Доска камерной сушки: инструкция по монтажу своими руками, особенности строганных, обрезных

Сушка досок

Сушка обрезных досок является обязательным этапом в подготовке к строительству каркасного дома. Вы без труда сможете купить обрезную доску естественной влажности на соседнем строительном рынке. Внешне она ничем не будет отличаться от высушенной доски. Разница внутри древесины – это % содержания влаги. Для сравнения в обрезной доске естественной влажности этот показатель обычно около 30%, но в зависимости от сезона и типа древесины может достигать 100%.

По американским нормам Вы сможете строить каркасный дом, если % содержания влаги в древесине не выше 19%. Это какой-то заговор ЦРУ против продавцов пиломатериалов. Что такого страшного случится, если постоить дом из обычной недорогой обрезной доски? Дело в том, что со временем содержание влаги в древесине будет снижаться и спустя несколько месяцев достигнет равновесного состояния для той местности, где Вы строите каркасный дом. Доски внутри каркасной стены высыхают до 8-12%. По мере высушивания доска будет менять свои геометрические размеры: уменьшаться по ширине, толщине, деформироваться в плоскостях. По линии радиального направления R уменьшение составляет около 4%, по тангенциальным линиям T – около 8%.

То есть сосновая обрезная доска сечением 50 х 150 мм через несколько месяцев будет иметь размеры 48 х 138 мм (тангенциального распила) или 46 х 144 мм (радиального распила). Длина доски практически не меняется, так как данный параметр не превышает 0,1%. Ваш свежепостроенный каркасный дом немного “усохнет”, что обычно происходит с бревенчатыми и брусовыми домами. Но в отличие от обычных деревянных домав, которые должны выстояться минимум год без отделки, каркасные дома в этот момент уже отделаны внутри и снаружи. В итоге, сайдинг вздулся, гипсокартон и плитка потрескались. Вот отсюда и берут начало мифы о ненадежности каркасных дом и недоумках американцах, строящих фанерные дома и т.д. Только строителям, построившим Вам каркасный дом из обрезной доски естественной влажности, в Америке светили бы многотысячные неустойки, так как для строительства каркасных домов там используют доску камерной сушки с обычным содержанием влаги 12-16%, максимально допустимое значение 19%.

Вторая большая проблема для высыхающих досок – это изменение геометрии и деформация досок в разных плоскостях. Доски радиального распила деформируются меньше, тангенциального распила – больше. Это следствие естественных процессов, происходящих в древесине. Основная задача – максимально снизить их негативные последствия, а именно, по мере высыхания доски не должны быть предоставлены сами себе. Выйдя с лесопилки, ровная обрезная доска за несколько недель приобретает характерные признаки безконтрольной сушки: чашеобразные формы, сабли, пропеллеры. Для того, чтобы этого не произошло, доски сушат в нагруженном состоянии. То есть создается давление, которое фиксирует доски в штабеле и не дает им дискривляться. Это правило примененимо как для камерной, так и для и атмосферной сушки досок.

Атмосферная сушка досок.

Сначала рассмотрим этот вариант, так как он является естественным и необратимым процессом и начинается в момент спиливания дерева и заканчивается помещением доски в место ее окончательной эксплуатации. Этот процесс зависит от многих факторов: температуры, влажности, породы дерева и т.д. Для нас самое главное из этих знаний – как сохранить качественную обрезную доску во время сушки и сделать ее пригодной для строительства каркасного дома.

Идеальный вариант для самостоятельной атмосферной сушки – покупка обрезной доски из зимнего леса и выдерживание их в штабеле до весеннего строительного сезона. За зиму, весну и часть лета (до начала отделки) в умеренном климате центральной России обрезная доска из ели или сосны упевает долстигнуть 18-19% влажности и становится пригодной для строительства каркасного дома.

Сначала следует создать ровную горизонтальную опору для штабеля, защитив нижние доски от действия влаги. Для этого очищает участок от мусора, травы, снега и укладывает гидроизоляцию. За счет мощных покладок из бруса или строенных обрезных доскок создаем хорошо продуваемое пространство под штабелем на бетонных блоках 200 х 200 мм. Далее укладываем параллельно доски, оставляя равные промежутки между нами. Между каждым рядом ставим прокладки одинаковой толщины, соблюдая вертикальность их расположения. Иначе доски штабеля будут иметь возможность изгибаться, что приведет к деформации. Толщина прокладочных досок 25-30 мм.

Если Вы сушите доски самостоятельно, то помните, что для прокладок следует использовать доски одинаковой толщины и нормального качества. Чаще всего об этом забывают и используют разный строительный мусор (обрезки фанеры, бруска, дюймовки от опалубки). Также важно помнить о шаге укладки прокладочных досок. Для обрезной доски сечением 50 х 150 мм расстояние между прокладками 400 мм. Для 6-ти метровых досок таких рядов прокладочных досок должно быть 16 штук. Обычно на рынке мы видим максимум 4 прокладочных доски на всю 6-тиметровую длину досок. При этом доски укладываются в два, три ряда без продухов.

Некоторые строители применяют метод фиксации черными саморезами досок между собой. Это действительно снижает риск деформации, особенно продольной, но нарушает общее состояние штабеля. Дело в том, что в момент высыхания доски двигаются, скользят. Для нас это движение улитки и практически незаметно, но это естественный процесс, в который лучше не влезать. Второе важное условие успешной сушки древесины – создание постоянной нагрузки на доски. Нижние ряды досок придавлены весом вышележащих и поэтому менее деформируются во время высыхания. Для верхних рядов необходимо создать дополнительное давление за счет расклинивания. На рисунке ниже приведен пример хорошо организованного штабеля. Следует периодически проверять и поправлять клинья, чтобы верхний ряд досок был равномерно нагружен. Для защиты от солнца, дождя и снега штабель сушащихся досок необходимо накрыть защитным материалом. Например, металлопрофилем или шифером. 4-5 месяцев атмосферной сушки позволят достичь 19% влажности в обрезной доске. Со всех сторон штабель должен хорошо продуваться.

Камерная сушка досок.

