных площадок, ограждений и в качестве материала, укладываемого под кровлю. Применение материала целесообразно при изготовлении тароупаковки, при изготовлении садовой мебели и в вагоно- и автомобилестроении.

Таблица характеристик различных классов фанеры.

Стоимость березовой фанеры выше хвойной, прочностные характеристики березовой фанеры лучше, чем у хвойной, разница последней особенности равна 20%, что верно для фанеры, все слои которой в составе материала выполнены с применением одной лишь березы.

Если вас интересует официальное описание ФСФ фанеры, то вы можете ознакомиться с ним в ГОСТ 3916.2-96 и ГОСТ 3916.1-96, именно по таким нормам должен производиться данный материал.

Стоит помнить, что 2 листа материала в магазине могут иметь одинаковое описание, а их стоимость может оказаться разной, это обусловлено тем, что изделия одного формата могут иметь разные сорта и быть выпущены разными производителями, при этом размер изделий тоже может быть одинаковым.

При покупке материала стоит обратить внимание на внешний вид полотен. Характеристики, о которых говорит продавец, могут отличаться от конкретного товара. Так, лист может содержать некоторые дефекты древесины, в этом случае цена может быть несколько снижена. Если вы выбираете фанеру низких сортов, то дефекты допустимы, а вот полотна элитного сорта должны быть лишены их. К полотнам 4-го сорта должны предъявляться минимальные требования, а поверхность листа может быть любой.

Качество и цена

Таблица зависимости цены фанеры от толщины и материала шпона.

Если задались вопросом о том, что такое фанера ФСФ, следует знать, что материал выпускается в 5 сортах, последний из которых называется элитным, а первые 4 названы по номерам сортов. Характеристика должна быть представлена на каждую сторону, что отображено маркировкой. У полотна она может быть следующей: 2/4 или 3/2 и т.д.

Стоимость полотна окажется выше, если обе стороны будут обладать высоким качеством. Стоимость часто зависит и от завода-производителя. Наиболее дорогостоящей на просторах отечественного рынка выступает фанера, которая производится в стенах Чудово на финском концерне UPM. Несколько более доступной является фанера от Жешартского фанерного комбината и ряда иных больших предприятий, которые работают на экспорт.

Самыми бюджетными являются цены на небольших комбинатах, которые не производят низкокачественную продукцию – они снижают цены, чтобы в полной мере задействовать производственные мощности. Можно увидеть зависимость стоимости фанеры ФСФ от толщины листа и состава полотна.

Плюсы ФСФ

  • водостойкость;
  • прочность;
  • широкая область применения;
  • устойчивость к агрессивным условиям;
  • износостойкость;
  • эстетичный внешний вид.

Минусы

  • токсичность;
  • невозможность использовать внутри помещений;
  • необходимость осторожной обработки из-за возможности появления сколов;
  • возможность наличия древесных дефектов;
  • горючесть.

Материал изготавливается под воздействием давления и высоких температур. Полученные полотна проходят процесс охлаждения, маркировки и последующей вылежки. После листы собираются в упаковки, каждая из которых может содержать 10 или 20 штук полотен.

Как только фанера поступает в продажу, вы можете ее приобрести и наслаждаться качественными характеристиками, среди которых прочность на разрыв и изгибание, кроме того, все названные особенности практически остаются неизменны при влажностных и температурных перепадах.

С материалом достаточно просто работать, т.к. полотна поддаются распилу, сверлению и креплению посредством гвоздей и шурупов. Все это не ограничивает мастера в процессе работы с материалом.

Следует быть осторожным после того, как фанера оказалась частью постройки на вашей частной территории. Так как материал пожароопасен, более того, способен поддерживать свое горение и горение иных материалов. А продукты горения смол, как и сами смолы, опасны для здоровья. Еще одна область применения ФСФ – это производство рекламных вывесок и щитов.

Как бы вы ни использовали фанеру, при работе с ней следует придерживаться правил раскроя и крепления, тогда материал станет отвечать заявленным требованиям и прослужит в течение долгого времени.

Трудногорючая фанера — стандарты и показатели горючести

Среди большого разнообразия строительных материалов, особое место занимает трудногорючая фанера, которую еще называют огнестойкой, огнезащитной, огнеупорной и т. д. Но особенность в том, что любая древесина уязвима перед высокотемпературными источниками, однако в этом случае речь идет о материале высокого качества, который обладает уникальными свойствами.

По сути, трудногорючая фанера производится по тому же принципу, что и марка ФСФ. Для этого берётся обычный шпон из лиственных пород, который склеивают фенолформальдегидными смолами. Негорючей её делает антипирен — специальная органическая добавка с высокими огнезащитными свойствами. В её составе содержатся особые вещества, замедляющие процессы горения. Шпон пропитывают антипиреном перед тем, как применять клеевые составы, и в результате создается нетоксичный вид фанеры, который обладает не только водоустойчивыми характеристиками, но и фактически неуязвим перед огнем.

