Доска 150 на 150: обрезная, инструкция по монтажу своими руками, каркас дома, мауэрлат

Основные нюансы монтажа

Брус мауэрлата должен укладываться не дальше 50 миллиметров от наружней грани стены. В случае с двускатной кровлей брус должен укладываться параллельно коньку кровли, по всей оси стены на несущие стены дома.

Но также при его установке важно соблюдать горизонтальность укладки бруса, используя строительный уровень. При возникновении отклонения немедленно нужно применять меры, которые устранят этот недостаток.

Брус под мауэрлат требуется подготовить, произвести обработку антисептиком и средством против горения. Перед закреплением уложите брус на его место и отметьте, где будут располагаться отверстия. Отдельные отрезки бруса нужно соединять прямым замком, дополнительно фиксируя гвоздями. А также дополнительно закрепляя его на углах прямым замком или косым прирубом. К доскам мауэрлат можно прикреплять при помощи уголков или металлических скоб. Все резьбовые соединения закручивайте при помощи контргаек или с подкладкой гровера и шайбы, а лишний отрезок шпильки подрезайте болгаркой.

Этот способ хорош потому, что:

Укладка и утепление чернового пола

Основой чернового пола служат балки цокольного перекрытия. Их функцию выполняют брусья с сечением от 140х180 мм или доски размером не менее 160х50 мм. Идеальный вариант – материал с тем же сечением, что и элементы нижней обвязки.

Крепление балок перекрытия осуществляют “в полдерева”, делая соответствующие выпилы. Для дополнительной фиксации используют по два гвоздя на каждое место соединения брусьев.

Затем настил пола и его утепление выполняют по следующей схеме:

  1. Крепление черепных брусков к нижней части балок.
  2. Фиксация на них досок чернового пола.
  3. Гидроизоляция балок и настила с помощью плотного полиэтилена.
  4. Укладка утеплителя в образованные брусьями ячейки.
  5. Монтаж пароизоляции.
  6. Настил фанеры, половой доски или OSB-плиты.

Такой “пирог” готов к чистовой отделке на финальной стадии самостоятельного строительства каркасного дома.

  1. Крепление черепных брусков к нижней части балок.
  2. Фиксация на них досок чернового пола.
  3. Гидроизоляция балок и настила с помощью плотного полиэтилена.
  4. Укладка утеплителя в образованные брусьями ячейки.
  5. Монтаж пароизоляции.
  6. Настил фанеры, половой доски или OSB-плиты.

3. Крепление с использованием армопояса.

Этот способ применяется, как правило, при строительстве зданий из ячеистого блока (газосиликата, пеноблока и т. д.). Какой-либо другой вид крепления здесь не подойдет ввиду мягкости материала.

По периметру строения заливается армирующий пояс – в процессе заливки в бетонном растворе устанавливаются анкера диаметром 12-14 мм. В брусе просверливаются соответственно расположению анкеров отверстия.

Для точного месторасположения отверстий можно воспользоваться идеально ровной доской. Ее накладывают на анкера, и таким образом производится разметка. Затем доску нужно приложить к нижней части бруса мауэрлата и высверлить на нем отверстия. Подготовив мауэрлат, его насаживают на анкера и прижимают шайбами.


По периметру строения заливается армирующий пояс – в процессе заливки в бетонном растворе устанавливаются анкера диаметром 12-14 мм. В брусе просверливаются соответственно расположению анкеров отверстия.

Монтаж багета на корпусной шкаф купе

Предыдущий способ установки багета на шкаф купе не подойдет для корпусного шкафа купе, потому что будет некрасиво, когда багет на отдельном стоящем шкафу купе будет выступать за края шкафа купе.

Но есть выход и из этой ситуации. В этом случае придется делать двойные боковые стенки, как и в варианте установки пилястр по бокам корпуса шкафа купе.

Добавляем по бокам фальшь боковые стенки и узкие горизонтальные стенки между боковыми стенками основного корпуса и фальшь стенками.

Собираем такую конструкцию в виде бутерброда, и уже к торцам боковых стенок и фальшь боковых стенок крепим багет. Кроме нужного нам эстетического результата, такая конструкция создает широкую плоскость для надежного крепления багета.

Рис. 8-11. Корпусной шкаф купе в багете

Такой же подход можно использовать и для обрамления багетом тумб и комодов. В результате, скромные изделия приобретают совсем другой вид.

Рис. 12. Тумбы и комод в багете

Такой же подход можно использовать и для обрамления багетом тумб и комодов. В результате, скромные изделия приобретают совсем другой вид.

