Фанера ФК: инструкция по монтажу своими руками, особенности нешлифованных изделий

Чем отличается фанера шлифованная от нешлифованной

Фанера — один из самых распространенных материалов для строительства или отделки помещений. Она изготавливается из древесины и бывает шлифованной и нешлифованной. Каждый из этих типов обладает определенными характеристиками, от которых зависит сфера их применения.

Маркировка шлифованной и нешлифованной фанеры

Материал имеет свое обозначение в зависимости от вида обработки наружной поверхности:

  • НШ — нешлифованная фанера;
  • Ш1 — отшлифована с одной стороны;
  • Ш2 — отшлифована с обеих сторон.

По степени водостойкости клеевого состава фанера может быть:

  • ФСФ — повышенная влагостойкость для внутреннего или наружного применения;
  • ФК — влагостойкая для внутреннего использования.

Материал с обозначением «ФСФ» выделяет формальдегид и фенол, которым свойственна определенная степень токсичности.

По качеству поверхности различают 5 сортов:

  1. Е (элитный) — отсутствуют видимые дефекты. Допускаются небольшие отклонения в структуре древесины.
  2. 1 сорт — изъяны практически отсутствуют, при этом допускается не более 3 на 1 м 2 . Это могут быть сучки или отверстия от них, червоточина 6 мм в диаметре, трещины не длиннее 20 см.
  3. 2 сорт — кроме дефектов первого вида может наблюдаться изменение окраски, просачивание клея, вмятины, царапины, отпечатки;
  4. 3 сорт — встречаются те же недостатки, что у 2 вида, в количестве 10 штук на 1 м 2 , также возможны крупные сросшиеся сучья.
  5. 4 сорт — является низкокачественной, так как в ней допускаются дефекты любого рода. Свойственны трещины, вмятины, просочившийся клей, ворсистость, волнистость.

Сорт Е стоит достаточно дорого, поэтому встречается достаточно редко. На рынке распространены сорта с 1 по 4, где 1 — самый высокий, 4 — самый низкий.

Маркировки от завода-изготовителя могут включать в себя следующее:

  • наименование;
  • марку;
  • сорт;
  • класс эмиссии;
  • тип обработки поверхности;
  • длину, ширину, толщину;
  • обозначение настоящего стандарта.

Встречаются следующие обозначения маркировки:

  • «ФК 1525х1525х9 мм, 4/4» — влагостойкий материал для внутренних работ, шириной 1525 мм, длиной 1525 мм с толщиной 9 мм, обе стороны 4 сорта.
  • «ФСФ толщиной 10 мм НШ (1525х1525) сорт IV/IV» — материал повышенной влагостойкости, шириной 1525 мм, длиной 1525 мм с толщиной 10 мм, нешлифованный, обе стороны 4 сорта

Шлифованная фанера

Благодаря шлифовке в заводских условиях с использованием специализированной техники, шлифованная фанера имеет ровную и гладкую поверхность, а также обладает такими преимуществами:

  • Эстетичность — материалу Ш1 и Ш2 свойственен привлекательный вид и отсутствие изъянов.
  • Технические характеристики — прочность и влагостойкость. Также материал устойчив к механическим и физическим воздействиям, а на обработанную поверхность лучше ложатся различные краски.
  • Практичность — уровень твердости позволяет изготавливать листы разной толщины. Поверхность также не растрескивается и не имеет трещин насквозь.

Используется шлифованный материал в различных направлениях:

  • внутренние и внешние работы, а также покрытие ванных комнат или душевых;
  • оформление интерьера;
  • изготовление мебели.

Нешлифованная фанера

Этот вид материала обладает следующими характеристиками:

  • грубая и шершавая поверхность, наличие видимых дефектов;
  • высокий уровень прочности;
  • способность выдерживать нагрузки;
  • низкая цена.

Применяется такая фанера там, где не важен внешний вид поверхности:

  • отделка помещений — утепление, укрепление, изолирование комнат от атмосферных проявлений и шума;
  • выравнивание полов;
  • создание прочной тары и упаковки — используется почтовыми службами за счет своих технических характеристик;
  • создание обрешетки.

Сравнение шлифованной и нешлифованной фанеры

Материалы применяются в различных областях строительных и ремонтных работ и обладают рядом отличий:

  • Разное состояние шпона, из которого изготовлены листы.
  • Различия в структуре древесины.
  • Более высокая стоимость шлифованной фанеры.
  • Шлифованный материал используется для внутренних и внешних работ, а также для изготовления мебели. Нешлифованный — применяют в строительных работах там, где не важен внешний вид.
  • Различия в шероховатости поверхности.

Также обоим типам фанеры свойственны следующие преимущества:

  • меньше подвергаются механическим воздействиям;
  • менее коробятся;
  • устойчивы к растрескиванию;
  • большой выбор моделей;
  • декоративный вид.

Существует два типа фанеры: шлифованная и нешлифованная. При этом первый обладает гладкой, привлекательной поверхностью, имеет более обширную область применения, в то время как нешлифованный вариант является по большей части строительным материалом, поэтому применяется там, где не важен внешний вид.