Преимущества трудногорючей фанеры:

  • высокая прочность;
  • трудная воспламеняемость;
  • медленное распространение пламени;
  • минимальное дымообразование;
  • устойчивость к химическим соединениям;
  • легкость обработки и простота монтажа.

Применение трудногорючей фанеры

Если направить на огнеупорную фанеру открытый огонь, то она не загорится как обычная фанера, а только обуглится. Как только вы уберете источник огня, горение сразу прекратится. Разумеется, эта особенность привлекает потребителей, поэтому этот стройматериал используется во многих отраслях.

Огнезащитную фанеру применяют в различных сферах строительства: для отделки административных, общественных или жилых зданий, при изготовлении различных предметов интерьера, облицовки стен и т. д. Но наиболее востребованным этот материал считается там, где необходимо обеспечить высокую пожарную безопасность.

Существует несколько видов трудногорючей фанеры, что и определяет особенности её применения:

  • ФСФ-Т — строительный материал общего назначения, который используют в строительстве. Это водостойкая марка со слабогорючими свойствами. Это означает, что пламя по её поверхности фактически не распространяется, образуя минимум дыма, а продукты горения имеют невысокую токсичность;
  • ФСФ-ТФ — используется в вагоностроении. К отличительным особенностям относят минимальное дымообразование с выделением слаботоксичных продуктов горения;
  • ФСФ-ТМ — применяется для отделки пассажирских вагонов метрополитена. По своим характеристикам мало отличается от предыдущей марки, но здесь есть дополнительные качества — высокая био- и атмосферостойкость, чего удалось добиться благодаря специальному смоляному покрытию.

ГОСТы для трудногорючей фанеры

При изготовлении данного вида материала, придерживаются определенных технических характеристик, например:

  • сортность — 2/2, 2/4 или 4/4;
  • стандартная длина листов — может составлять 1525, 1830, 2950, 3050 мм;
  • стандартная ширина — составляет 1525 мм;
  • стандартная толщина — варьируется в пределах от 4 до 25 мм.
Читайте также:  Распил досок: инструкция по монтажу своими руками, особенности станков

Огнезащитная фанера может использоваться в широком температурном диапазоне от -50 до +45° С. Если вы собираетесь использовать этот материал в помещении, где эти параметры будут превышать рекомендованные показатели, то возникает риск выделения фенола — токсичного для человека вещества.

Что касается температуры возгорания, то на открытом пространстве горение начинается при 270° С, в закрытом помещении — 350-400° С. Учитывайте, что эту температуру нужно поддерживать определенное время, но как только источник будет устранен, горение сразу прекратится.

Три популярных способа защитить фанеру от влаги — излагаем развернуто

Фанера – самый популярный материал в строительной сфере. Это обусловлено её невысокой стоимостью. Это как плюс, так и минус. Чем ниже цена, тем больше она подвержена воздействию влаги. Возникает вопрос: чем пропитать фанеру для влагостойкости и как повысить её прочность?

Финский товар

Наиболее ярким примером максимальной защиты фанеры от воздействия сырости может служить так называемая финская фанера. Она представляет собой материал, склеенный из нескольких листов березового шпона и пропитанный бакелитовым лаком. Именно этот состав сделал из нее уникальный по показателям водостойкости материал, который может применяться практически в любых климатических условиях. Бакелитовая фанера не боится грибка, к тому же она отличается высокой пожаростойкостью. Правда, приобретение этого стройматериала может обойтись в копеечку.

Как самостоятельно пропитать фанеру ФК, ФСФ

Самый доступный способ обработки фанеры – это её пропитка олифой. Она состоит из таких этапов:

  1. Подготовительный. Плиты стоит очистить от пыли и грязи. Для удобства нанесения, желательно чтобы фанерный лист находился в горизонтальном положении. Олифу нагревают до 50-60 С – это помогает ей быстро впитываться.
  2. Нанесение. Наносить защитное вещество следует кистью, тщательно промазывая углы и торцы.
  3. Сушка. Обработанную поверхность принудительно просушивают феном (строительным или домашним) или же утюгом, нагретым до 200оС.
  4. Повторение. На высохшую плиту снова наносят олифу и просушивают её. Такие повторения проводят до тех пор, пока фанера не перестанет впитывать защитный состав.

