Деревянная фанера: инструкция по выбору своими руками, особенности дубовых, буковых

Области использования древесины бука и основные изделия из него

Бук — дерево с прямым стволом произрастает чаще всего в горных местностях. Древесина лесного бука отличается высокой прочностью и красивым рисунком на разрезе, но по сравнению с дубом меньше устойчива к процессам гниения.

Особенности древесины бука

Древесина этого дерева хорошо загибается, отлично удерживает крепления разного вида. Высокая прочность, привлекательный внешний вид, склонность к загибу позволяет использовать бук при производстве мебели, поделок и различных отделочных материалов. Всего в настоящее время известно около 250 видов использования в промышленных масштабах буковой древесины.

Буковая древесина широко используется в разных сферах производства благодаря основным своим качествам, таким как:

  • Высокая прочность.
  • Хорошее гнутье.
  • Привлекательный рисунок и цвет от розового до красно-коричневого.

При использовании древесины бука также ценится отсутствие постороннего запаха. Заготовки из этого дерева, насыщенные дополнительно влагой, многократно повышают свою прочность, за счет чего древесина в старину применялась для изготовления мельничных колес. Буковую древесину реже используют для изготовления изделий, использование которых необходимо на открытом воздухе.

Буковая мебель

Бук при производстве различной мебели применяется в разных видах, то есть как обычная древесина, а также в виде фанеры или шпона. Буковая древесина и-за своей высокой прочности чаще всего применяется для изготовления тех поверхностей мебели, которые нуждаются в высокой стойкости к механическим воздействиям.

Поэтому буковая древесина применяется для производства офисной и общественной мебели. Из этого дерева больше всего изготавливают стульев. Часто из массива бука можно встретить кровати, письменные столы, диваны, межкомнатные двери, шкафы, кресла, кухни. Буковая древесина применяется и на мебельном производстве для изготовления каркасов разных видов мягкой мебели.

Красивая текстура буковых деревьев, его светлые оттенки позволяет создать мебель, отличающуюся элегантностью и сдержанностью. Благодаря этим качествам буковая мебель широко используется как в жилых квартирах, так и для создания соответствующей обстановки в различных общественных учреждениях.

Из буковой древесины производят и межкомнатные двери различной фактуры. Цена обычной мебели из бука оценивается на пять баллов. То есть стоимость вполне соответствует нескольким критериям – внешнему виду, прочности и практичности.

Кроме того, древесина бука отлично подходит для изготовления детской мебели, в частности для детских кроваток. Они отличаются особой прочностью, экологичностью, практичностью и красивым внешним видом.

Фото мебели из древесины бука

Кровать Комплект мебели Мягкая мебель Набор мебели для спальни Диван-кровать

Ламинат и паркет

Штучный паркет, паркетная доска и натуральный ламинат из бука не могут стоить дешево, но их использование оправдано большим сроком долговечности подобного напольного паркета.

Паркет из бука отличается равномерными рисунками и спокойными внешними оттенками. Благодаря этому качеству буковый паркет идеально подходит под любую обстановку в квартире. С течением времени основной цвет паркета из бука постепенно становится более насыщенным.

Отдельные стволы буковых деревья на протяжении более двух метров могут не иметь сучков. Это качество древесины особенно ценится при изготовлении ламината. Во время специальной тепловой обработки древесина окрашивается в разные оттенки, что повышает востребованность ламината из бука.

Подобное напольное покрытие отлично смотрится в гостиных, на кухнях, в детских комнатах. Экологичность комнат, для обустройства которых используется бук и изделия из него, можно оценить на пять и больше баллов. В таких комнатах легко дышится и нет посторонних запахов.

К основным преимуществам ламината из бука относят:

  • Привлекательность поверхности — текстура букового ламината представлена рисунком с сердцевидными отрезками.
  • Возможность выбора необходимо оттенка покрытия.
  • Специалисты на пять баллов оценивают и легкость работ, необходимых для производства букового ламината.
  • Напольное покрытие из бука отличается теплотой и высокой износостойкостью, что приводит в итоге к долговечности пола.

Так на фото выглядит ламинат из бука

Фанера

Буковая фанера достаточно широко распространена, поэтому не составит труда при необходимости приобрести ее в строительных магазинах. Изготавливается фанера путем склеивания определенного количества шпона.

К основным, востребованным качествам буковой фанеры относят:

  • Гибкость. Буковая фанера легко сгибается и при этом не трескается. За счет этого изделиям из фанеры при необходимости можно предать любую форму.
  • Фанера легко режется и пилится, ее можно шлифовать и полировать.
  • Цвет буковой фанеры варьируется от светлых и до темных оттенков. Тепловая обработка легко меняет оттенок материала.
  • Буковая фанера легко и прочно закрепляется на различных поверхностях.

