Декупаж на фанере своими руками: инструкция, фанерные заготовки, елки, изделия, фото и цена

Декупаж деревянных елочных игрушек

Здравствуйте, дорогие читатели. Поделюсь сегодня с вами праздничным настроением. Мы с детьми часто бываем на мастер-классах. В эти выходные посетили очередной мастер-класс. Так как близится Новый год, то мы отправились на декупаж деревянных елочных игрушек. Нам предоставляется выбор деревянных игрушек. Елочки, кексы, снежинки,бантики и пр. Дети выбрали елочки. Техника очень простая, что даже ребенок 5 лет справится с этой задачей. Поэтому я решила показать вам, как сделать декупаж деревянной игрушки.

Чтобы показать вам мастер-класс я купила обезьянку и снежинку. Такие заготовки из дерева я нашла в ТЦ (торговый центр). Перед праздниками такие заготовки из дерева можно приобрести в крупных супермаркетах или ТЦ.

Продаются деревянные изделия уже с просверленной дырочкой, в которую продет кусочек шпагата и бусинка. Бери и украшай елку такой деревянной игрушкой. Если этого нет, то можно самим просверлить дырочку и продеть ленточку или веревочку.

Принцип декупажа прост, в технике декупаж можно сделать любую елочную игрушку. Я буду делать снежинку, а вы по этому плану и мастер-классу может сделать не только снежинку, но и елочку, например. Такие игрушки очень красиво и необычно смотрятся на елке.

Губку можно взять обычную кухонную, которую используют для мытья посуды. Можно порезать ее на несколько частей, так будет удобнее наносить краску.

Заготовки для декупажа из дерева: виды

Для декупажа используются разные виды дерева, независимо от возраста и породы. Ведь декупажная техника может скрыть недостатки материалов в умелых руках.

Поэтому остановимся на типах заготовок для декупажа из дерева, продающихся в магазинах.

  • заготовки из фанеры;
  • МДФ;
  • заготовки из массива дерева.

Рассмотрим подробней каждый тип.


По краям изделий, вырезанных лазером, могут быть опалы, да и сама заготовка сильно пахнет палёным — температура лазера очень высокая, дерево подпаливается во время вырубки.

Порядок работы

Изготовление поделки из фанеры состоит из нескольких последовательных этапов:

  1. Планирование внешнего вида и размеров изделия.
  2. Создание чертежа.
  3. Перенос рисунка на заготовку.
  4. Распил изделия по чертежу.
  5. Сборка готовой конструкции.

Выбирая фанеру для изготовления поделки, нужно обращать внимание на качество полотна. На нем не должно быть трещин, сколов, нахлестов или сучков, дефектов кромки.

Каждый этап работы имеет свои особенности, не учитывая которые можно не получить ожидаемый результат. Вначале мастер должен разработать замысел поделки, определить ее размеры, из каких составных частей она будет состоять. Важно продумать, каким образом будут соединяться детали.

Это возможно несколькими способами. Наиболее простой – при помощи клея. Также соединение частей возможно посредством системы гребень-паз или путем сочленения зубчатых элементов.

  1. Планирование внешнего вида и размеров изделия.
  2. Создание чертежа.
  3. Перенос рисунка на заготовку.
  4. Распил изделия по чертежу.
  5. Сборка готовой конструкции.
Читайте также:  Доска-дюймовка: инструкция по выбору своими руками, особенности обрезных изделий

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

  • Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов – извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод – для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры – 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 – 80;

Справка: углекислотная лазерная трубка такой мощности при заказе непосредственно у китайских производителей обойдется заказчику в 15 – 20 тысяч рублей по текущему курсу. К расходам на лазер добавится стоимость сложной и дорогой системы фокусировки, DSP -контроллера, драйвера шаговых моторов и кареток.

  • Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов , после чего ей требуется замена;
  • Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 – 45 тысяч рублей;

Однако: при незначительной продолжительности работы можно обойтись баком емкостью в 80 – 100 литров и водяной помпой, которая будет прокачивать его содержимое через рубашку трубки.

  • ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения , но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
  • Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так – придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.


Вал привода кареток поперечной оси.

Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке

Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров. Одним из таких полезных устройств является лазерный резак. Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.

Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле

Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности

By Шарапов Сергей Владимирович


Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

  • Фанера до 6 мм – 50 Вт
  • Фанера до 8 мм – 60 Вт
  • Фанера до 10 мм – 80 Вт

Триммер газонный (садовый): как снять головку заменить леску установить кусторез


С каждым символом контроллером «Arduino» запускается соответствующая функция для формирования сигнала на выходных выводах.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Читайте также:  Доска с пазом: инструкция как сделать своими руками, особенности крепления для стен, цена, фото

Станок с диодным лазером мощностью 15 Вт приближается к оптимальному режиму резки. Он обеспечивает раскраивание листов толщиной до 10 мм в один заход, а до 12–15 мм — в 3–5 заходов. Из КНР поставляется достаточно надежная модель 570073. Длина волны — 450 нм. Фокусное расстояние —18 мм.

