Брус клееный – за и против: инструкция по выбору своими руками, особенности

Клееный брус: за и против

Если есть цель возвести деревянный дом, и в качестве основного материала предпочли клееный брус, но у вас есть некоторые сомнения, непременно нужно изучить все сильные и слабые стороны такого материала.

Не секрет, что на сегодняшний день клееный брус занимает ведущие позиции в категории пиломатериалов. Его появление в российской рыночной сфере произошло около 20 лет назад. И застройщики довольно быстро выявили сильные качества данного материала и стали предпочитать именно его. Такая популярность материала образовалась в сфере малоэтажного частного строительства.

Если сопоставлять его с профилированным аналогом или различными оцилиндрованными брёвнами, то выявляется то, что у него почти нет минусов, свойственных этим материалам.

Технологические нюансы

Производственная технология имеет свои нормативы. И согласно им материал подвергается сушке на специальном заводском оборудовании. Если качество бруса высоко, то его параметр влажность лежит в диапазоне 8-12%.

Разумеется, после монтажных работ со срубом, происходит определённая усадка строения – на 3-5%. Эти цифры несущественны при сопоставлении с усадкой постройки из стандартного профилированного бруса, обладающего естественной влажностью.

Производство клееного вида осуществляется так: применяются пиломатериалы, из них создаются ламели. Они потом соединяются друг с другом путём склеивания. На них оказывает мощное давление сильный заводской пресс. Под этим воздействием они преобразуются в клееные брусья. Для придания материалу высочайшей прочности ближние ламели по определённому принципу – никакого совпадения их вектора волокон. При таком подходе стойкость к сильным нагрузкам развивается на 60-70%.

Преимущества материала

Плюсы клееного бруса:

  1. Скромная масса (не более 700 кг/м3). Благодаря чему строение ставится на лёгкий фундамент, устроенный на небольшой глубине. Строительные работы проходит в малые сроки. При этом расходы на них кардинально снижаются.
  2. Экологичность. Специалисты называют этот материал совершенно безопасным в плане экологии. Целебные качества древесины и её способность к дыханию известны издревле. Она делает воздух в доме чище и свежее. Получается естественный обмен воздуха. Также в доме сохраняется прохлада в летнюю пору, а в зимнюю – тепло. Ещё древесина является превосходным антисептиком, она не выделяет токсинов и не вызывает аллергические реакции. В деревянном строении исключается радиационная активность. А вредные элементы превосходно выветриваются.
  3. Невероятно быстрые темпы строительства. Это одна из ключевых специфик такого бруса. По технологии постройка из него, достигающая площади 200 кв.м., создаётся за 7 – 11 дней. С учётом всех требующихся стадий строительства – от написания проекта до устройства коммуникаций, сдача объекта в пользование (не важно в какое время года) происходит через 8-9 месяцев. Помимо этого, обычно строители пользуются подробной инструкцией к домокомплекту. Благодаря чему монтаж получается без дополнительных расходов.
  4. Ничтожные изменения формы и параметров. По прошествии лет у клееного бруса наблюдается совсем незначительные изменения параметров. При аналогии с цельной древесиной, изменения получаются в разы меньше (ориентировочно в 10 раз) именно у клееного бруса. Поэтому конструкции свойственная надёжность, и в неё не образуется внутреннее напряжение.
  5. Нет образования трещин на внешней стеновой поверхности. Согласно производственной технологии укладка ламелей идёт сердцевиной к наружной стороне бруса. В материале могут лишь возникнуть микроскопические трещины. И то, только внутри него. Поэтому они не будут видны.
  6. Мощная прочность. Она позволяет создавать пролёты и габаритные несущие конструкции.
  7. Стойкость к влаге. Так как в материале не образуются щели и трещины, нет условий и для попадания влаги внутрь него. А на поверхности стен нет предпосылок для появления грибков и плесени. К тому же на заводе клееный брус ещё обрабатывается антисептикам. Это в разы развивает его защитные характеристики.
  8. Нет надобности в отделочных работах. У построек из этого бруса превосходный эстетический облик. Материал обладает изысканной гладкой поверхностью. Всё это только выделяет естественное изящество рисунка древесины.
  9. Стойкость к пламени. Здесь опять же важен тот фактор, что у этого бруса нет трещин и щелей. А значит, и нет лазеек для попадания воздуха. При пожаре брус может прогореть, но цельность конструкции не нарушится.
  10. Долговечность. Постройка из данного материала будет доставлять положительные эмоции хозяевам долгие годы. К тому же его обслуживать очень легко.