Особенно ценится фанера из древесины бука, относящаяся ко 2 и 4 классу. Легкость обработки такого материала в домашних условиях и соответственно практичность оценивается на пять баллов. Из фанеры изготавливают настенные покрытия, некоторые элементы разных видов мебели. Фанера применяется и для изготовления всевозможных поделок.

Основные пиломатериалы из бука

Из бука производится обрезная и необрезная доска, шпон, мебельный щит, фанера.

Все эти пиломатериалы используются в определенных целях:

  • Обрезная доска при изготовлении обязательно просушивается и обрабатывается специальными пропитками. Это влияет на неизменность цвета и на долговечность материала. Доска обрезная используется в качестве напольного покрытия, наличников, элементов лестниц, различных массивных вариантов корпусной мебели, столешниц и плинтусов.
  • Необрезная доска стоит меньше и используется для различной обшивки.
  • При производстве мебели широко применяется специальный мебельный щит. Рисунок мебельного щита слабовыраженный, со временем розоватый оттенок может темнеть.

Пол из бука монтируют в основном из обрезной доски. Такой материал гладкий, в нем нет заноз, и он легко может полироваться и при необходимости покрываться красками и лаком. Буковый пол теплый, а специальная обработка не позволяет ему портиться под влиянием повышенной влажности.

Фото кухонь из массива бука

Кухня №1 Кухня №2 Кухня №3

Сухая обрезная и необрезная доска

Изготовление досок из бука должно проводиться с соблюдением определенных стандартов. Так как это дерево легко впитывает влагу, то его обработка после спиливания должна проводиться в короткие сроки. Иначе древесина будет коробиться и ей трудно будет предать нужную форму. Обрезная буковая доска легко поддается шлифованию, она прочная и привлекательная на вид.

Эти характеристики позволяют создавать внутренние интерьеры квартир и собственных домов. После правильной обработки доска из бука становится несколько прочнее дубовой доски и благодаря этой твердости легко удерживает в своих волокнах гвозди и шурупы.

Поделки

Буковая древесина отлично поддается обработке самыми разными инструментами и потому широко применяется при изготовлении различных поделок. Простота самостоятельного изготовления изделий из буковой древесины специалистами в большинстве случаев оценивается на четыре балла. Проще работать с этим видом древесины тем мастерам, которые уже имеют достаточный опыт обработки деревянных заготовок. Легче подвергается обработке пропаренная древесина.

Из буковой древесины получаются прекрасные деревянные игрушки, сувенирные изделия. Они не имеют запаха, а благодаря особому расположению волокон не занозятся. Деревянные заготовки из бука легко склеиваются между собой, и это также влияет на выбор этого дерева для изготовления различных шкатулок, мелкой тары, корпусов музыкальных инструментов.

Резьба по буку

Самостоятельная резьба по буку требует определенной сноровки и достаточного опыта. Из-за высокой прочности для создания орнамента требуется использовать стамески. В производственных условиях создавать рисунки на буковых досках несравненно легче.

Трехмерная фрезеровка барельефа с гномом на специальном станке по древесине бука:

Отзывы о работе с подобными изделиями

Из бука изготавливаются самые разнообразные изделия. Их качество зависит от соблюдения технологии изготовления деревянных заготовок. Бук нуждается в правильной просушке и обработки смолами, которые уменьшают его восприимчивость к влаге. Самостоятельное изготовление поделок, обшивки для стен, лестниц достаточно трудоемкий процесс.

«Доску из бука я закупил с целью ее использования для настила пола в гостиной. Сам процесс укладки и подгонки материала прошел достаточно быстро, не пришлось даже прибегать к помощи родственников. Но вот вырезать красивую ручку для входной двери у меня не получилось, в некоторых местах на заготовке возникали ненужные сколы» — Андрей, 45 лет

Плюсы и минусы древесины бука

Бук ценится за свою прочность и привлекательный внешний вид. Особая структура волокон и тщательная обработка поверхности дерева позволяют получить изумительно гладкие изделия. Обработка древесины бука считается трудоемким процессом.

Плюсами бука можно считать и его широкую доступность. Правильная обработка ставит это дерево по качеству наряду с дубом. Бук легко поддается шлифовке и тонировке, при этом стоит умеренно по сравнению с другими породами деревьев.

Как покрасить фанеру под дерево

На сегодняшний день фанера активно применяется для отделки интерьеров, устройства полов и в изготовлении мебели. Широкое применение основано на следующем: фанера экологически чистый материал, достаточно простой в обработке и использовании и в то же время недорогой.