Сушить доски в домашних условиях в течение многих месяцев может позволить себе не каждый. Кто-то не может ждать, кто-то опасается оставлять 20 кубов обрезных досок без присмотра на участке. Альтернативой атмосферной сушки является камерная сушка досок. Сушильная камера – это хорошо утепленное помещение, в котором контролируется температура, влажность и движение воздуха. Доски также укладываются в штабели на ровные площадки с прокладочными досками между рядами сохнущих досок. Специальное оборудование прогоняет воздух через уложенные доски. Так как древесина легче расстается с излишком влаги при высокой температуре и влажности, то дополнительно камера нагревается, влажность воздуха контролируется. В начале процесса камерной сушки в камере создается невысокая температура в сочетании с высокой влажностью. Затем по мере высыхания древесины температура повышается, при этом влажность воздуха в камере снижается. Этот режим минимизирует риск деформации и растрескивания досок во время процесса камерной сушки. В самом окончании влажность воздуха в камере увеличивается для “возврата” части влаги в пересушенные участки древесины. Это только лишь один из вариантов камерной сушки древесины. Сегодня сушествуют десятки хорошо отлаженных процедур по камерной сушке древесины, которые позволяют за считанные дни высушить доски до необходимого уровня влажности и использовать их для строительства каркасного дома.

Для строительства своего каркасного я использовал доску камерной сушки с влажностью 14-16%. Доска, которая прошла такую подготовку не меняет геометрию и размерность. Каркасный дом, построенный из доски камерной (или атмосферной) сушки, можно отделывать снаружи и внутри. Пересушивать доску до 12% и ниже не стоит по следующим причинам:

1) Доска с влажностью ниже 12% может вернуть влажность из атмосферы в зависимости от климатических условий местности, в которой Вы строите каркасный дом. То есть Ваши усилия и затраты будут напрасны;

2) Древесина таких досок более хрупкая и расщепляется при ударе молотком или кувалдой. Я столкнулся с этим явлением во время подготовки внутренних стен каркасного дома к проведению коммуникаций и обшивке гипсокартоном . За год строительства без проживания в каркасном доме стойки внутренних каркасных стен достигли показателей влажности ниже 12%, поэтому забивание гвоздей потребовало дополнительного внимания, так как, промахиваясь, можно было легко сколоть край доски. Несущие параметры таких досок очень высоки, но работать с ними сложно.

Итак, в чем опасность использования для строительства каркасных домов обрезной доски естественной влажности:

1) В процессе строительства и далее доски будут продолжать сохнуть, что приводит к изменению их размеров и появлению деформаций. Вы увидите щели между сдвоенными и строенными досками; утеплитель, прочно установленный в каркасные ячейки, начнет “болтаться”;

2) Вы не сможете применять такие доски совместно с материалами постоянной геометрии, которые не меняют своих размеров. Например, для лаг пола я использовал балки двутавровые деревянные балки БДК-1 (I-joist) шириной 200 мм, при этом часть конструкции перекрытия была собрана из доски камерной сушки сечением 38 х 200 мм. Если бы я применил доску естественной влажности, то со временем ширина двутавровых балок осталось бы прежней 200 мм, а ширина обрезных досок уменьшилась на 10-15 мм;

3) Даже если Вы применяете для лаг перекрытия только обрезную доску, Вам надо учитывать усадку каркасного дома по мере высыхания досок. На рисунке внизу стрелками указаны наиболее уязвимые узлы каркасного дома, если строительство ведется из доски естественной влажности. Для установки внешней обшивки можно применить один из варинтов, учитывающих естественную усадку каркасного дома.

Стоимость услуг по камерной сушке досок невысока. Обычно это добавляет 1 500- 2 000 рублей к стоимости каждого куба досок. В зависимости от региона найти сушильную камеру в непосредственной близости от лесопилки бывает сложно, поэтому логистике это процесса надо уделить дополнительное время.

Камерная сушка

Камерная сушка является одним из самых распространенных видов обработки пиломатериалов, предназначенных для осуществления строительства различных объектов как бытового, так и промышленного назначения. Зачастую технология обработки древесины заключается в интенсивном обдуве ее мощным потоком горячего воздуха, который чередуется потоком пара и охлаждением.

В процессе сушки древесина подвергается предварительному нагреву, увлажнению, охлаждению и последующей сушке. Циклы часто повторяются с регулярным измерением текущей влажности.

Камерная сушка дерева является, по сути, универсальным методом обработки пиломатериалов, так как оборудование позволяет не только качественно сушить, но и подвергать его другим физическим процессам. Например, в камере можно осуществлять пропарку дерева. Или после сушки пропитать защитными противопожарными и антисептическими препаратами.

Преимущества камерной сушки древесины

Преимущество камерной сушки древесины заключается в объеме загружаемой древесины в сушилку за один цикл обработки. Оборудование может быть изготовлено на заказ под любые объемы производства. Видов технологий камерной сушки обширное количество, подробнее смотрите в статье виды сушильных камер.

Из-за резкого повышения температуры горячим потоком воздуха древесина быстро высыхает снаружи, давая усушку, но при этом внутренние слои не успевают освободиться от влаги. Из-за чего при некоторых технологиях камерная сушка пиломатериалов приводит к растрескиванию. Чтобы избежать этого чередуются режимы сушки, пропарки и охлаждения, что может занимать около 3 недель.

Существуют камеры в которых решены вышеописанные проблемы. Например вакуумные сушильные камеры нашего производства. В них намного быстрее и эффективнее можно осуществлять сушку. Сушилки отличаются комбинацей вакуума и нагревательных элементов, при невысокой температуре древесина не успевает дать усушку, так как не возникают внутренние напряжения, деформирующие и способствующие растрескиванию материала. При этом для сушки 18 куб. м сосновой доски потребуется около 1 дня. Сушильные станки полностью автоматизированы. В камеру закатывается штабель, автоматика контролирует процессы и в назначенное время вы получаете сухой пиломатериал.

Сушилка работает как на электричестве с помощью электрического котла, так и на горбыле, дровах и прочих отходах производства при установке твердотопливного котла. Оборудование имеет низкое потребление электроэнергии и высокую производительность. Автоклав выполнен из утолщенной стали и рассчитан на условия изменяющегося давления.

