Доска 40 мм: инструкция по монтажу своими руками, особенности половых, строганных, обрезных

Укладка деревянных полов из шпунтованных досок

Саморезы (шурупы). Для сборки используем саморезы длиной равной 2-2,5 толщины доски или аналогичной длины гвозди. Например, если толщина доски составляет 27 мм, то используем саморезы 3,8х55 мм.

Гвозди. Если использовать гвозди то для досок толщиной 27 мм используем гвозди длиной 70 мм, для досок толщиной 35 мм выбираем гвозди длиной 100 мм. Широкие доски более подвержены короблению, поэтому для их установки однозначно применяем саморезы.

Установка первой доски. Первая доска должна быть достаточной длины и покрывать всю ширину (длину) помещения. При этом торцы доски не должны вплотную примыкать к стенам. Расстояние в 3-5 мм с каждой стороны будут достаточны для её расширения в процессе эксплуатации.

Первую доску располагаем гребнем (шипом) к стене с зазором в 10-15 мм. Очень важно выровнять доску строго перпендикулярно помещению, так как она задаёт направление всем последующим доскам. Все зазоры в последующем закроются плинтусами.

Прикрепляем первую доску рядом с гребнем вертикально сверху с таким расчетом, что бы головки саморезов (шурупов), после установки пола закрывались плинтусами. С другого торца доски и во всех последующих досках саморезы располагаем в пазах досок (над каждой лагой) под углом 45-60 градусов.

Предварительное сверление отверстий. В процессе установки досок нужно стараться прижимать их к лагам наиболее плотно. В пазах закрепляемых досок перед установкой саморезов можно предварительно высверливать отверстия тонким сверлом по дереву. Кому то данная операция покажется излишней и пустой, но нужно помнить, что тем самым мы обезопасим паз от возможного повреждения (расщепления). А во вторых, что не менее важно, это позволит саморезу как следует прижать доску к лаге. Если мы хотим обойтись без сверления отверстий, то для прижатия досок нам придётся прибегнуть к помощи напарника, либо в процессе монтажа стоять ногами на закрепляемой доске.

Сплачивание досок пола. Для сплачивания досок используют металлические скобы забиваемые в лаги и клинья. Вместо скоб можно с успехом применять обрезки досок, временно прикрепляя их саморезами к лагам, а вместо металлических клиньев использовать аналогичные деревянные распорки.

При установке последующих досок возможно 2 варианта сплачивания:

Первый способ более применим к хорошо высушенным и адаптированным к помещению доскам и наиболее желателен, так как обеспечивает плотное прилегание каждой доски к лагам и к доскам в соседних рядах. Но он и более трудоёмок.

Второй способ более быстрый, так как мы просто совмещаем гребни с пазами по 3-м рядам досок, а 4-й доской сплачиваем и удерживаем все 4 ряда. При этом у нас есть возможность использовать в 3-х промежуточных рядах короткие доски длиной 2-3 метра. Короткие доски стыкуем на лагах с перекрытием стыков в соседних рядах досок. Соответственно 4-я доска должна быть целой на всю длину (ширину) помещения.

Данный способ нам позволяет в дальнейшем перестелить шпунтованные доски, если они подверглись усушке.

Приступаем непосредственно к сплачиванию досок (доски). Для этого на каждой 4-й лаге вставляем в паз крайней доски обрезок с гребнем. Он будет использоваться в качестве прокладки между доской и клиньями. На расстоянии в 7,5 см от прокладочной доски в лаги забиваем скобы (или с помощью шуруповерта прикручиваем обрезки досок).

Вставляем клинья между прокладочной доской и скобой навстречу друг другу и забиваем клинья двумя молотками до тех пор, пока доски в рядах полностью не соединятся по всей поверхности. Для наиболее равномерного сплачивания досок нужно аккуратно подбивать клинья на всех участках, где мы установили скобы.

Сплотив доски наиболее плотно и без зазоров, закрепляем саморезами или гвоздями в местах на свободных лагах. Затем выбиваем клинья, снимаем скобы, убираем прокладочные доски, закрепляем освободившиеся участки.

