Доска для опалубки фундамента бани: инструкция по монтажу своими руками, как сделать

Структура грунта и тип фундамента

В том случае, если грунт на участке предполагаемого строительства несыпучий, грунтовые воды расположены глубоко, а грунт сухой, самый лучший выбор – ленточный фундамент. Если в зимний период грунт промерзает неглубоко и вес строения будет небольшим (из дерева), можно сделать малозаглубленный ленточный фундамент. В остальных случаях для бани подойдет свайный или свайно-ленточный фундамент.

Можно размечать фундамент при помощи такого устройства

Строительство несущей конструкции под лёгкие материалы

Вес пеноблоков небольшой до 24 кг, с габаритами 200 х 300 х 600 мм, в отличие от керамзитобетонных. Расчёт фундаментной плиты проводим не так как под столбовой фундамент. В данном случае вся конструкция ляжет на плиту, передавая все нагрузки на грунт равномерно, так прочнее.
Строительство плиты (плитный вариант фундамента) сделать легче, чем столбовой вариант, но для здания из сруба оно тоже сгодится. Глубина не нужна под монолитный поверхностный фундамент высотой 1-1,5 метра, хватает углубления в грунт на 40−50 см. по всей плоскости или периметру, это зависит от конфигурации сруба.

Высота надземной части бетонной плиты составляет 10−15 см. При заливке получается монолитный пласт (плита), несущий на себе весь сруб, равномерно распределяя нагрузку от постройки на грунт. Подходит плитный вариант, как для средних по весу строений, так для сооружений из пеноблоков, пенобетонных блоков, на нём можно возводить баню из шпал, строить сруб, вариантов применения плитной технологии много, столько, сколько необходимо для качественного возведения построек.

Плитный фундамент для возведения стен из пеноблоков обустраивают так:

  1. Проводится разметка под плиту, берётся здание в ширину и длину, но с запасом в 800−100 мм. Правильно будет под баню заложить только плиту по периметру, а внутри по завершению засыпать всё глиной.
  2. Убирается грунт на глубину 400 мм, делается отсыпка котлована песком, толщиной 200 мм. Для пеноблоков этой подушки достаточно. Теперь её уплотняем по периметру, пропусков быть не должно. Хотя сруб не тяжёл, плита должна работать по всей плоскости, глубина здесь не так важна как равномерное уплотнение грунта и песка.
  3. Теперь ставят опалубку вокруг будущего фундамента, высота доски подбирается по выступающей части, в данном случае 150 мм.
  4. Вяжут карты из арматуры 12мм, с ячейкой 300х300, укладывают на подготовленную площадку, предварительно положив дистанции из пластика, или пролив небольшие пятаки из раствора. Проведя армирование можно заливать раствор. Сохнет такой фундамент недолго, 7−12 дней.

Совет: В летний период песок быстро сохнет, перед заливкой бетоном смочите его водой.


Набор покрышек (4−5 шт.), поставленный друг на друга, послужат опорой для сруба или шпал, вместо труб и опалубки. Сроки возведения таких опор минимальны, сохнет фундамент из покрышек быстро, так как нет большого объёма бетона в земле и уже через пару дней можно проводить дальнейший монтаж каркасной бани или устройство деревянного сруба.

Монтаж столбчатого фундамента

Самый простой вид фундамента для бани из бруса, рубленной или оцилиндрованного бревна. Хорош вариант для любого типа почвы, особенно в холмистой местности.
Конструкция состоит из столбов,которые расположены по углам будущей бани, под всеми несущими стенами. Расстояние между столбами максимально 2 м.

Столбчатый фундамент своими руками изготовить несложно, использовать можно:

  • деревянные или металлические, асбестовые столбы;
  • выложенные столбики из кирпича;
  • залитые сваи;
  • винтовые столбы.