Фанера – один из самых востребованных материалов в строительстве и при отделочных работах. Изготавливают его из древесины методом склеивания между собой слоев шпона таким образом, чтобы каждый последующий слой накладывался перпендикулярно направлению волокон предыдущего. Профессионалы ценят фанеру за универсальность в применении и доступность в цене. Главный недостаток – этот материал боится влаги. При неправильной обработке фанеры, отсыревшие слои распадаются, коробятся и, впоследствии, материал превращается в труху. Чем обработать фанеру, чтобы уберечь ее от быстрого износа — очень уместный вопрос, если вы решили сами выполнить все строительные работы. Существует несколько способов и средств для продления срока службы этого материала, о которых вы и узнаете из этой статьи.

Чтобы защитить фанеру от быстрой порчи, ее необходимо оградить от пагубного воздействия внешней агрессивной среды. Для этого случая были задействованы материалы, которые способны обеспечить гидроизоляцию и уберечь от износа при перепадах температур.

Чем обработать фанеру:

Отдельный нюанс — больше всего подвержены пагубному воздействию влаги торцы фанерного листа. Они требуют особо тщательной обработки и дополнительной изоляции. Чтобы обеспечить таким местам защиту, выполняют такие работы:

  1. Шпаклевка.
  2. Оклеивания краев металлическим или пластиковым кантом.
  3. Обработка глубоко проникающими грунтовками.
  4. Применение густотертых красок.

Важно! Прежде, чем выбрать подходящий вам вариант защитной обработки фанеры, ознакомьтесь с плюсами и минусами каждого материала, его стоимостью и выясните, насколько проста технология нанесения. Только после этого примите окончательное решение.

Строение фанеры

Фанера – это строительный материал, состоящий из нескольких шпоновых слоёв, соединённых друг с другом. Насколько она влагоустойчива, зависит от состава клея, связывающего слои. Высокоустойчивым к влаге является материал, при производстве которого используются бакелитовый лак или клей. Они способны выдержать прямое воздействие воды. Благодаря этому материал можно использовать для изготовления лодки и прочих плавательных средств, не выполняя дополнительных обработок. Существует единственное «но» – слишком высокая цена.

Другие материалы, оптимально подходящие для строительных работ и изготовления мебели, при повышенной влажности начинают расслаиваться и гнить. Повысить защиту фанеры от влаги можно путём пропитки специальными веществами. Следует отметить, что некоторые из них с достоинством справляются со своей задачей.

На видео: какая фанера лучше.

Подготовка поверхности

Перед пропиткой фанеры от влаги ее поверхность необходимо подготовить. Данный процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Осуществляется просушка плиты. Она должна быть таковой, чтобы защита фанеры производилась качественно.
  2. Далее следует шлифовка поверхности. Прежде чем пропитывать фанеру для влагостойкости, необходимо хорошо её зачистить. Для этого следует использовать мелкозернистую наждачную бумагу. Для удобства работы её крепят на деревянный брусок, и таким устройством шлифуется поверхность.
  3. Особенное внимание уделяется торцам листа. Удаляются все сколы и заусенцы. Если сколы довольно большие, можно использовать шпаклёвочный материал по дереву.

Зачистку можно производить с помощью шлифовальной машины. Отшлифованное вручную не имеет такое качество поверхности, как с помощью специальных приспособлений.

Желательно провести акклиматизацию фанеры, как долго будет проходить этот процесс, зависит от показателей температуры. Если материал предназначен для работы в помещении, то для сушки достаточно одних суток, на улице при температуре 80С и ниже — 3 дня.

Важно! Плиты некоторое время пропитываются, а затем их необходимо сложить в стопку на ровную поверхность для полной просушки.

Теперь вам понятно, чем обработать фанеру, чтобы повысить ее влагоустойчивость и гидрофобные качества в домашних условиях, и необязательно покупать продукцию дорогих марок. Можно воспользоваться довольно эффективными способами обработки, представленными выше.

Какую пропитку лучше купить для фанеры (2 видео)



Фанера ФСФ: способ производства и классификация

При строительстве и ремонте довольно часто приходится прибегать к такому материалу, как фанера. При этом многие мастера сталкиваются с тем, что придя в магазин одного названия не достаточно, а продавец просит уточнить маркировку и тип, поскольку от нее зависит качество и технические характеристики изделия.

Например, фанера ФСФ расшифровка, которой звучит, как фанера смоляной фенол формальдегидный клей, может использоваться, как внутри помещения, так и снаружи и при этом она может быть защищена от возгорания.

Различные по толщине виды фанеры

Именно поэтому мастерам и проектировщикам необходимо знать специфику данных материалов и их свойства. При этом подобная информация может быть полезной даже начинающим строителям, которые смогут использовать ее для правильного подбора монтажных элементов и правильного их размещения.