Соединение торцов досок. Если мы используем ряды из неполных по длине досок, то соединение торцов досок между собой и с боковыми кромками нужно располагать строго на лагах.

Укладка последних досок. В последних 2-3 рядах нам нужно уложить целые доски во всю длину (ширину) помещения. Места для установки скоб уже не остаётся, поэтому можно прислонить к стене лист фанеры и аккуратно отжать последние ряды досок с помощью ломика или подбивая между прокладками клинья.

Последняя доска пола как правило имеет нестандартную ширину и вырезается со стороны гребня с помощью циркулярной пилы или электролобзика. Ширина доски должна быть достаточной что бы войти в в оставшееся место с зазором от стены в 10-15 мм.

Закрепляем последнюю доску со стороны стены таким же образом, как и первую доску – вертикально сверху, с возможностью закрытия шляпок саморезов плинтусом.

ВНИМАНИЕ! Все материалы, представленные на сайте, принадлежат сайту mastertim.ru и написаны для людей. Полное или частичное копирование текста и (или) изображений, размещение на других сайтах, использование в своих корыстных целях, ЗАПРЕЩЕНО!

Первый способ более применим к хорошо высушенным и адаптированным к помещению доскам и наиболее желателен, так как обеспечивает плотное прилегание каждой доски к лагам и к доскам в соседних рядах. Но он и более трудоёмок.

Подготовка к укладке на фанеру

Фанеру под дощатый пол выбирают марки ФК, влагостойкую, толщиной от 18 мм. Порядок действий:

  1. Лобзиком разрезать листы на четыре части. Торцы не должны расслаиваться.
  2. Нанести клеящий состав на участок основания пола, равный по площади размеру куска фанеры. Слой клея толщиной 2 см.
  3. Приложить лист к намазанной клеем поверхности, прикрутить саморезами по периметру и по диагонали с шагом 20 см на расстоянии 2 см от края. Выступающие шляпки крепежей утопить в материал.
  4. Настелить фанеру, располагая листы по принципу кирпичной кладки. Расстояние между соседними не менее 3 мм, между фанерой и стенами 10 мм. Щели зашпаклевать.
  5. Отшлифовать готовую поверхность шлифовальной машинкой, наждачкой.
  6. Перед укладкой досок убрать мусор и пыль.

Настил из фанеры


Лаги под дощатый пол

Подготовка материалов

Багет из дерева встречается двух вариантах — ровные и фасонные планки. Первые годятся для создания простых конструкций, такой профиль может иметь разные габариты. Фасонные изделия нужны для декорирования, они обладают более затейливыми формами. Обе категории изделий могут производиться по двум технологиям: массивный и шпонированный профиль.

Массивные планки — результат обработки заготовок из цельной древесины на строгальных и фрезерных машинах. В первом случае получаются ровные детали, во втором — фасонные.

Если профиль планируется покрасить, его создают из дешевых сортов — ели или сосны. Вещи из кедра, дуба и лиственницы окрашивать не принято. Изделия из благородных пород защищают специальным лаком, чтобы сохранить и подчеркнуть их природную текстуру.

Шпонированные планки делают чаще всего из сосны, на них наносят тонкие пластины шпона из ценной породы, выполняющие декоративные функции. В большинстве случаев окрашиванию такие детали не подвергают.

Читайте также:  Плинтус для линолеума, как подобрать его по цвету, какие лучше формы

Вне зависимости от того, собираетесь ли вы устанавливать профилированные детали на стены или смастерите из них рамы для картин, их следует подготовить к работе. Делается это так:

  1. Неокрашенный материал просушите в помещении с низкой влажностью;
  2. Перенесите багет деревянный в помещение, где он должен быть установлен, и оставьте там на двое суток (это нужно для стабилизации линейных размеров заготовок и избежания их деформации в будущем);
  3. Если вы решили работать с массивным профилем — отшлифуйте его (шпонированным планкам этого не требуется, поскольку их выравнивают в заводских условиях);
  4. Пропитайте заготовки влагозащитным составом и антисептиком (наносить краску или лак лучше уже на готовые изделия).