Читайте также:  Доска-вагонка: инструкция по монтажу своими руками, сколько в кубе, таблица, размеры, цена, фото

Для того чтобы изделие имело эстетичный вид, фанеру окрашивают. Покраску применяют для защиты поверхности материала, подчеркивая природный текстурный рисунок. Процесс покраски не вызывает каких-либо хлопот, главное, тщательно подобрать краску.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Важным этапом является хорошая подготовка поверхности. Если фанера хранилась на открытом воздухе или была только что доставлена со склада, то оставляем ее на некоторое время просыхать.

Чтобы достичь необходимого уровня влажности листа фанеры, достаточно несколько дней ее подержать в теплом сухом помещении. После просушки плоскость аккуратно отшлифовываем, далее очищаем от пыли и щепок. Для достижения отличного результата шлифовку делают дважды: грубой наждачной бумагой (№80), далее используют среднезернистую наждачку (№ 100-120).

После данных манипуляций изделие подвергают грунтовке. Это необходимо потому что деревянный шпон, который составляет лист фанеры, из-за изменений влажности и температуры то расширяется, то сжимается. Аналогично будут изменяться трещины внутри шпона Грунтовка способствует более качественному сцеплению краски с поверхностью, защитит от появления трещин.

Существует вид фанеры, для которого не требуется шлифовка и грунтовка. Такой материал предохраняет листы фанеры от трещин, благодаря уже нанесенному слою покрытия. Соответственно стоимость такого материала намного дороже обычной фанеры.

Как только грунтовка просохнет, листы обрабатываются антисептиками и антипиренами. Они оберегают от воздействия огня и от появления грибков плесени. Такую обработку необходимо делать перед покраской прозрачной краской, которая не способна сопротивляться биологическим раздражителям.

ПОДБОР КРАСКИ И ИНСТРУМЕНТОВ

При выборе краски необходимо учитывать следующий момент: окрашивание происходит внутри помещения или на свежем воздухе. Учитываем, класс выбранного под покраску материала, должна ли краска подчеркнуть и усилить природную красоту деревянной структуры.

Фанера первого сорта является наиболее высококачественной, поэтому требует менее трудоемкой обработки перед покраской.

Рекомендуется красить фанеру эластичными красками.

Но если покраска происходит на улице или в помещении с большой влажностью, то лучше выбрать акриловую краску, нанося ее с обеих сторон листа в 2-3 слоя и осторожно прокрашивая торцы. Если же в наличии листы ФСФ, то их окрашиваем используя специальную фасадную краску для покраски древесины.

Чем лучше красить фанеру?

Фанеру, которую применяют для отделки интерьера помещения или изготовления мебели, красят преимущественно красками на водной основе. Они хорошо наносятся на поверхность, не имеют резкого стойкого запаха, сохнут быстро.

Необходимые инструменты: распылитель, валик, малярная кисть.

ПОЛЕЗНЫЕ МЕЛОЧИ

Есть некоторые нюансы, которые необходимо учитывать в окрашивании. Если нужно покрасить большой объем поверхности, например, пол, то лучше использовать распылитель. Уголки, торцы листов, фигурные элементы лучше прокрасить кисточкой. Ровные поверхности, такие как шкаф или другие предметы мебели удобней красить валиком. Валик лучше использовать поролоновый, потому как он в отличие от мехового не оставляет ворсинок. Краску необходимо наносить равномерно в продольном направлении деревянных волокон. Краску лучше не наносить толстым слоем, так как от этого появляются подтеки и этим портят вид поверхности. Допустимо прокрасить изделие в два слоя, но второй слой наносится только после полного высыхания первого. Чтобы не запачкать окружающую мебель в помещении, ее лучше накрыть полиэтиленовой пленкой и приступать к работе.

Достоинства и недостатки древесины разных пород для производства мебели из массива

Свойства древесины различных пород

Основные параметры, по которым выбирается деловая древесина для производства мебели: прочность, устойчивость к деформации, износостойкость. Все эти три качества объединяют в один показатель – плотность древесины, то есть, отношение массы дерева к его объему.

Виды древесины в зависимости от плотности:

А) Мягкая (до 540 кг/м 3 ) – ель, сосна, осина, липа, пихта, тополь, каштан, ольха, кедр;

Б) Твердая (550-740кг/м 3 ) – лиственница, береза обыкновенная, дуб, ильм, бук, платан, грецкий орех, клен, яблоня, ясень;

В) Очень твердая (от 750 кг/м 3 ) – береза железная, рябина, белая акация, граб, кизил, самшит, фисташковое дерево.

Рассмотрим породы, наиболее востребованные в мебельном производстве:

1. Сосна

Цвет древесины – бурый, бежево-желтый, белый с легкими розовыми разводами. Лучшим материалом для изготовления мебели считаются сосны, растущие на возвышенности с песчаными почвами или на сухих холмах. У такой древесины годичные слои будут выраженными и узкими, близко расположенными друг к другу. Сосна, выросшая в местности с повышенной влажностью, будет иметь рыхлую структуру, а заготовки из неё придется долго сушить, перед тем как пустить в производство.Древесина сосны мягкая, легко царапается и повреждается.