Что такое фанера и ее использование

Для того чтобы понять что такое фанера ФК и ФСФ отличие ее друг от друга и область применения, прежде всего, необходимо рассмотреть способ производства этого материала, который и является основой всех его свойств. При этом можно получить ответ и об области применения. Бревна поступают на станок для удаления коры и снятия стружки

Процесс изготовления

  • Прежде всего, необходимо выбрать тип древесины, из которой будет изготовлено конечное изделие . Именно от ее свойств будут зависеть многие параметры готового материала. При этом стоит отметить, что для того, чтобы получить необходимую плотность фанеры ФСФ лучше всего использовать березу, что и делают большинство производителей.
  • Однако стоит отметить, что береза является довольно дорогим материалом, чтобы использовать его в строительстве . Поэтому для сокращения расходов можно использовать обычную сосну.
  • После того, как тип дерева выбран, его необходимо очистить от веток и снять с него кору . В итоге должно получиться круглое бревно, которое можно устанавливать в специальный станок.
  • В данном устройстве при помощи вращательных движений и острых лезвий с него снимают толстый слой стружки, стараясь делать беспрерывно и по всей длине древесины . В итоге получается материал под названием шпон. Его часто используют в мебельной промышленности, но основной его объем применяют именно для фанеры.

Готовый шпон

  • После того, как изготовили шпон, его необходимо разложить большими пластами один на другой . Затем на пачку материала помещают груз и отправляют его в сушильный шкаф. Стоит отметить, что на данном этапе производства фанера марки ФСФ ничем не отличается от других видов подобной продукции.
  • После того, как шпон полностью высохнет, можно начинать производить сборку . Для этого определенное количество листов укладывают друг на друга таким образом, чтобы их волокна располагались перпендикулярно. Стоит отметить, что число слоев шпона зависит от необходимой толщины будущего изделия, но оно не должно быть четным.

Любительское фото пресса, предназначенного для изготовления фанеры

  • Затем каждый второй лист в пачке обрабатывается с двух сторон определенным клеем . Именно в этот момент становится понятно, чем отличается фанера ФК от ФСФ, поскольку для первого типа, используют карбамидоформальдегидный состав, а для второго вида применяют смоляной фенол формальдегидный клей. (см. также Чем склеить фанеру между собой)
  • Далее листы кладут под специальный пресс и подвергают воздействию определенного нагрева . Это способствует лучшему соединению всех элементов фанеры, превращая ее в монолитную плиту.
  • Когда шпон полностью соединился друг с другом, лист вынимают из-под пресса, а потом обрезают по используемым стандартам .

При желании можно изготовить лист фанеры любой формы и конфигурации

  • Если необходимо, чтобы на выходе получилась фанера трудногорючая ФСФ ТВ, то перед помещением материала под пресс, его обрабатывают специальным составом . При этом это не означает, что ее нельзя будет поджечь, но она не будет поддерживать этот процесс.
  • На заключительном этапе производится шлифование поверхности . При этом инструкция по изготовлению классифицирует изделия по типу обработки. В продаже встречается нешлифованная фанера, обработанная с одной стороны и с двухсторонней шлифовкой.

Совет!
Каждый тип данного материала имеет свою цену и чем больше затрачено на его производство, тем выше его цена.
Поэтому в целях экономии рекомендуется приобретать именно тот вид фанеры, который соответствует условиям эксплуатации, не превышая запас прочности.

Свойства

В зависимости от клея и типа обработки фанера получает определенные технические характеристики.

Читайте также:  Сайдинг под брус: виниловый, пластиковый, цокольный, плоский, корабельный, железный

Однако этот материал имеет и постоянные параметры, которые так ценятся различными мастерами.

  • Фанера обладает большой износостойкостью и хорошей прочностью.
  • Она имеет высокую упругость и при этом довольно податлива.
  • Данный материал может послужить неплохой защитой от холода, но не является универсальным утеплителем.
  • При своих габаритах и толщине фанера обладает относительно небольшим весом, что очень важно при изготовлении мебели. (см. также Как правильно изготовить мебель из фанеры своими руками)
  • Обычно цена данного материала зависит от количества слоев, а значит, при необходимости можно регулировать расходы на определенных участках, путем приобретения изделий оптимальной толщины.
  • Срок эксплуатации фанеры значительно выше, чем у многих других материалов, используемых как в строительстве, так и в мебельной промышленности.
  • Определенные типы данного материала очень хорошо переносят влажную среду. Однако они не настолько устойчивы, чтобы находиться в ней постоянно.
  • Считается, что главным разрушающим фактором для фанеры является высокая температура и воздействие солнечных лучей. При этом изделие начинает рассыхаться и теряет свою форму.

Совет!
Правильно подобранный тип фанеры может прослужить значительно дольше, если его подвергнуть дополнительной обработке или покрыть изолирующим материалом.

Область применения

Стоит отметить, что производство фанеры ФСФ или других типов этого материала не рассчитано на выполнение строго определенных задач.

Ее выпускают в качестве отдельного элемента, который каждый желающий может использовать по своему назначению.