Как работать с фанерой – серкреты и хитрости

Фанера – древесный листовой материал, пользующийся повышенной популярностью, как среди профессионалов, так и частных умельцев. Плита нашла широкое применение при выполнении таких видов работ, как:

внутренняя и внешняя отделка помещений жилого и коммерческого назначения;

создание конструкционных элементов: перегородки, перекрытия, лестницы, ниши, подиумы, арки и пр.;

воздвижение детских спортивных и игровых площадок;

создание элементов интерьерного и садового декора;

выполнение сувенирной продукции;

изготовление рекламных щитов и вывесок, торгового оборудования;

производство тароупаковочных изделий;

создание музыкальных изделий и акустических систем.

Востребованность фанеры обусловлена такими характеристиками материала, как:

стойкость к механическим нагрузкам;

широкие конструкционные возможности;

доступность и низкая стоимость.

Отдельным преимуществом листового материала является простота раскроя и монтажа, прекрасное взаимодействие с различными средствами для финальной отделки древесины. Несмотря на внешнюю простоту вопроса, работа с фанерой имеет ряд особенностей, которыми часто пренебрегают в домашних условиях. Рассмотрим основные операции с этим материалом:

скрепление двух плит с помощью резьбы;

выравнивание среза листа.

Обработка фанеры происходит с помощью профессионального электроинструмента, обычно применяемого в столярном деле. Рекомендуется, чтобы режущие поверхности были из твердых сплавов, покрытых алмазной крошкой. Это вызвано тем, что клей, используемый при изготовлении плиты, имеет свойство быстро затвердевать, обретая монолитные свойства. Из-за этого можно быстро сточить или затупить прибор обычного бытового назначения.

Применение подготовленной фанеры зависит от функционального назначения. Если панели, например, готовятся к обшивке внутренних помещений, необходимо будет знать показания ГОСТ, СНИП и других нормативных документов, токсичен ли данный вид, какие ее горючие свойства, сила деформации на изгиб, плотность кг на м3 и т.п. Если материал идет на опалубку, достаточно знать показатели жесткости, водонепроницаемости, количество оборачиваемых циклов, восприятие материалом перепадов температур. Если фанера готовится к склеиванию, необходимо правильно определить тип клеевой основы, подходящей для данного материала, и провести необходимые подготовительные работы. Например, ламинатная пленка должна быть снята.

Подготовка к раскрою плиты

Важным этапом является подготовка. Прежде, чем начать обрабатывать материал необходимо:

подготовить рабочее место: поверхность стола должна быть очищена от загрязнений и лишних предметов, свет должен быть ярким (при этом мягким, не раздражающим зрение);

ознакомиться с инструкцией к применяемым инструментам и средствам отделки;

удобно расположить приборы, инструменты и материалы на расстояние вытянутой руки;

надежно закрепить фанерные листы на рабочей поверхности при помощи струбцин;

отметить карандашом места будущих отверстий, креплений, шага реза пилы;

Важно помнить, что при работе с клеевыми составами необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения и защитить дыхательные пути при помощи специальной маски. В случае необходимости распила листового материала, профессионалы настоятельно рекомендуют надеть защитные очки: при раскрое вероятно попадание в лицо древесной пыли и мелких щеп.

Распиловка фанеры

Данная операция необходима для строительных целей, при обшивке панелями, для декоративных целей, везде, где есть необходимость в нестандартных частях фанеры.

Существует три основных типа распиловки, или «раскроя листа», как говорят мастера:

прямолинейная – по горизонтали либо вертикали по прямым углам;

криволинейная – по заготовленным лекалам или кривым;

смешанная – комбинированная, в зависимости от цели распиловки.

Чтобы правильно распилить лист, учитывают направление волокон древесины.

Применяется ленточная пила или циркулярная фреза. Сначала принято распиливать поперек волокон шпона, а затем вдоль. В этом случае нет расщепления углов. Если лист распиливается с лицевой стороны, применяют ленточную пилу или обычную ножовку, если с обратной стороны – болгарку или лобзик.

Главное условие: зубья пилы должны быть короткими. При распиловке на пилораме скорость подачи материала лучше установить на небольшую, а скорость диска, наоборот, сделать высокой. Это убережет фанеру от сколов. Иногда на линии распила наклеивают строительную ленту или скотч во избежание заломов.

Залогом качественного распила плиты является расположение режущего элемента строго по направлению древесных волокон. При необходимости выполнения поперечных разрезов стоит выполнить вспомогательные надпилы – это предотвратит разрыв волокон и раскол тонкой плиты.

Если при распиле образовались деформации по краям, рекомендуется обстрогать края. При этом работаем от углов к середине. Готовые края обрабатываются мелкозернистой наждачкой.

Сверление

Используется в основном при монтаже плит. Осуществляется при жестко закрепленном листе с лицевой стороны листа.

В части инструмента используют обычную дрель мощностью до 600 Вт, которая успешно справляется с толщиной материала до 25 мм. Применяют спиральные сверла или фрезы для дерева. На первый взгляд они выглядят, как сверла по металлу, но их режущая часть заточена с острием по центру и по краям. Канавки тоже отличаются – они шире. Диаметр таких сверл от 5 до 50 мм. Отверстие с помощью спиральных сверл получается чистое, кроме того, лучше отходит стружка.

Обороты зависят от твердости материала, которую можно узнать из нормативных документов или сертификатов на фанеру. Например, 15 мм отверстия сверлят на оборотах до 1600, 15-25 мм – 1200 об/мин. и пр.

