Доска с фаской: инструкция как сделать своими руками, особенности

Как сделать фаску на доске

Снимать фаску с доски можно различными способами. Наиболее распространены из них два: при помощи ручного и посредством автоматического инструмента. Негативной стороной применения ручного инструмента (различных рубанков) считается высокая степень травмоопасности, а также катастрофически низкий темп работ. Безусловно, автоматические и полуавтоматические фрезеры для решения означенных целей подходят идеально.

На сайте http://www.zaoportal.ru/product/view/111 Вы сможете приобрести профессиональный станок для снятия фасок. Главной причиной, по которой домашние мастера избегают покупки подобного оборудования, считается кажущаяся сложность в эксплуатации. На самом деле, настройка и использование по прямому назначению не вызывает никаких затруднений даже у начинающего пользователя.

Предварительная настройка фрезера

Изначально важно подобрать подходящий тип фрезы. Существует несколько видов фасок. Выберите тот, что подходит для решения Вашей конкретной задачи. Не всегда подходящая фреза находится в наборе с фрезером.

Но приобрести её не составит большого труда. Фрезы подобного рода находятся в магазинах инструментов в свободном доступе и стоят копейки.

Подготовка фрезера к работе заключается в следующем:

  • в гнездо удаления отходов помещается шланг от пылесоса;
  • выполняется настройка положения фрезы;
  • фрезер фиксируется заданном положении;
  • устанавливаются горизонтальные направляющие.

С дополнением в виде пылесоса работать значительно проще. При обработке дерева не остаётся практически никаких отходов.

Выставление фрезы на заданном расстоянии от поверхности

Первоначально головку регулировки высоты фрезы нужно повернуть до характерного щелчка. Регулятор глубины вытаскивается на 3 мм вниз. Далее он опускается на головку. Таким образом, мы получаем «нулевое» положение фрезы.

Теперь, вращая головку регулировки высоты, Вы сможете быстро и без особых трудностей изменять положение фрезы на 5, 10 мм.

Направляющие фрезера для корректного снятия фаски тоже следует настроить. Достигается это достаточно просто – важно лишь закрутить гайки на направляющих до состояния, когда фрезер будет скользить по обрабатываемой поверхности, как по рельсам.

Ниже приводится рекомендации по эксплуатации полуавтоматического фрезера:

Какая лучше паркетная доска с фаской или без? Какие преимущества дает наличие фаски, какие проблемы она может создать владельцу квартиры или дома? Как снять фаску при изготовлении паркета из массива своими руками? Давайте разбираться.

Паркет с четырехсторонней фаской.

Что это такое

Фаска — это скошенные, заваленные края паркетной доски. Они выделяют шов между соседними досками, подчеркивают его, придавая поверхности объемный вид.

Обратите внимание!
Фаски придают трехслойной паркетной доске вид более дорогого материала — паркета из массива.
Данная тенденция стилизовать дешевые материалы под дорогие, пользуется спросом, ведь рынок стройматериалов, как известно, формируется покупателями.

По форме и глубине выделяют несколько видов фасок:

  1. Микрофаска (глубина 0,5 — 1 миллиметр);
  2. V — образная, глубиной около 2 мм;
  3. Глубокая (от 3 мм) завальцованная, со скруглением;
  4. Глубокая (от 3 мм) V — образная;
  5. Глубокая строганная.

Фаска может быть двух- и четырехсторонней. В первом случае она снимается только на боковых кромках доски, во втором — со всех четырех сторон.

Полезно: двухсторонняя фаска выделяет продольные швы.
Они, в свою очередь, визуально удлиняют пол комнаты, заставляя ее выглядеть подобно коридору.
Если деревянный паркет кладется в и без того вытянутом помещении, очевидная инструкция — предпочесть покрытие со швами, выделенными со всех четырех сторон.

Такое напольное покрытие сделает помещение более вытянутым в длину.

За и против

Давайте сравним два вида паркетной доски по основным потребительским характеристикам.

ХарактеристикаС фаскойДоска без фаски
Цена2 — 7 тысяч рублей2 — 7 тысяч рублей
Заметность швовВсегдаПри изменении линейных размеров древесины вследствие колебаний влажности
Загрязнение швовВсегдаПри расширении

Казалось бы, объективное сравнение не в пользу доски, которая столь стремительно потеснила конкурирующие решения. Выделенные швы бросаются в глаза и, вопреки утверждениям многочисленных продавцов, накапливают загрязнения. Возможно, мы что-то упускаем?

Преимущества

Главным преимуществом материала с фаской в глазах покупателей является, безусловно, его более привлекательный, солидный внешний вид.

Однако им список достоинство не ограничивается.

  • Колебание размеров паркетной доски при увеличении и уменьшении влажности абсолютно неизбежно . Сухой и теплый воздух отапливаемого зимой помещения заставляет древесину усыхать; поскольку прочность кликовых замков ограничена, швы между смежными досками всегда рано или поздно становятся видимыми. Однако когда шов расходится в намеренно сделанном углублении, он не бросается в глаза — стык выглядит по-прежнему презентабельно;

Колебания влажности рано или поздно заставят швы разойтись.

  • Еще один веский довод в пользу выделенного шва — возможность укладки доски на не слишком ровное основание . Небольшой изгиб пола опять-таки заставляет раскрыться швы, делая их заметными; фаска скрывает дефект и в этом случае.

Недостатки

Они более чем предсказуемы.

  • Вся пролитая на пол вода оказывается именно там, где она может нанести наибольший вред — в области кликового замка. Последствия предсказуемы: разбухшая в области торца доска выглядит неопрятно;
  • Уборка тоже превращается в серьезную проблему. Дилерские компании в один голос утверждают, что грязь не будет скапливаться в швах; однако владельцы столь же однозначно опровергают их слова.
    Грязь в швах остается; больше того, ее нельзя удалить щеткой или пылесосом. Каждая влажная уборка вынужденно заканчивается очисткой швов вручную, с помощью пластикового ножа или любого другого подручного инструмента.

Уборка пола заметно усложнится.

Выводы довольно неоднозначны. Если уважаемый читатель — убежденный поклонник тезиса «красота требует жертв», то покупка паркета с фаской — для него. Во всех прочих случаях, по скромному мнению автора, лучше обратить внимание на менее претенциозные напольные покрытия.

Фаска подручным инструментом

Давайте выясним, как сделать фаску на доске, если вы собираетесь изготовить паркет из массива самостоятельно.