Недостатки

Выше были изложены пункты в пользу выбора клееного бруса. Против него также имеются некоторые аргументы. И их тоже необходимо учитывать. Вот их перечень:

  1. Появление трещин на торцевых сторонах. Это происходит редко и не отражается негативно на эксплуатационных способностях бруса. Как правило, такие недочёты наблюдаются при довольно затяжном строительстве или постоянном активном воздействии ультрафиолета. Чтобы не допустить трещин на указанных участках, эти участки следует обработать специальным средством. Лучше провести обработку при сборке дома.
  2. Усадка. Как уже было замечено, строение из этого бруса, имеет скромный процент усадки. Однако, она всё же есть. И некоторые специалисты её относят к недостаткам данного материала. А её низкий процент – к достоинствам. В любом случае такое качестве позволяет начинать эксплуатацию постройки почти сразу же после финальных стадий строительства.
  3. Тепловая изоляция. Уровень тепла внутри постройки определяется многими факторами. В первую очередь, учитываются тепловые потери через двери и окна, различные перекрытия и кровлю. Если эти элементы здания надёжно герметизировать, то потери тепла пойдут лишь через стены и будут минимальными. А в доме воцарится уютная температура.
  4. Долговечность. В российских условиях строения из клееного бруса эксплуатируются сравнительно недолго. И накопленного опыта ещё недостаточно для точного обозначения сроков, когда такие дома становятся непригодными для комфортного проживания. Здесь имеет значение, как хозяева ухаживают за домом, какие нагрузки на него оказываются.
  5. Экологический аспект. Здесь в первую очередь дилемма касается клея, задействованного в производстве обозначенного материала. Поэтому, многие эксперты сомневаются в абсолютной его экологичности. На деле же каждый, уважающий себя производитель, уже наладил изготовление клееного бруса с применением безопасных составляющих. Хотя в первое время развития такого производства некоторые деятели использовали формальдегиды и прочие вредные элементы. Так или иначе, никогда не будет лишним интересоваться у компаний, где вы заказываете материал или домокомплект, наличием документации на клей, соединяющий ламели во время производства.

К ещё одному условному недостатку клееного бруса некоторые эксперты относят практическую слабую способность к «дыханию». По этому критерию этот материал приближен к бетону, камню и прочим не дышащим материалам. Такое утверждение применимо только к подделкам или бракованным изделиям. Клееный брус высокого качества отвечает всем нормативам и обладает «дыханием» необработанной древесины. Старайтесь закупать материал только у надёжных производителей.

Таким образом, если вы сделали выбор в пользу клееного бруса – ваш выбор правильный без сомнений. И здесь вас может отпугнуть только цена этого материала. Но ещё раз изучите его достоинства. Они окупят все затраты сполна. Вы создадите чудесный деревянный дом. Там будет царить комфорт, экологическая безопасность. Он будет радовать глаза своим изяществом. В нём можно поселиться всей семьей. И прожив в такой чудесной атмосфере, вы поймёте, что не зря отдали предпочтение клееному брусу.

Проблемы в домах из бруса

Видео ниже — это не анализ плюсов и минусов, а реальный опыт проживания в строении из бруса и решения возникших за шесть лет существования дома проблем.

Клееный брус: за и против, стоимость строительства и эффективность применения

Многие слышали о таких новинках в деревянном строительстве, как клееный брус.

За и против его использования высказывались многие.

Однако далеко не все понимают, где его использовать хорошо, где плохо, его достоинства и недостатки.

Ведь каждый материал будет плох, если он не на своём месте, и хорош на своём. Исходя из специфики применения деревянных конструкций в России, можно дать определённые рекомендации по строительству из этого материала.