Лазерный станок своими руками: необходимое оборудование, инструкция по сборке с фото

Среди материалов для презентабельного декора фанера отличается наибольшей популярностью благодаря своим эксплуатационным качествам. Кроме того, она легка в обработке. Все большую популярность приобретают фигурные изделия из фанеры, изготавливаемые при помощи станков. Такие изделия имеют объемные узоры и тончайшую обработку. Практичные умы мастеров задаются вопросом: возможно ли сделать лазерный станок своими руками или нужно потратиться на готовый? Для начала необходимо разобраться во всех тонкостях станочной резки фанеры.

Технология лазерной гравировки позволяет переносить рисунки в объеме на лист фанеры. Этот способ является инновационным, однако уже заслужил популярность среди плотников и домашних мастеров.

Станок для лазерной резки фанеры: мощность лазера, цена оборудования

Фанера является одним из оптимальных материалом декора. Помимо своих эксплуатационных качеств она легко поддается обработке. Однако механическое фигурное вырезание не всегда дает нужный результат. Поэтому были разработаны станки для лазерной резки фанеры. Это является инновационной технологией, позволяющей делать сложные объемные рисунки и узоры.


Фанера является одним из оптимальных материалом декора. Помимо своих эксплуатационных качеств она легко поддается обработке. Однако механическое фигурное вырезание не всегда дает нужный результат. Поэтому были разработаны станки для лазерной резки фанеры. Это является инновационной технологией, позволяющей делать сложные объемные рисунки и узоры.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

  • станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
  • более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
  • универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.


Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Лазерный станок Со2 своими руками

Всём привет, тоже решил написать про свой станок. Возможно кому-то поможет моя статья. Собирание станков моё хобби
Мини обзор

Читайте также:  Куб бруса: инструкция по расчету своими руками, как рассчитать кубическую площадь, вес







Это точно. Можно жить на проценты от вклада например

Оборудование

Различают станки, имеющие программы для управления и не имеющие их. Помимо этого, имеются вспомогательные детали, что упрощает работу с оборудованием.

Из числа данных элементов отмечают следующие.

  1. Чиллеры — устройства, что охлаждают лазерную трубку. Во время резки дерева совершается стремительное разогревание трубки, выполненной из стекла, в которой находится газ. Для того чтобы остудить этот элемент оснащения, в трубу наносится вторая оболочка, по которой беспрерывно циркулирует жидкость, остужая тем самым газовую трубу. В составе чиллера есть компоненты в виде фреона, воды. Цена этого элемента составляет более 500 $.
  2. Системы, с помощью которых исполняется обдув и вытягивание продукта сгорания. Для того чтобы остудить заготовку и освободиться от элементов, возникших во время испарения, применяются данные системы. В противном случае возможно выгорание дерева.
  3. Кроме того, фокус-линза также нуждается в непрерывном охлаждении. Компоненты для этого процесса являются основными и присутствуют на абсолютно всех станках.

  1. Чиллеры — устройства, что охлаждают лазерную трубку. Во время резки дерева совершается стремительное разогревание трубки, выполненной из стекла, в которой находится газ. Для того чтобы остудить этот элемент оснащения, в трубу наносится вторая оболочка, по которой беспрерывно циркулирует жидкость, остужая тем самым газовую трубу. В составе чиллера есть компоненты в виде фреона, воды. Цена этого элемента составляет более 500 $.
  2. Системы, с помощью которых исполняется обдув и вытягивание продукта сгорания. Для того чтобы остудить заготовку и освободиться от элементов, возникших во время испарения, применяются данные системы. В противном случае возможно выгорание дерева.
  3. Кроме того, фокус-линза также нуждается в непрерывном охлаждении. Компоненты для этого процесса являются основными и присутствуют на абсолютно всех станках.

Лазерный гравер ZERDER MINI 2030

Мы перечислим факторы, на которые нужно обратить внимание при выборе материала для работы на лазерном станке:

Сборка лазерного ЧПУ станка своими руками

В этом посте мы расскажем вам историю о том, как построить ЧПУ лазерный станок своими руками, которую нам поведал один из подписчиков.

В этом посте мы расскажем вам историю о том, как построить ЧПУ лазерный станок своими руками, которую нам поведал один из подписчиков.

Пару месяцев назад я просматривал записи с конкурса, в котором увидел несколько довольно крутых гравировальных машин, и я подумал: «Почему бы мне не создать свою собственную?». И так я и сделал, но не хотелось копировать чужой проект, я хотел сделать свой собственный уникальный ЧПУ станок своими руками. И так началась моя история …

Ссылка на основную публикацию