Читайте также:  Как рассчитать куб доски: инструкция как посчитать своими руками, особенности расчета

Сушильные печи разработаны для всех видов деревообрабатывающих предприятий. От маленького столярного цеха с сушильными шкафами от 1 куба и производством деревянных изделий, до завода глубокой деревопереработки. В данных печах сушка досок хвойных пород сырого леса до погонажной влажности составляет около 1 суток, досок твердолиственных пород от 3 суток.

Содержание Варианты организации сушкиВыгоды самостоятельной сушкиАльтернатива сушки древесины в домашних условиях Чтобы строение было долговечным, надежным и комфортным, важно качественно подготовить строительный пиломатериал. После спила в ней содержится большое количество влаги, в среднем составляющее около 60%. Выполнять строительство таким материалом не практично. Он в процессе службы подвергается линейным деформациям, что постепенно приведет к его порче, […]

Содержание Градиент температуры и влажности Сушка древесины — сложный процесс, требующий особого контроля. Влага от наружных слоев к внутренним сильно изменяется в количественном соотношении, что приводит к неравномерности испарения воды из всех частей дерева. Если древесину сушить под одной и той же температурой, есть вероятность ее внешнего и внутреннего растрескивания, что происходит из-за движения воды […]

Содержание Нюансы при осуществлении сушки Таблица усушки древесиныКоэффициенты усушки и разбуханияПрипуски на усушку для пиломатериалов тангенцальной или смешанной распиловки пород: ель, сосна, кедр, пихтаКогда наступает усушка? В процессе сушки древесина существенно изменяется свои физические параметры. Она становится легче, меняет свою форму и немного искажаются геометрические размеры. Все это вместе называется усушкой и главной задачей при […]

Содержание Разновидности оборудования для сушки дерева Известно много технологий качественной сушки древесины, но при этом каждая из них имеет свои недостатки и преимущества. Конечно, именно положительные показатели и делают их актуальными, но все же разница между ними имеется и довольно существенная. Разновидности оборудования для сушки дерева Вид сушильных камер зависит от размера пиломатериалов, его […]

Содержание Быстрая сушка с помощью форсированного режимаБыстрая сушка досок в сушильных камерахБыстрая сушка дерева/дров в домашних условиях Одним из главных требований в разработке нового оборудования для осуществления заготовки качественных пиломатериалов является именно быстрая сушка древесины, но не все технологии это могут выполнить одинаково качественно. При резком нагреве и тем более перегреве дерева оно не только […]

Качественным пиломатериал может называться только в том случае, если его равновесная влажность около 15%, наблюдается правильная геометрия на срезе и имеются несущественные отклонения от линейности. Если же все это ярко выражено, то это говорит о том, что процесс сушки был не соблюден. Поэтому существует целый ряд требований, предъявляемых к оборудованию и обслуживающему его персоналу, заключающихся […]

Содержание Технологические этапы сушки дереваВиды и способы сушки Чтобы получить действительно качественный пиломатериал для осуществления какого-либо строительства, важно соблюдать технологию и придерживать основных правил. Дело в том, что эти правила составлялись на основании опытных испытаний, которые давали реальные результаты, вписывающиеся в основные требования. Технологические этапы сушки дерева Обычно, сушка древесины имеет схожую технологию при […]

Содержание Почему нормативы необходимо знать и соблюдатьОсновные действующие стандартыГосты сушки пиломаериалов Требования к древесине на всех этапах её жизненного цикла (заготовка, обработка, использование, утилизация) регламентируются пакетом нормативных документов (в разговорной речи их объединяют в единый блок термином «ГОСТ древесина»). Среди них есть действующие в полном объёме (например, определяющие сорт древесины ГОСТ), применяемые частично, и полностью […]

Содержание Виды искусственной сушки Известно множество различных способов сушки пиломатериалов, и каждый из них имеет преимущества. Например, при атмосферной материальные затраты минимальны. Требуется только время и место для хранения древесины. Но этот способ можно назвать естественным процессом. Виды искусственной сушки Для увеличения качества обработки и снижения временных затрат была придумана искусственная сушка древесины. При […]

Содержание Что такое гидротермическая обработка древесины?Где применяется пропарка древесины?Сушка древесины паром в вакуумных камерах Древесины является весьма популярным видом строительного материала, заслужившего всеобщее доверие за счет своих многочисленных положительных качеств. Она является достаточно прочной и долговечной, имеет привлекательный внешний вид, а многие породы и вовсе являются полезными и рекомендованы для использования в строительстве бань и […]

Сушка пиломатериалов

Сушка пиломатериалов является важным этапом подготовки пиломатериала к работе, вследствие которого из лесоматериалов путем испарения выделяется излишняя влажность. Зачем это делать? Сухие пиломатериалы отличаются высокой прочностью. Они гораздо меньше коробятся, легко склеиваются, не подвергаются гниению и растрескиванию. Полученные материалы без труда декорируются и характеризуются высокой надежностью. Получается, что процедура сушки дерева обязательна, если вы хотите получить материалы идеального качества.

Камерная сушка пиломатериалов

Такой вариант сушки представляет собой самый популярный метод сушки пиломатериалов. В качестве источника теплоты для сушки в камерах может использоваться пар, который поступает из парового котла, или же топочные газы, которые получаются от сжигания топлива в особых топках. Пар, который обогревает камеру, попадает в систему металлических труб, так называемые калориферы. По типу среды, которая высушивает сырье, сушильные камеры бывают паровоздушными и газовыми. При помощи нагревательного прибора увеличивается температура воздуха в камере. Для подачи тепла прямо к высушиваемым пиломатериалам применяется естественное или принудительное движение пара (газа), которое называется циркуляция.

Сегодня специалисты используют много различных режимов сушки. Режим подбираются в зависимости от сорта древесины. Они имеют разный уровень температурно-влажностных показателей среды, а также разное количество ступеней сушки.