Как клеить

При декоративных работах иногда возникает необходимость клеить плиту. Процедура подготовки листа достаточно проста. Сначала поверхность шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой, протирают влажной тканью, очищая от пыли. Этот прием действует в случае с обычной фанерой. Если нанесен полихлорвиниловый слой, например, при ламинированном материале, его также следует очистить наждачкой. Затем поверхности просушиваются. После этого приступают к поклейке.

Здесь следует подобрать состав клея. Задача непростая, поскольку надо учесть множество факторов: условия эксплуатации фанеры, влажность, технологию склейки, прочность листа и т.п.

Читайте также:  Старые доски: можно ли из них сделать отделку прихожей, мебель, использование

Применяются следующие клеевые соединения:

ПВА – белый или бесцветный состав. Хорошо клеится, применяется только для внутренней отделки;

эпоксидная смола – отличается долговечностью, устойчива к внешним погодным воздействиям. Применяется для приклеивания к металлическим профилям и другим изделиям;

контактные клейкие вещества – обычно применяют на больших площадях и поверхностях;

клей на основе фенола – как и эпоксидная смола, долговечен, стойкий к неблагоприятным погодным условиям.

Если в ламинированной фанере не снять верхнюю пленку, она будет препятствовать плотному прилеганию слоев при поклейке, что в дальнейшем приведет к отпадению листа. Как мы говорили выше, меламиновую пленку необходимо счистить при подготовительных работах.

Клей наносят широкой кистью либо валиком. Если склеенные поверхности допускают это, можно сделать зажим для лучшего схватывания клеевого состава. Излишки клеевой массы лучше всего убрать до затвердевания.

Резьбовое соединение

Для повышения надежности применяется при монтаже, особенно, сложных профилей, для фиксации листа в надлежащем месте, при изготовлении столярных изделий для фиксации деталей.

Листы соединяются обычно винтами или мебельными шурупами. Иногда применяются болты.

Есть три основных вида резьбы фанеры в зависимости от типа нарезки и шага резьбы:

При резьбовом соединении рекомендуется следовать таким правилам:

не слишком затягивать винты, чтобы винт не прорезал фанеру;

слегка углубить отверстие, чтобы шляпка не выдавалась над поверхностью;

для винтов с купольной шляпкой применяют гайки со шплинтами.

Отделка листового

После того, как элементы скреплены, и изделие приобрело готовый вид, необходимо подобрать средство финишной отделки. В зависимости от назначения, предметы обрабатывают следующими материалами:

лак – надежное и долговечное покрытие, позволяющее сохранить первозданную красоту древесной текстуры;

краска – простой в использовании материал, благодаря которому фанерное изделие может заиграть различными яркими красками, оптимально подходящими к интерьеру;

ПВХ пленка – защитное покрытие, наделяющее плиту максимальной стойкостью к износу, позволяет придать плите текстуру различных видов редкой древесины.

Предметы декора популярно обрабатывать специальными техниками хэнд мэйд, которые придают изделию неповторимый дизайн и делают его настоящей изюминкой интерьера. Даже начинающему рукодельнику станет под силу украсить следующим образом:

Декупаж. Для создания отделки в данной технике вам понадобиться многослойная салфетка либо специальная бумага, клей ПВА, кисть и лак. На предварительно подготовленную поверхность (шлифованная либо окрашенная лакокрасочными материалами плита) при раскладываются картинки, вырезанные из салфетки либо бумаги (при использовании салфетки важно удалить нижние белые слои). В центр изображения аккуратно капается маленькая капля ПВА, после чего кистью равномерно распределяется по всему изображению. Когда все картинки приклеены, изделие покрывается лаком.

Кракелюр. Техника подразумевает искусственное состаривание изделия. На отшлифованную поверхность (можно после предварительной покраски) наноситься специальное покрытие-кракелюр, которое в течение нескольких минут подсыхая начинает растрескиваться. Данный метод можно применять совместно с техникой декупаж.

Как обеспечить быструю и качественную обработку плиты

Опытные специалисты уверенны в том, что залогом хорошей обработки фанеры является не только аккуратность выполненных операций и мастерство специалиста, но и качество плиты. Фанера, изготовленная на крупных предприятиях, специализирующихся на обработке древесного материала, отвечает всем требованиям, регламентированным ГОСТ, отличается прочностью и простотой в раскрое и монтаже.

Материал, созданный в кустарных условиях с пренебрежением требований нормативно-правовых документов, имеет намного худшие качественные параметры, что значительно усложняет процесс работы: материал крошиться, растрескивается и деформируется в процессе обработки.

Где купить высококачественную древесную плиту

Приобрести плиту отменного качества можно в интернет-магазине «Фанерамонолит», который является официальным представителем таких компаний, как «Свеза», «Демидовский фанерный комбинатов», «Плантерра» и пр. Мы гарантируем качество листового материала, его соответствие международным стандартам. Заказать стройматериалы можно онлайн и по телефону, указанному на сайте компании. Фото листового материала, описание его качественных параметров и габаритов, а также стоимость.

Сферы применения фанеры

Фанера с давних времен хорошо зарекомендовала себя как отличный материал, способный воплотить в жизнь самые смелые и оригинальные дизайнерские решения. Шпон из натуральной древесины, который используется при производстве фанеры, придает ей особую прочность и неповторимый рисунок, сделанный самой природой. Популярность этого материала объясняется невысокой стоимостью, практичностью и универсальностью. На сегодняшний день можно встретить различные виды фанеры, например обычную, декоративную, ламинированную, влагостойкую и другие.