Подготовка

Как и в любом другом процессе здесь важно провести тщательную и качественную подготовку.

Она состоит из следующих действий:

  • В первую очередь вам нужно внимательно осмотреть все поверхности, на которые будет проводиться крепление, на них не должно быть отслаивающихся участков, так как нормально зафиксировать багет в этом случае вы не сможете. Если проблемные места есть, то их необходимо отремонтировать, для таких случаев используется столярный клей или те же жидкие гвозди;
  • Далее необходимо провести все необходимые замеры, чтобы определить длину нужных элементов, тут очень важно не ошибиться и провести данный этап правильно, иначе вы можете просто-напросто испортить багет и вам придется докупать новый;

Размеры можно снимать после того, как закреплены боковые стенки

Важно! Если багет шире торцов, что часто бывает во встроенных шкафах-купе, то обратите внимание на то, что напуски должны быть на наружную, а не на внутреннюю сторону, так как если пустить элементы внутрь они могут частично закрыть ручки, что неудобно и непривлекательно.

  • После измерения производится нарезка заготовок, делается это очень просто – вставляете багет по отметке в стусло и хорошо его придерживая производите резку. Важно не допустить смещения элемента;
Читайте также:  Брус 200 на 200 на 200: инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

При работе придерживайте изделие

  • Последний этап – очистка поверхности от загрязнений и ее обезжиривание, чтобы обеспечить качественное приклеивание.


Размеры можно снимать после того, как закреплены боковые стенки

Подготовка основания и разметка


Наверное, самый утомительный и нудный этап, который многие мастера (как начинающие, так и уже профессионалы) воспринимают не совсем всерьез. А жаль, ведь от качества подготовки базовой поверхности многое зависит. Особенно, если вы будете крепить мдф панели непосредственно на основание без создания выравнивающего каркаса. Поэтому лучше все же мыслить трезво и выполнить необходимые манипуляции предельно качественно и внимательно:

  1. по возможности внимательно, но без лишнего фанатизма удалите старую отделку (читать о том, как снять жидкие обои со стены);
  2. если краска упорно не желает слазить с “насиженного” места, то оставьте – она не будет вам мешать при дальнейшем монтаже;
  3. устраните все возможные трещины при помощи грунтовки и ремонтного состава;
  4. если трещины незначительные, то сперва сделайте их шире при помощи молотка и зубила, а затем уже обрабатывайте их грунтовкой глубокого проникновения – это поможет защитить вашу базовую поверхность от появления плесени и грибка;
  5. после всей обработки определитесь, где и как вы будете крепить панели к стене – чтобы сделать точную разметку;
  6. прислоните уровень к стене и определите верхнюю и нижнюю точку монтажа;
  7. проведите горизонтальную линию по периметру помещения, в котором будет происходить ремонт, а затем уже непосредственно под потолком;
  8. определяем расположение направляющих исходя из оптимального шага в 50 см.






Все дальнейшие ваши действия зависят от того, как вы решите закреплять панели на стене – непосредственно на клей или же через устройство вспомогательного каркаса. Рассмотрим оба вида монтажа, отметив особенности их использования, плюсы и минусы, а также специфику выполнения различных этапов.




Наверное, самый утомительный и нудный этап, который многие мастера (как начинающие, так и уже профессионалы) воспринимают не совсем всерьез. А жаль, ведь от качества подготовки базовой поверхности многое зависит. Особенно, если вы будете крепить мдф панели непосредственно на основание без создания выравнивающего каркаса. Поэтому лучше все же мыслить трезво и выполнить необходимые манипуляции предельно качественно и внимательно:

Сборка рамочных фасадов профиля МДФ в домашних условиях

Здравствуйте дорогие друзья!

Вам нравится мебель, фасады которой сделаны из профиля? Например, как вам такие фасады на кухне?

Я знаю, что есть сторонники, есть противнике данного варианта фасадов. Как по мне – так это неплохой вариант для кухни эконом-класса.

Эти фасады практичны, легко заменяемы, позволяющие “играться” с цветовой гаммой изделия. И сегодня мы рассмотрим изготовление таких фронтов.

Посудите сами: Например, вышел из строя (поломался по каким-либо причинам) такой фасад. Вы просто его выбрасываете (оставляя ручку и петли), идете на базу, покупаете палку (или две) профиля, заказываете ее порезку в нужные вам размеры, находите у знакомых мебельщиков (или выкупаете на той же базе) остаток ПАН-а (вставки в профиль), если нужно – подрезаете его лобзиком до нужных размеров, покупаете суры, приходите домой, собираете фасад и все, проблема решена.