Однако режимы разработаны и могут использоваться в “идеальной камере”. А вот в реальных камерах нужно осуществлять доработку, привязку режимов, учитывая конкретные конструктивные особенности. К примеру, один и тот же режим в различных камерах становится причиной ускоренной сушки, которая приводит к браку, или повышенному расходу теплоносителей. Главная задача технолога заключается в подборе оптимального режима под конкретную камеру.

Во время выбора режима специалист должен рационально сочетать такие факторы:

  • необходимое качество высушиваемого материала, которое определяется нормами требований к качеству сушки
  • категории сушки, которые гарантируют необходимое качество сушки в условиях заданной длительности процесса
  • конструкция камеры для высушивания материала, по определенной категории качества, чтобы не превысить режимную длительность.

Кроме технологических особенностей применения того или иного режима нужно учесть и экономические факторы – рентабельность использования режимов различной интенсивности.

Как происходит сушка пиломатериала? Технология процесса позволяет получить четыре категории качества сушки лесоматериалов:

  • I категория. Полученный материал имеет самое высокое качество сушке пиломатериалов до уровня влажности 6-8% при температуре не выше 60-70°С. Температура 60°С применима лишь для толстых пиломатериалов. Такая категория качества сушки дерева обеспечивает возможность механической обработки и сборки составляющих частей для формирования высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные параметры продукции. Из материала такой категории производят лыжи, его применяют в точном машиностроении и приборостроении, для создания силовых конструкций
  • II категория. Полученный материал имеет высокое качество и уровень влажности 6-10%. Процесс происходит при температуре не выше 75-85°С. Показатель допустимого снижения прочности пиломатериалов на скалывание и ударный изгиб не должен превышать 5%. Из таких пиломатериалов делают ответственные соединения, от которых зависит качество конечного продукта. Применяют в производстве столярно-строительных изделий, мебельном производстве
  • III категория. Отличается средним качеством сушки материала до уровня влажности 8-15%. Эта категория качества сушки обеспечивает механическую обработку и сборку составляющих частей для менее ответственных деталей, например, погонаж, товарное вагоностроение, тара
  • 0 категория. Сушка материала осуществляется до уровня транспортной влажности 16-22%. Эти материалы предназначены для экспорта и внутреннего потребления.

Главные показатели качества сушки:

  • соответствие среднего уровня влажности прошедших сушку пиломатериалов в штабеле необходимой конечной влажности
  • показатель отклонения влажности отдельных досок или заготовок от среднего уровня влажности пиломатериалов в штабеле
  • коэффициент перепада уровня влажности по толщине пиломатериалов
  • остаточное напряжение в прошедших сушку пиломатериалах.

Камерная сушка предполагает проведение таких действий:

  • подготовка сушильной камеры
  • подготовка сырья
  • сушка влажного дерева
  • выгрузка и выдержка в остывочном помещении
  • контроль уровня влажности материала.

Виды камер

На сегодняшний день существует много разных сушильных камер. По типу циркуляции воздуха камеры бывают:

  • с естественной циркуляцией. В таких камерах пар движется через штабель за счет разницы удельного веса более и менее нагретых частиц воздуха
  • с принудительной циркуляцией. В таких камерах установлены вентиляторы, которые помогают воздуху двигаться.

Теплый воздух, подгоняемый вентилятором или циркулирующий естественным образом, отдает тепло влажному сырью и в тоже время вытягивает из высушиваемых материалов исходящую в виде пара влажность. Сушка пиломатериала в сушильных камерах – очень капризный процесс. Если воздух в камере очень сухой или относительная влажность занижена, то сушка будет происходить слишком быстро, вследствие чего образуются повреждения древесины, к примеру, трещины. При помощи разбрызгивающих устройств мастера устанавливают необходимую относительную влажность воздуха внутри камеры.

Воздух принимает лишь конкретный объем пара, все зависит от температуры. В процессе сушки температура не изменяется. Для того, чтобы процесс сушки проходил правильно нужен постоянный приток свежего воздуха, то есть сухого воздуха, который попадает в камеру через приточный клапан. Тем временем воздух, принявший достаточное количество водяного пара, то есть влажный воздух, через вытяжной клапан выводится за пределы камеры.

По типу режима работы бывают:

  • камеры периодического действия. Сырье загружается в том же месте, где происходит выгрузка высушенных материалов
  • камеры непрерывного действия. В таких камерах сырое сырье загружается с одного конца камеры (сырого), а сухие материалы — выгружается в другом конце (сухом). Уровень температуры и влажности сушильного агента в камере меняются от сырого конца к сухому, то есть температура растет, а уровень относительной влажности падает.

Плюсы и минусы

К основным преимуществам камерной сушки можно отнести:

  • высушивание сырых лесоматериалов до уровня влажности более 6%
  • реализация постоянного контроля, а также возможность изменения процесса сушки. Для каждого вида древесины можно подобрать самый выгодный режим сушки
  • экономия времени на подготовку материалов к обработке и уменьшение производственных площадей
  • период сушки намного меньше, чем в случае атмосферной сушки. Полученные материалы занимают меньшую площадь
  • пиломатериалы становятся невосприимчивыми к гнили и синеве в процессе сушки.

Самый существенный недостаток – это высокие затраты на оснащение сушилок и значительные затраты тепла на нагрев воздуха.

Наиболее распространенные причины дефектов древесины при сушке.