Недорогой вариант это деревянные столбы, но их перед применением нужно просушить и обработать гудроном или антисептиком глубокого проникновения, типа Сенеж. Для столбчатого фундамента из дерева лучше использовать лиственницу или осину, так как эти породы древесины не боятся воды и намокая, становятся только прочнее. Устанавливают в заранее пробуренные отверстия, куда засыпают песок или ПГС, закрепляют бетонной заливкой.

Кирпичные столбики самый трудоёмкий вид фундамента своими руками для бани. Но приложив усилия с этой работой, можно справиться. Схему подобного можно увидеть на рисунке.

Размечается расположение столбики, снимается верхний слой грунта и роется яма, в диаметре шире будущей столбы на 10-20 см. Укладывают песчаную подушку минимум 15 см. Сверху монтируется столбик из кирпичей в два ряда.

Бетонные сваи монтируют своими руками чаше всего, так как работа хоть и трудоёмка, но не требует особого навыка. Бурят скважины глубиной не менее 1,5 м и диаметром минимум 250 мм. В отверстия закладывают связанные каркасы из арматуры. Вяжут их заранее из армированных прутов 3-х штук, коротких соединительных и вязальной проволоки. Конструкция заливается бетоном. Сверху на сваю выкладывают кирпичный столбик.

Можно упростить эту конструкцию взяв асбестовую трубу сечением 200 мм и установить их в скважины. Внутрь трубы заливают бетон. Промежуток между стенкой трубы и скважиной заполняется глиной или гравием и трамбуется.

Заливать бетон внутрь трубы нужно постепенно. Первый раз заливка осуществляется на ⅓, так как трубы после этого немного приподнимет. Вторым этапом заливают ещё ⅓ часть и вставляют железную арматуру внутрь. Только после этого заливается оставшаяся часть. Полностью просыхает такой фундамент через 5–7 дней.

Ещё один вариант столбов это винтовые сваи. Они продаются готовыми и имеют лопасти. В землю их вкручивают при помощи бруса. Единственный минус, выполнить работу своими руками в одиночку невозможно. Вкручивать можно на различную глубину, что хорошо для неровной поверхности.

Технология заливки столбчатого фундамента:


Ещё один вариант столбов это винтовые сваи. Они продаются готовыми и имеют лопасти. В землю их вкручивают при помощи бруса. Единственный минус, выполнить работу своими руками в одиночку невозможно. Вкручивать можно на различную глубину, что хорошо для неровной поверхности.

Брус или газобетон – сравнительные характеристики

Для того чтобы ответить на данный вопрос, следует сравнить эти материалы по всем параметрам.Начнем, пожалуй, с самого животрепещущего в душе нашего соотечественника вопроса – что дешевле брус или газобетон?

Также будут приведены основные характеристики материалов, которые важны при строительстве жилого дома.

Строить дом из бруса или газобетона – что дешевле?У каждого из рассматриваемых материалов есть как достоинства, так и недостатки


Также будут приведены основные характеристики материалов, которые важны при строительстве жилого дома.

Сравниваем брус или газобетон – что дешевле для строительства дома

Из многочисленных видов стройматериалов часто выбор падает в сторону бруса либо газобетонного блока. Выбор отличается странностями, потому что эти материалы относятся к разным группам. Однако он есть, и потребители затрудняются принять то либо другое решение. Как и остальные стройматериалы, данные виды отличаются положительными и негативными сторонами. И сделать точный выбор можно, тщательно изучив все достоинства и минусы. Древесина известна с давних пор, а газобетон относительно молод, но успел стать популярным. Мнения разделились, но большинство споров сводится к одному вопросу – из чего дешевле строить дом, из бруса или из газобетона.

Читайте также:  Паркетная доска из лиственницы: инструкция по монтажу своими руками, особенности изделий


Свойства эксплуатационного и физического характера древесины возвели ее в разряд конкурентоспособных материалов, на который не оказывает влияния насыщенность рынка строительных материалов.