Особого инструмента для этого не нужно.

Да, кстати, толщина рамочных фасадов (по их центру) почти всегда больше 16-ти миллиметров, по этому, при ручной врезке мебельных петель, можно быть спокойным.

А если у вас “гавкнул” фасад МДФ, который вы заказывали (из обычно изготавливают мини-заводы), то вам нужно сделать заказ (эти заказы обычно ограничены минимальными объемами), и только тогда, когда на таком заводе будут делать фасады такого как у вас профиля и цвета – сделают и вам. Сделают, может через два дня, может через две недели, может через два месяца, может … , ну, я думаю понятно. Хорошо, если такой завод есть в вашем городе, а если нет?

Фронты из профиля хороши тем, что, например, профиль можно выбрать темным, а вставку светлой, и наоборот. Короче, можно “поиграться” с цветами.

Ну да ладно, не буду описывать все достоинства (или недостатки) фасадов из профилей. Это сделает лучше меня любой вменяемый менеджер на любой вменяемой мебельной базе. Я лишь покажу, как такие фасады можно собрать самому, а не платить за это деньги.

Конечно, если у вас много заказов, то лучше заказать сборку, немного потерять в деньгах, но выиграть во времени, и сэкономить свои силы. Ну а если заказов мало (или вы делаете для себя) – есть смысл собрать такие фасады самому, это очень просто.

Что нужно для того, чтобы собрать такие фасады?

Во первых, нужно знать размеры всех фасадов, которые нужно сделать (я думаю, это само собой разумеется).

Во вторых, нужно понимать, какой длины продаются “палки” МДФ, и как их правильно порезать, чтобы и лишнего не покупать, и все детали получить. Для этого нужно сделать карту раскроя профиля в программе раскроя листовых материалов (например, Catting).

В этой же программе нужно рассчитать, сколько листов ПАН-а (листового МДФ, которое идет на вставку) нужно купить. Без программы раскроя, все это просчитать вручную – очень сложно и неудобно (нет, конечно, если есть много свободного времени и огромное желание – можно и вручную).

Читайте также:  Обрезная доска 50х150х6000, 150х50х6000: строганная, из лиственницы, инструкция по монтажу

В крайнем случае, можно пойти на ту же мебельную базу, и там вам все рассчитают.

Итак, прикинув в программе, сколько листов ПАН-а и сколько “палок” МДФ нужно купить – делаете заказ. По вашей карте раскроя, вам “режут” профиль по вашим размерам, а, так же, если хотите – порежут и ПАН.

У каждого профиля, существуют свои допуска на внутренние вставки. По этому, зная размер фасада (в определенном профиле), по этим допускам, можно высчитать размеры вставок, занести их в программу раскроя, раскроить лист и запустить в производство. Здесь можно выиграть в остатках – в программе легко скомпоновать детали так, чтобы получить наибольшие возможные остатки.

Но если время “не жмет”, и хочется повозится – можно “вживую” замерять размеры вставок (линейкой), расчертить лист ПАН-а, вырезать эти вставки лобзиком, и собрать фасады (кстати, так иногда приходится делать, когда на вставки идут отходы). На фотографиях показан именно такой вариант сборки.

Но я все же рекомендую сразу делать раскрой ПАН-а в программе, заказывать его порезку, а у себя только собирать фасады.

Сами же фасады собираются довольно просто. Для их сборки нужны суры (специальные пластиковые “колышки”, которыми скрепляются две детали фасада, “зарезанные” под углом 90 градусов). Еще нужен клей ПВА, которым нужно промазать места стыка деталей, и силикон, который наносится в пазы профилей (в которые и вставляют вставку из ПАН-а).

Итак, мажем торцы профилей клеем ПВА, стыкуем их друг с другом, и забиваем в специальные пазы (они симметричны друг с другом) суры.

Детали, возможно, не “подгонятся” идеально друг к другу, по этому, через кусок войлока (чтобы не испортить профиль), нужно их осторожно подравнять молоточком.

Стыкуются по две детали на одну сторону, затем, из двух частей, которые, в свою очередь, состоят из двух деталей (предварительно вставив на силиконе ПАН) собираются сами фасады. Опять-же, в конце выравниваем все стыки.

Иногда бывает так, что при всем желании, на стыках деталей фасада видны щели. В этом случае, нужно купить специальный мебельный воск (купите его обязательно, не поскупитесь) в цвет профиля, и заделайте им все стыки. Должно получиться идеально. Кстати, воском можно замазывать сколы и царапины на ДСП.