Дефект/порокСлишком быстрая сушка, слишком низкая относительная влажностьСлишком медленная сушка, слишком высокая относительная влажностьНеправильное штабелированиеЭксплуатационные ошибкиФакторы связанные со свойствами древесины
Поверхностные трещины***(1)*(2)
Торцевые трещины*
Внутренние трещины**(3)*(2)
Сколы и расщепы**(4)
Излом**(5)
Синие грибковые пятна**
Плесень, мучнистая роса**
Гниль**
Кофейные или бурые грибковые пятна****(2,5)
Пятна от прокладочных реек**(6)
Следы высекания поверхности зубцами*(7)
Скручивание*(8)
Желобование**(9)*(10;11)
Дуговой изгиб**(8)
Плоскостный изгиб*(4)
Ромбовидность, овальность*(11)
Коробление после сушки*(12)
Неравномерная сушка***(13)
Избыточная влажность*(14)
Избыточная сухость*(14)
Поверхностное упрочнение*(14)
Незагустевшая смола*(15)
Смолы под годовыми кольцами*(2)
Потеря аромата*(16)
Ослабевшие сучки**(17)
Растрескавшиеся сучки*
Растрескавшаяся сердцевина*(11)
Поднятые волокна*(18)
Разбитые и рваные волокна**(19)
Строгальные задиры*(9)
Плохой запах*(2)
Торцевые расщепы после сушки*(11)

Примечание. Цифры в таблице:

  1. Слишком высокая начальная температура — снова увлажните высохшую поверхность древесины.
  2. Бактериальное заражение древесины.
  3. Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% — увлажните сухую поверхность.
  4. Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
  5. Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
  6. Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
  7. Слишком высокая температура.
  8. Распил под углом к волокнам.
  9. Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
  10. Пиломатериалы из тонкой древесины.
  11. Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
  12. Изменение влагосодержания древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
  13. Смесь разных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
  14. Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
  15. Только мягкие древесные породы: применяйте температуру 52°С и более.
  16. Не допускайте превышение температуры 30°С.
  17. Сучок в древесине держался на смоле.
  18. Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
  19. Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.
Читайте также:  Брус 150х50: инструкция по монтажу своими руками, особенности материала 150х250

Собственное производство пиломатериалов

Вся продукция напиливается на новейшем итальянском комплексе фирмы «Bongioanni» только из архангельского пиловочника. Вся доска, включая обрешетку и рейку сушится в новейших итальянских камерах по европейской программе. Сушится пиломатериал до влажности 12%, после чего выдерживается в закрытом помещении для достижения равновесной влажности с воздухом. После выдержки пиломатериал можно обрабатывать по назначению. Мы используем доску, поставляемую нам из Архангельска.

Стоимость строганного пиломатериала, обработанного биозащитой

Размер, ммед. измершт в м3Естественной влажности
цена
Камерной сушки
цена
Брус строганный 100х100х6000м31614 00016 300
Брус строганный 100х150х6000м31114 00016 300
Брус строганный 100х200х6000м3814 00016 300
Брус строганный 150х150х6000м3714 00016 300
Брус строганный 150х200х6000м3514 00016 300
Брус строганный 200х200х6000м3414 00016 300
Размер, ммед. измершт в м3Естественной влажности
цена
Камерной сушки
цена
Доска строганная 50х100х6000м33213 00015 300
Доска строганная 50х150х6000м32213 00015 300
Доска строганная 50х200х6000м31613 00015 300

Стоимость обрезного пиломатериала, обработанного биозащитой

Размер, ммед. измершт в м3Естественной влажности
цена
Камерной сушки
цена
Брус обрезной 100х100х6000м31612 40014 700
Брус обрезно 100х150х6000м31112 40014 700
Брус обрезной 100х200х6000м3812 40014 700
Брус обрезной 50х150х6000м3712 40014 700
Брус обрезной 150х200х6000м3512 40014 700
Брус обрезной 200х200х6000м3412 40014 700
Размер, ммед. измершт в м3Естественной влажности
цена
Камерной сушки
цена
Доска обрезная 50х100х6000м33211 40013 700
Доска обрезная 50х150х6000м32211 40013 700
Доска обрезная 50х200х6000м31611 40013 700
Размер, ммед. измершт в м3Естественной влажности
цена
Камерной сушки
цена
Доска обрезная 50х50х6000м36611 40013 700
Доска обрезная 25х100х6000м36611 40013 700

Наши поставщики – это крупнейшие предприятия России по лесозаготовке и лесопереработке

Вся продукция напиливается на новейшем итальянском комплексе фирмы «Bongioanni». Мы используем доску поставляемую нам из Архангельской и Вологодской областей.

Калибровка пиломатериала

Самый доступный на сегодняшний день пиломатериал — доска обрезная или брус. На большинстве строек применяют именно их. Нередко для дополнительной экономии выбирают не качественный брус, а то, что пошло «в отказ» на других стройках. К примеру, материал может быть поражён насекомыми, плесенью, иметь выпадающие сучки и так далее. Очевидно, что такой пиломатериал — это самый настоящий брак.

Обрезные доски и брусья обычно не имеют ровной геометрии. В упаковке различные доски могут отличаться друг от друга по ширине на приблизительно 10 мм. И эти миллиметры крайне редко будут «в пользу» покупателя, ведь производитель низкокачественных пиломатериалов никогда не сделает что-то в ущерб себе.

По этой причине каркасные стены и конструкции из такого материала всегда получаются неровными. Устранение этого недостатка ляжет на плечи заказчика — ему нужно будет оплатить услуги по выравниванию или же отказаться от некоторых вариантов отделки из-за кривизны стен и полов.

Стыковочный брус обязан точно входить в паз СИП-панели. Однако это невозможно при использовании дешёвого пиломатериала. Если выбрать низкокачественный брус, то стены дома будут иметь зазоры.

Качественный материал же получается путём калибровки на специальном станке шведской фирмы ЛОГОСОЛ. Пиломатериал помещается в станок, в которой он обрезается с высокой точностью под заданные параметры.

Камерная сушка – объем сушки около 250 кубов каждую неделю

Для возведения дома из СИП-панелей необходимо использовать материалы, прошедшие камерную сушку. Брус, соединяющий СИП-панели, очень важен для конструкции, так как, по сути, является её основой. Наблюдать за состоянием бруса сложно, ведь он скрыт внутри, и для «диагностики» пришлось бы вскрывать панель, если бы не камерная сушка.

Обработка высокой температурой в специальном аппарате гарантированно уничтожает паразитов, грибки и плесень. Это особенно примечательно, так как при сушке «классическим» способом, то есть просто на солнце, древесина неизбежно заражается насекомыми и другими вредными организмами.

Если использовать необработанный температурой брус в своём доме, то есть большая вероятность гниения несущей конструкции. Насколько это опасно, можно даже не уточнять.

Сушеную древесину на рынках не найти. Обычно все брусья и доски попадают «на прилавки» сразу с пилорам. Их называют «сырорезом». Такой материал используется для дешёвого строительства, и ему даже придумали красивое название — пиломатериал «атмосферной сушки» или «естественной влажности», но качество его от этого не меняется.