Влагостойкость

Изначально дерево боится влаги, разбухает от нее, подвержено распространению грибков и плесени. Но современные растворы для обработки и антигрибковые пропитки глубокого воздействия помогают решить проблему. Газобетон также боится влаги, поэтому его обязательно нужно защищать слоем гидроизоляции. Оба материала гигроскопичны и в строительстве зданий используются исключительно при условии качественного проведения защитных мероприятий.

Тут газобетону проигрывает древесина, которая хорошо горит и обязательно подвергается обработке защитными составами, повышающими огнеупорность материала. Газобетон относится к классу А1 по стандарту стойкости, при воздействии высоких температур не выделяет токсинов, блоки часто используются для сооружения противопожарных преград.

Что представляет собой брус, его виды и применение

Брус – это пиломатериал с прямоугольным или квадратным сечением. Получается он путем опиливания бревна, ширина сторон прямоугольника может варьироваться в пределах от 100 до 250 мм.

Имеется в виду именно строительный брус. Кстати, когда ему придаётся форма цилиндра, то брус превращается в бревно, и называется оцилиндрованным.

Этот материал, на данный момент, предлагается производителями в нескольких вариантах. Виды бруса следующие:

  • Нестроганый (цельный);
  • Профилированный;
  • Оцилиндрованный;
  • Клееный.

  • Данные виды не только определяют будущий вид строения, но и скорость возведения здания.
  • Рассмотрим подробнее каждый из них.
  • Нестроганый брус – наиболее бюджетный вариант. Сечение его может быть квадратным или прямоугольным.
  • Данный материал используется при возведении строений дачного типа, беседок, различных стоек, каркасов и перегородок. Специалисты советуют применять его в тех местах, которые скрыты от взгляда.
  • Данный пиломатериал нуждается в последующей отделке. Обычно используют сайдинг, вагонку.

Обратите внимание! Отделку такого вида бруса рекомендуется начинать не ранее, чем спустя полгода, так как он сильно подвержен усадке, растрескиванию и деформации.

  • Профилированный брус отличается от нестроганого тем, что ему придают определенный профиль. Обычно — это прямоугольный брус, который имеет выемки в виде паза или гребня. Лицевые стороны, при этом, гладкие.
  • Профиль практически исключает возможность попадания влаги между прослойками. Конструкция выглядит как цельный массив. Повышается прочность постройки.
  • Такой вид бруса является весьма распространенным, ввиду отличного соотношения цены и качества.
  • Усадке и деформации он также подвержен, однако это не уменьшает его популярности.

  • Оцилиндрованный брус – также не менее распространен. Применяют его при возведении дачных домов, бань, беседок.
  • В дополнительной отделке, помимо пропитки специализированными составами, не нуждается, имеет привлекательный внешний вид.
  • Четкая стыковка брусьев гарантирует защиту от попадания влаги.

  • Клееный брус – наиболее дорогостоящий, в связи с более затратным и сложным производством. Изготавливается он из склеенных между собой под прессом ламелей.
  • Такой метод производства чем-то напоминает выпуск фанеры. Различие лишь в том, что последняя изготавливается из шпона.
  • Такой брус практически не дает усадки, поэтому отделку можно начинать практически сразу после возведения. Материал обладает высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками. Хотя многое, разумеется, зависит от производителя изделий.

А теперь давайте рассмотрим при помощи таблицы, какими основными характеристиками обладает брус.

Таблица 1. Характеристики бруса:

НаименованиеОписание и комментарии
Материал для изготовленияЧаще всего используется древесина хвойных пород: лиственница, сосна, кедр, ель. Нестроганый, профилированный и оцилиндрованный брус изготавливают из кругляков, а клееный – из досок разной толщины.
ТеплопроводностьКоэффициент теплопроводности варьируется в пределах от 0,1 до 0,36. Однако такой показатель характеризует хорошо просушенные изделия. У влажной древесины, способность к сохранению тепла падает.
  • Сухую, влажность ее составляет 0%;
  • Комнатно-сухую, характеризующуюся влажностью от 8 до 12%;
  • Базовую, обладающую влажностью около 15-19%;
  • Воздушно-сухую, влажностью 20-30%;
  • Свежесрубленную, влажностью от 50 до 100%;
  • Мокрую, характеризующуюся 100% влажностью.