Плюсы:

  • податливость в обработке. Сосна легко строгается вдоль волокон, но с трудом – в поперечном направлении. При распиле все наоборот – поперек бревно режется легко, а вдоль – плохо.
  • легко склеивается;
  • в зависимости от окраса и структуры древесины, сосну используют как для изготовления мебели с последующей лакировкой, так и для каркасов, и различных конструкций с облицовкой шпона из твердых пород;
  • как и все хвойные, имеет приятный запах, выделяет фитоцинды, которые считаются лечебными.

2. Ель

Древесина ели мягче сосновой. Кроме того, в стволе имеется большое количество сучков, затрудняющих обработку древесины для изготовления мебельных щитов. По сравнению с сосной, ель лучше впитывает влагу и начинает быстрее гнить. Благодаря маловыразительной текстуре и невысокой прочности, ель чаще всего используется для мозаичной отделки или в конструкциях, которые не испытывают значительных нагрузок при эксплуатации.
Плюсы:

  • древесина ели практически не подвержена короблению;
  • отлично склеивается.

Наравне с елью применяется и сибирская пихта — эти два дерева имеют сходные показатели.

3. Лиственница

Древесина этого хвойного дерева ценится за необычный красновато-бурый оттенок и высокие эксплуатационные показатели. Из недостатков лиственницы – большое количество смол, что быстро выводит из строя инструменты и вызывает трудности в обработке. При неправильной сушке на древесине лиственницы образуются внутренние трещины.

Плюсы:

  • высокая влагостойкость;
  • отличные показатели прочности (лучшие среди хвойных пород);
  • мало подвержена короблению;
  • используется для изготовления резных деталей.

4. Кедр

Желтовато-белая древесина кедра не отличается высокой прочностью и плотностью, поэтому не выдерживает больших нагрузок.

Плюсы:

  • стойкость к гниению и червоточине;
  • подходит для резьбы;
  • имеет специфический древесный аромат.

5. Тис

Красно-бурая со светлыми и темными прожилками древесина тиса обладает высокой прочностью, но и большим количеством сучков.
Плюсы:

  • не подвергается червоточине,
  • легко строгается и шлифуется,
  • малочувствителен к атмосферным переменам.

6. Дуб

На радиальном разрезе дубового ствола четко видны крупные сердцевинные лучи и светлую заболонь. Дуб наиболее широко из лиственных пород используется при изготовлении мебели из массива, благодаря отличному сочетанию показателей прочности и красоты текстуры. Если дуб долго пролежит в воде (несколько десятков лет), его древесина приобретает редкий темно-фиолетовый окрас с зеленым отливом. Дубовая древесина плохо поддается полировке, требует оборудование с резцами высокой закалки.

Плюсы:

  • несмотря на высокую вязкость древесины, обрабатывается довольно хорошо;
  • легко гнется;
  • устойчив к гниению;
  • хорошо поддается приемам искусственного старения.

7. Ясень

Древесина по многим качествам похожа на дубовую, но более светлая и не имеет выраженных сердцевинных лучей. Ясень обязательно подвергаются антисептической обработке, поскольку в условиях влажности древесина быстро повреждается червоточиной. Плохо полируется.

Плюсы:

  • отлично гнется после пропаривания;
  • мало трескается при сушке;
  • при обесцвечивании приобретает необычный оттенок седины.

8. Бук

Древесина бука по прочности не уступает дубовой, но отличается высокой гигроскопичностью, поэтому не рекомендуется для изготовления мебели, которая будет эксплуатироваться в условиях повышенной влажности (ванна, кухня). Плохо полируется.

Плюсы:

  • высокие декоративные качества: красивая текстура как при радиальном, так и тангенциальном разрезе,
  • быстрый в просушке, не трескается;
  • легок в обработке: колется, пилится, режется, гнется;
  • отлично отбеливается и окрашивается с помощью специальных растворов, — практически не изменяет красивый природный оттенок при лакировании.

9. Граб

Имеет твердую плотную древесину серовато-белого цвета. Его часто называют белым буком, но у граба текстура не столь выражена и нередко имеет косослойное строение, из-за которого дерево плохо колется.

Плюсы:

  • после качественной просушки граб становится тверже дуба;
  • не подвержен короблению;
  • хорошо поддается травлению и отделке.

10. Береза обыкновенная

Древесина березы, несмотря на высокую плотность, неустойчива против гниения, поэтому применяется преимущественно для изготовления фанеры, лущеного шпона, ДСП. Долго и плохо сохнет, подвержена червоточине, сильно трескается, коробится.