Так же, в профиль, вместо ПАН-а, можно вставить стекло. В этом случае, сами профиля собираются так же, как и в первом случае, только для фиксации стекла, используется специальный уплотнитель. Этот уплотнитель набивается на заднюю часть фасада (и стекла).

Да, еще, при выборе профиля, сразу нужно узнать его допуск на вставку, чтобы по нему высчитать размеры вставляемого стекла.

Совет: Никогда не собирайте фасад, когда видите, что вставка в фасаде сидит плотно, “с натягом”. Такой фасад эта вставка может со временем разорвать (просто рвутся-срезаются суры, и фасад разлетается). Вставка в фасаде должна находиться свободно (должен быть небольшой люфт). А для ее фиксации в профиле, используют силикон.

Вот так, легко и быстро, собираются такие фасады.

Конечно, если у вас много заказов, то лучше заказать сборку, немного потерять в деньгах, но выиграть во времени, и сэкономить свои силы. Ну а если заказов мало (или вы делаете для себя) – есть смысл собрать такие фасады самому, это очень просто.

Изготовление фасадов для кухни из МДФ – секреты технологии

История мебели из МДФ (от англ. MDF – MediumDensityFibreboard) берет свое начало в 60-х годах прошлого века, когда в США стали активно применять технологию изготовления древесноволокнистой плиты средней плотности. И хотя в мебельном производстве стран постсоветского пространства данный материал стал использоваться только спустя 30 лет, это не помешало ему быстро завоевать популярность и составить серьезную конкуренцию ДСП и натуральному дереву. Современные технические средства позволяют изготовить фасады из МДФ в любой форме и цветовой палитре,однако более важным аспектом являются уникальные свойства материала, благодаря которым мебель способна выдерживать серьезные внешние нагрузки, что особенно актуально для кухни.

История мебели из МДФ (от англ. MDF – MediumDensityFibreboard) берет свое начало в 60-х годах прошлого века, когда в США стали активно применять технологию изготовления древесноволокнистой плиты средней плотности. И хотя в мебельном производстве стран постсоветского пространства данный материал стал использоваться только спустя 30 лет, это не помешало ему быстро завоевать популярность и составить серьезную конкуренцию ДСП и натуральному дереву. Современные технические средства позволяют изготовить фасады из МДФ в любой форме и цветовой палитре,однако более важным аспектом являются уникальные свойства материала, благодаря которым мебель способна выдерживать серьезные внешние нагрузки, что особенно актуально для кухни.

Рекомендации по изготовлению мебельных фасадов своими силами

От фасада мебели зависят важные составляющие: внешний вид, функциональность и стоимость всего изделия. Площадь деталей внешней передней стороны корпусной мебели, относительного всего изделия, мала. Но, несмотря на это, изготовление мебельных фасадов требует много времени и усилий. Это лицевая сторона конструкции, каждый недочет будет бросаться в глаза.

Читайте также:  Самая тонкая фанера: инструкция по выбору своими руками, особенности изделий

От фасада мебели зависят важные составляющие: внешний вид, функциональность и стоимость всего изделия. Площадь деталей внешней передней стороны корпусной мебели, относительного всего изделия, мала. Но, несмотря на это, изготовление мебельных фасадов требует много времени и усилий. Это лицевая сторона конструкции, каждый недочет будет бросаться в глаза.

Кухня МДФ

МДФ – это плиты, изготовленные на основе натуральной древесины. Мельчайшие древесные опилки склеиваются между собой посредством парафина и лингина – оба состава создаются из натуральных природных составляющих и являются экологически чистыми материалами.


Мелкозернистая структура МДФ

Монтаж фасадов

Еще на этапе изготовления проделываются определенные процедуры для монтажа:

  • разметка участков с фурнитурой;
  • проемы для деталей;
  • приделываются петли;
  • теперь фасад ставят в дверной проем;
  • регулировка фурнитуры.

Преобразить помещение можно сравнительно малыми затратами.

  • Расчеты проекта. Рулетка поможет измерить проемы. Здесь нужно помнить, что сами двери должны быть меньше на несколько миллиметров (обычно — это три мм.)
  • Сырье. Для работы подойдет: массив, МДФ, ДСП, алюминий, стекло и т.д.
  • Разметка. Схематические пометки на образцах.
  • Производство отдельных деталей. Части дверей выпиливаются в соответствии с чертежами.
  • Шлифовка элементов.
  • Работа с филенчатыми пазами (прорезка).
  • Проделываются проемы для дальнейшей сборки.
  • Создание полной конструкции. Использование клюющих средств.
  • Высыхание поверхности.
  • Зачистка наждачкой (болгарка).
  • Грунтовка.
  • Отделка. Есть возможность проявить творческую инициативу и создать декоративный шедевр. Вставка на дверях, фотоколлажи, мозаика, простая покраска.