В нашей стране фанера поначалу не нашла достойного применения. Из нее долгое время делали обычные дорожные чемоданы и ящики для почты. Связано это было с тем, что стоимость внутри страны были на порядок ниже, чем в мире, и целесообразнее было отправлять ее за границу. Со временем ситуация изменилась и фанера заслужила всеобщее признание. В прошлом веке можно было встретить даже пушки, изготовленные из этого материала, бензобаки, различные вентиляционные трубы, бочонки для хранения сухих продуктов питания.

Фанера в мебельном производстве

В современном производстве, пожалуй, самым распространенным направлением применения фанеры выступает мебельное производство. Фанера служит идеальным материалом для дверей, различной офисной мебели, столов, стульев, шкафов и многого другого. Почти девяносто процентов офисной корпусной мебели изготовлено из нее. Для каждого вида используется свой тип фанеры. Отличительной чертой выступает то, что с ее помощью можно выпускать мебель оригинальной формы. Индивидуальная текстура натурального дерева, богатая гамма различных оттенков, получаемая за счет окрашивания в любой цвет, позволяют создавать изделия, которые могут соперничать даже с произведениями искусства. А комбинирование фанеры с различными материалами, например металлом, пластиком или стеклом, открывает такие широкие возможности, которые могут зависеть только лишь от вашей фантазии и финансов.

Фанера в строительстве

Конечно же, применение фанеры не ограничивается только изготовлением мебели. Она востребована в строительстве, применяется для монтажа опалубки, сооружения различных балок, рам, панелей и перегородок. Водостойкую фанеру, имеющую достаточную прочность и жесткость, стойкую к короблению применяют при возведении пространственных несущих конструкций. Помимо этого, как строительный материал, облицованная и декоративная фанера получила признание при оформлении интерьеров и экстерьеров помещений. Основным достоинством является то, что помимо декоративных свойств, такую фанеру можно мыть теплой и холодной водой, очищать различными растворителями органического происхождения.

Игрушки из фанеры

Нельзя не упомянуть и о детских игрушках из фанеры. Они являются экологически чистыми, прочными и долговечными, и смогут надолго принести радость вашим детям. Игрушки можно разделить на два вида — готовые, и которые ребенок должен собрать своими руками. Последние дадут возможность юному конструктору почувствовать себя самостоятельным, отлично развивают фантазию, мышление и необходимые навыки.

Кроме того, фанера используется во многих промышленных отраслях, например при производстве самолетов, судов, автомобилей. Фанера всегда оставалась популярной и незаменимой в творчестве народных умельцев и дизайнеров. Изделия, которые можно получить с ее помощью, поражают воображение. Неповторимые формы, безупречное исполнение, самые смелые идеи, делают такой простой материал, как фанера, чем-то необычным и сверхъестественным.

Сферы применения фанеры в зависимости от типа

Мы поговорили о сферах применения фанеры. Теперь разберемся в том, фанера какого типа и какого сорта подходит для выполнения различных задач.

Сферы применения фанеры хвойных пород ФСФ

Область применения фанеры хвойных пород необычайно велика. В зависимости от толщины, листы фанеры из хвойных пород обладают различной механической устойчивостью. А это качество является определяющим при выборе сферы применения материала. Фанера небольшой толщины применяется для производства упаковочных конструкций, элементов декорации, ручных поделок, невидимых элементов мебели. Чем толще лист, а соответственно и прочнее, тем шире сфера его применения в областях, где материал должен выдерживать повышенные механические нагрузки. Фанера хвойных пород нешлифованная толщиной более 9 мм с успехом применяется в строительстве в качестве опалубки и подложки для напольного покрытия, для подбивки потолка и выполнении кровельных работ, облицовочного материала с последующей обработкой поверхности, для изготовления стенок мебели, упаковки, тары, сооружения различных заградительных систем и временных строений.

Сферы применения березовой фанеры ФК

Березовая древесина имеет повышенную прочность. Эти свойства особенно востребованы в строительной отрасли, производстве вагонов, автомобилей.
Березовая фанера ФК используется при выполнении внутренних строительных и отделочных работ. Благодаря красивой текстуре и мягким оттенкам шлифованная березовая фанера с успехом применяется при отделке мебели и оформлении интерьеров.

Сферы применения березовой фанеры ФСФ

Березовая фанера марки ФСФ обладает повышенной устойчивостью к влаге. Поэтому она может быть использована при выполнении различных наружных отделочных и строительных работ. Такую фанеру с успехом применяют при сооружении временных складских помещений и прочих легких хозяйственных построек, в качестве опалубки многоразового применения, упаковочных конструкций.

Сферы применения березовой фанеры ФСФ ламинированной

Для ламинирования поверхности березовая фанера покрывается специальным слоем из целлюлозы и смолы. Это придает материалу дополнительную плотность и износоустойчивость. При этом также значительно повышается коэффициент водоустойчивости. Благодаря этому ламинированная березовая фанера нашла широкое применение там, где к материалу предъявляются повышенные требования по износостойкости и влагоустойчивости. Фанера такой марки используется в строительстве зданий и мостов методом монолитного литья, в качестве наружной обшивки в автомобилестроении и при строительстве яхт.