Фрезерный станок

Это единственный инструмент, который позволит снять фаску со всех досок под одинаковым углом и на одинаковую глубину. Надежная неподвижная фиксация фрезы вкупе с направляющей, которая не даст вам случайно сдвинуть доску в ненужном направлении, гарантирует стабильность результата.

Фрезерный станок по дереву поможет снять фаску с паркета с минимальными затратами времени.

Тонкостей в этой работе, в общем-то, немного:

  • Чем выше обороты фрезы, тем более гладкой будет поверхность снятой фаски;
  • Если обороты ограничены, качество фрезерования можно регулировать скоростью подачи заготовки. Чем медленнее вы ее ведете, тем меньше вероятность получить неопрятную «волну»;
  • Не забудьте убедиться в отсутствии в древесине гвоздей, шурупов и прочих сюрпризов;
  • Работайте только и исключительно в очках. Стружка порой летит совсем не туда, куда предполагает владелец станка.

Ручной фрезер

Если у вас есть ручной фрезер для дерева с направляющей, снять фаску с доски можно и с его помощью. Фреза проходит кромку один раз на минимальной скорости; при наличии мелких задиров и поднятой щепы лучше довести изделие напильником.

На фото — обработка края доски ручным фрезером.

Электрорубанок

Он больше подходит для изготовления настила в хозяйственных помещениях. Причина — в том, что типичный электрорубанок не имеет возможности фиксации подошвы под углом к горизонту; соответственно, наклон фаски неизбежно будет меняться от доски к доске.

Алгоритм действий при использовании этого инструмента тот же, что в случае с фрезером: вдоль каждой кромки делается строго один проход на минимальной скорости; глубина строгания в процессе работы не настраивается.

Электрорубанок предназначен, прежде всего, для строгания плоскостей.

Заключение

Повторимся: многополосная или однополосная паркетная доска с фаской — решение довольно неоднозначное. Возможно, выбрать то или иное решение читателю поможет видео в этой статье. Будем рады ответить на вопросы по нашему материалу в комментариях. Успехов!

Привет всем самодельщикам!

При строгании деревянных брусков и нешироких досок, практически всегда бывает необходимо снимать небольшие фаски с ребер, чтобы притупить их в той или иной степени. Однако для этого приходится держать рубанок наклонно, примерно под углом 45 градусов, что не всегда удобно, особенно при работе электрорубанками.

Из этого положения можно выйти, если сделать специальное приспособление в виде длинного продольного уголка, в которое закладывался бы обрабатываемый брусок и таким образом ребро, с которого нужно снять фаску находилось бы сверху.

Помимо этого, такое приспособление можно было бы использовать и для строгания граненых и круглых деревянных заготовок (например, рукоятки для садовых инструментов: лопат, вил, грабель и т.п.), которые очень неудобно строгать на ровной поверхности.

Я задумался об изготовлении такого приспособления, как раз когда строгал заготовки для рукояток лопат (смотри мою статью «Самодельные рукоятки для лопат и других садовых инструментов»), поскольку с подобным приспособлением работа у меня пошла бы значительно легче и быстрее.

В результате я решил сделать это приспособление, для чего мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:
• Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
• Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
• Шурупы по дереву 4х50 мм.

Инструменты:
• Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
• Шило.
• Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
• Электродрель-шуруповерт.
• Сверло по металлу диаметром 4 мм.
• Сферическая фреза по дереву.
• Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов.
• Наждачная бумага.

Порядок работы

Сначала размечаем планку шириной 6 см, и сверлим по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы.

С противоположной стороны планки, раззенковываем эти отверстия под головки шурупов с помощью сферической фрезы по дереву.

Затем вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.

В результате, у нас получается вот такой деревянный уголок длиной 2 м.

После этого при помощи электролобзика, выпиливаем из короткой планки вот такую заготовку.

Она будет служить стопором для строгаемых заготовок, а заодно, опорой нашему приспособлению.
Эту заготовку мы также размечаем и сверлим в ней три отверстия под шурупы.

А затем шурупами, прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка.

Из оставшегося куска планки выпиливаем электролобзиком еще две вот такие заготовки.

Их мы привернем к задней части нашего приспособления, где они будут служить дополнительными опорами.

В самой же задней части приспособления, мы сверлим с каждой стороны по два отверстия под шурупы.

Верхние части этих отверстий, также раззенковываем сферической фрезой по дереву для того, чтобы утопить головки шурупов.

Теперь шурупами приворачиваем наши заготовки.

Все элементы приспособления и особенно торцы, обрабатываем наждачной бумагой.

И вот наше приспособление готово!
Так выглядит его задняя часть.

А так передняя часть.

Теперь на этом приспособлении можно будет обрабатывать бруски.
Вот, например, я заложил в данное приспособление брусок-заготовку для рукоятки лопаты – вид сзади.

А это вид спереди.

А вот брусок не квадратный, а прямоугольный в сечении. Теперь и с таких брусков будет достаточно легко снимать фаску.

А вот я положил в приспособление, круглую в сечении покупную рукоятку для лопаты.

Такие круглые заготовки, теперь также будет очень удобно обрабатывать в данном приспособлении. Причем их можно будет не только строгать, но и проводить другие виды обработки, например, сверлить в них отверстия или распиливать.

Ну и на этом, пожалуй, все! Всем пока и удобных в работе приспособлений!

Приспособление для снятия фасок и строгания круглых и граненых заготовок

Привет всем самодельщикам!

При строгании деревянных брусков и нешироких досок, практически всегда бывает необходимо снимать небольшие фаски с ребер, чтобы притупить их в той или иной степени. Однако для этого приходится держать рубанок наклонно, примерно под углом 45 градусов, что не всегда удобно, особенно при работе электрорубанками.

Из этого положения можно выйти, если сделать специальное приспособление в виде длинного продольного уголка, в которое закладывался бы обрабатываемый брусок и таким образом ребро, с которого нужно снять фаску находилось бы сверху.

Помимо этого, такое приспособление можно было бы использовать и для строгания граненых и круглых деревянных заготовок (например, рукоятки для садовых инструментов: лопат, вил, грабель и т.п.), которые очень неудобно строгать на ровной поверхности.

Я задумался об изготовлении такого приспособления, как раз когда строгал заготовки для рукояток лопат (смотри мою статью «Самодельные рукоятки для лопат и других садовых инструментов»), поскольку с подобным приспособлением работа у меня пошла бы значительно легче и быстрее.

