Брус естественной влажности: инструкция по монтажу своими руками, особенности усадки дома

Почему усадка у профилированного бруса меньше?

При сборке конструкции из профилированного бруса детали плотно соединяются друг с другом за счёт особенности формы паза и шипа. Благодаря этому усадка бруса становится меньше. Особенно плотную стыковку даёт “гребёнка”, когда шипов и пазов несколько.

Но нужно помнить и о недостатке строения из профилированного бруса-обязательно потребуется повторная конопатка, хотя её и сложно выполнить. Таким образом, рекомендуется использовать для строительства профилированный брус камерной сушки либо строить зимой из свежего материала.

Кровлю лучше делать черновую, чтобы избежать необходимости перестилать её снова после полного просыхания.

Монтаж стен:

На углах и по длине первого венца сверлятся отверстия под шканты или нагели в зависимости от применяемого метода сборки. Шканты и нагели позволяют связать венцы дома из бруса между собой и исключить выкручивание бруса. Производится последовательная сборка венцов дома. Каждый последующий венец начинают укладывать после завершения предыдущего. Между венцами стен прокладывают утеплитель, это может быть джут, пакля или мох.

Возле оконных и дверных проемов устанавливаются нагели, во избежании перекосов стены. Через большие пролеты пропускают целый брус, который выпиливают только после усадки дома, перед установкой окон и дверей. Целый брус предотвращает неравномерную усадку или деформацию стены с большими проемами. После сборки стен сруба, сверху устанавливаются и закрепляются балки перекрытия.


На закрепленных балках перекрытия, для удобства, делают временный настил, и приступают к сборке стропильной конструкции. Двускатная крыша с каркасными фронтонами является самым простым и экономичным вариантом крыши. Для изготовления стропил используют доску сечением 50*200 мм или 50*150 мм. Для каркаса фронтонов можно использовать ту же доску что и для стропил. Обшивается фронтон сайдингом или обрезной доской 25*150 мм.

Какой будет усадка у различных материалов

Производители клеёного бруса заявляют, что этот материал вообще не даёт усадки, поэтому строительством можно заниматься сразу. Это не вполне правда: усадка дома из клеёного бруса значительно меньше, чем у любых других деревянных домов, однако она всё равно есть и составляет приблизительно 1-2 см на метр высоты стены в течение года.

С другими материалами ситуация ещё более сложная: усадка брусового дома будет зависеть от конкретной разновидности пиломатериалов и от нескольких факторов. Величина усадки дома из бруса различных типов будет следующей:

    Для строганного бруса естественной влажности этот параметр составляет 5-6 см в год. Особенно активно этот процесс протекает в первые полгода-год после завершения работ по постройке коробки, поэтому в этот период нельзя заниматься отделочными работами. Треснувшая штукатурка, осыпающийся и потрескавшийся потолок, повреждённые дорогие стройматериалы – вот лишь несколько причин сразу учесть такой риск и приостановить строительство на установленный срок.

  • Усадка дома из профилированного бруса будет значительно меньше. Если приобрести материал естественной важности, она может составить до 4 см в год, для бруса камерной сушки этот параметр составляет всего 2 см в год. Тем не менее, срок усадки дома из бруса останется таким же, и лучше подождать, пока процесс пройдёт активную фазу, чтобы потом спокойно переходить к отделке.
  • Клеёный брус меньше всего страдает от усадки. Однако и стоит этот материал очень дорого.

  • Нельзя ответить на вопрос, какая усадка дома из бруса считается безопасной и не угрожает особенностям здания. Этот процесс может протекать быстрее по разным причинам:

    Габариты изделий

    Из бревна можно получить множество пиломатериалов с разными размерами.

    Так, продукция из хвойных пород должна иметь следующие размеры:

    • толщину в сантиметрах: 1.6, 1.9, 2.2, 2.5, 3.2, 4, 4.4, 5, 6, 7.5;
    • ширину (размеры обрезной доски по ГоСТу) в сантиметрах: 7.5, 10, 12.5, 15, 17.5, 20, 22.5, 25, 27.5;
    • длину, в метрах: 1-6.5, для производства тары от 0.5, для изделий, идущих на экспорт – 0.9-6.3.

