Чем заменить потолочный плинтус: инструкция по монтажу своими руками, особенности установки

Установка галтелей потолочных

Монтаж так называемых потолочных галтелек происходит чаще всего в самом конце ремонта – именно галтели придадут потолку законченный образ и сделают потолок одним целым со всем пространством комнаты. Вы догадываетесь какая главная цель их установки? А как происходит установка галтелей потолочных знаете? Если нет – мы ответим на все эти и другие сопутствующие вопросы по ходу нашей статьи…

Начнем с предназначения данного элемента – как Вы уже наверное догадались главной целью монтажа галтелей является декорирование интерьера, а также скрытие его дефектов, если быть точнее – щелей и трещин потолка. Практически все современные плинтуса производятся из так называемого полистирола – большой сортамент галтелей позволяет выбрать самые необычные фактуры, цвета и формы.

Установка галтелей потолочных начинается с выбора подходящих плинтусов. Для этого нужно выбрать требуемую ширину и длину плинтуса, а также его форму и фактуру. Как же посчитать сколько плинтусов необходимо в каждом конкретном случае? Очень просто – достаточно произвести замер периметра комнаты. Каковы же наиболее распространенные размеры плинтусов? Чаще всего потолочный плинтус имеет стандартный размер – это два метра. Тем не менее, целесообразнее приобретать плинтус с небольшим запасом – делается это по тем причинам, что установка галтелей потолочных подразумевает сюрпризы и лучше сразу быть к ним готовым. Чтобы произвести наклеивание потолочного плинтуса необходимы прямые руки – монтаж можно произвести даже без соответствующего опыта.

  • Рулетка
  • Тряпка для протирки
  • Стусло
  • Скотч
  • Острая, но мелкая пила
  • Нож
  • Наждачка
  • Шпатель типа резиновый
  • Строительный угольник
  • Карандаш (сгодится и маркер, но стирать его будет сложнее)
  • Грунтовый состав
  • Потолочные плинтуса
  • Клеевой состав
  • Углы
  • Герметик
  • Шпаклюющий состав

Зачем нужен этот декор

На данный вопрос ответ не всегда однозначен. Острой необходимости в установке декоративного потолочного плинтуса нет. Это исключительно элемент дизайна, который используется, исходя из личных предпочтений.

Но при этом они помогают решить такие задачи:

  • Замаскировать не совсем ровные угловые швы, в этом случае галтель является идеальным решением.
  • Выровнять прямой угол между потолком и стеной.
  • Зрительно увеличить высоту комнаты, что возможно при правильном выборе размеров и формы галтели.
  • Скрыть зазоры, появившиеся между стеной и натяжными потолочными системами.

  • Монтируется скрытая подсветка. Это возможно по периметру помещения, как на фото, или по длине одной из стен комнаты.

Выполняя оформление помещения без бордюров, необходимо обеспечить идеальную подготовку поверхностей стен и потолка, особенно при наличии на них цветовых различий.

Совет: Перед тем, как сделать окончательный акцент, следует выяснить, какое влияние он окажет на величину пространства в помещении.

Цены на плинтуса напольные пластиковые


Установка плинтуса – работа, которая под силу даже новичку в сфере ремонтов и строительства. Главное – разобраться с принципами работы с этими изделиями, и проблем не возникнет. И еще важно выбирать качественный материал – как крепежный, так и основной.

Доски хвойных пород

Сегодня сотни миллионов хвойных деревьев создают огромные рощи в разных частях света, а древесину люди используют на протяжении всего периода существования нашей цивилизации. Доска хвойная является прекрасным материалом для строительства и отделки. В данной статье мы поговорим о хвойной древесине, ее положительных и отрицательных качествах.

  • сосна
  • ель
  • пихта
  • кедр
  • лиственница.

Обрезные доски хвойных пород: характеристика продукции, используемые материалы, нормативная регулировка и технология изготовления

Обрезная доска хвойных пород по ГОСТу является одним из наиболее распространенных строительных материалов. Она используется при выполнении самых разных операций, а также служит сырьем для производства мебели, столярной продукции и других изделий.

В нашей статье мы расскажем, какие требования выдвигаются к хвойным доскам, а также кратко охарактеризуем методику их изготовления.

Из сосны, ели или кедра делают самые разные строительные материалы


Обрезная доска, используемая в строительстве, производится преимущественно из хвойных пород древесины.

Четвертый сорт

Количество черных пятен возрастает до 6 штук на метр. Допускается гниль в количестве 10 % от общей площади. Обзол может быть тупым и острым, покоробленность и крыловатость тоже разрешена.