Сборка заготовок в готовое изделие

Теперь вы знаете как нарезать профиль под нужным углом. Осталось узнать, как собрать заготовки в единый фасад.

Инструкция сборки, следующая:

Оборудование для фрезеровки зазоров под шкант

  • Заготовки устанавливаются в специальный фрезерный станок;

Фрезеровка совмещенных деталей

  • С помощью фигурной фрезы нарезаются пазы по форме ласточкиного хвоста;

  • Торцы заготовок промазываются столярным клеем быстрого действия и соединяются;

Совмещение деталей шкантом

  • В фрезерованные пазы вставляются шканты и вбиваются молотком;

Очистка поверхности от клея

  • С участков соединения убираются излишки клея;

  • С внутренней стороны рамки по периметру наносится слой быстродействующего столярного клея, на который укладывается вставка;

  • После полного высыхания клея изделие готово к последующей эксплуатации.

В отдельных случаях заполнение фасада, или как его еще называют филенка, не вставляется при сборке в специально нарезанный при изготовлении паз, а вклеивается с обратной стороны.

Такой метод позволяет использовать как цельное заполнение, так и наборную филёнку, составленную, например, из вагонки или стеновых панелей. Монтаж филенки в паз выполняется не в процессе, а по окончании сборки рамы, что несколько упрощает технологию.

Совмещение деталей шкантом

Ротанг, бамбук, буковые панели.

Такие вставки из натуральных материалов очень красивые и «теплые» на ощупь. Но их лучше не использовать, если в помещении высокая влажность, даже на кухне не рекомендуется из-за возможной деформации. Зато они мягко украсят гостиную или кабинет, добавят уюта и тепла. Тонкий ротанг и бамбук обычно наклеивают на пластину из ДСП, чтобы сохранить форму и продлить срок службы

Наряду с кожаными профилями из МДФ все большей популярностью пользуются кожаные вставки для мебельных фасадов. Разнообразие оттенков и фактур позволяет создавать фантазийные и уникальные поверхности для кухонь, шкафов, экранов. Как и другие тонкие материалы для филенки, кожа перед использованием крепится на пластину из МДФ или ДСП.

Способ № 1. Монтаж панелей с использованием каркаса

Плюсы этого способа в том, что рейки ставят на основание любого типа без тщательной подготовки поверхности. Стены не нужно выравнивать, удалять старую краску и покрытие. Достаточно провести грунтовку, выполнить разводку проводки, вывести кабеля и нанести разметку.

Когда нужно использовать обрешетку:

  • Если базовая поверхность имеет сильные неровности и выбоины, которые нельзя исправить вручную.
  • В помещениях с высокой влажностью. Тогда используют базу из металлического профиля.
  • При утеплении стен.

Минусом этого варианта считается необходимость монтажа каркаса. Это сказывается на скорости ремонта. Дополнительно обрешетка скрадывает пару сантиметров свободного пространства.

  • При горизонтальном расположении полос используется вертикальная схема каркаса.
  • При вертикальном положении листов – горизонтальная.

Материалы для отделки

Каркасным методом допускается монтаж МДФ панелей на стену любого форм-фактора – реечных ламелей, стеновых панелей и декоративных листов. И внешний вид плиты, и толщина панели, и качество определятся не методом установки, а функциональностью помещения.

Наиболее часто применяется реечный материал, так как благодаря пазо-гребенчатой стыковке монтаж его прост и не занимает много времени.

Обшивка плиточными и листовыми панелями сложнее, так как связана с необходимостью соблюдать определенный рисунок.

Плиты выпускаются с толщиной от 6 мм для реечных, и от 3 мм для листовых изделий. Для отделки стен помещений с тяжелыми эксплуатационными условиями рекомендуется выбирать МДФ панели максимальной толщины.

  1. Влагостойкость.

Влагостойкие МДФ панели применяются для отделки ванной комнаты, туалета и кухни.

Так как МДФ панели для стен, за исключением специальных влагостойких, также не отличаются устойчивостью к действию влаги, не стоит сооружать каркас более долговечный, чем сама обшивка.

Ссылка на основную публикацию