Стоит отдельно сказать про сорт бруса. В соответствии с ГОСТ, он может быть первым, вторым, третьим и четвертым.

Первый сорт – наивысший, отличается он следующими параметрами:

  • Материал не имеет поражений, вызванных биологическим воздействием;
  • Грибные пятна составляют не более 8-10% от всей плоскости изделия;
  • Торцевые трещины – не более 25%;

Такой материал используется при устройстве основания кровли, при монтаже чернового пола. Если такое изделие дополнительно обработать, его можно использовать при создании предметов интерьера (мебели).

Второй сорт отличается наличием большего числа смоляных кармашков, иметь небольшой налет от грибка. Применяется такая древесина при строительстве бытовок, временных конструкций, навесов, строительных лесов.

Обратите внимание! Некоторые частные мелкие предприятия используют в качестве стандарта не ГОСТ, а ТУ, то есть технические условия. Такие изделия обычно исполняются с отклонениями от ГОСТ, их прочность, качества и свойства ниже.


Первый сорт – наивысший, отличается он следующими параметрами:

Затраты на строительство: сравниваем брус и газобетон

Деревянный брус представляет собой прямоугольную заготовку, которая выпиливается прям из ствола дерева. Толщина бруса различна, она зависит от климатических условий, чем толще брус – тем теплоизоляция выше. Постройка дома из бруса поможет застройщику сэкономить, такой материал является дешевым и экологически чистым. Главные преимущества деревянного бруса:

  • Обычный деревянный брус дешевый. Также можно заказать клееный брус, стоимость которого гораздо выше обычного, однако такая высокая цена компенсируется лучшими физическими характеристиками;
  • Деревянные дома обладают отличной газопроницаемостью, данное качество также поможет сэкономить на строительстве, так как отпадает потребность в установке искусственной вентиляции;
  • Дерево – экологически чистый материал;
  • Надежность и долговечность: постройки из дерева способны простоять долгий период времени, не разрушаясь;
  • Низкая теплопроводность материала, из-за которой в доме сохраняется тепло в течение продолжительного периода времени.

Однако при постройке дома из бруса каждый застройщик должен учитывать недостатки бруса:

  • Данный материал не является пожаробезопасным;
  • Клееному брусу нужна дополнительная вентиляция;
  • Вероятность поражения грибком и плесенью, что уменьшает срок службы дома.

Что же касается газобетона, то он представляет собой неорганический материал из цемента, песка и извести. При изготовлении такого материала затвердевание проводится либо естественным путем на воздухе, либо в автоклаве – специальном агрегате, в котором поддерживается заданная температура и давление. Газобетон нашел применение в строительстве из-за своих достоинств:

  • Повышенная степень теплоизоляции, которая позволит сохранять тепло долгое время;
  • Надежность конструкции и долговечность;
  • Данный материал не горит, поэтому пожаробезопасен;
  • Морозоустойчивость. Постройка из газобетона способна выдержать сильный мороз и сохранить тепло в доме;
  • Невысокий вес газобетонных блоков, что позволяет строить дом без дополнительной техники.

К недостаткам газобетона относятся:

  • По сравнению с деревянным брусом газобетон стоит дороже;
  • Из-за высокой пористости внутри газобетона скапливается вода, которая затем разрушает материал изнутри;
  • Невысокая прочность в определенной плоскости, при приложении нагрузки материал способен разрушаться и давать трещины, поэтому при строительстве это учитывается.

После сравнения физических характеристик газобетона и бруса пока еще сложно сказать, какой же, все-таки, материал предпочтительнее. Отвечая на вопрос: «Что теплее: газобетон или деревянный брус?», ответом будет деревянный брус, так как он способен обеспечить сохранение тепла в доме на продолжительный срок.