Согласно ГОСТу поверхность внешняя и линейные параметры должны иметь следующие характеристики:

  • шероховатость торцов должна быть не более 250 мкм, тоже относится и к черновой стороне;
  • шероховатость лицевой стороны, а также продольных кромок не более 40 мкм;
  • отклонение по толщине 1 погонного метра не более 0, 3 мм;
  • по параллельности отклонение кромок сбоку не более 0, 3 мм;
  • относительная влажность или при реализации от 12 до 15 %.

Сколько обрезной доски 50х150х6000 в одном кубе можно узнать из данной статьи.


Сырые доски делаются из свежих хлыстов деревьев, которые только что срезали. Влажность такого материала составляет 22 % и больше. Сухие доски имеют влажность от 8 до 14 %. Несмотря на эти параметры, нужно знать, что древесина является гигроскопичным материалом. Поэтому при хранении она может впитывать еще влагу, процентное соотношение будет меняться.

Правовая база

В настоящее время критерии и показатели качества пиломатериалов регламентируются действующими государственными стандартами и учитывают несколько факторов:

  • Описание производства лесопильного, термины и определения пиломатериалов содержатся в ГОСТ 18288-87
  • Номинальный размер и предельные поля отклонений от номинального размера пиломатериала хвойных пород должны отвечать требованиям ГОСТ 24454-80
  • Пороки древесины, термины и классификация пороков определены в ГОСТ 2140-81
  • Нормы и ограничения пороков пиломатериалов хвойных пород регламентирует ГОСТ 8486-86
  • Методы и правила контроля пиломатериалов и заготовок регламентируются положениями ГОСТ 6564-84

В одной статье мы решили кратко объединить все характеристики пиломатериалов – это то, что важно понимать и необходимо знать обыкновенному потребителю. Мы расскажем о главных факторах и критериях, влияющих на сортность, а также методах их визуального определения. Наша методика основана на вышеуказанных государственных стандартах и максимально приближена к существующим сегодня на рынке понятиям о сортности пиломатериала. Да, действительно, некоторые нормы государственных стандартов, принятые в 80-е годы, сегодня отличаются от реальных свойств предлагаемых к продаже на рынке пиломатериалов. Главным остается тот факт, что по сути пиломатериалы по своим физическим свойствам не изменились: сосна и ель вне политики, несмотря на то, что прошли годы с момента принятия ГОСТов, и их можно и нужно применять в общестроительной деятельности с уверенностью и без опасений. В настоящее время для определения сортности хвойных пород древесины на рынке существуют свои неписанные стандарты, и по большинству регламентируемых параметров они отличаются от общепринятых стандартов ГОСТ. Также отклонения от ГОСТ могут быть по классификации естественных пороков с учетом их биологических особенностей, имеются ввиду сучки – форма и их количество, размер обзольной части. Обязательно прочитайте статью Классификация дефектов древесины, узнаете что является важным и недопустимым пороком, а что не важным. Не позвольте себя обмануть при покупке пиломатериала.

Читайте также:  Высокий напольный плинтус: белый пластиковый, инструкция по монтажу своими руками

Хвойные пиломатериалы изготавливаются из ели, пихты, сосны, кедра и лиственницы. Наиболее распространённым и доступным по стоимости является пиломатериал из сосны или ели. Как правило, для изготовления обрезного пиломатериала, сырье-кругляк не сортируется и предлагается к продаже ель и сосна в смешанном виде, так как в лесу они тоже растут совместно. Сортировка экономически невыгодна – другими словами, сортировка приведет к удорожанию итоговой стоимости материала, но при этом важно понимать: качество доски из сосны и ели – одинаковое по своим технических характеристиками. То есть на этот аспект можно не обращать внимания – их физические характеристики очень близки, и для решения большинства строительных задач качественные и прочностные характеристики ели и сосны будут идентичными.

Сорта обрезной доски хвойных пород

Первый сорт обрезной доски

Различают пять сортов обрезной доски и четыре сорта бруса хвойных пород. Главное различие – во влажности. Высший, 1, 2 и 3 сорт имеют влажность не более 22%, в то время как четвертый сорт не ограничен по этому показателю. Перечислим основные характеристики каждого сорта.

  • Высший сорт

Такая обрезная доска изготавливается без сухих сучков. Допускается 10% глубоких и 16% неглубоких трещин на торцах. Грибок и плесень на материале должны отсутствовать.