  • Чаще всего фанеру эксплуатирует мебельная промышленность . Из нее делают опорные элементы различных шкафов и гарнитуров, а также применяют для создания прочных задних панелей в корпусной мебели. Стоит отметить, что практически в каждом доме можно найти предмет, для изготовления которого использовалась фанера.

Зашивка стен с использованием данного материала

  • В строительстве этот материал в последнее время стал применяться намного реже, чем раньше . Дело в том, что производя ремонт или возводя здание своими руками, каждый мастер старается сократить расходы, а фанера не может похвастаться своей дешевизной по сравнению со многими аналогичными видами современных систем. Поэтому ее область применения в данной отрасли значительно сократилась.

Ее используют для создания прочных поверхностей для зашивки полов, применяют в качестве обшивочного материала на ответственных участках и для изготовления сложных и прочных фигурных элементов. Некоторые мастера используют листы фанеры для создания форм, предназначенных для изготовления изделий из бетона или в качестве других подручных элементов.

  • Отдельно стоит отметить такие типы данного материала, толщина которых превышает 30 мм . Они могут использоваться в качестве несущих конструкций или для изготовления прочных перегородок. Также такая фанера может стать довольно неплохим напольным покрытием или элементом кухонной мебели.

Совет!
Большой популярностью пользуется этот материал в быту.
Из него можно сделать надежные полки, ящики для хранения продуктов или емкости для цветов.

Обработка

Стоит отметить, что в своем первоначальном виде фанера используется довольно редко. Обычно лист разрезают на разные куски, размеры которых соответствуют габаритам будущей конструкции. При этом края материала обычно обрабатывают наждачной бумагой, чтобы избавиться от острых фрагментов.

Также некоторые мастера наносят на данный материал различного рода покрытия, которые придают ему дополнительные свойства и качества. С фанерой используют разного вида пропитки, лаки, краски и даже монтажную пену. Все эти материалы применяют для того, чтобы придать конструкции хороший внешний вид или защитить ее от воздействия разрушающих солнечных лучей или влаги.

Совет!
При использовании определенного покрытия необходимо тщательно изучить инструкцию по его применению.
В противном случае можно не улучшить качества материала, а нанести ему непоправимый вред, разрушив клеевое соединение или испортив внешний вид.

Крепеж

Когда возникает вопрос о специальном крепеже для фанеры, некоторые люди думают что это такое специальное устройство. Однако на самом деле это обычный строительный материал, который требует определенного обращения или доработки. Дело в том, что фанера является довольно хрупкой при попытке нарушить ее целостную структуру и требует особого обращения при монтаже. Принцип расположения крепежного материла для предотвращения повреждения основы

  • Для тонких листов лучше всего использовать строительный степлер. Также их можно крепить тонкими гвоздями, для усиления которых на шляпку надевают стопорное кольцо или прокладку.
  • Толстые листы фиксируют при помощи саморезов, но для предотвращения повреждения материала стоит сначала проделать в нем небольшие отверстия.
  • От использования обычных гвоздей лучше воздержаться, а если это сделать невозможно, то следует предварительно подготовить им посадочное место, проделав углубление.
  • Также для монтажа можно использовать посадочный гипс или монтажный клей. При этом мастера сначала советуют предварительно обработать поверхность грунтовкой, для повышения ее защиты и увеличения адгезии.
  • Стоит отметить, что в последнее время стали появляться специальные саморезы для этого материала, но в некоторых магазинах их просто нет в продаже.

Совет!
Прежде чем выбрать определенный тип крепежа, следует опробовать его на небольшом кусочке материала.
Это поможет избежать дальнейших трудностей при монтаже и определить оптимальный вариант установки.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании вышеизложенного становится понятно, что фанера является универсальным материалом, который при соответствующей обработке можно использовать на различных этапах строительства или же при производстве мебели. Однако его стоимость порой заставляет искать альтернативные компоненты или способы монтажа.

Сферы применения фанеры

Фанера с давних времен хорошо зарекомендовала себя как отличный материал, способный воплотить в жизнь самые смелые и оригинальные дизайнерские решения. Шпон из натуральной древесины, который используется при производстве фанеры, придает ей особую прочность и неповторимый рисунок, сделанный самой природой. Популярность этого материала объясняется невысокой стоимостью, практичностью и универсальностью. На сегодняшний день можно встретить различные виды фанеры, например обычную, декоративную, ламинированную, влагостойкую и другие.

В нашей стране фанера поначалу не нашла достойного применения. Из нее долгое время делали обычные дорожные чемоданы и ящики для почты. Связано это было с тем, что стоимость внутри страны были на порядок ниже, чем в мире, и целесообразнее было отправлять ее за границу. Со временем ситуация изменилась и фанера заслужила всеобщее признание. В прошлом веке можно было встретить даже пушки, изготовленные из этого материала, бензобаки, различные вентиляционные трубы, бочонки для хранения сухих продуктов питания.