Однако при постройке дома из бруса каждый застройщик должен учитывать недостатки бруса:

Характеристика газобетона

Газобетон – легкие и прочные бетонные стеновые блоки, внутри которых равномерно распределены полости поры диаметром от 1 до 2-3 мм.

В зависимости от технологии производства различают два основных вида данного материала:

  • автоклавный газобетон — стеновые блоки из данного материала подвергаются высокотемпературную обработку паром, находящимся под давлением 12 Атм.
  • не автоклавный газобетон, изготавливаемый при заливке раствора в формы, его отвердении с последующей резкой на блоки необходимых размеров.

Рисунок 3. Газобетонные блоки

Автоклавный же газобетон бывает трех категорий – теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный.

Характеристики автоклавного газобетона представлена в следующей таблице:

Наименование характеристикКатегории автоклавного газобетона
теплоизоляционныйконструкционно-теплоизоляционныйконструкционный
Исходный материалКварцевый песок, цемент, известь, алюминиевая пудра, вода
Плотность300-500 кг/м 3500-900 кг/м 3100-1200 кг/м 3
Прочность на сжатиеОт 10-14 до 200-262 кг/см 2 (МПа)
Тепловодность0,048-0,084 Вт/(м·°С)0,096-0,19 Вт/(м·°С)0,22-0,28 Вт/(м·°С)
УсадкаНе более 0,5 мм/м
ВодопоглащениеНе более 20 %
Паропроницаемость0,25-0,30 мг/(м·ч·Па)0,14-0,23 мг/(м·ч·Па)0,09-0,12 мг/(м·ч·Па)
Индекс изоляции шума при толщине стен от 100 до 300 ммОт 29 до 52-55 Дб
Коэффициент морозостойкости F15-25
Класс по горючестиА1 (несгораемые материалы)


Характеристики автоклавного газобетона представлена в следующей таблице:

Эстетическая привлекательность

Внешний вид материала, из которого сделан дом, конечно, играет определенную роль. Кроме того, важно понимать, насколько сложно производить отделку дома, построенного из бруса или газобетона.

Стены из необработанного бруса (не профилированного или клееного) требуют обязательной отделки. Но гладкая и ровная поверхность бруса позволяет выполнить облицовку разными материалами и без особого труда. В качестве плюса можно отметить простоту и удобство монтажа отделочных материалов к брусу.


Рис 4. Деревянный дом – это очень эстетично, а значит, «цена не имеет значение»

Дом из газобетонных блоков подлежит отделке как внутренней, так и внешней. Ведь серый и угрюмый цвет материала очень невыгодно сказывается на восприятии здания. Без внешней отделки такой дом выглядит чрезвычайно отталкивающе. Впрочем, газобетон имеет ровную поверхность, и отделочные работы можно проводить без особых сложностей и добиться качественного результата.


Рис5. Серый газобетон придает дому мрачный вид, если не сделать качественную отделку

Стены из необработанного бруса (не профилированного или клееного) требуют обязательной отделки. Но гладкая и ровная поверхность бруса позволяет выполнить облицовку разными материалами и без особого труда. В качестве плюса можно отметить простоту и удобство монтажа отделочных материалов к брусу.

Деревянных

Стены дома из бруса возводятся по технологии сруба, т.е. путем рядовой укладки в горизонтальном направлении с угловой увязкой и скреплением венцов нагелями.

Может использоваться несколько типов брусьев: стандартный, прямоугольного сечения и профилированный, с продольным замковым элементом.

По структуре выделяется монолитный и клееный материал. Для строительства наиболее подходит хвойная порода дерева (сосна, лиственница, кедр). Защита от гниения обеспечивается пропиткой специальными составами.

Важный параметр брусьев – остаточная влажность. Она зависит от технологии сушки, с учетом которой материал подразделяется на брус естественной влажности (свыше 30%) и сухой брус (менее 20%), прошедший специальную сушку в заводских условиях.