  • Первый сорт

Главное требование – ровная геометрия. Количество сучков максимально 20%, неглубоких трещин 26%. Грибки и плесень допускаются не более 10% от всей площади. Не допускаются участки гниения в летний период. Первый сорт обрезной доски хвойных пород особенно популярен при строительстве домов.

  • Второй сорт

Этот сорт имеет весомый плюс – доступную стоимость. Допустимо присутствие черных пятен, плесени, грибков. Наклон волокон также больше, чем в первом сорте. Обрезная доска второго сорта популярна при изготовлении опалубки.

  • Третий сорт

Четвертый сорт обрезной доски

Число черных пятен в этом сорте допустимо при условии четырех штуки на метр погонных. Часто встречается деформация и двойная сердцевина. Сучки и трещины допустимы при количестве 50% от площади, но не больше. Третьесортная обрезная доска используется для поддонов или временных сооружений.

  • Четвертый сорт

Является самым низким сортом. Число черных пятен доходит до шести на метр погонный. Древесина с гнилыми участками может встречаться в 10% от всей массы. Допустима деформация и присутствие обзола в любом количестве.

  • Количество в разрезе по вертикали годовых колец – это показатель качества. Чем их больше и чем ближе они находятся друг к другу, тем выше качество. Если вы видите много годовых колец, значит, радиальная распиловка была произведена по правилам. Максимально близкое расположение колец означает, что годовой прирост древесины минимален, она крепкая и влагостойкая. Кстати, покупать обрезную доску лучше в регионах с холодным климатом. Чем холодней, тем выше качество дерева.
  • Мокрую обрезную доску категорически нельзя использовать. Как понять, насколько она мокрая? В первую очередь обратите внимание на способ ее хранения у продавца. Это должно быть сухое помещение или навес.
  • Влажность не должна быть более 22%. Допускается отклонение 3% в обе стороны. Но и слишком сухое дерево не нужно выбирать. Цена на него выше, а в ходе эксплуатации влажность все равно повысится.
  • Не допускается наличие сердцевины. Ее присутствие означает подверженность дерева гниению. Иногда производители не афишируют значение сердцевины, а, напротив, заявляют, что это уникальный рисунок и необычная структура. Не стоит попадаться на такие маркетинговые уловки.

Советы по выбору

При выборе пиломатериала второго сорта необходимо учитывать ряд нюансов. Например, важно понимать, для каких конкретно целей приобретают доски. Иные продавцы могут подсовывать под видом универсального материала продукцию худшего качества. Чтобы взять хороший товар, нужно еще до покупки ознакомиться со значениями допустимых стандартов и техническими требованиями к конструкциям.

Стоит учесть: чем больше изъянов имеют доски, тем ниже их сортность и хуже эксплуатационные свойства.

Пороки снижают несущие свойства готовых изделий. В особенности это важно при покупке пиломатериала для сооружения каркасов, стропильных систем, балок.

Определяющим фактором может стать цена: обрезной материал 2 сорта стоит на 25-35% дешевле первосортного аналога. Если цена слишком низкая, стоит задуматься о качестве досок. Низкосортный материал имеет такие пороки, как высокая влажность, поражение насекомыми. Иногда его производят из горелого леса, используя деревья, пережившие лесные пожары.

Чтобы готовое изделие из покупной доски было долговечным и практичным, до заказа материала нужно обращать внимание на искривление и уровень обзола.

Обзол придется снимать, вне зависимости от типа планируемых работ. В противном случае он станет причиной разрушения древесины. Кора рано или поздно будет отваливаться от дерева, под ней будут заводиться жучки, портящие материал.

Брать нужно доски одинаковой длины без явной кривизны.

Она станет причиной образования больших щелей при обшивке, что недопустимо в ходе проведения облицовочных работ. Что касается длины, то разный формат увеличивает объем отходов.

Читайте также:  Доска 30 мм: инструкция по монтажу своими руками, особенности изделий 30х100, цена, фото

тару, поддоны, клепки для бочек.

Доски из древесины хвойных пород

Не учитывая дорогостоящие виды хвойной древесины, к примеру, из туи, тиса, кипариса или можжевельника, на территории России самыми популярными можно назвать пять видов:

  • сосна
  • ель
  • пихта
  • кедр
  • лиственница.

Пиломатериалы из сосны – самые известные из своего класса. Все дело в том, что этот вид очень распространен, легок заготовке. Изделия из сосны имеют хорошо знакомый многим золотистый оттенок и красивый узор. Этот оттенок высоко ценится специалистами. Сосна отлично ведет себя во всех видах обработки, она экологичная и долговечна, что вдобавок к умеренной цене делает её одним из лучших строительных материалов.