    Для зарубежных рынков может производиться такой размер обрезных досок: 6.3×16, 9×12.5, 5×30, 6.3×30, 7.5×30.
    Планки из лиственных сортов древесины должны иметь такие габариты:

    • толщину, в сантиметрах: 1.9, 2.2, 2.5, 3.2, 4, 4.5, 5, 6, 7, 8, 9;
    • ширину (стандартные размеры обрезной доски), в сантиметрах: 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 15, 18, 20;
    • длину, в метрах: 0.5-6.5 (твердые лиственные сорта), 0.5-2 с градацией 10 см и 2-6.5 с градацией 25 см (мягкие лиственные сорта).

    Размеры доски по госту 8486 86 представлены в нижней таблице.

    Толщина, в смШирина, в см
    1.67.51012.515×××××
    1.97.51012.51517.5××××
    2.27.51012.51517.52022.5××
    2.57.51012.51517.52022.52527.5
    3.27.51012.51517.52022.52527.5
    47.51012.51517.52022.52527.5
    4.47.51012.51517.52022.52527.5
    57.51012.51517.52022.52527.5
    67.51012.51517.52022.52527.5
    7.57.51012.51517.52022.52527.5
    10×1012.51517.52022.52527.5
    12.5××12.51517.52022.525×
    15×××1517.52022.525×
    17.5××××17.52022.525×
    20×××××2022.525×
    25×××××××25×
    Читайте также:  Паркетная доска из массива: инструкция по монтажу своими руками


    Высота паркетных планок имеет важнейшее значение.

    Из массива

    Стыкуется между собой в замковое соединение: на одной боковой стороне имеется гребень, на другой — паз. Такое соединение придает покрытию дополнительную прочность, даже немного рассохшиеся доски будут иметь красивый вид.

    Оптимальной формой гребня является конус, с таким замком просто работать, даже если используется материал большой длины 5-6 м.

    Если шип выполнен в форме прямоугольника, даже при небольшом искривлении материала его проблематично состыковать в паз, чтобы доски легли вплотную друг к другу.

    Куски смотрятся менее эстетично, чем целые доски

    Иногда приходится распиливать доски до длины менее 3 м, чтобы выполнить их соединение. Напольное покрытие, смонтированное из кусков, смотрится гораздо хуже, чем из цельных частей.

    Еще одной разновидностью замкового соединения является материал с четвертью: одна доска обрезается на ½ ширины сверху, другая снизу. Пол, выполненный из такого материала, смотрится красиво и отличается самым легким монтажом.

    Более редко применяется материал со скошенными под углом 45 градусов краями, хотя выглядит такое покрытие не хуже остальных видов и довольно легко монтируется.

    Для чернового покрытия подойдет обычная обрезная доска, она укладывается впритык друг к другу и скрепляется гвоздями. В банях применяется для устройства чистового пола.

    По стандарту в доске из массива возможно присутствие сучков, синеватых пятен и смолы. Евродоска имеет вентиляционные пазы, благодаря которым продлевается срок эксплуатации древесины.


    Если шип выполнен в форме прямоугольника, даже при небольшом искривлении материала его проблематично состыковать в паз, чтобы доски легли вплотную друг к другу.

    Доска обрезная, выбираем правильно, полезные советы

    Пиломатериалы – это продукт, получаемый из древесины путем распила бревен. Распил выполняют специальные предприятия – лесопилки. Применение специальных станков позволяет производить распил разного вида, методы обработки пиломатериалов делятся на два основных вида: с полностью или частично обрезанной кромкой и с необрезанной вовсе. Качество материала определяется типом обработки и количеством изъянов древесного покрова. Длина пиломатериала оговаривается непосредственно с заказчиком, но не может быть длиннее 6,5 м при погрешности до 0,25 м. При необходимости произвести распил длинной более 6,5 м, составляют специальный договор. Учет пиломатериалов производится в кубических метрах.

    • производства обрешетки,
    • разнообразных обшивок,
    • а также для изготовления фрагментов несущих конструкций, т.е. предназначена для работ, где внешний вид материала не имеет особого значения.