Copyright © 2012-2016. Фанерный мир | Березовая, хвойная, ламинированная фанера в Красноярске

Ознакомиться с политикой сайта в отношении обработки персональных данных вы можете по ссылке

веб-студия ЮНИТИС – создание сайта компании | Хостинг-провайдер – Beget

Гибкая фанера: характеристики и особенности монтажа

Древесина является популярным материалом в строительных и отделочных работах. Её просто обрабатывать, внешний вид украсит интерьер любого помещения. Одним из минусов считается отсутствие гибкости, из-за чего становится невозможным создавать объекты с кривыми и вогнутыми линиями. Разработка гибкой фанеры стала настоящим прорывом в мебельной индустрии и в строительном деле.

Читайте также:  Гипсокартон в деревянном доме: инструкция по монтажу своими руками, отделка проводки

Что такое гибкая фанера

Гибкой фанерой является древесный материал, изготовленный в виде листа из тропических пород деревьев, которые отличаются низкой плотностью. В качестве альтернативы отечественные деревообрабатывающие предприятия предложили фанеру из берёзового шпона. Она в цене более доступная, но характеристики поступаются изделиям из экзотической древесины.

Особенность гибкой фанеры заключается в сочетании высокой прочности в согнутом состоянии и способности принимать изогнутые формы. Это расширяет область применения материала, позволяет создавать настоящие шедевры при сборке эксклюзивной мебели и оформлении интерьера помещения.

Краткая характеристика гибкой фанеры

• однородная поверхность листов;

• превосходные декоративные качества;

• многослойность материала (разное количество слоёв 3, 4 и более) при толщине от 4 до 16 мм;

• ассортимент размеров листа;

• разные линии изгиба (поперечные, продольные);

• диапазон радиуса изгиба листа 5-15 см;

• плотность 340-450 кг/м3.

Сырьё для производства гибкой фанеры поставляется преимущественно из южноамериканских, азиатских и африканских стран.

Область применения

• в качестве обшивки закруглённых стен и перегородок;

• стильные мебельные фасады, необычные дверцы;

• декор для интерьера;

• имитация колонн в помещении;

• поделки, авторские сувениры и др.

Виды гибкой фанеры

Древесный материал, обладающий высокой гибкостью, выпускается в разных видах. Основным отличием их является сырьевая база – порода дерева.

• Сейба – лёгкая по весу древесина, имеет высокую прочность, цвет – светло-кремовый, текстура – мелкая и ровная (дерево произрастает в ближневосточных и африканских тропиках).

• Парика, Сумауму, Фавейра – техническими характеристиками мало чем отличаются от Сейба. А вот цвет имеют более насыщенный: сливочный, светло-коричневый и розоватый. Родиной дерева являются южноамериканские и африканские страны.

• Керуинг произрастает в Индокитае, а также на территории Малой Азии. Показатель твёрдости материала превышает всем известный дуб. Цвет древесины красноватый, коричневый с розовым оттенком. Входящая в состав смола делает древесину стойкой к влаге. Чтобы предотвратить выделение смолы фанера проходит специальную обработку – покрывается защитным лаком.

Преимущества и недостатки материала

Гибкая фанера обладает рядом преимуществ:

• хорошо поддаётся любому виду обработки;

• однородная поверхность с красивым древесным рисунком;

• высокая прочность материала, что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики;

• возможность использовать для создания авторских поделок;

• простой уход за изделиями из гибкой фанеры;

• длительный срок эксплуатации.

Необработанные листы фанеры можно окрашивать, брашировать, покрывать лаком или полимерной плёнкой. Разные виды отделки позволяют создать интересный дизайн, который привнесёт в интерьер неординарности и свежести.

При работе с материалом следует учесть его недостатки:

• особые требования для транспортировки и хранения листов;

• необходимо овладеть технологией сгибания фанеры, чтобы достичь красивой кривой линии.

Особенности монтажа

На производстве применяется специальная техника и оборудование, благодаря чему получаются красивые изогнутые формы мебели или декора. Получить качественный результат в домашних условиях можно, но для этого потребуется учесть некоторые нюансы.

Для создания мебели или полок лучше приобрести несколько тонких листов гибкой фанеры. Вначале их нужно склеить, после чего придать нужную форму, размягчая материал паром. При конструировании небольших изделий можно обойтись электрочайником или паровой установкой для глажки белья.

Если необходимо придать вогнутости толстому фанерному листу, его предварительно погружают в горячую воду на 20-30 минут. Здесь важно не допустить расслаивания материала. Размягчённая древесина более податлива, принимает практически любую форму. После формирования линии заготовку помещают в жёсткий удерживающий каркас и дают ей высохнуть. Таким образом, фиксируется полученная форма детали.

Использовать для просушки увлажнённой фанеры строительный фен или печь не рекомендуется, высока вероятность растрескивания материала.

Фанера шпонированная

Инженерная доска

Фанера по сниженым ценам

Раскрой фанеры

Заказ раскроя +7 (905) 507-00-72

Аренда опалубки

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | береза
Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 9мм | 1220 мм х 2440 мм | береза
Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 15мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

Подробнее..
Строительство своими руками небольшого каркасного дома Предлагаем вашему вниманию небольшой каркасный дом, при желании его можно.