Читайте также:  Половая доска из дуба: инструкция по монтажу своими руками, особенности полуобрезных изделий

В результате я решил сделать это приспособление, для чего мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:
• Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
• Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
• Шурупы по дереву 4х50 мм.

Инструменты:
• Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
• Шило.
• Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
• Электродрель-шуруповерт.
• Сверло по металлу диаметром 4 мм.
• Сферическая фреза по дереву.
• Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов.
• Наждачная бумага.

Порядок работы

Сначала размечаем планку шириной 6 см, и сверлим по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы.

С противоположной стороны планки, раззенковываем эти отверстия под головки шурупов с помощью сферической фрезы по дереву.

Затем вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.

В результате, у нас получается вот такой деревянный уголок длиной 2 м.

После этого при помощи электролобзика, выпиливаем из короткой планки вот такую заготовку.

Она будет служить стопором для строгаемых заготовок, а заодно, опорой нашему приспособлению.
Эту заготовку мы также размечаем и сверлим в ней три отверстия под шурупы.

А затем шурупами, прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка.

Из оставшегося куска планки выпиливаем электролобзиком еще две вот такие заготовки.

Их мы привернем к задней части нашего приспособления, где они будут служить дополнительными опорами.

В самой же задней части приспособления, мы сверлим с каждой стороны по два отверстия под шурупы.

Верхние части этих отверстий, также раззенковываем сферической фрезой по дереву для того, чтобы утопить головки шурупов.

Теперь шурупами приворачиваем наши заготовки.

Все элементы приспособления и особенно торцы, обрабатываем наждачной бумагой.

И вот наше приспособление готово!
Так выглядит его задняя часть.

А так передняя часть.

Теперь на этом приспособлении можно будет обрабатывать бруски.
Вот, например, я заложил в данное приспособление брусок-заготовку для рукоятки лопаты – вид сзади.

А это вид спереди.

А вот брусок не квадратный, а прямоугольный в сечении. Теперь и с таких брусков будет достаточно легко снимать фаску.

А вот я положил в приспособление, круглую в сечении покупную рукоятку для лопаты.

Такие круглые заготовки, теперь также будет очень удобно обрабатывать в данном приспособлении. Причем их можно будет не только строгать, но и проводить другие виды обработки, например, сверлить в них отверстия или распиливать.

Ну и на этом, пожалуй, все! Всем пока и удобных в работе приспособлений!

Укладка ламината с фаской — обобщенный взгляд

Сегодня все более активно внедряются самые передовые технологии в области создания инновационных отделочных материалов. В современных условиях ламинирование пола является одним из самых перспективных дизайнерских направлений при проектировании интерьера помещений.

Зачем нужны фаски и какими они бывают

Многие считают, что единственное назначение фаски — делать ламинат более привлекательным эстетически, облагораживать его внешний вид: благодаря скошенным граням он больше похож на натуральное дерево. На самом деле такая конструкция обеспечивает и ряд функциональных преимуществ:

  • Обеспечивается более качественная, без мелких дефектов, обработка краев
  • Щели, образующиеся со временем на стыках, благодаря фаске не бросаются в глаза, поскольку края соседних ламелей изначально не смыкаются вплотную, между ними остается канавка
  • Частично амортизируется нагрузка на горизонтальную плоскость покрытия
  • В дорогой брендовой продукции скошенная грань подвергается прокрашиванию составами с водоотталкивающими характеристиками, в результате повышается водостойкость ламината в целом
  • Поскольку стыки лучше защищены, увеличивается срок службы ламината, он дольше сохраняет привлекательность

Выделяют такие разновидности фасок:

  • Двухсторонняя — обработке подвергаются 2 длинных противолежащих кромки доски
  • Четырехсторонняя — обрабатываются все 4 грани
  • Микрофаска — глубиной 1 мм
  • U-образная до 2 мм
  • V -образная — до 3,5 мм
  • Фигурная — край срезается фрезой и шлифуется
  • Вальцованная — скос образуется путем выдавливания в процессе формования ламелей

Подробнее о плюсах и минусах ламината с фаской читайте здесь.

Что представляет собой фаска у ламината

Разновидности фаски ламината

Обычный ламинат, при условии качественного изготовления и монтажа, не имеет щелей и по внешним признакам напоминает цельный деревянный пол. С течением времени, размеры швов в стыках панелей увеличиваются, поэтому ламинат теряет свой первоначальный презентабельный вид.

Чтобы скрыть эти характерные особенности эксплуатации ламинатного пола, производители предложили заранее увеличить расстояние между досками в виде небольшой фаски. По остальным техническим характеристикам ламинат обоих типов не имеет значительных различий. Ламинат с фаской и без фаски производится по одинаковой технологии, с широким ассортиментом, разными размерами, цветом, текстурой и стоимости.

Таким образом, фаска призвана решить две основные задачи:

  • Фаска должна скрыть появляющиеся со временем щели в стыках.
  • Фаска должна придать схожесть ламинатного пола с напольным покрытием из натуральных материалов.

Разновидности фасок

Выбирая ламинат, нужно учитывать эксплуатационные параметры, особенности дизайна, а также вид самой фаски. В наше время существует большой выбор ламината с фаской. Существуют панели разной формы, размера, глубины среза.

Различают двухфасочный и четырехфасочный ламинат. У панелей с двумя фасками скошены только противоположные края, а четырехфасочные ламели обработаны по всему периметру. По функциональности они не отличаются. Однако универсальным ламинатом, подходящим для любого помещения, независимо от его параметров, считается четырехфасочный.

Также при использовании этого типа ламината сглаживается неровность бетонной поверхности и снижается нагрузка на пол.

Существуют различные типы срезов углов плит – прямой (V образный) и фигурный (U образный).

Ламели ламината могут быть крашеными или ламинированными. Первый тип более износостойкий. Вторые же внешне более привлекательны, но при этом цена на них больше, чем на крашеный ламинат.

По технологии изготовления различается фигурная фаска, получаемая с помощью шлифованного фрезерования, и вальцованная фаска, выдавливаемая на панели при ее прокатке между вальцами.

Виды ламината

На сегодняшний день производителями напольных покрытий предлагается к реализации ламинат двух типов:

Классификация по типу ламината

  • Ламинат с кромками, выполненными под прямым углом (обычный ламинат).
  • Ламинат с кромками, скошенными под углом менее 90°, с двух или со всех четырех сторон (ламинат с фаской).