Экономическая эффективность использования

Клееный брус в строительстве

Клееные изделия из древесины применяются давно.

Первые примеры их применения относятся к столярному делу и были далеки от строительства.

Связано это со многими факторами, один из которых – наличие в природе достаточного количества древесины нужного размера, которую нет надобности склеивать из частей.

Сейчас, когда дерева становится всё меньше и меньше, часто можно встретить в строительстве клееный брус.

За и против его применения говорят ряд факторов. Самым важным для обычного застройщика является цена. К примеру, за кубометр самого материала придётся выложить от 18000 рублей за кубометр. В то же время обычный брус такой же толщины обойдётся от 6 до 8 тысяч – более, чем в два раза дешевле.

Дома из клееного бруса давно уже стали синонимом чиновничьей роскоши и взяточничества – практически каждый более-менее высокопоставленный чиновник в России имеет такой на своём участке. Так ли необходимо использовать для этого клееный брус, за и против которого цена в три раза выше, чем за обычный брус, или можно обойтись без этого?

С одной стороны, не будь высокой цены – этот материал не был бы таким престижным. Какой смысл строить элитный дом из обычного бруса, когда почти такой же может построить любой, если есть возможность построить из клееного, который не каждому по карману, тем более в таком количестве?

Да, стоит признать, что как строительный стеновой материал клееный брус – дорогая вещь. Несмотря на все преимущества, единственный плюс его использования – это скорость возведения постройки.

Однако, если учесть заработную плату строителей-шабашников возле крупных городов, иногда клееный брус становится даже выгоднее, чем обычный – для сборки сруба из комплекта клееного бруса можно нанять обычных рабочих, которые более-менее разбираются в чертежах, а для сборки даже готового сруба из бревна или обычного бруса потребуются квалифицированные плотники, много работ по пригонке изделий, по креплению простенков и для других работ. Так что не всегда клееный брус будет уступать обычным стеновым материалам.

Читайте также:  Клееный брус своими руками: инструкция по монтажу, особенности

Профильная клееная балка

Клееные балки же практически всегда намного эффективнее, чем применение обычных балок в строительстве.

При цене в два-три раза выше не придётся подгонять их одна к другой, наращивать при помощи сложных врубок, возводить стропила из неподъёмных брёвен, когда можно обойтись более удобным материалом.

Да и при возведении лестниц, перекрытий и других частей здания клееные балки вне конкуренции из-за их более стабильных свойств и долговечности.

Что касается клееных арок – здесь та же ситуация, что и с клееными балками.

При возведении арочных конструкций клееные технологии намного эффективнее по цене, чем обычные рубленые, и в разы эффективнее по времени, затрачиваемом на постройку.

Преимущества использования

Клееный брус имеет следующие преимущества в использовании:

  • Повторяемость каждого бруса. Распиловка на пилораме имеет гораздо большую погрешность.
  • В стеновых брусках имеются пазы и выемки, плотно прилегающие друг к другу, которые позволяют обходиться практически без дополнительного уплотнения между брусьями. Благодаря этому, нет нужды возиться с паклей или иными традиционными для обычного деревянного строительства уплотнителями.
  • Брус можно приобрести очень большой длины – до 12 метров. Это делает возможным возведение огромных домов из дерева без врубок наращивания.
  • Брус делается из отдельных брусков, выпиленных из ядровой древесины хвойных пород. Это позволяет изготавливать материалы с более предсказуемыми свойствами, меньшей усадкой и превосходящие по прочности брус из пиломатериалов.
  • Клееный брус имеет качественную наружную и внутреннюю поверхность, которая часто оставляется без отделки. Иногда выполняется декоративная пропитка на производстве под «морёную» или «состаренную» древесину.
  • Благодаря повторяемости каждого бруса, дом, собранный из клееного бруса, имеет крайне небольшую погрешность общей поверхности стен. В доме из брёвен и обычного бруса потребуется произвести огромное количество работ по отделке внутри помещения, острожке стен и их предварительному отёсыванию.
  • Удобство в работе.
  • Скорость возведения, ниже стоимость постройки. Строительство возможно и на стройплощадке из самого бруса. Однако гораздо чаще в фирме по производству бруса готовы предоставить сруб для дома по цене, не сильно превышающей цену самого материала. Учитывая, что после рубки дома из обычного бруса стоимость его вдвое превысит стоимость самого бруса, а также будет достаточно большое количество отходов, целесообразно делать заказ готового дома в строительной компании.
  • Клееный брус изготавливается из сухой древесины, поэтому усадка его крайне незначительна. При строительстве из него дома можно сразу приступать к отделочным работам, устройству кровли.
  • При производстве можно использовать доски, которые могут быть получены из древесины не очень большой толщины. Например, при производстве клееного материала 140х200 мм можно использовать брёвна 20 см диаметром. Чтобы напилить такой же брус, потребуются брёвна как минимум 30 см, которые стоят намного дороже.