Преимуществами этого материала являются:

  • доступная цена
  • высокая прочность
  • простота обработки
  • прекрасные теплоизоляционные показатели
  • красивая текстура
  • легкость нанесения защитных и декорирующих составов.

Ель является мощным источником биоэнергии. В результате большого количества фитонцидов древесина ели обладает свойством делать воздух почти стерильным. Строения из хвойных пиломатериалов обладают самыми целебными свойствами, потому что запах смолы положительно влияет на органы дыхания, а также дарит чувство уюта и покоя. Доски из ели обработке поддаются немного хуже, чем сосновые, в результате большей сучковатости. Главные достоинства:

  • однородность текстуры
  • белый цвет
  • низкая смолистость.

Этот вид пиломатериалов используется в строительной отрасли для изготовления оконных и дверных блоков, напольного покрытия, плинтусов, наличников, обшивки и раскладки. Также из них изготавливают бытовую мебель.

Кедр представляет собой исключительную, по комбинации физических свойств, древесину. Никакое другое дерево не может сравниться с кедром по пластичности, а также по ступени тепловой и акустической изоляции. Ученые давно доказали лекарственные свойства кедровых пиломатериалов, которые в результате повышенного наличия смол выделяют биологически активные вещества, снимающие усталость. По этой причине из древесины кедра чаще всего строят бани и сауны. Эту древесину не поражают жуки. Доска кедра обладает пористой структурой, благодаря чему идеально держит краску и прочие декорирующие покрытия на протяжении длительного периода. Пол из кедровой древесины поглощает шум, устойчив к гниению и не боится деревогрызущих насекомых. Этот материал мягче, чем другие хвойные породы, поэтому требует обязательного нанесения краски, лака или другого защитного покрытия.

Древесина лиственницы отличается повышенными физико-механическими свойствами: плотность и прочность пиломатериалов лиственницы практически на треть выше, чем сосны. Кроме того доски из лиственницы довольно тяжелые. Древесина лиственницы применяется, если нужна высокая прочность и стойкость к гниению.

Область применения пиломатериалов лиственницы:

  • гидротехнические сооружения
  • сваи
  • столбы связи
  • шпалы
  • рудничные стойки.

В вагоностроительном производстве древесина лиственницы часто приходит на смену древесине дуба. Востребована она и у мебельных компаний, потому что она отличается привлекательной текстурой.

Пихта – имеет наименьший вес в своем классе, в результате уникального строения её волокон. Низкая плотность объясняется ещё и малой долей смол, что делает пихту незаменимой для эксплуатации в условиях высокой температуры, но в то же время снижает стойкость к гниению. Однако, необычайно красивый красноватый оттенок делает её популярной в мебельном производстве, где пихта является замечательной альтернативой дорогому кедру. Главный недостаток пихты – это её способность к поглощению влаги.

В вагоностроительном производстве древесина лиственницы часто приходит на смену древесине дуба. Востребована она и у мебельных компаний, потому что она отличается привлекательной текстурой.

Условные обозначения

В обозначении прямым текстом пишется материал (доска, брусок, брус), далее цифра указывающая на сорт , порода древесины (хв. – хвойные или отдельные породы – сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), размер поперечного сечения в мм. и обозначения регламентирующего стандарта.

Ответственные производители указывают в прайсах также длину и кубатуру, т.е: Доска – 2 – сосна – 40 х 150 х 6000 – ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 шт

Ответственные производители указывают в прайсах также длину и кубатуру, т.е: Доска – 2 – сосна – 40 х 150 х 6000 – ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 шт

Технологические тонкости и основные виды досок

ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном – к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.

Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.

  • Необрезные – материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными. Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.

Необрезная доска с корой на кромках

  • Обрезные – наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

Обрезные доски

  • Обапол – это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого – опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного – или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.
Читайте также:  Плинтус для ванны: инструкция как установить своими руками, особенности силиконовых

Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ

  • Горбыль имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.

Горбыль используется только для вспомогательных работ

  • Строганные – обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.

Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое – избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.

  • Профилированные – доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции. К профилированным изделиям относятся террасная доска, половая доска, различные разновидности обшивок (имитация бруса, вагонка, блок-хаус).