Подробнее..
Дизайнерский журнальный столик Журнальный столик – один из немногих предметов мебели, который может.

Как создавать гнутые профили фанеры в домашних условиях

Как создавать гнутые профили фанеры в домашних условиях

Те, кто освоил изготовление мебели из фанеры с простыми прямолинейными профилями, не хотят останавливаться на достигнутых успехах и желают начать производство уникальной мебели с использованием гнутых профилей. Согнуть фанеру без знания и понимания особенностей существующих технологий невозможно. Надо заметить, что физические характеристики фанерных листов «не благоприятствуют» изменению ее прямолинейной формы.

В этой статье мы рассмотрим несколько методов создания гнутых профилей в домашних условиях, сразу предупредим, что все они не очень простые и потребуют практических навыков. Даже отличное знание теории не сможет компенсировать практических навыков, никакая статья не в состоянии дать описание абсолютно всех сортов и видов фанеры и не сможет предсказать их «поведения» во время гнутья. Не секрет, что даже одни и те же сорта от различных производителей имеют существенные различия физических характеристик и предсказать их поведение невозможно. Мы расскажем вам о нескольких способах получения гнутых профилей листовой фанеры.

Как согнуть тонкую фанеру

Этот способ можно применять для фанеры толщиной до 5 мм, более толстую фанеру нужно изгибать другими методами, о них мы расскажем ниже в статье. Сейчас в магазинах продается гибкая фанера специальных сортов, она хорошо гнется без предварительной обработки, используется в строительстве для изготовления различных арок. Работать с ней просто, но есть у материала один существенный недостаток. Гибкая фанера не держит приданную ей форму, как только вы снимете удерживающее напряжение, она возвращается в первоначальное положение. Как вы понимаете, для изготовления мебели такая фанера малопригодна, большинство мебельных конструкций должно сохранять свою криволинейную форму в ненагруженном состоянии. Чтобы получить такие свойства листа нужно его предварительно распарить перегретым паром или горячей водой. Как это делается?

  • Отметьте на заготовке детали места, в которых нужно получить криволинейную форму.
  • Отмеченные места надо замочить в кипятке или пропаривать перегретым паром. Врем пропаривания зависит от толщины листа, используемого во время производства фанеры клея и направления изгиба (вдоль волокон или поперек волокон).
  • Время пропаривания может колебаться в пределах 15 минут и до трех часов. Мочить нужно не весь лист, а только место изгибов.
  • Еще горячую фанеру установить на шаблон, согнуть под надлежащим углом и зафиксировать в приданом положении до полного высыхания. Время высыхания в зависимости от климатических условий помещения может составлять несколько суток.
  • Имейте в виду, что в любом случае лист фанеры после снятия напряжения немного выпрямится. Для того чтобы иметь точный радиус после высыхания, радиус шаблона делайте несколько меньшим.

Пропаривать фанеру в домашних условиях можно любым способом, конкретный способ зависит от величины листов заготовки и возможностей вашей мастерской.

Как согнуть толстую фанеру

Этот способ можно применять для фанеры толщиной от 10 мм и более. В местах предполагаемого изгиба детали нужно проделать срезы, при этом нужно внимательно следить, чтобы нетронутыми остались минимум два слоя. Срезы делайте на циркулярной пиле или ручной электрической дисковой пилой. Резать можно по прямой линии или по спирали. Второй способ более сложный, зато он обеспечивает повышенную прочность листа в местах изгиба.

Ширина прореза определяется в зависимости от радиуса изгиба – чем под большим углом вы собираетесь изгибать фанеру, тем шире делайте прорезы. Далее нужно пропарить неразрезанные шпоны фанеры и согнуть ее вышеуказанным способом. Для дополнительного повышения прочности места изгиба рекомендуем вам после полного высыхания заготовки промазать пропилы столярным клеем, еще раз зажать в шаблоне и оставить до полного высыхания. Это не только усилит место изгиба, но и исключит незначительное выравнивания детали. Такой способ изгиба часто используется во время изготовления лодок из фанеры.

Как делать клееную фанеру из отдельных шпонов

Наиболее сложный, но и наиболее надежный способ изготовления гнутых форм фанерного листа. По шаблону нужно вырезать несколько листов шпона, количество листов выбирайте с учетом максимальных нагрузок, которые должны выдерживать изготовляемые вами детали. Все заготовки должны иметь запас по размерам для окончательной подгонки склеенной детали, запас зависит от сложности геометрической формы изделия.

Перед началом работ нужно изготовить из дерева шаблон для изгиба и продумать схему закрепления склеенных листов для фиксации выбранного положения. Сразу скажем, что изготавливать таким способом одну деталь экономически неоправданно – слишком много нужно усилий, времени и материалов. Кроме того, для изготовления шаблона и дополнительных специальных прижимов нужно настоящее столярное оборудование и довольно высокая квалификация. Советуем вам применять этот метод получения гнутой фанеры только в тех случаях, когда вы занимаетесь изготовлением авторской мебели на профессиональной основе и это занятие является вашим главным бизнесом.

Склеивание лучше выполнять эпоксидным клеем, столярный клей можно использовать только для простых изгибов. Не забывайте, что заготовки из шпона нужно поочередно вырезать вдоль и поперек волокон. Вырезание заготовок из шпона требует повышенной внимательности и осторожности. Приклеивание листов выполняйте поочередно, клей нужно наносить равномерно по всей поверхности заготовки.