Найти более-менее качественный пиломатериал, который хоть немного был просушен на складе, можно иногда в зимний или весенний период. В пик же строительства это просто невозможно — любые доски «отрывают с руками», поэтому на рынках бывает трудно найти не то что качественные доски, но и откровенный брак.

Пытаться найти обрезной брус, пригодный для СИП-строительства, на рынке нет никакого смысла. При подсушке брус становится меньшего размера, чем того требуется по ГОСТу, и СИП-панели просто не соединятся друг с другом. А оставлять определённый припуск с расчётом на то, что доску будут использовать для СИП-строительства, не будет ни одни производитель — это просто невыгодно. Поэтому нужные брусья можно получить только по специальному заказу.

То, что пиломатериал усыхает при строгании и сушке, часто обходят в лучших традициях современного маркетинга. На упаковке гордо красуется надпись «Брус 100х200 мм», а чуть ниже мелким шрифтом — «Точные размеры 90х190 мм». Итого производитель продаёт 17% «воздуха» вместо древесины.

Почему так плоха атмосферная просушка? Этот способ имеет и свои преимущества, но вот для СИП-строительства он никак не подходит. Такой вид сушки не решает проблем, а иногда и добавляет новых.

Непродолжительная просушка на воздухе позволяет удалить из древесины только «свободную» влагу, которая содержится в капиллярах. Для хвойных пород дерева это большая часть всей влаги в материале. Однако усушка материала на положенные 6–12% происходит потом, когда испарится влага из клеточных мембран. Чтобы удалить эту воду за короткий срок, понадобится очень высокая температура, которая не достигается на улице или на складе.

Заказчик будет только в плюсе, если доска будет высушена полностью до её установки в стену или пол. Недостаточно просушенная древесина сожмётся при включении отопления, и в стенах, полах и потолках образуются щели шириной до сантиметра. В таких условиях все работы по теплоизоляции станут «деньгами на ветер».

Также клиенту необходимо знать ещё одну особенность атмосферной сушки. При таком процессе влага удаляется только из верхних слоёв древесины, внутри же она остаётся сырой. При этом специальный прибор-влагомер посчитает такую доску полностью сухой. То же самое будет, если просушить дерево в «кустарных» сушильных камерах — поверхность просохнет, но внутри древесина всё так же будет сырой.

Высококачественные современные сушилки гораздо разумнее подходят к процессу. Дерево многократно обрабатывается горячим воздухом, увлажняется паром, чтобы поверхность не растрескалась из-за высокой температуры. Данные действия повторяются до полного высыхания древесины — как снаружи, так и внутри.

Правильно обработанный брус будет более стоек к влажности. К примеру, при намокании пропитываться влагой будет лишь верхний слой, который легко просушивается. «Сердцевина» же останется сухой. При этом влагомер покажет, что доска сырая, так как он работает по принципу замера наименьшего сопротивления.

Книга «Физика древесины» описывает данную ситуацию так:

«Намокание верхних слоёв древесины происходит при опускании бруса в воду достаточно быстро — от 0,2 до 3 мм в сутки. Однако процесс скоро останавливается благодаря выравниванию капиллярного давления и давления воздуха в капиллярах. Таким образом, по факту древесина пропитается водой всего на 2–5% толщины бруса. Глубже в материал влага может проникать только при растворении воздуха, что является очень длительным процессом, который может длиться годами».

Благодаря этой цитате легко понять, что перевозимые брусья камерной сушки никогда не придут в негодность из-за дождей. Чтобы повредить их, нужно будет бросить доски в воду на несколько лет.

Однако стоит учитывать, что всё вышесказанное не касается торцов бруса. Вдоль волокон и процесс впитывания, и высыхания происходят гораздо быстрее.

Атмосферная сушка позволяет быстро высушить именно торцы досок. ГОСТ 16588-91 определяет процедуру определения степени влажности материала и требует выполнять замеры не на торцах, а на расстоянии 0,5 мм от них, либо же в середине бруса.

Данную особенность следует знать, если вы собрались приобретать пиломатериалы на рынке. Но это ещё не всё — есть множество нюансов в зависимости от температуры и породы дерева. Неправильно настроенный прибор может показывать абсолютно не относящуюся к реальности влажность — так часто поступают продавцы, давая клиенту самостоятельно проверить доски. По этой причине желательно иметь свой собственный влагомер, а также знать, как его правильно настроить для данной породы дерева.

К примеру, хвойные породы относятся к труднопропитывемым, а берёза — наоборот. Но это совершенно не мешает продавцам хранить берёзу под открытым небом, где она может легко повредиться из-за дождей.

Резюмируя всё сказанное, легко понять, что камерная сушка дерева — это дорогой процесс, требующий высокой квалификации и соответствующего оборудования. Из-за этого строительство из такого бруса относится к премиальному классу.

Чем больше сечение бруса, тем сложнее его высушить. К примеру, брус 100х200 мм, применяющийся для скрепления СИП-панелей 224 мм, требует специальную сушильную камеру с мягким режимом удаления влаги. Долгий процесс сушки курирует компьютер, получающий данные о древесине с многочисленных датчиков. Вручную высушить пиломатериал с такой же точностью просто невозможно.

Поэтому если вы увидите рекламу строительной компании, которая пообещает собрать дом из СИП на древесине камерной сушки до 12% влажности, то воспринимать такое объявление следует с долей здорового скепсиса. Как правило, это обман, рассчитанный на незнание клиента, ведь на сегодняшний день в России практически нет предприятий, имеющих в своём распоряжении оборудование для камерной сушки бруса 100х200 мм.

Зато сырой материал удешевляет строительство — почти в три раза. Однако сколько потом придётся заплатить за доработки? Также не рекомендуется использовать брус из сдвоенных досок при СИП-строительстве — высок шанс образования щелей.

После сушки пиломатериал обрабатывается биозащитным антисептиком в итальянской импрегнационной камере Apache-7

NEOMID 430 ECO – консервирующий невымываемый антисептик. Обеспечивает усиленную защиту древесины различных пород в тяжелых (влажных) условиях эксплуатации, в том числе при длительном контакте с грунтом и влагой. Применяется для внутренних и наружных работ.