Недостатки использования

Дом из клееного бруса

У клееного бруса есть также и недостатки:

  • По сравнению с себестоимостью работ у этого материала завышенная рыночная стоимость. Связано это с тем, что такие дома популярны у богатых слоёв населения. Выбирая клееный брус, за и против стоимости материала они обычно не слишком беспокоятся. Их больше волнует красивый внешний вид, уникальность и скорость возведения постройки. Поистине, дом из клееного бруса можно построить за один день, как в старину строили дома. Однако сейчас таких плотников, как были раньше, не найти, и на их место пришли более совершенные материалы.
  • Клееный брус состоит из отдельных составляющих, склеенных между собой клеем. Сам клей создаёт воздухонепроницаемую плёнку, что сказывается на паропроницаемости стен изнутри. Внутренний слой стены будет переувлажнён, и влага в нём будет накапливаться. При большой влажности внутри помещения и недостаточной теплозащите потребуется дополнительно изнутри делать пароизоляцию. Горизонтально-ориентированный клееный брус этого недостатка лишён, и его можно без ограничений применять для строительства бань.
  • Некоторые высказываются за недостаточную экологичность клея, который используется для скрепления. Автору статьи кажется, что эта проблема надуманная, однако надо обладать полной информацией о технологиях, которые используются при производстве.
  • Достаточно часто при строительстве домов, особенно принадлежащим государственным деятелям, клееный брус используется в качестве только внешней отделки. Такие дома автор видел сам и также видел на съёмках, посвящённых борьбе с коррупцией. Внутри такого дома находится железобетонная коробка. Использовать дорогой материал для декоративных целей, возможно, не очень целесообразно, можно было бы для этих же целей применить вагонку или блок-хаус.

В целом, у клееного бруса намного больше достоинств, чем недостатков. Применять его в строительстве можно и нужно, в том числе и для обычного частного застройщика. Рыночная стоимость материала слишком высока, однако она имеет все перспективы к тому, чтобы снизиться и стать более доступной.

Клееный брус для строительства дома — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Клееный брус: за и против.

До того как определиться с выбором материала для строительства дома, застройщику необходимо тщательно проанализировать преимущества тех из них, к применению которых он больше всего склоняется. И часто список «плюсов» и «минусов» бывает одинаковым. Но в том случае если рассматривать все за и против клееного бруса, то у этого материала число преимуществ заметно будет превалировать над его недостатками. Но обо всем по порядку.

Производство клееного бруса: основные технологические этапы

Дерево, как материал для строительства домов обладает большим количеством достоинств, но вместе с тем не лишено и существенных недостатков, таких как, усадка, низкая пожаробезопасность, невысокая несущая способность, склонность к растрескиванию и других.