В качестве напольного покрытия обычный ламинат характеризуется отсутствием зазоров между панелями, образуя монолитную, искусственно созданную поверхность. Основное же предназначение фаски – придание максимальной схожести с напольным покрытием из натуральной древесины. Панельная фаска, визуально отделяющая доски друг от друга, позволяет с наибольшей точностью копировать свойства натурального дощатого покрытия.

Существуют различные виды фасок.

Классификация по форме:

  • V-образная фаска с глубиной до 4 мм;
  • U-образная фаска с глубиной до 2 мм.

По глубине:

  • крупная фаска (глубина фаски более 2,0 мм);
  • мелкая фаска (глубина фаски до 2,0 мм).

По расположению:

  • двухсторонняя фаска, расположенная вдоль длинных сторон панели;
  • четырехсторонняя фаска, выполняемая со всех четырех сторон панели.

По технологии изготовления:

  • прямолинейная фаска;
  • фигурная фаска, полученная путем фрезерования с последующим шлифованием;
  • вальцованная фаска, образуемая путем вальцовки на прокатном деревообрабатывающем станке.

Классификация

Технически фаска на ламинате – это обычный срез, который при стыковке с соседней ламелью образует небольшую выемку. Подобную продукцию классифицируют по нескольким признакам:

  • Расположение среза. Здесь можно выделить двух- и четырехсторонние виды ламината, так как фаска может формироваться на различных торцах изделий. Последний вариант ламелей является более востребованным вариантом, так как отличается практичностью и универсальностью.
  • Тип среза. Здесь условно можно выделить V и U подобные фаски. Первый тип отличается прямым торцом, который срезается под определенным углом. Вторая разновидность среза предполагает формирование округлой поверхности.
  • Обработка поверхности. Дешевый ламинат оснащается фаской, которую просто красят под стиль поверхности. Известные производители же ламинируют срез, что позволяет более качественно защищать внутреннюю структуру доски от воды.

  • Способы производства. Самым простым вариантом является фрезерование торца специальными ножами. Это позволяет придавать фаске различную форму, а также более качественно контролировать угол среза. Но образовавшаяся таким образом поверхность не защищена, поэтому ее обязательно нужно ламинировать или красить. Еще одним способом получения фаски является вальцовка. Для этого каждую ламель пропускают через специальные валики, которые вдавливают торец, придавая ему нужную форму. Подобный подход более универсален, поэтому практически все производители его используют.

Преимущества

Ламинат с фаской – это относительно новое направление дизайна, позволяющее на поверхности более точно имитировать натуральную доску. Многие специалисты считают данную продукцию намного лучше классических ламелей.

Об этом свидетельствует несколько весомых особенностей и преимуществ изделий:

  • Фаска прекрасно скрывает щели, которые могут возникнуть при постоянных температурных перепадах. Эту особенность дизайнеры и скопировали у доски из натурального массива.

  • Улучшенный дизайн. Внешне ламинат может имитировать структуру практически любой древесной породы. Дополнение ламелей фасками позволяет придать им еще более реалистичный вид. Узоры на некоторых образцах имитируют палубную доску, что позволяет адаптировать их под классический стиль помещения.
  • Наличие фаски позволяет визуально скрыть наличие небольших неровностей. Но при этом качество соединения все-таки зависит от качества основания, как и у классического ламината.
  • Повышенная прочность. Достигается это за счет того, что верхний слой ламели имеет немного большую толщину, которая нужна для формирования фаски.

  • Защищенность стыков. Известные производители покрывают срезы специальными смазками, отталкивающими влагу. Это не позволяет воде попадать внутрь, что продлевает срок службы доски.

Варианты укладки

Ламинат с фаской укладывается такими же способами, как и обычный ламинированный пол. Ламели располагаются вдоль помещения, поперек, по диагонали, художественно (елочкой, ромбами и так далее). Выбор способа меняется в зависимости от особенностей помещения или вида интерьера.

Визуально расширить пространство в комнате помогут панели с фаской, уложенные поперек комнаты или квадратными досками.

Самым практичным вариантом специалисты признают укладку вдоль длинной стены, также этот вариант способен сделать помещение визуально длиннее. Но, независимо от способа укладки, эффектность придает сочетание разных форм панелей и контрастных цветов.

Различают два универсальных варианта укладки ламината с фаской: по прямой и по диагонали. Укладывая ламинат по прямой (вдоль стены), следует учитывать размещение источника света в помещении. Обычно ламели кладут перпендикулярно стене с оконным проемом, тогда свет будет падать по направлению длинных стыков, и доски станут менее заметными. Такое правило применимо к ламинату с двухсторонней фаской. Ламели с фаской, выполненной со всех четырех сторон, дают возможность выбрать любой способ укладки.

Преимущество имеет тот способ укладки, который поможет сэкономить материал и время на распилы. Сложным считается диагональный вариант укладки, так как образуется больше отходов, но в итоге напольное покрытие имеет более эффектный вид. Такую укладку обычно используют в помещениях квадратной формы.

Какие инструменты подготовить

Перед тем как приступить к укладке ламината следует подготовить все необходимые инструменты, чтобы в дальнейшем не отвлекаться на поиск нужного предмета. А также, разобрать виды и варианты укладки и подобрать подходящий. Итак, в рабочем пространстве должны быть следующие приспособления:

  1. измерительная рулетка и прямоугольная линейка;
  2. резиновый молоток;
  3. карандаш;
  4. электролобзик или пила;
  5. шуруповерт для монтажа плинтусов;
  6. нож;
  7. клеевой состав по необходимости;
  8. пылесос;
  9. деревянные клинья.

Процесс укладки

Ламинат с фаской и без укладывается в одинаковой последовательности. Технология различается в зависимости от выбранного варианта укладки (прямой или диагональный) и типа замкового соединения.

Первый ряд досок укладывается пазом от стены, а шипом к стене, но шип предварительно срезается, вдоль стены устанавливаются клинья для зазора.

При укладке по диагонали от угла первый фрагмент обрезается с 2 сторон под углом примерно 45°, чтоб образовался треугольник, ложащийся в угол комнаты (с учетом клиньев для зазора), паз должен находиться со стороны его гипотенузы. Следующие несколько рядов будут сплошными, из планок трапециевидной формы.