Читайте также:  Что сначала клеить - обои или потолочный плинтус: инструкция по монтажу своими руками

Обработка древесины непосредственно на стройке — это фикция. Особенно это будет хорошо заметно в мороз. Бытовые средства для защиты древесины тоже не помогают — их предназначение совершенно в другом.

Также важно учесть, что сырое дерево нельзя обработать антисептиком — капилляры уже заполнены водой, и средство в них просто не поместится. Поэтому обработка «сырореза» — это зря потраченные деньги.

+7(343)361-27-66,
+7(343)346-80-75

Строительство
финских домов
в Екатеринбурге

Почему по финской технологии для строительства каркасного дома используется только сухая доска?

Что выбрать для строительства каркасного дома — обрезные доски естественной влажности ценой около 7500 рублей за кубометр или доски камерной сушки ценой от 9600 до 16500 рублей в зависимости от сорта и обработки? Дешевле или лучше?

А правда ли лучше?

А точно ли дешевле?

Давайте разберемся, умеют ли считать деньги финны, американцы и немцы, которые строят каркасные дома только из древесины камерной сушки.

Влажность древесины

Влажность — физическое свойство древесины, характеризующееся количеством содержащейся в ней влаги. Под относительной влажностью, о которой далее пойдет речь, подразумевают процентное соотношение массы заключенной в древесине влаги к массе абсолютно сухой древесины — 0% влажности можно достичь только в лабораторных условиях.

По степени влажности древесину подразделяют на древесину сухую (столярную) влажности 6-11%, камерной сушки 12-15%, воздушно-сухую 16-20%, полусухую — от 21 до 23%, сырую 23-39%, свежесрубленную 40-75%, и мокрую с влажностью более 75%.

Влажность древесины от 20 до 60% при температуре окружающего воздуха от +2 до +50 градусов Цельсия создаёт чрезвычайно благоприятные условия для возникновения в древесине гнилостных процессов и поражения ее как жуками-древоточцами, так и домовыми грибами, плесенью. Последние полностью разрушают структуру древесины, лишая ее механической прочности, что в конечном итоге ведет к обрушению дома.

В “естественных условиях”, то есть в укрытом крышей от осадков хорошо проветриваемом штабеле доски сохнут до влажности 25-30% не менее двух лет. Тем не менее, влажности 25% и тем более 30% всё еще достаточно для возникновения процессов гниения и поражения древесины грибами. Поэтому на складах древесину дополнительно защищают, обрабатывая ее антисептиками.

Использование такой антисептированной и просушенной в течение двух лет древесины в каркас возможно, но следует понимать, что, антисептики со временем выветриваются, и в случае нарушения пароизоляции неизбежно возникнет ситуация повышения влажности в каркасе и скрытого от глаз гниения каркаса дома.

Другим недостатком древесины естественной влажности является усушка и коробление досок, которые в совокупности приводят к кривизне стен, возникновению напряжений и растрескиванию внутренней отделки.

Усушка древесины различных пород

Порода дерева% объёмной усушки при снижении влажности на 1%% радиальной усушки при снижении влажности на 1%% тангенциальной усушки при снижении влажности на 1% в объеме
Сосна0,520,190,32
Ель0,520,160,28
Лиственница0,630,190,40
Кедр0,470,120,27
Дуб0,510,180,30
Ясень0,500,190,30
Бук0,550,150,33
Береза0,640,270,33
Осина0,480,160,30

Как понимать эту таблицу? Что означают эти цифры? Если свежесрубленная сосна имеет влажность 75%, а в процессе естественной сушки остаётся 25% — значит изменение влажности 50%, а изменение линейных размеров по радиусу 50х0,19=9,5 мм на метр, а тангенциальная усушка (по окружности, в направлении годовых колец) будет вдвое выше, что приведет к скручиванию и растрескиванию древесины.

Величиной усушки вдоль волокон практически можно пренебречь — она составляет не более миллиметра на погонный метр.

Преимущества древесины камерной сушки

Завод ДКМК для строительства каркасных домов по финской технологии использует только доски камерной сушки с относительной влажностью 12% собственного производства.

Такой материал:

  • не подвержен усушке и короблению, то есть геометрия дома всегда будет идеальна;
  • не поражается грибами, плесенью и жуками-древоточцами;
  • гораздо прочнее сырой древесины — до 3,5 раз по сравнению со свежесрубленным лесом;
  • легче обрабатывается, крепче держит крепёж;
  • меньше весит, что имеет значение при монтаже дома из домокмоплекта.

Экономия на использовании досок “естественной влажности” в несущем каркасе дома общей площадью 150 квадратных метров и стоимостью около 3 000 000 рублей в комплектации “Урал” составляет примерно 75-90 тысяч рублей. Вы реально думаете, что экономить надо именно на этом? Ведь никакие дорогие обои и плитка не спасут дом от разрушения, если сгниёт несущий каркас!

На самом деле экономии нет вообще. Дело в том, что использование дешевых сырых досок означает кривые стены, на которые ровно никакая панель не ляжет, и, поэтому придется или смириться с кривизной стен, или исправлять ее очень дорогим способом — штукатурными работами со слоем штукатурки не менее трех-пяти сантиметров. В то время, как прямые и ровные стены финского дома из сухой строганой доски очень легко покрыть ровным гипсокартоном или ГСП, которые не нужно штукатурить — достаточно зашпаклевать швы!

Итак, доски камерной сушки в конечном итоге обойдутся дешевле сырых досок, и именно поэтому в Европе, Японии, Канаде и США для строительства используют только сухую древесину!

Нужны ли Вам дополнительные аргументы?