  1. На первом этапе заготовленные бревна распиливаются и отправляются на сушку. Это необходимо не только для того, чтобы ускорить процесс, но защитить пиломатериалы от естественного при высушивании процесса «выкручивания», так как у цельного бревна сушка идет по направлению от внешнего слоя к сердцевине, которая в итоге остается более влажной чем остальная часть.
  2. Для производства клееного бруса используется пиломатериал с влажностью около 8% , допустимая погрешность составляет не более 2% в обе стороны.
  3. Следующий этап – отбраковка неровных и покоробленных досок , а также вырезание различных дефектов древесины.
  4. После этого доски распускаются на ламели , проходят процесс калибровки на специальном станке с четырех сторон.
  5. Заготовленный и высушенный пиломатериал проходит обработку антисептическими составами и, для повышения пожаростойкости, антипиренами.
  6. Далее начинается непосредственно процесс изготовления клееного бруса , который включает в себя: сращивание ламелей по длине, прессовку и склеивание, а также торцевание.
  7. После завершения предыдущего этапа брус подвергается профилированию.

Число ламелей в брусе может варьироваться от 2 до 5 единиц , но важно, чтобы волокна и годовые кольца смежных между собой деталей были разнонаправленными – такой прием обеспечивает стабильность изделия не только во время его изготовления, но и в процессе эксплуатации.

В результате получается материал по прочности в 3 раза превосходящий обычный брус и сопоставимый по несущим способностям даже с бетоном.

Количество ламелей, а также их толщина определяют размер сечения будущего бруса, который может составлять от 10 до 32 см и более.

Но строительство из клееного бруса дачных домов чаще всего ведется из материала до 15-18 см толщины, а коттеджей для всесезонного проживания от 20-22 и более, в зависимости от климатических условий региона.

Особенности производства клееного бруса, видео:

Древесина для клееного бруса

Производство клееного профилированного бруса начинается с процесса заготовки качественного сырья для него. И хотя технология позволяет получать изделия их разных пород древесины, но в основном применяется сосна и ель .

На рынке можно встретить и клееный брус из лиственницы, дерева известного своей влаго- и водостойкостью.

Используется в производстве и древесина кедра, отличающегося особой красотой рисунка и цвета, но такие изделия достаточно редки и относятся к элитным видам клееного бруса.

В силу особенностей производства клееного бруса, данный строительный материал может иметь разную длину, не ограниченную размером исходного сырья, бревна. Но наиболее распространенной является 12 м, так как это оптимально при возведении длинных стен домов – не требует сращивания и дополнительных врезок, а транспортировка не представляет сложности.

Экологичен ли клееный профилированный брус?

По вопросу экологичности клееного бруса споры между сторонниками и противниками строительства из данного материала являются основными. Но истина, как всегда, посередине.

Все зависит от качества клея, который по своему виду может быть:

  • меламиновым;
  • полиуретановым;
  • резорциновым;
  • EPI-клем.

Самым безопасным является использование так называемой ЕПИ-системы , а лучшей влагостойкостью обладает полиуретановый состав. И хоть баня из клееного бруса не является самым оптимальным вариантом, но если принято такое решение, то выбирая материал, следует поинтересоваться составом клея, а также его способностью выдерживать влажность при высоких температурах.

Но независимо от используемого клея, соединение ламелей должно обеспечивать монолитность изделий, что и проверяется в результате испытаний, во время которых образцы каждой партии погружаются на 4 часа в кипящую воду.

После этого брус помещается в холодную воду на час, а затем отправляется в сушильную камеру на сутки. По истечении всех этапов испытаний проверяется прочность соединений, внешний вид как визуально, так и с помощью специального измерительного инструментария.

На крупных предприятиях процесс испытаний является обязательным, поэтому в качестве изделий можно быть уверенным, а большинство нареканий на клееный брус связано с использованием продукции небольших кустарных цехов, физически не имеющих возможность проводить данный этап работ, а кроме того, нередко экономящих и на качестве используемых клеев.

Читайте также:  Деревянные карнизы для штор: инструкция по выбору своими руками, особенности

Зачем изготавливать клееный брус своими руками?

Наладить непосредственно производство клееного бруса на участке для строительства дома, наверное, не стоит, но иногда изготовить некоторые элементы для этого – имеет место быть.

Чаще всего самостоятельно клееный брус изготавливается в качестве балок перекрытия, что позволяет получить конструкцию с повышенной несущей способностью и нужного размера как по длине, так и по толщине.