На заметку! Сушить багет деревянный допустимо и на улице. В таком случае его стоит оградить не от осадков и влажного ветра, но и от воздействия палящего солнца.


Вне зависимости от того, собираетесь ли вы устанавливать профилированные детали на стены или смастерите из них рамы для картин, их следует подготовить к работе. Делается это так:

Особенности

Круглый погонаж – это различные изделия, имеющие цилиндрический профиль. Их очень широко применяют для различных строительных работ (но об этом позже). Особенность формы позволяет максимально полно использовать посадочные отверстия и гарантировать плотность примыкания. В пользу круглых погонажных изделий свидетельствуют:

применение только сравнительно устойчивых к влаге сортов древесины или очень устойчивых сплавов;

удобство в применении в различных случаях.

Принято делить деревянный погонаж на резную либо строганую разновидности. У строганых изделий есть большое дополнительное разнообразие вариантов. Что касается резных конструкций, то тут все ясно: это планка из дерева, в которой формируют на производстве определенные узоры. Отработана технология получения самых разных узорчатых рисунков. Отличаются и конкретные типы изделий.

Так, наличник – это сделанная из дерева планка, применяемая как обрамление проемов и дверных коробок. Подобные изделия готовят только на основе качественной древесины. Ее обрабатывают в строгом соответствии с установленными техническими требованиями и стандартами. Встречаются наличники с самыми разными окрасами и фактурными решениями.

А также к погонажу относится галтель различного сечения, которая помогает прикрывать зазоры, отделяющие потолок от стен, либо производить мебель; на галтели пускают только наиболее прочное дерево.

Кроме того, надо понимать, что галтель скорее имеет не чисто круглую, а скругленную форму. А также стоит упомянуть и рейки, которые часто берут для мебельного производства, для отделочных работ. Сырье для них отбирают так, чтобы не было никаких визуальных дефектов. Независимо от конкретного изделия, погонаж может изготавливаться на основе цельного массива либо клееной древесины. Первый вариант надежнее, но стоит дороже; при умелой работе исполнителей и тщательном отборе сырья эстетическое качество различаться не будет.

Чаще все стараются изготавливать пиломатериалы из твердых и умеренно твердых сортов дерева, таких как:

В любом случае стараются заготавливать древесину осенью и зимой, чтобы минимизировать содержание влаги. Многие потребители охотно покупают погонаж из липы. Его используют для бань, кухонь и ванных комнат. Малая теплопроводность липовой древесины позволяет не опасаться ожога даже в накаленном воздухе. Из липы не сочится смола, и она неплохо переносит сильное увлажнение, будучи нетребовательной к уходу.

Но все же в подавляющем большинстве случаев используют сосновый погонаж. В его пользу свидетельствуют:

отменные потребительские параметры;

стойкость к гнилостным изменениям;

длительный срок службы (дополнительно увеличиваемый специальными пропитками).

Все большее распространение получает уже и сращенный тип погонажных изделий. Его преимущество – на поверхности не будет сучков, кармашков со смолой и потемневших участков.

Подобные блоки часто берут для формирования багетных изделий. Конструкции могут окрашиваться в различные тона или иметь природный облик – тогда в описании указывается, что они предназначены под покраску. Отдельного разговора заслуживает береза.

Пиломатериалы из этого дерева:

почти не раскалываются;

проявляют среднюю прочность на изгиб;

имеют привлекательный желтоватый окрас;

не представляют опасности в плане аллергических реакций;

плохо обстругиваются и не слишком хорошо профилируются;

могут стоить сравнительно дорого.