По мере приближения к центру комнаты ряды придется составлять из нескольких планок, обрезая крайние под углом со стороны примыкания к стене, потом процесс пойдет в обратном порядке.

Читайте также:  Как крепить потолочный плинтус: инструкция по монтажу своими руками, особенности багетов

Есть и другой вариант — первая доска обрезается с обеих сторон под углом 45° и задвигается в угол, насколько войдет с учетом клиньев, потом несколько рядов присоединяется к ней с широкой стороны. Затем производится подсоединение нескольких рядов с короткой стороны, заполняется угол. Для удобства работы уже собранное полотно можно двигать.

Панели с разными типами замкового соединения собираются по такому принципу:

  • Соседние панели с замковым соединением Lock аккуратно подбиваются резиновым или деревянным молотком через брусок-прокладку с короткой стороны, так собирается первый ряд
  • К первому ряду поштучно подбиваются панели второго ряда, соединяясь с ним длинной стороной, а между собой — короткими
  • После укладки первой и последней панелей в ряду производится расклинивание их торцов от стен
  • Для укладки последнего ряда нужно использовать специальную струбцину

Если ламинат имеет соединение типа Click, сборка производится порядово. Панели соединяются торцами, новый ряд заводится под углом в уже уложенный и защелкивается, после чего выполняется его расклинивание с обеих сторон.

Советы профессионалов

Технология монтажа ламината является стандартной и не зависит от того, оснащен он фаской или нет.

Чтобы положить доску красиво и качественно своими руками, следует соблюдать несколько простых правил:

  • Стелить ламинат нужно только на идеально ровную поверхность. Некоторые производители допускают перепады основания до 3 мм. Пол должен быть сухим и чистым, что позволит расположить ламели строго горизонтально.
  • Ламинат лучше располагать на специальной мягкой подложке. Она может сгладить незначительные неровности и обеспечить оптимальный уровень теплоизоляции.
  • Монтаж досок по диагонали желательно начинать с угла, так проще рассчитать все остальные элементы.
  • Двери устанавливаются только после окончания отделочных работ.
  • Между собой доски смещаются не меньше, чем на 40 см. Если длина ламели значительная, тогда оптимальным является смещение на треть этого габарита.

Видео

Укладка ламината с фаской своими руками


Процесс изготовления торцевой разделочной доски

Сегодня я хочу поделиться с вами тем, как я изготавливаю торцевые разделочные доски. Процесс не быстрый, но крайне увлекательный.

Начинать нужно с подбора материала для доски. Варианты тут могут быть разные, главное — материал должен быть сухой. Естественно, разделочная доска должна быть прочная и долговечная, поэтому выбираю я древесину твердых пород: дуб, ясень, бук (можно и из экзотических пород, но стоимость такого материала на порядок выше).

Подобрав подходящий материал, можно приступить к его обработке. Сначала доски необходимо отфуговать (отстрогать) на фуговальном станке (если такового нет, то можно обойтись обычным электрорубанком, но времени это займет в разы больше), то есть придать им базу — две плоскости, образующие прямой угол.

Затем я прогоняю заготовки в рейсмусовом станке и получаю калиброванную и ровную заготовку. Нужно это для дальнейшей распиловки на циркулярном станке. Пилим заготовки на делянки (досочки, реечки, называйте как удобно) одинаковой толщины и длины.

Далее необходимо все это склеить в щит. После распиловки делянки имеют две отфугованные (строганные) плоскости, именно ими мы и склеиваем их друг с другом. Для качественной склейки нужно создать хорошее давление, для этого я использую трубные струбцины (если нет таковых, подойдут и обычные, но они не очень удобны в использовании). Клей используем ПВА для дерева, у меня вот такой.

Индикатором хорошей склейки служит равномерное выдавливание клея по всей длине шва.

На этом этапе нужно сделать паузу и дать щиту высохнуть, обычно я оставляю щит сохнуть на всю ночь.

Когда щит высох, то можно продолжить изготовление торцевой разделочной доски. После склейки получившийся щит калибруется в рейсмусовом станке, щит становиться ровным и гладким, а значит пригодным к дальнейшим манипуляциям.

Теперь нужно его распилить. Это можно сделать ручной циркулярной пилой, на ленточной пиле, можно даже лобзиком. Я это делаю на стационарной циркулярной пиле. Тут задается толщина нашей будущей разделочной доски. Я выставляю толщину в 35 мм или 40 мм (всегда нужно оставлять запас в 2-3 мм на дальнейшую обработку), все в зависимости от размера изделия.

После распиловки нужно снова склеить получившиеся заготовки, естественно, склеиваем их торцевой поверхностью вверх. Кладем заготовки на бок и наносим клей на одну сторону каждой делянки (не забываем приклеить «жертвенный брусок» с одной из сторон заготовки — это позволит избежать сколов при строгании в рейсмусовом станке). Наносить клей удобно валиком для разглаживания обоев, так клей легко распределить равномерно. На этом этапе снова понадобятся струбцины. Клей выступил равномерно, значит, склейка будет удачная. И снова нужно оставить заготовку сохнуть на ночь.

Когда клей высох, снова понадобится рейсмусовый станок. Калибруем доску до нужной толщины, получаем уже ровную заготовку готовую к дальнейшей обработке.

Далее идет шлифовка, для этого я использую орбитальную шлифовальную машину. Шлифовка дело не быстрое, поэтому необходимо запастись терпением. Сначала прохожу наждачной бумагой с крупной зернистостью постепенно переходя на мелкую. Результат можно определить на ощупь — доска станет очень гладкая и приобретет небольшой глянец. Углы доски можно скруглить, а можно оставить как есть. Тут кому как нравится.

Торцевая разделочная доска практически готова, но нужно еще сделать последние процедуры. Доску необходимо обработать минеральным маслом и покрыть воском, чтобы придать ей устойчивость к влаге. Масло можно купить в любой аптеке (масло вазелиновое), можно использовать и льняное масло. Главное, не использовать другие пищевые масла, если это сделать, то доска со временем будет иметь запах прогорклого масла.

Первым слоем мы наносим просто минеральное масло, втираем круговыми движениями и даем маслу впитаться в течение шести часов. Вторым слоем наносим масло с добавлением натурального пчелиного воска, смесь нужно наносить разогретой. Приготавливать смесь нужно в пропорции 4:1 (4 части масла и 1 воска). Даем отстояться еще 6 часов и удаляем остатки воска с поверхности.