Иногда производятся и детали более «скромных» размеров, например, для изготовления каких-либо декоративных элементов, для которых важно использование конкретных видов древесины и небольшие объемы и размеры, но их невозможно найти в продаже.

Так как в кустарных условиях обеспечить обработку древесины очень сложно без специальных станков и инструмента, то для изготовления бруса лучше приобретать готовые пиломатериалы, например, строганные доски нужного размера и сечения.

Обязательно потребуется и клей, а также минимальный набор инструмента: рубанок, ножовка, шлифмашина и другие. Но самое главное – потребуется запастись набором струбцин , которые и будут выполнять работу пресса, обеспечивая плотность и прочность клеевых соединений.

Очень важно обеспечить условия для сушки изделий: оптимальной является температура воздуха до 25 °C , а влажность – до 60-65% .

По окончании процесса изготовления не нужно забывать и о такой составляющей производства клееного бруса, как обработка его антисептиками и антипиренами .

Что такое финский клееный брус?

По вопросу названия данного материала существуют разночтения. Но справедливости ради стоит отметить, что все клееные изделия являются «финскими», так как впервые производство этого бруса наладили в Финляндии.

Обычно финским называют материал с повышенными прочностными характеристиками и особого способа формирования рисунка, отличающегося, так называемой регулярностью, так как при склеивании, внешние ламели обращены внутренней стороной (той, что ближе к сердцевине бревна) наружу.

Это обеспечивает не только характерный рисунок, но и особую устойчивость к формированию трещин.

Еще одним важным отличием является и форма замкового соединения , которая обеспечивает максимальное прилегание венцов друг к другу и бо?льшую ширину теплового шва, что в итоге гарантирует лучшую сохранность тепла в коттедже или доме.

Замковое соединение сконструировано по привычному типу «шип-паз», но отличающегося необычной конфигурацией.

Опыт строительства дома из клееного бруса, видео:

Достоинства и недостатки клееного бруса

Многие компании, рекламируя коттеджи из клееного бруса, обращают внимание, прежде всего на два аспекта: скорость возведения дома и высокие эстетические характеристики. И это полностью верно.

Так как для строительства используется материал, прошедший эффективный этап сушки, то стадия усадки у таких зданий практически отсутствует, поэтому к монтажу кровли, установке окон и дверей и отделочным работам можно приступать сразу по окончании возведения сруба.

Противники же отмечают то, что стоимость дома из клееного бруса выше на 30-50% в сравнении со строительством из оцилиндрованного бревна или обычного профилированного бруса. И это тоже верно, но с учетом того что теплопроводность стен домов из клееного бруса ниже, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции, при равной толщине используемого материала.

Большие «плюсы» клееного бруса

Но для того чтобы составить объективную картину следует определить, безусловно, сильные и слабы стороны этого материала, а после – принимать решение. Итак, клееный брус обладает следующими достоинствами:

И о «минусах» клееного бруса

Если рассматривать недостатки, то, прежде всего, следует обратить внимание на тот аспект, что клееный брус, несмотря на специальную обработку, в любом случае остается древесиной, с присущими ей недостатками.

Рассматривая экологичность этого материала, прежде всего, нужно учитывать, что исходное сырье – имеет натуральное происхождение, а безопасность изделия полностью зависит от качества используемых клеевых составов.

А вот явные минусы, недостатки и даже дефекты можно заметить у клееного бруса, изготовленного на небольших кустарных производствах, так как в таких условиях нет возможности полностью соблюдать весь технологический процесс. Более высокую цену клееного бруса также нельзя считать объективным недостатком, так как это всего лишь плата за продукт с улучшенными характеристиками.

Поэтому, если обращать внимание на бесспорные недостатки, то нужно признать значительно более низкую паропроницаемость стен из клееного бруса: поэтому в таких домах без эффективной вентиляционной системы – не обойтись.

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 – 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Читайте также:  Обработка бруса от гниения: инструкция по монтажу своими руками

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Строим дом из клееного бруса: все «за» и «против»

Клееный брус становится популярным материалом для строительства домов, дач, бань и загородных коттеджей. Несмотря на дороговизну, его выбирают в 25-35% случаев. А все из-за преимуществ, которые дает использование пиломатериала.