Металлический погонаж тоже не стоит сбрасывать со счетов. Так, довольно часто используются алюминиевые наличники и коробки для межкомнатных дверей. Однако если использовать качественный стальной сплав, то тогда можно обустраивать и входную группу – никаких проблем с надежностью и устойчивостью это не вызовет. Защищенность от взлома тоже будет на высоком уровне. Срок службы металла также выше, чем у самого лучшего дерева, а его прочность позволяет исключить проседание даже при мощной нагрузке.

Стоит отметить, что металлический погонаж проявляет себя неплохо и на дверях «влажных» комнат. Там дерево и МДФ сравнительно быстро деградируют, а вот нержавеющая сталь либо алюминий от такой проблемы надежно защищены.

В линейках ведущих производителей встречается металлический погонаж как фальцованный, так и имеющий гладкий торец. Отлажен выпуск изделий для дверей стандартного и нестандартного габаритов.

Возвращаясь к деревянным моделям, стоит подчеркнуть, что некоторые из них могут выполняться с пазом.

В завершение же стоит рассказать про пластиковый погонаж. Его применение связано с тем, что ПВХ дешевле любых натуральных материалов. Необходимо только учитывать границы применимости разных материалов для конкретных помещений. Пластик устойчивее к влаге, чем дерево, и даже можно сказать, совершенно не опасается ее. Однако ПВХ непригоден для бани или сауны.

В наружной отделке применяют совершенно особые полимеры, не те, что для оформления помещений изнутри. Звукоизоляция у пластика лучше, чем у дерева. Но все равно оба материала не обеспечивают достаточной акустической защиты, требуют дополнительных прослоек и подкладок. Зато полимеры существенно легче. Если условия позволяют игнорировать их слабости, выбор совершенно очевиден.

Стоит отметить, что металлический погонаж проявляет себя неплохо и на дверях «влажных» комнат. Там дерево и МДФ сравнительно быстро деградируют, а вот нержавеющая сталь либо алюминий от такой проблемы надежно защищены.

Подготовка инструментов и материалов

Для работы понадобятся:

  • стремянка;
  • лазерный нивелир или гидроуровень;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • малярный шнур;
  • перфоратор и сверло диаметром 6 мм;
  • шуруповёрт;
  • молоток;
  • ножовка.


Перед установкой необходимо купить достаточное количество профиля. Для правильного расчёта поступают так:

  1. Определяют периметр помещения в метрах. В прямоугольных комнатах достаточно измерить длину и ширину, результат складывают и умножают на 2. при более сложной форме придётся измерять все стены.
  2. Полученное значение делят на 2,5 метра (длина стандартного профиля) с округлением в сторону большего числа.
  3. Прибавляют 10-25% для запаса на изгибы, подпилы и ошибки при монтаже. Чем сложнее конфигурация, тем больше стоит добавить.
Читайте также:  Доска под старину: инструкция как сделать своими руками, особенности обработки

Теперь рассчитаем количество шурупов и дюбелей. Шаг крепления должен быть не больше 15 см, для алюминиевого профиля допустимо увеличить расстояние до 20 см. Учитывая это, можно определить необходимое количество саморезов и дюбелей. Крепёж тоже лучше брать с запасом. Понадобятся саморезы 5х40 мм и пластиковые дюбели 6х50 мм, а также алюминиевый скотч для обработки стыков багета.



Также выделяют разновидности каркаса в зависимости от системы фиксации полотна. Для ПВХ-плёнки используется гарпунное или штапиковое (клиновое) крепление, багеты выпускаются как пластиковые, так и алюминиевые. Для натяжки ткани применяются только клипсовые пластиковые профили либо штапиковые. В зависимости от системы крепления полотна различается конструкция багетов, но на технологию монтажа это никак не влияет.

Каким бывает деревянный профиль: существующие виды и способы изготовления

Многие даже и не подозревают, насколько плотно деревянные профили вошли в нашу жизнь – это может быть деревянный профиль для рамок (багет), для окон и дверей, для потолочного и напольного плинтуса, для украшения и сборки мебели, а также для строительства домов и других типов срубов.