Еще один определяющий фактор – размер брусьев. Обычно при возведении цокольных венцов используется брус размером 15х20 или 20х20 см, для сруба – 15х15 см. Для облегченных конструкций могут применяться меньшие размеры, а в домах для суровых условий – брус размером 25х25 см.

Тип (структура) и указанные характеристики не только определяют параметры всего сооружения, но и существенно влияют на себестоимость строительства. Выбор материала зависит от назначения постройки и климатических условий.


Важный параметр брусьев – остаточная влажность. Она зависит от технологии сушки, с учетом которой материал подразделяется на брус естественной влажности (свыше 30%) и сухой брус (менее 20%), прошедший специальную сушку в заводских условиях.

Преимущества и недостатки бруса и газобетона для постройки дома

Существуют шесть критериев, которые позволяют оценить пригодность материала для строительства:

  1. архитектурное разнообразие проектов;
  2. стоимость материала и удобство доставки;
  3. конструкционная прочность. риски, связанные с ошибками строителей;
  4. трудоемкость возведения и общее время монтажа;
  5. безопасность проживания.
  6. затраты на эксплуатацию, в которых львиную долю занимает плата за отопление.

Предлагаем рассмотреть особенности:

  1. Архитектурное разнообразие.
    • Брус – более стандартизованный материал. Мерные элементы достаточно длинны, поэтому отходы материала могут оказаться неожиданно большими.
    • Заготовки изготавливаются с учетом того, какое место они будут занимать. Это – конструктор, который не допускает вариабельности.
    • Нет технологий для вертикального сращивания бревен. Подгонка по месту требует особой точности: для отпиленного неправильно бруса трудно найти применение.
    • Газобетонные блоки более универсальны. Из них можно выкладывать конструкции любой конфигурации – от круглых башен и зубчатых балюстрад до стандартных коробок.
  2. Стоимость материала и удобство доставки.

Цены кубометра древесины и кубометра газобетона в центральных районах сопоставимы. Однако цена – критерий очень индивидуальный. Уровень цен может быть разным для различных регионов. Для домика в степи, по всей вероятности, предпочтительней газобетон, потому что древесину туда нужно еще привезти, а поставщик окажется в тридевятом царстве.

Без сомнений, древесина хороша в Сибири и на Северо-Западе. В этих районах отлично развита деревообработка, в наличии есть много квалифицированных специалистов, сырье находится в пределах 100–300 км.

В большинстве южных регионов транспортировка газобетона обходится дешевле.

Конструкционная прочность. Риски, связанные с ошибками строителей.

По этому показателю древесина даст солидную фору газобетону. Брус на отлично справляется со сжимающими нагрузками. Еще лучше он сопротивляется изгибающему усилию. Даже при некачественном фундаменте деревянный дом будет стоять сотню-другую лет. Старинные, слегка покосившиеся деревянные конструкции в глазах обывателей обладают особенным очарованием.

Однако брус дает большую усадку, древесину иногда «ведет». Особенно часто такие неприятности происходят с невысушенной древесиной.

Газобетонные стены дают минимальную усадку – не более 3 мм на 1 м. Зато при ошибках в закладке фундамента блоки ведут себя предсказуемо: они растрескиваются.

Трудоемкость возведения и общее время монтажа

Эти показатели для разных материалов в целом сопоставимы. Если брус клееный и высушенный, монтаж происходит быстро. То же можно сказать и о газобетоне: стены из автоклавных блоков возводятся в короткие сроки.

Безопасность проживания. По огнестойкости и огнеупорности газобетон находится среди чемпионов.

Однако при катаклизмах других видов – при землетрясениях, тропических ураганах и проч., его защитную способность можно поставить под сомнение: материал, все-таки, растрескивается.

  • Газобетон позволяет снизить затраты на отопление: материал универсален, стены из блоков могут быть любой ширины. Сечение бруса ограничено возможностями поставщика.
  • По этому показателю древесина даст солидную фору газобетону. Брус на отлично справляется со сжимающими нагрузками. Еще лучше он сопротивляется изгибающему усилию. Даже при некачественном фундаменте деревянный дом будет стоять сотню-другую лет. Старинные, слегка покосившиеся деревянные конструкции в глазах обывателей обладают особенным очарованием.