Почему владельцы загородных участков отдают предпочтение клееному профбрусу, если позволяет бюджет строительства?

  1. Первый и главный плюс – с этим пиломатериалом не выжидают 1-3 года для усадки сруба. Брус естественной влажности, атмосферной или даже камерной сушки не дают такой возможности. Изменение объема из-за колебаний влажности в стенах из клееного пиломатериала не превышает 1-2%.
  2. Эффектный внешний вид – второй плюс. Для изготовления клееного профбруса выбирают только лучшее сырье, без трещинок, лишних сучков и других дефектов. А специальная обработка сохраняет привлекательный внешний вид дома на долгие десятилетия. Неповторимый рисунок древесной текстуры придает строениям благородное изящество и аутентичность.
  3. Длина брусьев, изготовленных по финской технологии, не ограничена привычными шестью метрами. Материал создают путем склейки отдельных ламелей вразбег, что позволяет делать элементы нужной длины.
  4. Высокая прочность на изгиб и стойкость к атмосферным и иным воздействиям. Цельный профбрус по этим показателям никогда не сравнится с клееным. К воздействию открытого огня материал тоже довольно стоек. За счет высокой плотности и клеевых составов, не поддерживающих горение стены сруба только слегка обгорают снаружи при возникновении пламени.

Что же отнести к недостаткам этого, со всех сторон положительного пиломатериала? Минус один – стоимость. Разница с ценой на пиломатериал естественной влажности иногда достигает 40-50%. Это весомый аргумент в пользу отказа от использования клееного профбруса при малом бюджете строительства. В остальных случаях – этот стройматериал станет лучшим выбором как для летнего домика, так и для шикарного загородного коттеджа, преимущества клееного бруса достойны его стоимости.

Некоторые застройщики отдают предпочтение цельному пиломатериалу, ссылаясь на то, что использование клеевых систем снижает экологичность бруса. Но примененные с соблюдением технологии составы полностью отвердевают и не выделяют в атмосферу вредных веществ.

Клееный брус – финские технологии в действии

Технология изготовления клееного бруса – достижение финнов. Задача, стоявшая перед инженерами была нетривиальна – снизить количество расходуемой на изготовление пиломатериала древесины, таким образом повысив экологичность производства. Как известно, лесной массив требует постоянного воспроизведения и в случае, когда вырубки по объему превышают количество вырастающего леса, приближается экологически неблагоприятная ситуация. Но неожиданно материал, который был призван сделать изготовление экономичным с точки зрения расходования природных ресурсов, получил новые свойства, ценные для застройщиков. Первые опыты строительства домов из клееного бруса проводились в Финляндии на специально отведенных опытных участках. Здания до сих пор находятся под наблюдением специалистов – постоянные проверки состояния материала, его изменений с течением времени.

Интересный факт. Прообразом клееного профбруса называют швейцарский опыт Фридриха Отто Хетцера, который получил патент на пространственные деревянные изделия из отдельных деталей, скрепленных между собой клеем на основе казеина.

Типы профиля

Клееный брус имеет специальный профиль на двух сторонах – верхней и нижней. Он служит для надежного соединения венцов, облегчения сборки и предотвращения продувания стен готового здания.

Используют три типа профиля:

  • «шип-паз» (финский);
  • гребенчатый (в странах Европы);
  • немецкий (широкая гребенка).

Первый из видов профиля – наиболее распространенный в нашей стране. Он не доставляет сложностей в условиях постоянно меняющейся влажности, прост в сборке и надежен. Единственный нюанс – при сборке требуется обязательная прокладка льноджутовой ленты, что немного удорожает конструкцию. Зато зимний холод не проникнет внутрь помещений.