Читайте также:  Вес фанеры: инструкция по выбору своими руками, удельная масса, сколько весит лист, куб, цена, фото

Плюсы:

  • однородное строение и красивый цвет древесины;
  • хорошо гнется;
  • в производстве мебели из массива используется в качестве имитации ценных пород (хорошо окрашивается при травлении).

Отдельно выделяют карельскую березу, которая имеет более высокие эксплуатационные показатели, известна необычной фактурой и розовым цветом древесины. Стоит дорого, поэтому применяется, в основном, для облицовки шпоном мебели из массива.

11. Клен

Несмотря на то, что плотная древесина клена крайне редко трескается, он нестоек против сырости. Наиболее ценится клен породы «птичий глаз» и «сахарный» из-за характерной красивой структуры.

Плюсы:

  • легко колется, хорошо обрабатывается: режется, полируется;
  • имеет однородную структуру без выраженных волокон;
  • при окрашивании удачно имитирует ценные породы;
  • древесина клена не имеет выраженного ядра, поэтому легко окрашивается, лакируется, покрывается морилкой.

12. Ольха

Мягкая порода, без ярко выраженной структуры. Древесина ольхи быстро темнеет на воздухе, поэтому используется преимущественно в окрашенном виде (под черное или красное дерево). Особенность ольхи: подвергается червоточине в сухих местах, но устойчива к гниению во влажных условиях.

Плюсы:

  • быстро сохнет,
  • легко поддается столярной обработке,
  • хорошо полируется,
  • коробится незначительно.

13. Акация белая

Самая твердая лиственная порода, поэтому имеет высокое сопротивление трению, отличается упругостью. В сухом виде плохо поддается обработке, поэтому применяется, в основном, для облицовки мягких пород.

Плюсы:

  • прекрасно полируется;
  • на воздухе древесина темнеет, отчего текстура приобретает яркий желто-коричневый цвет и выразительную текстуру.

14. Грецкий орех

Чем старше дерево, тем ценнее и темнее его древесина. Самый дорогой сорт – американский черный орех.

Плюсы:

  • большое разнообразие оттенков;
  • плотная, но податливая к обработке древесина;
  • легко окрашивается, благодаря высокому содержанию дубильных веществ (от тонировки под черное дерево до ровного белого цвета).

15. Липа

Применяется в производстве для изготовления фигурных точеных элементов. Содержит мало дубильных веществ, поэтому практически не окрашивается, зато отлично поддается морению (при правильной концентрации раствора, липовой древесине можно придать вид более ценных древесных пород). Нуждается в антисептической пропитке, так как сильно подвержена червоточине.

Плюсы:

  • хорошо противостоит сырости,
  • древесина прочна и пластична,
  • имеет красивый белый и сливочный оттенок.

Как видите, у каждой древесины есть свои достоинства и недостатки, ориентируясь на которые можно выбрать определенный сорт для изготовления мебели из массива.

Бук – отличный материал для лестниц

Древесина бука белого цвета с желтоватым или красноватым оттенком. Хорошо просматриваются годичные слои. На радиальном разрезе видны широкие блестящие полоски – это сердцевинные лучи, на тангенциальном разрезе они выглядят в виде чечевичек, коричневого окраса, которые создают характерный точечный рисунок. Спелая древесина старых деревьев иногда может иметь красно-коричневый цвет. Но, это никак не отражается на качестве древесины, даже наоборот, мастера-красно-деревщики высоко ценят такие деревья, однако, встречаются они не так часто. Благодаря особенному способу пропарки, древесина бука получается более яркого выраженного красно-коричневого цвета.

Физические свойства бука

Древесина бука обладает хорошей стойкостью к деформациям, практически так же, как и дуб. Кроме этого, такая древесина отлично удерживает крепления (гвозди, шурупы). Бук, ко всему прочему, имеет, пожалуй, самую высокую способность к загибу, что широко используется при производстве гнутой мебели. Бук по устойчивости к гниению относится к группе среднестойких пород. Однако, ядро древесины сосны и тем более дуба более устойчиво к гниению, чем ядро бука, а заболонь древесины бука – малостойкий.

Текстура бука

Бук имеет характерную богатую структуру благодаря хорошо заметным годичным слоям и развитой системе сердцевинных лучей, окрашенных темнее, чем основная древесина.
Цвет древесины бука характеризуется следующими значениями параметров:

  • цветовой тон – 582,7 НМ;
  • чистота – 41,6%;
  • светлота – 35,0%.

Показатели макроструктуры. Число годичных слоев на 1 см поперечного разреза у бука лесного – 4,5 и процентное содержание поздней древесины – 30%.
Микронеровности, остающиеся после обработки поверхности древесины бука, как и многих других рассеяннососудистых пород, составляют 30-100 мкм, что при­мерно в два раза ниже, чем у дуба.