Фанера в мебельном производстве

В современном производстве, пожалуй, самым распространенным направлением применения фанеры выступает мебельное производство. Фанера служит идеальным материалом для дверей, различной офисной мебели, столов, стульев, шкафов и многого другого. Почти девяносто процентов офисной корпусной мебели изготовлено из нее. Для каждого вида используется свой тип фанеры. Отличительной чертой выступает то, что с ее помощью можно выпускать мебель оригинальной формы. Индивидуальная текстура натурального дерева, богатая гамма различных оттенков, получаемая за счет окрашивания в любой цвет, позволяют создавать изделия, которые могут соперничать даже с произведениями искусства. А комбинирование фанеры с различными материалами, например металлом, пластиком или стеклом, открывает такие широкие возможности, которые могут зависеть только лишь от вашей фантазии и финансов.

Фанера в строительстве

Конечно же, применение фанеры не ограничивается только изготовлением мебели. Она востребована в строительстве, применяется для монтажа опалубки, сооружения различных балок, рам, панелей и перегородок. Водостойкую фанеру, имеющую достаточную прочность и жесткость, стойкую к короблению применяют при возведении пространственных несущих конструкций. Помимо этого, как строительный материал, облицованная и декоративная фанера получила признание при оформлении интерьеров и экстерьеров помещений. Основным достоинством является то, что помимо декоративных свойств, такую фанеру можно мыть теплой и холодной водой, очищать различными растворителями органического происхождения.

Игрушки из фанеры

Нельзя не упомянуть и о детских игрушках из фанеры. Они являются экологически чистыми, прочными и долговечными, и смогут надолго принести радость вашим детям. Игрушки можно разделить на два вида — готовые, и которые ребенок должен собрать своими руками. Последние дадут возможность юному конструктору почувствовать себя самостоятельным, отлично развивают фантазию, мышление и необходимые навыки.

Кроме того, фанера используется во многих промышленных отраслях, например при производстве самолетов, судов, автомобилей. Фанера всегда оставалась популярной и незаменимой в творчестве народных умельцев и дизайнеров. Изделия, которые можно получить с ее помощью, поражают воображение. Неповторимые формы, безупречное исполнение, самые смелые идеи, делают такой простой материал, как фанера, чем-то необычным и сверхъестественным.

Сферы применения фанеры в зависимости от типа

Мы поговорили о сферах применения фанеры. Теперь разберемся в том, фанера какого типа и какого сорта подходит для выполнения различных задач.

Сферы применения фанеры хвойных пород ФСФ

Область применения фанеры хвойных пород необычайно велика. В зависимости от толщины, листы фанеры из хвойных пород обладают различной механической устойчивостью. А это качество является определяющим при выборе сферы применения материала. Фанера небольшой толщины применяется для производства упаковочных конструкций, элементов декорации, ручных поделок, невидимых элементов мебели. Чем толще лист, а соответственно и прочнее, тем шире сфера его применения в областях, где материал должен выдерживать повышенные механические нагрузки. Фанера хвойных пород нешлифованная толщиной более 9 мм с успехом применяется в строительстве в качестве опалубки и подложки для напольного покрытия, для подбивки потолка и выполнении кровельных работ, облицовочного материала с последующей обработкой поверхности, для изготовления стенок мебели, упаковки, тары, сооружения различных заградительных систем и временных строений.

Сферы применения березовой фанеры ФК

Березовая древесина имеет повышенную прочность. Эти свойства особенно востребованы в строительной отрасли, производстве вагонов, автомобилей.
Березовая фанера ФК используется при выполнении внутренних строительных и отделочных работ. Благодаря красивой текстуре и мягким оттенкам шлифованная березовая фанера с успехом применяется при отделке мебели и оформлении интерьеров.

Читайте также:  Как прикрепить сайдинг правильно, можно ли крепить металлические листы к деревянному дому

Сферы применения березовой фанеры ФСФ

Березовая фанера марки ФСФ обладает повышенной устойчивостью к влаге. Поэтому она может быть использована при выполнении различных наружных отделочных и строительных работ. Такую фанеру с успехом применяют при сооружении временных складских помещений и прочих легких хозяйственных построек, в качестве опалубки многоразового применения, упаковочных конструкций.

Сферы применения березовой фанеры ФСФ ламинированной

Для ламинирования поверхности березовая фанера покрывается специальным слоем из целлюлозы и смолы. Это придает материалу дополнительную плотность и износоустойчивость. При этом также значительно повышается коэффициент водоустойчивости. Благодаря этому ламинированная березовая фанера нашла широкое применение там, где к материалу предъявляются повышенные требования по износостойкости и влагоустойчивости. Фанера такой марки используется в строительстве зданий и мостов методом монолитного литья, в качестве наружной обшивки в автомобилестроении и при строительстве яхт.