Идя по улице, находясь дома, на работе (в цеху или офисе) вы в любом случае косвенно имеете дело с такими материалами, так как это нас окружает везде и связано с повседневным бытом, а у некоторых, даже напрямую с их работой. Давайте подробнее поговорим о том, каким он может быть вообще, как его делают, какие придают ему формы, а также посмотрим видео в этой статье.

Из этого делают оконные рамы

Примечание. Безусловно, основными можно назвать те виды подобных материалов, которые используются для строительства домов, подсобных помещений и других больших сооружений типа беседок, колодезных срубов или навесов.

Способы отделки

Способов отделки такого багета довольно много – можно окрасить контрастным цветом рельефный рисунок на плинтусе, сделать определенным способом состаривание материала, а то и просто покрасить в один нужный цвет.

Как вариант, багет своими руками на зеркало достаточно просто сделать двухцветным. Для этого понадобятся ещё дополнительно, например, черная и серебряная водорастворимые акриловые краски. После шпаклёвки красим раму в черный цвет с лицевой стороны, торцы и внутренний бордюр с обратной. Когда краска высохнет, спонжем наносим серебряную краску только на выпуклые места и боковые стороны. Сушим и наносим на весь багет прозрачный акриловый лак.

Перед тем, как соединить багет с зеркалом, с обратной стороны рамы к внутреннему бордюру можно приклеить красивый шнурок, который декоративно заполнит имеющийся зазор между рамой и зеркалом. Если будете использовать краску не акриловую, либо водоэмульсионную, то поверхность, сделанного багета своими руками на зеркало, желательно сначала покрыть в 2-3 слоя клеем ПВА или раствором штукатурки.

9. Готовый багет для зеркала в форме рамки, осталось приклеить к ранее подготовленной основе.

2.2. Широкую рейку делают размерами 47 х 17 мм

Чтобы на широкой рейке было 2 галтели, берут галтельную фрезу 20 мм. Эта фреза выбирает прямые полукруглые канавки.

После прохода галтельной фрезой на широкой рейке появляются две канавки. Крайнюю галтель делают такой, чтобы во время её скругления опорный подшипник фрезы перемещался по центру галтели.

На завершающей стадии подготовки широкой рейки крайнюю галтель скругляют фрезой 32 мм.

Этим требованиям полностью соответствует клей ПВА.

Все о монтаже и ремонте
потолков своими руками

В настоящее время потолочные карнизы с багетом имеют большую популярность, так как они способны сочетать в себе функциональность, удобство пользования и привлекательный внешний вид. Такой вариант часто оснащается декоративной планкой, которая скрывает все крепёжные элементы и несущую часть конструкции от взоров.


В настоящее время потолочные карнизы с багетом имеют большую популярность, так как они способны сочетать в себе функциональность, удобство пользования и привлекательный внешний вид. Такой вариант часто оснащается декоративной планкой, которая скрывает все крепёжные элементы и несущую часть конструкции от взоров.

Преимущества

Плюсы деревянной обрешетки:

  • Простой монтаж, который вполне может быть выполнен своими руками.
  • Доступные и дешевые материалы, более экологичные, чем металлический профиль.
  • При соблюдении всех необходимых условий правильно установленная обрешетка прослужит долго и будет надежной основой для листов гипсокартона.
  • Сначала следует сделать разметку. Размер ГКЛ определяет оптимальный шаг между вертикальными стойками – 600 мм. Таким образом, каждый лист будет крепиться к трем брускам: один по центру, а два – по краям. Стыки должны располагаться на поверхности стойки, как показано на фото.

Устройство дверного проема

Каркасные конструкции подразделяются на глухие или с проемами. Монтаж сплошной стенки не вызывает трудностей, а устройство места для дверной коробки требует наличия навыков.

При строительстве потребуется учесть:

  1. Врезка дверной коробки разрушает цельность перегородки и требует усиления конструкции.
  2. Часть каркаса под проходом ослабляется. Для распределения нагрузки понадобится установка горизонтальных ригелей — дополнительной обвязки.
  3. Место для дверного проема подбирают, чтобы по максимуму сохранить целостность конструкции. Идеальная ширина прохода должна составлять кратное шагу стоек значение, начинаться или завершаться у стоечного профиля.