Физические свойства

Влажность и связанные с ней свойства. Свежесрубленная древесина бука имеет влажность около 80%. Максимальная влажность при водопоглощении – 120%. Бук, как и дуб, относится к сильно усыхающим породам. Тангенциальная усушка ранней зоны годичного слоя составляет для бука 11,4% (сосна – 6,7%; лиственница – 7,8%; дуб – 8,4%), позд­ней зоны – 11,8% (сосна – 7,5%; лист­венница – 9,4%; дуб – 9,8%).
Усредненные значения коэффициента усушки:

  • радиальный – 0,17;
  • тангенциальный – 0,32;
  • объемный – 0,47.

Древесина бука менее склонна к короблению и растрескиванию в процессе сушки, чем древесина дуба.

Плотность

Бук относится к породам средней плотности. Среднее значение плотности древесины бука при стандартной влажности (12%) – 680 кг/м’, абсолютно сухой – 650 кг/м’, базисная плотность – 560 кг/м’. Воздухопроницаемость бука более чем на порядок превышает аналогичные показатели древесины ядра дуба.

Механические свойства

По прочностным свойствам древесина бука практически не уступает дубу. Приведем усредненные данные механических свойств (ГСССД) бука (стандартная влажность – 12%).

Предел прочности

  • при статическом изгибе – 104 МПа;
  • при растяжении вдоль волокон -124 МПа;
  • при растяжении поперек волокон -| 12,5 МПа;
  • при сжатии вдоль волокон – 53 МПа;
  • при скалывании вдоль радиальной плоскости – 12Д МПа.

Модуль упругости при статическом изгибе – 14,1 ГПа.

Технологические и эксплуатационные свойства

  • ударная вязкость – 7,6 кДж/м 2 ;
  • твердость: торцовая – 65,1 Н/мм 2 ; радиальная – 53,2 Н/мм 2 ; тангенциальная – 49,5 Н/мм 2 ;
  • микротвердость: ранняя зона – 57,0 МПа; сердцевинные лучи – 84,2 МПа;
  • ударная твердость – 0,96 Дж/см 2 ;
  • износостойкость (истираемость): поперечный разрез – 0,10 мм;
  • радиальный – 0,17 мм;
  • тангенциальный – 0,14 мм.

Это сравнимо с показателями дуба, ясеня и лиственницы.

Бук по европейскому стандарту EN 350-2:1994, относится к группе нестойких пород (сосна – умеренно стойкая, дуб – стойкий). По шкале стойкости, принятой в России (единица – это стойкость заболони липы) бук обладает следующими показателями: спелая древесина – 3,3 (ядровый дуб – 5,2), заболонь древесины бука – 2,5 (заболонь древесины ясеня – 4,6).

Древесина бука более подвержена поражениям грибами, чем древесина дуба. Бук сильнее впитывает влагу из воздуха, именно по этой причине внешняя отделка домов не производится с использованием бука. Тем не менее, древесина бука прекрасно поддаётся обработке, её можно покрывать разнообразными лакокрасочными материалами и различными защитными веществами.

Область применения бука

Древесина бука обладает богатой текстурой, она легко и хорошо обрабатывается, поэтому её всегда широко использовали мебельщики. Производитель мебели из Австрии Михаэль Тонет, обеспечил огромную популярность изделиям из бука. Его знаменитый венский стул из гнутой древесины бука стал рекордсменом, и рекорд этот уже, наверное, никто не сможет побить. Пятьдесят миллионов таких стульев было выпущено по всему миру.

Благодаря элегантному буковому паркету, атмосфера в комнате становится сдержанной и благородной. Светло розовый оттенок вызывает удивительные чувства теплоты. Буковое покрытие имеет простую и благородную структуру, что является отличным завершением любого интерьеры. Паркет из древесины бука достаточно популярен в Европе именно из-за его необыкновенной структуры.

Кроме этого, благодаря приятному теплому оттенку древесины её применяют для производства мелких изделий, например, ручек инструментов и т. пр. Бук также незаменим для получения прекрасного строганного шпона. Для этого применяются в основном крупные сортименты. Бук используется в производстве бочек, так как он достаточно прочен и легко гнется. Из него получают высококачественный древесный уголь и другие продукты лесной химии

Основные особенности бука

Буковая древесина обладает довольно разнообразной цветовой гаммой – от бледно розового цвета до совершенно белого. Для придания древесине более равномерного оттенка, бук предварительно пропаривают. В противном случае, фактура древесины получится слишком пестрая. На всю эту процедуру уходит почти трое суток.

Древесина бука сильно поглощает влагу из окружающего воздуха, мастера даже назвали её за это “капризной”, а некоторые – даже “нервной”. Для того, чтобы защитить изделие, используют специальные лаки и прочие защитные средства. Бук отличается высокой износостойкостью, поэтому из него очень часто изготавливают деревянные лестницы.