    Клееная доска

    Такой вариант изделий получается при помощи прессования и склеивания нескольких досок. Волокна располагаются таким образом, чтобы сохранить геометрию материала. Срок службы достаточно высокий. Материал не рассыхается и остается ровным долгие годы. Клееная древесина имеет большую стоимость.

    Укладка лаг в данном случае может проводиться с шагом в 400 миллиметров.

    Укладка лаг в данном случае может проводиться с шагом в 400 миллиметров.

    Условные обозначения

    В обозначении прямым текстом пишется материал (доска, брусок, брус), далее цифра указывающая на сорт , порода древесины (хв. – хвойные или отдельные породы – сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), размер поперечного сечения в мм. и обозначения регламентирующего стандарта.

    Ответственные производители указывают в прайсах также длину и кубатуру, т.е: Доска – 2 – сосна – 40 х 150 х 6000 – ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 шт

    В обозначении прямым текстом пишется материал (доска, брусок, брус), далее цифра указывающая на сорт , порода древесины (хв. – хвойные или отдельные породы – сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), размер поперечного сечения в мм. и обозначения регламентирующего стандарта.

    Стандартные размеры досок разных пород

    Технические параметры досок выбираются с учётом характера работ. На выбор обычно влияют положение пиломатериалов, величина нагрузки, а также возможность воздействия на них различных неблагоприятных факторов. Данные особенности определяют не только габариты деревянных изделий, но и их сорт и породу древесины.

    Читайте также:  Как крепить блок хаус к стене саморезами, кляймерами: инструкция по монтажу своими руками

    Сегодня для определения размеров любых пиломатериалов существует большое количество нормативных документов и стандартов. Лицензированные лесозаготовительные и деревообрабатывающие предприятия действуют согласно их требованиям, поэтому габариты досок различных видов строго фиксированы.

    По ГОСТу доской называется пиломатериал, толщина которого составляет не более 100 мм, при этом ширина в два раза и более превосходит толщину.

    Размеры стандартной обрезной доски определяются как минимальное расстояние между её шестью противоположными поверхностями. Необрезная разновидность пиломатериалов является исключением, о котором будет сказано ниже.

    Геометрически обрезная доска – это типичный параллелепипед. Самые широкие поверхности называются пластями, между ними определяется толщина или высота пиломатериала. Смежные стороны по бокам представлены длинными кромками, от которых зависит ширина доски. Поверхности поперечных сечений с противоположных сторон — это торцы, служащие для определения длины.

    Разберем правильный способ определения размеров.

    Длина. Параметр измеряется в метрах (м) как наименьшее расстояние между противоположными торцами заготовки. Особое внимание на длину обращают у декоративных досок, идущих на наружную и внутреннюю облицовку постройки. В остальных случаях – изготовление мебели, сооружение скрытых и временных строительных конструкций – параметром можно пренебречь.

    Ширина. Параметр измеряется в миллиметрах (мм). У обрезных досок определяется как наименьшее расстояние между кромками в любом месте заготовки на удалении от торцов в 150 мм. У необрезных – в средней части заготовки как полусумма ширин верхней и нижней пласти без учёта коры и луба.

    Толщина. Параметр измеряется в миллиметрах (мм) между пластями в любой части заготовки, но не ближе чем 150 мм от края торца. Совместно с шириной составляет размеры поперечного сечения изделия. Оба параметра допускают по ГОСТу незначительные отклонения.

    Могут незначительно различаться стандартные размеры досок различных пород.

    Могут незначительно различаться стандартные размеры досок различных пород.

    Требования к древесине и сортность

    Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.

    Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

    • из сухой древесины влажностью не более 22%;
    • из сырой;
    • сырой, обработанной антисептиками.

    Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

    Обратите внимание, данные по сортности взяты из ГОСТа 2140. Он применяется для пиломатериалов для внутреннего рынка и идущих на экспорт. Недавно был принят другой стандарт: ГОСТ 26002 для пиломатериалов, которые продаются только на внутреннем рынке. Там сорта определяются по-другому (и допустимые отклонения по размерам тоже). Так что будьте внимательны, уточняйте по какому ГОСТу определялась сортность.


    Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

    Виды пиломатериалов

    Пиломатериалы бывают нескольких видов:

    • Обрезные (у них ровная перпендикулярная кромка);
    • Необрезные (имеют неочищенный от коры скошенный боковой край).