    Особенности бруса

    Начнём с того, что существует несколько разновидностей бруса:

    1. Пиленый брус применяется в каркасном строительстве домов. В незащищённом виде в качестве ограждающих конструкций он не используется.
    2. Профилированный брус . Это изделия из древесины, прошедшие обработку в заводских условиях, где брусу придаётся точная геометрическая форма с двумя ровными поверхностями и двумя поверхностями с шипом и пазом. Благодаря соединительной системе «шин-паз» такие изделия герметично стыкуются. Профилированный брус подвергается обработке защитными составами (антипиренами и антисептиками), поэтому может использоваться без облицовки.
    3. Клееный брус отличается от профилированных изделий большей прочностью и долговечностью. Он практически не подвержен усадке. Единственный недостаток – использование клея при изготовлении бруса. Из-за этого 100-процентной уверенности в его экологической чистоте нет.

    Многие владельцы загородных участков, решая из чего строить дом, отдают предпочтение брусу, поскольку это экологически безопасный природный продукт. Помимо этого древесина имеет множество других преимуществ:

    • она легко поддаётся обработке;
    • имеет оптимальное соотношение плотности и прочности;
    • высокие теплоизоляционные качества древесины позволяют обойтись без утепления дома;
    • природная красота материала способствует тому, что нет необходимости использования облицовки стен дома снаружи и внутри;
    • особая структура материала способствует поддержанию в доме оптимального микроклимата (стабильная влажность, естественная вентиляция, хороший воздухообмен);
    • природные фитонциды, содержащиеся в древесине, обеззараживают воздух, дают приятный аромат;
    • технология сборки домов из бруса позволяет получить сейсмоустойчивые строения;
    • Древесина – идеальный материал для строительства дома зимой. И дело здесь не только в отсутствии мокрых процессов при изготовлении стен, но и в том, что зимняя древесина практически не подвержена усушке, порче микроорганизмами и насекомыми.

    Среди недостатков материалов из древесины стоит отметить следующее:

    • дома из бруса проходят длительную усадку (от 3 месяцев до года), на протяжении этого срока не рекомендуется выполнять отделку и вселяться в дом;
    • древесина – это горючий материал, который подвержен порче насекомыми, воздействию гнили и плесени;
    • строения из бруса могут растрескиваться;
    • цена качественного профилированного или клееного бруса выше, чем у изделий из газобетона.

    Важно: что касается усадки, то дома из клееного бруса практически лишены этого недостатка, как и растрескивания. От огня, плесени, гнили и насекомых древесину надёжно защищают специальные пропитки.

    Многие владельцы загородных участков, решая из чего строить дом, отдают предпочтение брусу, поскольку это экологически безопасный природный продукт. Помимо этого древесина имеет множество других преимуществ:

    Преимущества и недостатки

    Если решается вопрос, какой материал нужно выбрать, учитывают положительные качества блоков на основе газообразующих компонентов:

    1. Паропроницаемость. Изделия пропускают воздух благодаря пористой структуре. Данное свойство приближает дом, который построен из газобетона, к деревянной постройке. Каркас из несущих стен дышит, благодаря чему поддерживается естественная циркуляция в помещении.
    2. Высокий уровень прочности, надежность. Если решается вопрос, что лучше — брус или газобетон, нужно помнить об отсутствии склонности к усадке у блоков. В процессе изготовления изделия проходят термическую обработку, что упрочняет материал. Благодаря равномерному распределению пор внутри изделия повышается надежность и устойчивость к растрескиванию.
    3. Теплопроводность. Данное свойство газобетон тоже приобрел в процессе изготовления. Воздух, как известно, лучший теплоизоляционный материал. Его присутствие внутри пор позволяет утеплить постройку. В результате можно избежать затрат на теплоизоляцию.
    4. Устойчивость к воздействию низких температур. Газобетон способен выдержать до 100 циклов заморозки с последующей разморозкой. Благодаря этому материал не деформируется.
    5. Малый вес, что позволяет ускорить строительство.
    6. Возможность применения разных способов обработки: резка, сверление, склеивание.
    7. Тонкошовная кладка. Благодаря правильной форме раствор будет расходоваться экономно.
    8. Газобетон представляет материалы средней ценовой категории. Он доступнее кирпича и аналога (пенобетона). Если же решается вопрос, что дешевле — брус или газобетон, отдают предпочтение первому из вариантов. Дерево доступнее блоков.