Несколько общих советов

Читайте также:  Паркетная доска: инструкция по монтажу своими руками, особенности серых, светлых изделий

Всегда помните, что изгибание фанеры или шпона поперек волокон требует повышенной осторожности. Здесь лучше «перестараться» с распариванием, чем пробовать изгибать недостаточно подготовленную заготовку. Не стоит долго хранить изогнутую фанеру, ее желательно сразу использовать для изготовления готового изделия. В помещении, где сохнет изогнутая фанера, должна быть достаточная вентиляция, желательно поддерживать повышенный температурный режим.

Как согнуть фанерный лист

Вряд ли можно оспаривать тот факт, что фанера – это практичный и по-настоящему универсальный листовой материал. Она с успехом применяется как при изготовлении мебели, так и при выполнении черновых строительных работ или отделочных. Фанерные плиты ценятся за высокую пространственную прочность, стойкость к перепадам влажности, за чёткую геометрию.

Зачем изгибают фанеру

Иногда нам нужен не плоский лист, а криволинейная форма. Скругления вместо углов нередко используются в мебельном производстве и в отделке помещений, что позволяет сделать интерьер более мягким, приятным глазу, или, например, менее травмоопасным.

Изогнутая фанера очень часто применяется, когда необходимо изготовить криволинейную опалубку (чаша бассейна, ступени крыльца, округлый бетонный подиум/тумба, марш межэтажной монолитной лестницы…). Для создания подобных опалубочных систем нередко фанеру приходится сначала изогнуть, а уже потом делать из неё щит и устанавливать его на место.

Ещё один интересный вариант применения гнутой фанеру – формирование арки в межкомнатном проёме. Как правило, арки между помещениями обычно стараются сделать из гипсокартона (специального 6-миллиметрового или обычного ГКЛ) и сталкиваются с массой проблем. Но некоторые опытные мастера предпочитают применить для создания свода фанерную полосу, которая имеет достаточную гладкость поверхности и прочность, чтобы не использовать на углах перфоуголок. Кстати, фанера при необходимости легко грунтуется и шпаклюется.

Принципы формования фанеры своими руками

Мы все знаем, что фанера кардинально отличается от цельных обрезных пиломатериалов. Это листовой материал, а не штучный. Она «собрана» из тонкого древесного шпона, который ориентирован волокнами в разных направлениях. Шпона может быть несколько слоёв (соответственно будет отличаться толщина плиты), которые надёжно склеиваются специальными составами различного происхождения. В основном именно из-за особенностей клея выделяются марки фанеры: ФСФ, ФК и т.д.

Только при учёте общих рабочих характеристик фанеры как материала и свойств конкретной модели листа – можно выбрать разумный способ изгибания и рассчитывать на положительный результат. Рассмотрим основные моменты, на которые нужно обратить внимание:

  • 1. Большие радиусы изгиба можно получить из фанерного листа даже без какой-либо предварительной подготовки.
  • 2. Чем тоньше плита, тем круче может быть изгиб «на сухую», и тем проще выполнить изгиб «принудительный». Именно поэтому появился такой метод, когда мощное криволинейное изделие производят путём склеивания нескольких полос из тонкой фанеры. Толстый лист (от 20 мм) в домашних условиях получится изогнуть только посредством насечки.
  • 3. При изгибе полосы или листа, на наружную сторону окружности всегда действуют растягивающие силы, а на внутренний радиус – сжимающие. Поэтому снаружи шпон может трескаться, а внутри – морщиться. Для его усиления перед формованием часто применяют глубокопроникающую грунтовку. Очень важно правильно кроить лист перед формованием: лучше иметь запас по габаритам, чтобы не оказалось, что после изгибания деталь получилась слишком маленькой.
  • 4. Плита не одинаково податлива к формованию в разных направлениях. Это зависит от преобладающего направления волокон шпона (определяется по направлению волокон наружныхпрослоек). Поперёк направления волокон фанеру намного сложнее гнуть, чем вдоль. Соответственно, условия для начала формования должны выдерживаться больший период времени. Но необходимо также учитывать, что при изгибе поперёк направления волокон – значительно меньше вероятность разлома фанеры, да и деталь получится несколько надёжнее.
  • 5. Для изгибания фанеры (без использования насечек) плиту нужно увлажнять и нагревать, причём делать это равномерно, без перерывов и перебоев. Интересно, что данные факторы взаимозависимы: при снижении температуры приходится увеличивать время увлажнения, и наоборот. Хороший вариант – обработка паром.
  • 6. Слишком длительное увлажнение и нагревание может привести к расслоению шпона. То есть необходим контроль рабочих параметров, и желательно периодически проверять гибкость материала по мере обработки. Проблема в том, что продукция разных фирм может сильно отличаться по свойствам, даже если она одной марки. Перед началом работы с целым листом лучше провести натурный эксперимент на пробном куске.
  • 7. Склонность фанеры к изгибанию после увлажнения сильно зависит от марки (а именно -влагостойкости). Так фанера ФК может начать гнуться после простого короткого увлажнения, а вот более стойкую к воде фанеру ФСФ нужно мочить подольше, ещё и нагревать.
  • 8. Относительно толстую фанеру с небольшим водопоглощением может не получиться отформовать сразу – тогда есть смысл дать ей остыть и повторить цикл.
  • 9. Намоченная, насечённая или склеенная из тонких листов деталь сама не приобретёт необходимую форму – нужно использовать шаблоны. На шаблоне лист необходимо равномерно и надёжно зафиксировать.
  • 10. Если гнутые фанерные заготовки нуждаются в проклеивании, то для этих целей нужно применить клей СТОЛЯРНОГО назначения.
  • 11. Очень нежелательно гибкий распаренный лист сразу прикручивать/приклеивать на своё место, так как при высыхании он может вырвать крепежи или отойти от клея. На шаблоне заготовка должна находиться до окончательного высыхания, что зависит от температуры воздуха, толщины листа и прочих условий.
  • 12. Если изогнутая деталь из фанеры будет какое-то время храниться, то лежать она должна «на боку», а влажность в помещении не должна быть высокой.