Внутренние стены, в которых установлены окна и двери, отличаются повышенной звукопроницаемостью, устанавливать шумоизоляционный слой в таких перегородках нет смысла.


С двух сторон дверного проема устанавливается по одному профилю, между которыми ничего нет. В боковые стойки вставляются деревянные бруски и прикрепляются к профилям для устойчивости конструкции.

Формирование будущей двери

После того как монтаж рамки завершен, переходят к возведению проема для двери. Чтобы работа своими руками выполнялась добротно, соблюдают последовательность действий:

  • Стояки монтируются с каждой из сторон проема с учетом размера устанавливаемой двери. Проем примерно на 5 см шире;
  • Стояки укрепляют брусками для придания дополнительной жесткости;
  • Горизонтальная перегородка монтируется выше коробки на пару сантиметров путем соединения с рейкой, установленной на потолке. Для этого берут два бруса и устанавливают их вертикально. Они служат местом стыковки ГКЛ и придают большей жесткости.

Готовый каркас


Определить место вертикальной перемычки (над дверной коробкой) легко. Достаточно приложить устанавливаемый ГКЛ и поставить пометку. Край листа приходится на середину перемычки.

Читайте также:  Распил бревна на ленточной пилораме: инструкция по монтажу своими руками, как правильно

Стойки

Стойки следует устанавливать по уровню строго вертикально.

Далее, устанавливаем стойки с шагом не меньше 60 см. Если высота потолков превышает длину листа ГКЛ, делаем горизонтальные перемычки для стыковки добавочных листов.

Для определения места нахождения перемычки прикладываем лист гипсокартона, который расположится у дверного проема, на месте его края закрепляем перемычку так, чтобы край листа приходился на середину доски.

Совет!
Для соединения брусьев лучше использовать металлические уголки и металлические накладки, предназначенные для сборки стропильных систем.
Эти крепления надежны и рассчитаны на значительные нагрузки.

Каждую деталь в обязательном порядке проверяем по уровню, стойки должны быть строго вертикальны, перемычки — горизонтальны.

Постарайтесь расположить стойки так, чтобы стена содержала максимально возможное число целых листов ГКЛ. Это сэкономит время и материал.

Деревянный каркас обшивается так же, как и металлический.

Работа по обшивке каркаса листами ГКЛ — тема отдельной статьи. Можно сказать только, что гипсокартон на деревянный каркас монтируют так же, как и на металлический.

Следует заметить, что цена профиля ниже, чем у качественного пиломатериала, а иметь дело с некачественным — себе дороже, так что хорошенько подумайте.


Для определения места нахождения перемычки прикладываем лист гипсокартона, который расположится у дверного проема, на месте его края закрепляем перемычку так, чтобы край листа приходился на середину доски.

Стиль

Для современных помещений подойдут изделия из любого вида материала: деревянные, резные из полиуретана, из профиля МДФ с плёночным покрытием ПВХ для рам и другие.

Если ваш дом выполнен в эко-стиле будет лучше всего смотреться зеркало в простой деревянной раме.

Для комнат, где выполнен ремонт в стиле барокко или в каком-то из этнических направлений желательно использовать тяжелый «кружевной» деревянный багет. В этом случае вычурность не станет ошибкой. Красиво смотрятся овальные багетные зеркала.

Цвет вашего багета может быть разным, должен наиболее уместно смотреться в цветовой гамме всего помещения. Ему нельзя быть излишне ярким и контрастным, по отношению к другим предметам декора. Пластмассовая рама для зеркала, размещенная в ванной может быть чуть ярче плитки, но яркость не должна мозолить глаза смотрящему.

Если вы оформляете детскую, и хотите разместить в ней зеркало, то лучшим выбором для рамы будет цвет, доминирующий во всей комнате. Если ваша цель – повесить зеркало в гостиной, то стоит исходить из стиля, в котором выполнен ремонт, и сочетать цвета багета с палитрой окружающего пространства.