Последний этап — прикручивание ножек. Ножки нужны, чтобы обеспечить проветриваемость доски с нижней стороны.

Вот и все! Торцевая разделочная доска полностью готова служить долго и приносить вам радость от приготовления пищи.

Для изготовления данного изделия требуется некоторое количество сноровки и терпения. Пробуйте! Вы обязательно достигните успеха. Удачи!

Паркетная доска с фаской и ее особенности

За счет своих особенностей паркетная доска всегда является отличным выбором для любителей натуральных материалов, желающих существенно облагородить свое жилище. Паркетная доска не только повторяет своим внешним видом натуральный деревянный пол, но и позволяет существенно сэкономить свои средства на устройстве напольного покрытия.

Основное отличие паркетной доски состоит в том, что дерево находится только в ее верхнем слое. Именно по этой причине цена на такой материал значительно ниже, чем на обычный паркет, что является весомым плюсом в пользу ее выбора. Кроме этого, подобный материал может максимально полно передать тактильные ощущения от прикосновения к дереву, так что внешние отличия от паркета вовсе не заметны.

Фаска на досках и ее особенности.

Приобретая паркетную доску, покупатели обращают свое внимание на огромное количество факторов, которые могут повлиять на выбор. Учитывается все – цвет, технология укладки и даже производитель. Но при этом особое мнение всегда уделяется наличию фаски на доске, которая является очень важным ее элементом.

Таким образом, некоторые доски обрабатываются дополнительно, что позволяет придать им лучшие эстетические и качественные характеристики.

Обычно для изготовления фаски используют доски, которые имеют верхний слой из натурального шпона, ведь этот материал позволяет обеспечить наилучшие характеристики для данного элемента.

Как правило, обычно фаску изготавливают в виде V-образного выреза, что позволяет улучшить характеристики доски. Фаска снижает размер возможных зазоров, которые могут появляться из-за повышенной влажности или высокой температуры.

Ранее процесс изготовления фаски проводился при помощи специальных инструментов, прежде всего для этого использовался рубанок, которым просто снимался слой с края материала. В данный момент этот процесс полностью автоматизирован, а для снятия фаски используется только современное оборудование. Но в любом случае паркетная доска с фаской всегда высоко ценится на нашем рынке.

Декоративные свойства.

Фаска используется и для декорирования паркетного пола, а ее основная задача состоит в том, чтобы придать ему массивность. Так, если паркетные доски не имеют фасок, то напольное покрытие просто сливается в единое целое, что не позволяет создать эффект деревянного пола. Выполнение фасок дает возможность выделить и подчеркнуть щели между досками, что помогает создать эффект натурального деревянного пола.

Кроме этого, если на паркетную доску наносится двухсторонняя фаска, то комната существенно удлиняется. Если фаски наносят по всем четырем сторонам доски, то внутреннее пространство помещения расширяется.

Отметим и тот факт, что наилучшим вариантом будет использование фаски для пола из досок разной длины. Такая структура напольного покрытия смотрится куда более естественно и натурально.

В домашних условиях нанести фаску можно именно рубанком, что позволяет самостоятельно подобрать наиболее подходящее расположение этих элементов. Кроме этого, вместе с фасками можно использовать специальные методы для зрительного состаривания паркетной доски, что позволяет достичь наибольшего эффекта дощатого деревянного пола.

Виды фасок.

В зависимости от вида фаски, ее размера и способа обработки, данные элементы могут делиться сразу на несколько видов:

  • Маленькая фаска в 1 мм называется микро.
  • Фаска на 2 мм.
  • Более 3 миллиметров, в том числе битая или завальцованная фаска.

Особые свойства данного элемента.

Паркетная доска с фаской имеет большое количество полезных свойств, о которых определенно необходимо рассказать более подробно.

Во-первых, использование фаски позволяет зрительно минимизировать все недостатки и погрешности, допущенные при укладке. Часто она позволяет почти полностью избежать необходимости выполнения шлифовки напольного покрытия, которая используется для минимизации дефектов пола.

Как уже и было сказано, использование фаски позволяет предотвратить деформацию паркетной доски. За счет ее нанесения остается намного больше места для возможного расширения досок вследствие высокой влажности или температуры. Это является существенным преимуществом использования данного элемента для паркетных досок.

Стоит отметить тот факт, что перед поставкой доски с фаской, данный элемент предварительно окрашивается. Очень часто его ламинируют, и такой способ имеет большое количество плюсов. Прежде всего, ламинирование отлично защищает фаску от всех внешних воздействий и повышает механическую прочность.

Таким образом, паркетные доски с фасками станут отличным выбором для устройства напольного покрытия!

Укладка массивной доски своими руками

Натуральное дерево в качестве напольного покрытия будет смотреться очень дорого и солидно.

Выполнить укладку массивной доски можно своими руками без помощи профессионалов, это сэкономит семейный бюджет и даст повод для гордости хозяину дома.

Укладка массивной доски своими руками

Типы досок

Под массивной доской понимают отделочный материал, выполненный из древесины плотных пород – бука, дуба, ясеня и других. Массив похож на обычную половую доску, применяемую для настила чернового пола, и отличается от нее твердостью древесины, рисунком текстуры и толщиной. Поэтому половая доска обладает в два-три раза большей жесткостью и используется в качестве основания. Тогда как массив паркетной доски применяется только для отделки.

Выбирая массивную доску, ориентируйтесь на следующие параметры:

  • Порода. Классические породы – бук, граб, клен, дуб и ясень обладают высокой прочностью, поэтому служат долго. Если порода дерева другая, то ее эксплуатационные качества неизвестны.
  • Цвет. Подбирая доску, заранее определите желаемый цвет. Это позволит сократить время на поиски, и выбрать то, что задумали.
  • Текстура. Прежде чем покупать доску, найдите в интернете фотографии текстуры классических пород, применяемых для изготовления массивной доски. Нечестные продавцы продают обработанные пропитками доски из сосны, акации, осины и других мягких пород дерева, которые не подходят для массивной доски.
  • Наличие фаски. Некоторые доски имею фрезерованную фаску по всему наружному периметру. Такая обработка позволяет выделить контуры каждой доски и скрыть щели при излишнем высыхании пола.