Половые доски соединяются друг с другом с помощью системы «шип-паз»

  • Обрезные – наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

Отличия обрезной и необрезной досок

Обрезная — это такая доска, у которой кромки обработаны. У доски необрезной они скошены, имеют остатки коры. Она также бывает полуобрезной. В этом случае одна кромка обработана, вторая — нет.

Нужно учитывать, что существуют калиброванные пиломатериалы. В большинстве случаев от размеров, предусмотренных нормативами допускаются отклонения. Калиброванные изделия изготавливаются с минимальными погрешностями.

Иногда к продаже предлагают строганные изделия. Они отличаются более гладкой поверхностью. Чтобы это обеспечить, выполняется дополнительная обработка.

Обрезная — это такая доска, у которой кромки обработаны. У доски необрезной они скошены, имеют остатки коры. Она также бывает полуобрезной. В этом случае одна кромка обработана, вторая — нет.

Сорта пиломатериалов: критерии отбора, описание


Сортность
– это самый очевидный критерий, на который можно ориентироваться при выборе пиломатериала. Сорта верхней группы означают соответствующее высокое качество обрезной доски или бруса – соответственно, увеличивается и цена вопроса. Чтобы не приходилось переплачивать, следует четко понимать, для каких целей предназначен пиломатериал (использование высоких сортов не всегда необходимо), а также понимать, в чем заключаются отличия линейки сортов.

Подробные характеристики и требования к существующим сортам обозначены в ГОСТах:

Для обрезной доски и бруса из древесины лиственных пород – ГОСТ 2695–83.

Для пиломатериалов из древесины хвойных пород – ГОСТ 24454–80 и ГОСТ 8486–86.

По государственным стандартам сорта пиломатериалов (исходя из качества сырья, а также качества обработки) разделены на пять групп – это отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й сорта. Оценка сорта производится следующим образом: обрезная доска оценивается по пласти и наихудшей кромке, брус – по худшей пласти.

Пласть – одна из двух наибольших по ширине, расположенных противоположно друг другу, продольных поверхностей пиломатериала. У обрезной доски две пласти, у бруса квадратного сечения – четыре.

Кромка – одна из двух наиболее узких, расположенных противоположно друг другу, продольных поверхностей обрезного пиломатериала. У необрезного пиломатериала кромкой называется одна из обзольных продольных поверхностей.

Мы думаем, при покупке мало кто из покупателей будет сверяться с длинными таблицами. Поэтому мы описали в этой статье общие требования к каждому из сортов.


Сортность
– это самый очевидный критерий, на который можно ориентироваться при выборе пиломатериала. Сорта верхней группы означают соответствующее высокое качество обрезной доски или бруса – соответственно, увеличивается и цена вопроса. Чтобы не приходилось переплачивать, следует четко понимать, для каких целей предназначен пиломатериал (использование высоких сортов не всегда необходимо), а также понимать, в чем заключаются отличия линейки сортов.

Применение древесины, обработанной химикатами под давлением

Поскольку хвойные породы дерева подвержены гниению от воздействия воды и грибка, изделия из хвойных пород нередко подвергаются обработке химикатом под давлением. Этот процесс защищает древесину. Достаточно многие изделия (к примеру, мебель для дачи) изготавливаются из обработанной под давлением древесины.

Процесс обработки давлением относительно прост. Древесина, подлежащая обработке, укладывается в герметичный резервуар. Воздух из резервуара удаляется (режим вакуума), в результате чего поры дерева открываются. Затем химическое вещество закачивается под давлением внутрь резервуара.

Давление способствует проникновению вещества глубоко в клетки древесины. После обработки древесину удаляют и подвергают процессу сушки. Будучи в хозяйственном магазине, потенциальный потребитель может определить такой пиломатериал по характерному зеленоватому оттенку структуры (будто свежее дерево), но малому проценту влажности в представленных характеристиках.

Характерный внешний вид древесины, обработанной под давлением химическими реагентами. С одной стороны – эффективная защита дерева, с другой – вред для здоровья человека и окружающей среды

Химических вещества их тех, что применяются для обработки древесины под давлением, классифицируются службами охраны окружающей среды как пестициды. Поэтому при обращении с такой древесиной следует соблюдать осторожность.

Нельзя сжигать дерево, использовать отходы пилорамы под удобрения или производство компоста. После работы с такими изделиями обязательно следует мыть руки с мылом, чтобы избавиться от канцерогенов, разрушающих тестостерон.

Это также важно знать, потому что, высыхая, дерево хвойных пород имеют свойство сжиматься. Этот фактор может оказать негативное влияние на возможность использования продукта уже на рабочем месте.

Ссылка на основную публикацию