    К недостаткам относят гигроскопичность. Это обусловлено пористой структурой материала. Проблему решают тщательной гидроизоляцией стен. Крупные размеры тоже относят к недостаткам. Все дело в том, что получить конструкцию с отличными теплоизоляционными свойствами не удастся при толщине стен меньше 600 мм. Если утеплитель все же будет монтироваться, достаточно возвести каркас с толщиной вертикальных элементов до 350 мм.

    1. Усадка. У дерева данная величина составляет 4-5%. Газобетон надежнее, так как проседает лишь на 0,7%.
    2. После окончания работ привлекательнее выглядит деревянная конструкция. Стены из пористых бетонных блоков менее симпатичны. Однако этот недостаток устранится, если выполнить отделку.
    3. Экологичность. По данному критерию выигрывает дерево, так как не содержит никаких добавок. Исключение составляет клееный брус, ламели в нем соединяются клеем. Газобетон тоже безопасен, так как основными компонентами является вода, цемент, песок. Однако применение газообразующих веществ (алюминиевой крошки) не приветствуется. В Европе эта добавка уже запрещена к использованию.
    4. Огнестойкость. По данному критерию выигрывает газобетон, так как дерево, которое не обрабатывалось антипиренами, горит хорошо.
    5. Влагостойкость. Предпочтение отдают дереву. Если его покрыть специальной пропиткой, оно станет более устойчивым к воздействию жидкостей. Газобетон не гниет, но хорошо вбирает влагу. Если не сделать гидроизоляцию, свойства материала ухудшатся.
    6. Теплопроводность. По данному параметру газобетон лучше, но он требует применения утеплителя, если толщина стен недостаточная. Дерево тоже хорошо сохраняет тепло, однако, в процессе эксплуатации постройки могут возникнуть новые трещины, которые будут служить мостиками холода.

    Удобство и быстрота возведения

    Выбирая дом из бруса, помните: к его отделке стоит приступать не раньше, чем через год. Примерно столько времени требуется для усадки деревянного дома. Да, этим правилом можно пренебречь, поторопиться сейчас и…получить очень неожиданный результат со знаком «минус». Поэтому всем, кто мечтает о красивом и комфортном для жизни доме из бруса, советуем набраться терпения. А зима уже близко. Помните об этом?

    С домами из автоклавного газобетона ситуация гораздо оптимистичнее. Они строятся предельно быстро — строительство дома из газобетона займет меньше месяца. Если начать сейчас, то, как раз можно уложиться до октября. Газобетонные блоки просты в обработке и снабжены удобными захватами, что позволяет возводить здание в минимальные сроки даже без профессиональной помощи специалистов. Дом из газобетона можно построить самому. Это уже огромная экономия – не нужно нанимать бригаду. И самое главное — практически сразу же после строительства можно приступать к устройству инженерных коммуникаций, отделке дома и даже установке окон.

    Кроме этого, сфера применения газобетона значительно шире. Он одинаково подходит для строительства одно-, двух-, или трехэтажного дома, небольшого пристроя, гаража или даже бани.

    a) Толщина стен 200 мм = получим следующую цифру: 9 м3

    Читайте также:  Сортамент досок: 0, 1, 2, 3, 4 сорта, разница между обрезной и необрезной деревянными досточками
    Ссылка на основную публикацию