Фанера: порода древесины, количество слоёв шпона, клей

Каждый строительный материал имеет какую-то классификацию – деление по ряду технических характеристик, совокупность которых определяет целесообразность его использования для решения каких-то частных конкретных задач. Фанера в этом плане не является исключением – в настоящее время производится довольно много ее разновидностей и разные виды используются в разных целях. Чтобы определить, какой именно тип фанеры нужен в конкретном случае, нужно знать основные критерии, по которым она классифицируется.

Читайте также:  Сколько квадратных метров доски в кубе: инструкция как посчитать своими руками, особенности

Порода древесины для изготовления фанеры

Самый первый признак, по которому этот материал делится на разные виды – порода древесины, которая использовалась при нарезке шпона. В основном его производство осуществляется из березы или из хвойных пород – пихта, сосна, ель. На практике часто применяются оба сорта, тогда тип фанеры определяется по материалу ее лицевых слоев. Так, если сердцевина сделана из хвойных пород, но снаружи она облицована слоями из березы, то такая фанера будет называться березовой. Поскольку древесина березы в сравнении с хвойными породами является относительно дорогой, то большую часть фанеры, производимой у нас в стране, составляет фанера хвойная, а большинство березовой имеет именно такую структуру – середина у нее делается из шпона, нарезанного из сосны или ели.

В некоторых случаях для повышения эстетических свойств изделия наружные слои делаются из более благородных пород дерева – например, из кедра. Такая продукция используется сугубо в декоративных целях, она идет на изготовление мебели и применяется во внутренней отделке помещений.

Количество слоёв шпона

Второй критерий – количество слоев шпона. Оно начинается с трех, при этом оно всегда нечетное. Это объясняется особенностями производства фанеры – для увеличения механической прочности листа направление волокон листов шпона при укладке чередуется, а нечетность позволяет сохранять одинаковый внешний вид с обеих сторон. Исключение составляет четырехслойная – у нее направление волокон двух внутренних слоев совпадает, а наружные укладываются перпендикулярно внутренним. На заводах по производству фанеры необходимая толщина фанеры достигается только соединением нужного количества слоёв шпона.

Третий важный критерий – пропитка или клей. Крепкая износостойкая фанера получается в результате использования клеящего состава на основе формальдегидных смол. Это фанера ФСФ, цена которой относительно невысока, что делает ее очень популярным материалом в строительной сфере. Фанера ФК пропитывается карбамидным клеем. Она имеет меньшую влагостойкость, чем ФСФ, что ограничивает возможности ее применения для наружных работ, но она более экологична, что позволяет использовать ее при внутренней отделке. Заметим, что фанера ФК также немного дешевле фанеры марки ФСФ. Есть еще множество видов пропитки, предназначенных для создания фанеры, эксплуатируемой в условиях жесткого климата или повышенной влажности, но эти две являются самыми популярными.

Другие статьи

Как организовано производство фанеры

Место, где производят фанеру, т. е. фанерный завод, называют ещё и Биржей. Только в обороте здесь не ценные бумаги и валюта, а брёвна. Берёза, сосна, ель. Вот они как раз и являются ценностью. Укрывают их в том числе и от солнечного света — чтобы ультрафиолетовые лучи не высушивали торцы деревьев. Возьмем, для примера, берёзу — фанера из неё получается самой прочной.

Марки фанеры и экологические показатели

Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице.

Фанера: хвойная или берёзовая?

Фанера подразделяют на березовую и хвойную, в зависимости от того, какая древесина используется для изготовления наружных слоев.

Деревянная фанера клееная

Самыми актуальными в ремонтно-отделочных работах всегда были и будут неприхотливые, экономичные и качественные материалы. Деревянная фанера клееная относится именно к таким. Как основание под финишную отделку, фанерные листы не потребуют особых вложений, при этом их качественные характеристики ни в чем не уступают более дорогостоящим аналогам.

Виды и характеристики фанеры

Листовая фанера – это обобщенное название достаточно «многопрофильного» материала. Различают ее по методу производства:

Пиленая

Выполняется из простой древесины, задействуется в производстве тары, музыкальных инструментов.

Строганная

Производится из ценной древесины, применяется для облицовки мебели.

Клееная

Для ее производства используется шпон различной древесины, склеивающийся особым способом. Каждый последующий слой укладывается так, чтобы волокна древесины располагались перпендикулярно предыдущему слою. Именно деревянная фанера клееная применима в строительных, отделочных работах, в качестве основания.

Исходя из того, сколько пород древесины было использовано для изготовления фанеры, она считается однородной (один вид древесного шпона) и комбинированной (шпон нескольких древесных пород).