Copyright © 2012-2016. Фанерный мир | Березовая, хвойная, ламинированная фанера в Красноярске

Ознакомиться с политикой сайта в отношении обработки персональных данных вы можете по ссылке

веб-студия ЮНИТИС – создание сайта компании | Хостинг-провайдер – Beget

Способ изготовления огнезащищенной фанеры и фанерных плит

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленность, в частности к технологии изготовления фанеры и фанерных плит. Способ предусматривает получение экологически чистой, трудногорючей, высокопрочной фанеры, а также возможность изготовления большеформатной фанеры из шпона меньшего формата без его склейки и без соединения листов готовой фанеры меньшего размера. В качестве клея используют порошкообразную смесь твердой фенолоформальдегидной смолы, уротропина, гидролизного лигнина и карбамида. Пропитку шпона осуществляют в растворе диаммонийфосфата с нормой содержания сухого вещества до 300 кг в плотном 1 м 3 шпона. Способ позволяет снизить токсичность фанеры, повысить прочность. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии изготовления фанеры и фанерных плит (далее по тексту фанеры), предназначенных для использования при строительстве и ремонте пассажирских вагонов, судов, при строительстве и ремонте промышленных и гражданских зданий и сооружений, при производстве мебели и других столярных изделий.

В качестве аналогов приняты способы производства клееной фанеры, включающие пропитку шпона антипиреном, нанесение связующего на листы шпона, сборку пакета и его прессование, с использованием в качестве связующего клеев на основе фенолоформальдегидных смол различных марок, в том числе малотоксичных клеев марок СФЖ-3013 и СФЖ-3014, без подсушки шпона с нанесенным клеем [1 – 9].

Известные способы обладают рядом недостатков.

Применение для изготовления фанеры даже малотоксичных фенолоформальдегидных клеев марок СФЖ-3013 и СФЖ-3014 не исключает эмиссии свободного фенола из фанеры, так как после отверждения в этих клеях содержится до 0,3% свободного фенола ([2], с. 209).

Предел прочности при изгибе известных фанерных плит не превышает 60 – 75 МПа, что недостаточно, учитывая увеличение массы огнестойкой фанеры на 15 – 60%. Для сохранения прежней массы изготовленных из фанеры деталей необходимо уменьшить их толщину, при этом обеспечить требуемую прочность деталей.

Применяемые в качестве антипиренов известные вещества, вводимые в шпон в количестве до 80 кг/м 3 , недостаточно защищают фанеру от горения.

Этот недостаток устранен в техническом решении [10] (прототип), согласно которому в качестве антипирена применен диаммонийфосфат в количестве 21 – 40 мас.% (120 – 140 кг/м 3 ).

Однако при таком насыщении шпона диаммонийфосфатом существенно ухудшаются механические характеристики фанеры ([11], с. 21).

Для производства большеформатной фанеры из шпона малого формата используют или склеивание шпона “на ус”, или сращивание листов фанеры меньшего формата в листы большего размера или бесконечную ленту с дальнейшим разрезанием ее на необходимый формат, при этом происходит снижение расчетного сопротивления фанеры в стыках на 40% и существенно увеличивается стоимость фанеры ([4], с. 24, 26).

Целью предлагаемого способа изготовления фанеры является снижение ее токсичности, повышение прочности, улучшение огнезащитных свойств, снижение стоимости.

Сущность изобретения состоит в том, что в качестве клея применена сухая порошкообразная смесь компонента A, состоящего из 90 – 93 мас.% твердой фенолформальдегидной смолы и 7 – 10 мас.% уротропина, с гидролизным лигнином и карбамидом в соотношении, мас.%: Компонент A – 40 – 95 Гидролизный лигнин – 5 – 60 Карбамид – 0,5 – 5 Применение этого клея позволяет вводить в шпон большее количество (до 300 кг/м 3 ) диаммонийфосфата (антипирена), обеспечивающее повышение огнезащитных свойств фанеры без снижения ее прочности; без снижения огнезащитного эффекта пропитывают антипиреном с нормой содержания сухого вещества 125 – 300 кг на плотный 1 м 3 шпона только два (или более) наружных слоев шпона, а остальные слои шпона – с нормой 65 – 100 кг на плотный 1 м 3 шпона; для изготовления большеформатной фанеры из шпона меньшего размера, в случае использования предлагаемого клея, слои шпона с продольным расположением волокон выполняют составными без скоса кромок и без их склейки, при этом стыки шпона разнесены на расстояние не менее 50 мм, а в одном сечении пакета не допускается более одного стыка; из листов шпона меньшего формата вначале формируют две стопы, в одну из которых укладывают листы шпона одного размера вдоль направления волокон, а в другую шпон другого размера, но такого, чтобы суммарный размер листов шпона вдоль волокон, находящихся в обеих стопах, равнялся длине фанеры, а затем листы шпона из одной стопы раскраивают еще на две части по размерам, обеспечивающим формирование пакета с разнесенными стойками; прессование плиты происходит при 150 3 o C и давлении 2 – 3 МПа.