Купить сухую строганую доску можно у нас, по телефону +7(343)213-52-96. А если Вам нужен комплект стеновых панелей с чертежами для сборки дома — звоните +7(343)361-27-66,

Похожие статьи

Имитация бруса в Екатеринбурге от производителя по низкой цене

Пиломатериал камерной сушки в каркасных домах

Изготавливаемые нами дома имеют в своей основе каркасную технологию, которую иногда путают с щитовой или каркасно-щитовой; обе близки по материалам, но совершенно различны по методам изготовления. Именно оттуда, из быстровозводимых «канадских» или «финских» домиков в нашу отрасль пришла мода на плиту OSB (ОСП, ориентированно-стружечная плита) и на конструкционную древесину камерной сушки. Так ли уж нужен именно пиломатериал камерной сушки в каркасных и щитовых домах, или все же можно обойтись обычным, естественной влажности? Надо разобрать подробно.

Свежеспиленная древесина имеет в своем составе довольно много влаги и при транспортировке, распиле и хранении может её частично терять или сохранять. Получать полностью сухую древесину практически невозможно и бессмысленно, т.к. часть влаги находится в химически или сорбционно связанном состоянии, кроме того, дерево гигроскопично, легко впитывает влагу из воздуха, так что сушеной просто считается древесина, доведенная до некоторого порога влажности. Способы получения сухого пиломатериала могут быть разными – дерево может высохнуть в случае длительного хранения в штабелях на складе, если между каждой доской вставлена прокладка, может досохнуть в уже построенном доме или же быть искусственно высушенным в специальной камере. Искусственная ускоренная сушка в камерах обычно применяется при производстве столярных и клееных изделий, вагонки, а также брусков для щитовых конструкций и СИП-панелей, то есть в промышленности. Все перечисленные области применения объективно требуют максимально сухого древесного материала по чисто технологическим причинам. Влажная древесина хуже склеивается, может рассохнуться и покоробиться, у такой древесины хуже поддается шлифованию поверхность.

Что же касается щитовых панелей, то в них, как правило, нет клеевых соединений и клееных материалов, поверхность не шлифуется начистовую, но бруски щитовой рамки вместе с утеплителем закрываются с двух сторон плохо проводящими пар листами, как правило, OSB-плитами. Если внутрь щитовой конструкции поставить влажную или недосушенную древесину и плотно их закрыть, то влага не сможет выйти из щита и дерево сгниет или испортится. Тем более это справедливо для СИП-панелей, в которых все пространство между деревяшками заполняется пенопластом с закрытопористой ячеистой структурой, непроницаемым для паров воды, что ещё более осложняет вентиляцию в такой конструкции.

Если с щитовыми домиками и СИП-панелями все более-менее ясно – там для обеспечения удобства транспортировки, монтажа и жесткости идет плотная обшивка листами с 2 сторон, без каких-либо зазоров и вентиляции – то в случае с каркасными домами, полностью изготавливаемыми на месте, все не так однозначно. Да, в том случае, если по каким-то причинам строители выбирают конструкцию пирога также без вентилируемого фасада и зазоров, с плотной обшивкой непористыми материалами, древесина однозначно должна быть сухой, камерной сушки. То же и при использовании пенополистирола в каркасных домах в качестве утеплителя. Однако если в каркаснике используется пористая минеральная или базальтовая вата, ограниченная с внешней стороны дома пористой пленкой или пористыми листами, предусмотрены зазоры по брускам в конструкции типа «вентилируемый фасад», то нужда в сухой древесине как таковой отпадает. Более того, сухая древесина в условиях стройплощадки не совсем технологична. Каждый, кто много работал с деревом, знает, что сухие доски намного крепче, но и более хрупки, легко дают трещины и сколы. В каркасном же доме, строящемся на месте из шестиметровых досок и брусьев, все пилы, монтаж и крепление происходят прямо на стройплощадке. Если сухая доска упадет, то она просто может расколоться. И даже просто перемещение досок, погрузка, разгрузка, монтаж может представлять опасность для их целостности. А что стоит вбивание гвоздей или вкручивание саморезов в сухие доски, а ведь в добротном каркасном доме используется огромное количество гвоздей и прочего крепежа и нет возможности каждый раз сверлить отверстия под гвоздь или шуруп.

Одним словом – изготавливать качественный каркасный дом вне заводских условий из пиломатериала камерной сушки весьма накладно. Нетехнологично. Больше минусов, нежели плюсов.

Если клиент захочет заказать проект каркасного дома именно из пиломатериала камерной сушки, то наверное, это возможно, но весьма нерационально. Если на заводе по производству того же клееного бруса, окон или щитовых домиков, как правило, есть собственное оборудование для сушки, и подсушенный лес сразу же идет в производство, все отлажено, то в нашем случае придется делать заказ, ждать, предстоит транспортировка и возможное попадание влаги при монтаже (снег, дождь, влажный воздух, роса). Такой дом обойдется дороже и по материалам и по работам, будет строиться дольше, возможно ослабление конструкций и мест применения крепежа из-за излишней хрупкости досок. И все равно в итоге застройщик рано или поздно придет к применению вентиляционных зазоров в фасаде и крыше, так как с ними дом по-любому служит дольше, чем без них, и не важно, каркасник это, или щитовой домик из заводских панелей.

Многие не совсем добросовестные строители утверждают, что они используют при строительстве каркасных домов только пиломатериал камерной сушки, но в абсолютном большинстве случаев – это не так. Нет причин его использовать, если стоит он дороже, хуже логистика, сложнее монтаж, а срок службы всего дома или отдельно взятого каркаса от влажности древесины при монтаже не зависит. Для маркетинга же или целей рекламы утверждаться может что угодно. Да, многие предпочитают пиломатериал не прямо с пилорамы, а полежавший на складе или в магазине, слегка подсушенный. Такие доски оказываются чуть легче, их проще разгружать и поднимать, но в то же время стоит абсолютно тех же денег, что и обычная древесина, не колются при забивании в них гвоздей и не разбиваются при падении.

Вопрос выбора пиломатериала при строительстве и контроля его качества конечно важен, за адекватное снабжение качественными досками можно слегка и переплатить, но все же совсем слегка, а не те деньги, что стоят доски камерной сушки. Ну а главным условием долговечности каркасного дома все равно является грамотное устройство «пирога» стен, крыши, полов и элементарное соблюдение технологий, о чем мы не перестаем повторять.

Ссылка на основную публикацию