Несколько способов изогнуть фанеру

Нагрев + увлажнение

Данный метод (но только в более технологичном варианте) применяется на производстве. Фанерный лист пропаривается и помещается под «горячий» пресс, который при помощи матрицы и пуансона придаёт заготовке необходимую форму. Машина может гнуть плиту относительно большой толщины, или несколько листов фанеры сразу.

При работе своими руками в качестве сырья придётся довольствоваться фанерой толщиной в 4-15 мм. Лучше, если это будет лист марки ФК с берёзовым шпоном – его не нужно долго держать в воде и под нагревом. Двадцати минут или получаса в ванне с тёплой водой обычно предостаточно. С маркой ФСФ сложнее, её нужно пропаривать интенсивнее и больше времени. Чем толще лист, тем выдержка должна быть дольше. Люди по-разному решают данную задачу: одни сооружают камеру-ящик, в которую заводят носик кипящего электрочайника, другие пытаются использовать бытовые увлажнители воздуха и различные парогенераторы.

Как бы ни проходил процесс подготовки фанеры до состояния гибкости, но лист необходимо сформовать и зафиксировать. Тут перед нами снова огромное поле для творчества. Идеальный вариант – это сделать полную пространственную матрицу. Нужна будет ответная часть – пуансон. Зажимая заготовку между ними, получаем заданную форму изделия. Усилие, которое необходимо для смыкания пресс-формы, достигается использованием резьбовых приспособлений (струбцины или просто шпильки с болтами и шайбами), домкратов, огрузкой и т.д.

Но при разовых работах сооружение импровизированного пресса становится слишком обременительным. Поэтому можно попробовать согнуть подготовленный фанерный лист на шаблоне. Шаблон обычно набирают из той же фанеры, обрезной доски, бруса… Пропаренный лист укладывают на форму, после чего фиксируют стяжными стропами, струбцинами или просто прикрученным бруском.

Как вариант, чтобы сформовать фанеру можно применить рёбра жёсткости из металлопроката (стальная полоса, квадратная труба), которые уже имеют заданный радиус.

Склеивание нескольких тонких листов

Предположим, нам необходима изогнутая полоса с радиусом 600 мм из фанеры толщиной 12 мм. Рассчитывать на получение такого радиуса от 12-миллиметрового листа на холодную не стоит, а, допустим, делать искомую деталь нагревом и увлажнением по каким-то причинам нецелесообразно. Как выход из положения, можно купить фанеру толщиной 4 мм, которая без подготовки может изогнуться поперёк волокон с радиусом в 1 метр или 60 сантиметров. Наша задача будет в том, чтобы нарезать 3 полосы, затем, изгибая их, склеить вместе.

Тут нужно отметить три момента:

  • Клей следует использовать столярный и качественный.
  • Листы необходим сильно прижать друг к другу струбцинами.
  • В проектном положении склеенную деталь необходимо зафиксировать до полного высыхания клея. Желательно использовать шаблон.

Фрезерование пазов

Этот метод выбирают, когда приходится работать с фанерным листом толщиной более 18 мм, или если необходимо получить очень крутой радиус изгиба. Данный способ настолько эффективен, что позволяет получить даже острый угол. Для начала на тыльной стороне листа с интервалом в 5-10 мм (чем чаще делать насечку, тем более маленьким можно получить радиус) поперёк заготовки нарезаются параллельные пазы.

Выполняется эта работа фрезером. Форма пазов делается либо прямоугольной, либо V-образной. Самое главное – не ошибиться с глубиной. Если нарезать тонкую фанеру 4-6 мм, то лучше ограничиться половиной толщины листа. А если нужно изгибать плиту большей толщины, то можно фрезеровать так, чтобы целым оставался только лицевой слой шпона.

Пропилы всего лишь дают возможность согнуть фанеру, но выставить необходимый радиус нужно будет по шаблону. Очень важной операцией здесь выступает заполнение фрезерованных пазов клеевой массой. Так как полости получаются слишком объёмными, в столярный клей (или смолу) часто вводятся просеянные опилки. Если деталь в данном месте будет испытывать интенсивные нагрузки, то вся зона фанеры с нарезанными пазами в дополнение к заполнению проклеивается сверху листами шпона.

На этом рассказ о методах изгибания фанерного листа можно считать оконченным. Вводные данные получены – дальше поможет только практика. В одной из следующих публикаций поговорим о том, как согнуть обрезную доску или брус из цельной древесины.

Ссылка на основную публикацию