Плюсы и минусы покрытия из массива

  • простая технология укладки;
  • меньшие требования к основанию, чем при укладке паркета, ламината или пробки;
  • экологичность – полы из натурального дерева не выделяют вредных веществ;
  • срок службы в два раза выше, чем у паркетной доски, паркета или ламината.
  • цена на 30 процентов выше стоимости паркетной доски и на 80-100 процентов дороже ламината;
  • чувствительность к воде.
Читайте также:  Широкие плинтуса в интерьере: деревянные, пластиковые, белые, потолочные, из ПВХ, МДФ со вставкой

Плюсы и минусы покрытия массивной доской исходят из сильных и слабых сторон дерева, из которого они изготовлены. Стойкость к истиранию в 2-3 раза меньше, чем у покрытия на ламинате.

Применение высокопрочных акриловых и полиуретановых лаков продлевает срок службы, но затрудняет фрезерование поверхности, чтобы сгладить появившиеся в результате эксплуатации неровности. При высокой влажности впитывает воду, что приводит к разбуханию и вспучиванию покрытия. После высыхания возвращается в нормальное состояние.

Разметка пола

Для любого варианта укладки массива разметка одинакова. Если доска будет укладываться паркетным рисунком или по диагонали, то разметку начинайте от середины комнаты. Если доска будет расположена вдоль комнаты, разметку и укладку начинайте с дальнего от двери угла, расположенного напротив окна.

Если начинать разметку и укладку с других углов, может возникнуть эффект искаженного рисунка пола, когда при взгляде на комнату будет казаться, что доски лежат косо.

Если стена с окнами не параллельна противоположной, то разметку и укладку необходимо начинать от дальнего, относительно входной двери, угла оконной стены. При укладке массива в комнатах с числом углов отличным от четырех, или непрямоугольной формой, начинайте разметку от входной двери, и ведите ее перпендикулярно стене с входной дверью. Измерьте ширину комнаты и поделите на ширину доски, это будет число целых рядов.

Каждый ряд должен быть смещен относительно другого на половину длинны доски.

Варианты укладки массивной доски

Как укладывать массивную доску, зависит от типа основания. Для бетонного пола применяется один вариант укладки, для деревянного – другой. Каждый метод отличается по способу крепления доски и предварительным действиям, проводимым перед укладкой.

На бетонный пол

Плавающая укладка

Для нее необходима идеальная ровность основания, ведь крепление пола происходит только за счет замка «паз-гребень». Такую укладку применяют в комнатах, где исключена высокая влажность, ведь при разбухании доски будут смещать друг друга, пол вспучит, и некоторые элементы после высыхания не вернутся на место, ведь у них нет жесткой привязки.

Плавающий пол нежелательно применять в комнате с тяжелой мебелью. При передвижении мебели доски пола может вырвать, повредив замок, и потребуется замена поврежденных досок или покрытия целиком.

Лучшим основанием для такой укладки является жидкий пол. Идеальная ровность исключит неустойчивое положение досок, поэтому покрытие будет лежать неподвижно, без вибраций.

Для заливки жидкого пола очистите бетон от рыхлостей и грязи, зашпатлюйте его, проверяя перепады высот по уровню. Разница больше 2 мм на 3 метра говорит о том, потребуется еще одна стяжка, чтобы залить жидкий пол.

После высыхания шпатлевки пропылесосьте бетон и залейте жидкий пол. Время полимеризации пола – 2-5 дней, зависит от марки и указано на банке или мешке.

После того, как пол выстоится, разметьте его, после чего приступайте к укладке. Занесите доски в комнату и дайте им вылежаться 3-4 дня. В зависимости от формы комнаты выкладывайте массив от центра или одного из дальних углов. Уложив одну доску, приставляйте к ней другую со сдвигом на половину длины.

Вставляйте доски со стороны паза, это позволит добивать их с помощью деревянного бруска и молотка. Прижмите коленом уложенный пол, приставьте брусок к торцевой стороне вставляемой доски, и несильными ударами молотка по бруску посадите доску на место. По мере посадки доски на место, перемещайте брусок к краям.

Последние три ряда укладывайте после того, как измерили и вырезали доски последнего ряда. Сначала уложите последний ряд, затем вставьте на 1-2 мм доски предпоследнего ряда и приподнимите их на 5-7 см. Вставьте доски третьего ряда в пол на 1-2 мм и приподнимите их так, чтобы замок «паз-гребень» досок второго и третьего ряда сцепился на 1-2 мм. После этого аккуратно придавливайте их, чтобы доски встали на место.

Если вы правильно рассчитали и вырезали доски последнего ряда, то доски встанут хорошо. Если ширина последнего ряда меньше необходимой, между доской и стеной будет щель, которую вы закроете плинтусом или галтелем. Если доска шире, то собрать 1-2 ряды не получится. Придется разбирать их и подрезать доску первого ряда.

Укладка массивной доски плавающим способом позволяет сократить время и стоимость работ, и применяется для помещений с невысокой проходимостью. Тяжелая мебель и большое количество людей, равно как и высокая влажность, могут вывести из строя это покрытие.

На клей

Подготовительные работы при укладке на клей такие же, как при настиле плавающего пола. Потому что для качественного клеевого соединения необходимо плотное прижатие на всей площади склеиваемых элементов. Поэтому желательно залить жидкий пол.

Укладка массивной доски на стяжку без фанеры, не залитую жидким полом, не позволит качественно приклеить элементы.

После подготовки основания и нанесения на пол разметки, необходимо загрунтовать его. При использовании сухих, разводимых водой клеев, для приготовления грунта добавьте воды в два раза больше, чем написано в инструкции к клею. Обычно она расположена на одной из сторон мешка.

При использовании готовых клеев добавьте в него рекомендованный растворитель из расчета одна часть растворителя на десять частей клея. После чего покрасьте всю поверхность жидкого пола этим грунтом.

Время полимеризации грунта указано на мешке или банке с клеем. Когда грунтовка полностью высохнет, занесите в комнату 4-5 досок, и намажьте клеем место их установки. После этого нанесите клей на обратную поверхность досок. Не промазывайте клеем замок «паз-гребень», иначе разобрать массивный пол для ремонта будет сложно.

Видео — укладка массивной доски на бетонный пол (двухкомпонентный клей Uzin MK 92 S):

Подсушите клей в течение 5-15 минут (зависит от конкретной марки – указано в инструкции по применению), после чего установите доску на место. Прижмите ее руками посередине на 5-10 секунд, после чего так же прижимайте, двигаясь к краям. Затем так же установите соседнюю доску. Прижимайте ее только после полного захода гребня в паз.