На чертеже показана схема формирования пакета болшеформатной фанеры из шпона меньшего размера.

Листы шпона в направлении продольного расположения волокон имеют размеры 11 и 12. Лист с размером 12 раскраивают на две части таким образом, чтобы одна из них отличалась от другой на величину, кратную a, при этом эта величина должна быть не менее 50 мм. Таким образом формируют пакет, исключив отходы шпона.

Технический результат, достигаемый при использовании предложенного способа, состоит в следующем: – значительно снижена токсичность фанеры, свободный фенол в ней полностью отсутствует, предел прочности фанеры при изгибе повышен в 1,2 – 2,0 раза (п. 1); – появилась возможность вводить в шпон диаммонийфосфат в количестве до 300 кг/м 3 без потери прочности фанеры (п. 2), – экономия антипирена до 30% (п. 3), – снижение стоимости большеформатной фанеры на 15 – 30% (пп. 4 и 5).

Таким образом, предложенный способ в совокупности обеспечивает получение экологически чистой, огнезащищенной, высокопрочной фанеры (фанерной плиты), обладающей высокими потребительскими качествами, а при изготовлении большеформатной фанеры одновременно снижаются затраты. Проведены исследовательские испытания, которые показали техническую эффективность предложенного способа.

Источники информации 1. Доронин Ю. Г. , Кондратьев В.П. Малотоксичные фенолоформальдегидные смолы в деревообрабатывающей промышленности. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1978, с. 42
2. Кондратьев В.П., Доронин Ю.Г., Водостойкие клеи в деревообработке. М. : Лесная промышленность, 1988, с. 214.

3. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. М.: Химия, 1983, с. 156.

4. Орлов А.Т., Стриженов Ю.П. Новое в технологии слоистой клееной фанеры. М.: Лесная промышленность, 1980, с. 144.

5. Патент N 2015879, кл. B 27 D 1/04, 1994.

6. Патент N 2043921, кл. B 27 D 1/04, 1995.

7. Патент N 1827960, кл. B 27 D 1/04, 1995.

8. Патент N 2028938, кл. B 27 D 1/04, 1995.

9. Патент N 2015878, кл. B 27 D 1/04, 1994.

10. Патент N 1826936, кл. B 27 D 1/04, 1993.

11. Хрулев В. М., Рыков Р.И. Защита клееных конструкций от возгорания. Вост-сиб. книжное издательство, 1972.

1. Способ изготовления огнезащищенной фанеры и фанерных плит, включающий пропитку шпона раствором диаммонийфосфата, нанесение клея на листы шпона, сборку пакета и его прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности фанеры и повышения ее прочности, в качестве клея применена сухая порошкообразная смесь компонента A, состоящего из 90 – 93 мас.% твердой фенолформальдегидной смолы, очищенной от свободного фенола, и 7 – 10 мас.% уротропина с гидролизным лигнином и карбамидом в соотношении, мас.%:
Компонент A – 40 – 95
Гидролизный лигнин – 5 – 60
Карбамид – 0,5 – 5,0
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения огнезащитных свойств фанеры, шпон пропитывают диаммонийфосфатом, содержание которого составляет до 300 кг на плотный 1 м 3 абсолютно сухого шпона.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода антипирена, не менее двух наружных слоев шпона пропитывают антипиреном с нормой содержания сухого вещества 125 – 300 кг на плотный 1 м 3 шпона, а остальные слои шпона – с нормой 65 – 100 кг на плотный 1 м 3 шпона.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью использования стандартного шпона для изготовления большеформатной фанеры из шпона меньшего формата, слои шпона с продольным расположением волокон выполнены составными без скоса кромок “на ус” и без их склейки, при этом стыки шпона разнесены на расстояние не менее 50 мм, а в одном сечении пакета не допускается более одного стыка.

5. Способ по пп.1 и 4, отличающийся тем, что, с целью экономии места для накопления шпона нужных размеров и упрощения технологического процесса, вначале формируют две стопы шпона, в одну из которых укладывают шпон одного размера вдоль направления волокон, а в другую – шпон другого размера, но такого, чтобы суммарный размер листов шпона, находящихся в обеих стопах, равнялся длине фанеры, а затем листы шпона из одной стопы раскраивают еще на две части по размерам, обеспечивающим формирование пакета с разнесенными стыками.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование фанеры происходит при температуре 1503 o C и давлении 2 – 3 МПа.

Ссылка на основную публикацию