Для современных помещений подойдут изделия из любого вида материала: деревянные, резные из полиуретана, из профиля МДФ с плёночным покрытием ПВХ для рам и другие.

Как изготовить багетные рамы.

Сейчас стало очень модным все составляющие в интерьере делать своими руками. Однако любая багетная мастерская в Москве предоставит уже готовые великолепные багетные для картин рамы, для фотографий, для вышивок и даже для вашего диплома на тот случай, если вы не знаете где лучше где купить багет. Однако задумайтесь, хотите ли вы действительно купить рамки для картин, если можно сделать их своими руками. Такими самодельными замечательными рамами можно визуально сделать даже самую серенькую картину из вашей коллекции ярче и привлекательнее. Однако многим людям порой на это может не хватать времени, ведь изготовление багета – дело очень непростое, требующее терпения и точности, поэтому в таких случаях проще купить рамки для картин.

Что нам понадобится:

– сантиметровая лента или линейка

– пластиковый профиль багета

– стусло или гильотина для измерения углов при резке

– сшивной станок со скобами

– пневматический клеевой пистолет

– фотография, картина, вышивка

– лак для покрытия рамы

Инструкция:

1

Перед началом изготовления рамы, следует детально изучить в сантиметрах стандартные размеры картин: 18 на 24, 24 на 30, 30 на 40, 40 на 50, 60 на 70, 50 на 100. Затем измеряем размер вашей картины, при этом нужно учесть погрешность измерительной ленты или линейки. Стараемся как можно точнее измерить картину. Иначе только багетная мастерская в Москве сможет вам помочь.

2

Лучше всего использовать пластиковые багеты для оформления нашего изделия. Они намного лучше, чем деревянные багетные рамы, кроме того, имеется безграничный выбор пластиковых профилей, которые имитируют не только дерево, но и мрамор, лепнину или драгоценные металлы. К тому же пластиковый профиль багета намного дешевле, чем деревянный. Палитра их также очень разнообразна, включает в себя много оттенков и цветов. При использовании деревянного багета следует помнить, что дерево не настолько долговечный материал, как пластик и прослужит он меньше пластикового.

3

Самым важным и сложным этапом в изготовлении багетной рамы является – резка. Заранее приготовленные заготовки резать нужно под углом 45° так, чтобы из них получалась рама. Если вами будут подготовлены некачественные заготовки, то у вас в дальнейшем не получится хорошая рамка. В таком случае порой проще купить рамки для картин уже готовые. Но – дело мастера боится! Точно разрезанная багетная заготовка – гарантия качественной сборки изделия.

4

Для резки багета необходимо использовать гильотину. Гильотиной — называется инструмент для нарезки багета, который имеет два ножа, расположенные под углом в 90°, и к краю багета – под углом в 45°. Поэтому этот инструмент может резать сразу 2 угла.

5

Следующим этапом изготовления является скрепление частей будущей багетной рамы для фотографии или картины. Скрепить части можно с помощью сшивного станка. Специальные скобы при помощи станка без всяких усилий, легко можно «вставить» в заготовки, соединяя тем самым их между собой. Скобы при этом не оставляют следов на внешней стороне изделия и не портят его вид.

6

При отсутствии специального станка соединить части багета также можно с помощью специального клея. Следует также обратить внимание: лучше взять клей бесцветный (не матовый, ни в коем случае), и лучше, если клей будет быстросохнущим.

7

Последний этап в изготовлении рамы – это закрепление картины. Закрепить ее можно степлером. Однако делать это нужно очень аккуратно, чтобы не повредить серьезно картину. Если в раму вы хотите установить не картину, а что-нибудь стеклянное (витражный рисунок, зеркало, стеклянную мозаику), то степлер тут не подойдет. Здесь нужно использовать специальный пистолет с пневматическим приводом.

Самостоятельно изготовленный багет по цене доступнее, чем купленный в мастерской.

1

Ссылка на основную публикацию