Установив 4-5 досок, обстучите их резиновым молотком, это улучшит прочность клеевого соединения. Крайние ряды собираются точно так же, как при укладке плавающего пола, разница в том, что устанавливаются на клей.

Укладка на деревянный пол

Такая укладка применяется для замены деревянных полов с покрытием их половой доски, фанеры или древесно-стружечной плиты (ДСП). Сняв покрытие с пола, осмотрите лаги. Все участки, покрытые плесенью, чернотой, трещинами отремонтируйте или замените. Лучше сделать это во время ремонта пола, чем разбирать его через год или два.

Подготовив лаги, проверьте их высоту с помощью уровня. Отклонение больше 5 мм на два метра недопустимо. Для устранения этого дефекта используйте вставки из фанеры или древесно-волокнистой плиты (ДВП). Они делаются длинной 5-10 см, расстояние между соседними вставками 5 см. Цель этой работы – создание ровной горизонтальной поверхности.

Выровняв поверхность лаг, уложите на них фанеру. Толщина зависит от расстояния между лагами:

  • 40-50 см – 25 мм;
  • 50-60 см – 30 мм;
  • 60-70 см – 35 мм;
  • 70-85 см – 45 мм (возможно использование двух листов 20 и 30 мм, уложенных один на другой и закрепленных по отдельности).

Уложив фанеру, проверьте покрытие с помощью уровня. При обнаружении перепадов высот больше 2 мм на 2 м, устраните все подъемы с помощью вибрационной или ленточной шлифовальной машинки. Не применяйте укладку массивной доски плавающим способом, если перепад высот больше 1 мм на 2 м.

Разметьте комнату. Используйте те же принципы, что и для укладки на бетон. Укладка на клей обеспечивает самую высокую надежность покрытия, поэтому применяется в комнатах с повышенной влажностью и высокой проходимостью.

При укладке в комнатах без мебели, с низкой проходимостью и влажностью, допустимо использовать плавающий пол, хотя закрепление степлером или шурупами повысит его надежность минимум в два раза.

Способы закрепления доски

Степлером

Для закрепления используйте строительный степлер, он продается в хозяйственных и строительных магазинах.

Выставьте доску по разметке, прижмите степлер к нижней выступающей части паза, и выстрелите скобкой. Используйте скобки 12-16 мм. Забивайте скобки по всей длине, через каждые 10 см. Сначала забейте скобку с одного края доски и проверьте разметку, если нужно поправьте доску, затем закрепите другой край доски и снова проверьте разметку. После этого закрепите остальную часть.

Установив все скобки, проведите по ним пальцем. Скобка должна ощущаться как средней толщины нитка. Если она выпирает, возьмите большую плоскую отвертку с шириной жала не меньше 1 мм, поставьте ее на скобку и добейте легкими ударами молотка.

Укладка на клей

Технология укладки массивной доски на клей не отличается от работ, производимых на бетонном основании.

Закрепление шурупом

При этом методе крепления укладку начинают от дальнего угла оконной стены.

Установите доску на место и придавите чем-нибудь тяжелым. Например, положите на края доски два куска фанеры размером 15*30 см, а на них поставьте шесть кирпичей. Это поможет просверлить доску и подложку, подготовить посадочное место под саморез и закрепить его.

Отверстие сверлите на глубину 30 мм, диаметр сверла 2 мм. Сверлите с углом 30-40 градусов, чтобы сверло входило в основание гребня и уходило под доску. Чтобы не сверлить лишнего, отмерьте на сверле 30 мм и намотайте выше метки изоляционную ленту, применяемую при ремонте и монтаже электропроводки. Отметка покажет глубину отверстия.

Каждая доска закрепляется тремя саморезами – по центру и в 20 см от каждого края доски. После этого возьмите сверло диаметром 3-4 мм в зависимости от используемого самореза и отмерьте на нем 15 мм. Установите в дрель и расширьте отверстия, чтобы избежать раскалывания гребня и повреждения доски.

После этого рассверлите доску сверлом диаметром 10-12 мм на глубину 3 мм, чтобы шляпка самореза не мешала сборке замка «паз-гребень». Таким же образом установите и закрепите остальные доски пола. Сделайте ширину доски последнего ряда на 0,5 см меньше необходимого. Эта доска закрепляется сверху на расстоянии 1,5-2 см от стены. Последовательность действий такая же, как при закреплении в гребень.

Обработка массивной доски

Предварительная обработка

Массив паркетной доски обрабатывается через 5-7 дней после укладки. Поверхность доски скоблится ручной циклевкой, представляющей из себя острый скребок с ровной рабочей кромкой. Цель операции — устранить мелкие перепады высоты и убрать следы клея или иных загрязнений с поверхности пола.

Если сможете достать профессиональные фрезер или шлифовальную машину для паркета, то время обработки сократится в десять раз.

Можно использовать ручную шлифовальную вибрационную или ленточную машинку. Время работ, по сравнению с ручной циклевкой, сократится в 3-4 раза. Эта работа производится непосредственно перед лакировкой или обработкой маслом.

Материалы для лакировки и защиты пола:

  1. Морилки – они изменяют цвет текстуры.
  2. Масло – пропитка из воска и различных масел. При нанесении на доску, проникает на глубину до 2 мм, защищает от влаги, грибка и пересыхания. В масло можно добавить различные колеры, чтобы придать полу желаемый оттенок.
  3. Лак – наносится в 2-4 слоя. Защищает доску от влаги и на 50-80 процентов замедляет износ доски. Современные паркетные лаки бесцветные, для придания покрытию желаемого оттенка можно воспользоваться колерами для таких лаков.

Масло и морилка наносятся валиком, кистью или пульверизатором. При необходимости нанесения нескольких слоев, наносят один, дают полностью высохнуть, затем другой, и так необходимое количество раз. Лак наносится только пульверизатором, это сохранит от появления в покрытии волосков от кисточки или шерстинок от валика.

Укладка массива паркета своими руками не так сложна, как считается. Внимательно выполняйте все операции, не ленитесь перед каким-то действием один-два раза перепроверить разметку или расчеты. Материал для массивного пола стоит недешево, поэтому загубить его по невнимательности будет обидно.

По каким параметрам и как следует выбирать ламинат для дома.

Видео — укладка массивной доски из дуба:

Ссылка на основную публикацию