Строительство домов из клееного бруса – особенности

Всякий материал имеет свои особенности, касается это и клееного бруса. Его плотность выше, чем у цельных пиломатериалов, это влияет на вес. Поэтому для сборки сруба потребуется чуть больше физических усилий. Но главное отличие – не нужно ждать усадки сруба после подведения его под крышу. После сборки стеновой коробки, установки стропильной системы и монтажа кровли сразу же приступают к отделке. Не возникнет проблем и с установкой оконных и дверных блоков – ведь стены не меняют свою форму и объем, поэтому риска деформации рам и растрескивания стекол нет. В остальном строительство домов из клееного бруса мало отличается от возведения зданий из других типов профилированного брусового материала.

Заключение

В заключение скажем, что стоимость строительства из клееного бруса, хоть и высока, полностью компенсируется плюсами материала. А если учесть, что ремонт домам и баням из этого пиломатериала потребуется не раньше, чем через несколько десятков лет – становится понятно, почему при достаточном бюджете строительства будущие домовладельцы выбирают клееный брус.

Особенности клееного бруса

Из чего построить дом или баню? Такой вопрос интересует многих владельцев земли, планирующих возвести на ней строение. Вариантов материалов довольно много, и каждый из них обладает своими достоинствами, но самым главным из них является натуральность, то есть природное происхождение (более подробно про выбор матеариала для будущего дома).

Среди материалов особой популярностью пользуется клееный брус, что объясняется многими его преимущественными достоинствами по сравнению с другими. Узнаем подробнее об этом стройматериале.

Клееный брус: понятие, процесс производства

Клееный брус (КБ) представляет собой особо прочный и качественный материал. Все его свойства объясняются процессом производства, в результате которого он и получается.

Процесс изготовления КБ осуществляется согласно определённой технологии.

1. Распил древесины на части, называемые ламелями. Для производства КБ используется древесина хвойных пород, распиловка осуществляется радиально.

2. Обработка ламелей путём их строгания до приобретения гладкой поверхности.

3. Склеивание ламелей между собой при помощи специального клея.

4. Просушка полученного «сэндвича».

5. Строгание высушенной заготовки.

6. Прессование. Этот процесс является завершающим этапом производства клееного бруса, после которого готовый материал подаётся на станок, где ему придают нужные размеры и форму.

В результате такой технологии на выходе получается материал, наделённый особыми показателями прочности.

Строительство из клееного бруса: преимущества и недостатки

Преимущества

  • Высокая прочность достигается благодаря склеиванию и прессованию ламелей и тому, что при производстве КБ используется древесина вместе с внешней её частью, которая по своим свойствам гораздо лучше внутренней (например, у профилированного бруса она срезается).
  • Возможная длина КБ может достигать 18 метров, что облегчает процесс строительства дома.
  • Устойчивость к усадке, деформациям и растрескиванию. Эти свойства объясняются влажностью КБ (около 14%) и тем, что напряжение дерева компенсируется распилами.
  • Строгая геометрия заготовок КБ облегчает их монтаж. Для сборки дома из них не потребуются профессиональные строители. Её можно произвести самостоятельно, собрав конструкцию за 2-3 недели, но специалисты, конечно, сделают всё быстрее.
  • Устойчивость к вредителям.
  • Отличные изоляционные свойства, благодаря чему для утепления необходимо совсем немного материалов.
  • Долгий срок службы. Объясняется не только характеристиками древесины, но и тем, что в КБ отсутствуют дефекты, которые устраняются ещё при нарезке ламелей.
  • Эстетичность и внешние характеристики КБ не требуют дополнительной облицовки. Фасад домов из клееного бруса не нуждается во внешней отделке.

Недостатки

  • Высокая стоимость, что объясняется ёмким процессом производства, требующих наибольших материальных и трудовых затрат;
  • Недостаточная экологичность. Состав клея, применяемого для прессования ламелей КБ, может быть небезопасным для жизни людей. Поэтому важно обратить внимание на, то какой вид клея использовался в процессе производства. Безвредным считается клей, содержание формальдегида в котором не превышает ½ мг/л;
  • Вероятность контрафакта. Качество КБ напрямую зависит от правильности технологии их изготовления. Неправильное производство ведёт к расслоению заготовок.

Дом из КБ прочен и эстетичен, но только при условии, если этот материал произведён с учётом соблюдения технологий его изготовления и применения качественного клея.

Ссылка на основную публикацию