Классификация фанеры

Сортовая классификация

  • Первый сорт может иметь на поверхности мелкие трещины.
  • Для второго допустимы вставки из древесины, также допускается наличие выступающего клея.
  • Третьесортная продукция характеризуется наличием червоточин.
  • Четвертый сорт допускает наличие всех перечисленных дефектов плюс небольшие неровности кромок.

Влагоустойчивость

  • ФК, ФБАсредневлагостойкая фанера, используемая только для внутренних отделочных работ.
  • ФСФболее влагостойкая, применяемая во всех строительных сферах, включая кровельные работы.
  • ФОФфанера ламинированная, характеризующаяся максимальной сопротивляемостью воздействию влаги.
  • ФБСбакелитовая, пропитанная спирторастворимой смолой. Выдерживает перепады температуры от -50 до +50 С, устойчива к влаге, имеет хорошую сопротивляемость открытому огню.

Тип обработки поверхности

  • Нешлифованная;
  • Шлифованная с одной стороны;
  • Шлифованная с двух сторон.

Свойства и особенности фанерного основания

Фанера – это продукт из древесины, следовательно, обладает всеми ее свойствами и характеристиками:

  1. Устойчивость к внешним условиям. Это качество полностью зависит от обработки. Надлежащее покрытие поверхности, герметизация торцов, правильная установка и соответствующая эксплуатация – все это обеспечивает дополнительную защиту фанерного основания, продлевая срок его службы.
  2. Обработка предохраняющими средствами еще на этапе производства предотвращает риск поражения насекомыми, грибком и плесенью.
  3. Отличная огнеустойчивость. Возгорание происходит при температуре около 300ºС. Кроме того, горение фанеры проходит с медленной предсказуемой скоростью. При обработке материала антипиренами или при облицовке огнестойкой фольгой огнестойкие характеристики улучшаются.
  4. Фанера обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, поэтому вполне подходит для изготовления межкомнатных перегородок и в качестве основы под финишную отделку.
  5. Устойчивость к воздействию химических веществ имеет среднее значение. Она не боится разбавленных кислот, а вот контакт с окисляющими веществами нежелателен. Органические растворы приводят к ее разбуханию, а щелочь вызывает размягчение.

Преимущества и недостатки

Фанера отличается прочностью и износостойкостью. Укладка слоев проводится таким образом, что каждый следующий слой нейтрализует слабые места предыдущего.

Вторым преимуществом можно назвать низкую стоимость по сравнению с другими материалами из древесины. Для изготовления фанеры используются не только цельные куски дерева, поэтому отходов при производстве намного меньше.

Нельзя не отметить простоту в применении, листы можно резать и обрабатывать, не имея строительного опыта.

Кроме всего перечисленного, фанера обладает универсальностью. Она легко гнется, не трескаясь и не деформируясь. Это дает возможность создавать не только прямоугольные конструкции, но и придавать поверхности округлую форму.

Главный недостаток – плохая устойчивость к влажности. Проникая вглубь материала, влага не только разрушает древесные слои, но и ослабевает клеевое соединение.

Еще один нюанс: фанера размеры листа имеет стандартные: 1,525×1,525 м. В некоторых случаях это доставляет определенные неудобства. Нельзя уменьшить и толщину, например, обтесать, как простое дерево. Материал соответствует ГОСТ 3916.1-96 и ГОСТ 3916.2-96.

Рекомендации по выбору

Выбирая фанеру в качестве чернового основания под отделку, стоит обратить внимание, из какой древесины она изготовлена.

Фанера из хвойных пород деревьев отличается высокой прочностью, поэтому незаменима для обустройства полов. Из березы – эстетична и водонепроницаема, подходит для любых поверхностей.

Финишная отделка должна проводиться на идеально ровную поверхность, соответственно, дефекты на листах недопустимы. Для стен и полов лучше всего подходят листы 9-12 мм.

Самой экологически чистой можно назвать марку ФК. Она пользуется огромной популярностью при проведении внутренних работ.

Особенности монтажа

Многослойная структура обуславливает определенную специфику крепления фанеры.

При обустройстве полов фанерное основание можно крепить с помощью гвоздей и клея. Это обеспечивает прочность черновому покрытию.

Под настенную отделку крепление фанеры можно проводить с помощью саморезов, гвоздей, винтов и клея. Длина крепежных элементов должна быть больше толщины листа примерно втрое.

Если поверхность абсолютно ровная, то плиты укладываются непосредственно на нее. При наличии неровностей на поверхности лучше смонтировать каркас.

Во время отделки рекомендуется оставлять зазоры между стеной и листом фанеры в углах. Любая базовая основа должна быть тщательно очищена и обработана грунтовкой.

Деревянная фанера клееная в качестве основания под финишную отделку — это множество преимуществ, включая материальную выгоду и минимум физических усилий.

Ссылка на основную публикацию