    При этом хвойные породы распускают всего на 3 вида:

    • Доски – толщина в 2 раза больше ширины;
    • Бруски – толщина меньше ширины не больше чем в 1,5-2 раза;
    • Брусья – ширина и толщина более 100 мм.

    Установление размерных стандартов позволяет преобразовать строительство в более универсальную технологию. Существуют ГОСТы, которые регламентируют ряд рекомендованных параметров и размеров – длины, ширины и толщины. Когда древесное бревно распиливают, то геометрические размеры выбираются из перечня стандартных значений. Причём горбыль – деталь, получаемая из крайних областей бревна, может получаться любой нестандартной толщины.

    Стандартизированная геометрия пиломатериалов упрощает проектировку типичных архитектурных сооружений, составление технической документации, контроль деятельность строительных бригад.

    Учитывая вид и размеры необходимой продукции, выбирается наиболее подходящий вариант из нескольких схем роспуска кругляка.


    Стандартизированная геометрия пиломатериалов упрощает проектировку типичных архитектурных сооружений, составление технической документации, контроль деятельность строительных бригад.

    Виды деревянных полов

    • доску из массива;
    • паркетную доску из деревянного массива, которая имеет пазы со всех сторон (а не с двух, как стандартная доска). Длина такого изделия составляет 0,5 —2 м, рекомендуемая толщина — 18 — 25 мм;

    • клееную паркетную доску, которая не отличается по размерам и внешнему виду от цельной паркетной доски из деревянного массива. При этом она сохраняет такие же эксплуатационные качества. Состоит она как минимум из трех слоев, склеенных под большим давлением. Для изготовления верхнего слоя применяются ценные породы дерева. Его толщина 4-5 мм. Два других слоя изготавливают из менее дорогих пород. Поэтому стоимость клееной доски относительно невелика;

    • паркет (планки небольшого размера со шпунтами и пазами со всех сторон).

    Если у вас в квартире холодный пол, то часто бывает недостаточно обычного деревянного покрытия для обеспечения комфорта и возникает необходимость в дополнительном утеплении. О том, как лучше утеплить полы в квартире и подобрать материал для этого, вы узнаете из статьи: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/kak-uteplit-poly-v-kvartire.html.

    Наиболее распространенным методом является укладка деревянного покрытия на лаги. Среди преимуществ — способность такой конструкции скрывать перепады уровня пола, возможность провести под основанием коммуникации. Для этой цели рационально использовать деревянный брус (50х100 мм). Следует учесть, что обустройство такого основания требует дополнительного пространства в 7-9 см, поэтому этот вариант мало подходит для невысоких помещений.

    Как выбрать доску

    Древесина – древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов – доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.

    В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.

    Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

    Толщина доски для пола

    Обычно такой вопрос, как толщина доски для пола задается, когда необходимо создать ровное и надежное деревянное покрытие поверх лаг. Такое покрытие называется черновым полом, а его монтаж может осуществляться как из досок, так и из брусков.

    Слой из досок или брусков необходимо делать таким образом, чтобы при наступании на него ногами он не проседал и уж тем более не ломался. Покрытие должно свободно выдерживать тяжесть человека или будущей мебели.

    В зависимости от проекта, на черновой пол может наноситься ещё и второй слой, он же чистовой.
    Согласно ГОСТ 8242-88 доски и бруски для покрытия полов должны быть изготовлены из хвойных или лиственных пород деревьев, кроме липы и тополя. Использование осины и ольхи допускается только для жилых зданий.
    Если проект предполагает нанесение второго чистового слоя, то черновой пол выгоднее делать из недорогих хвойных материалов, таких как ель или сосна. Сорт досок в таком случае может быть 2 или 3. Если слой покрытия будет один, то необходимо использовать только первый сорт.

    Качество пиломатериалов может определяться на глаз и с помощью технических средств. На глаз выявляются: порода дерева, количество сучков и трещин, грибные пятна, химические окраски, побурение, кармашки и червоточины, вмятины, сколы, выщербины, гниль, бахрома.

    Влажность древесины определяют влагомерами. Если пиломатериалы планируется использовать внутри помещений, то влажность древесины должна составлять 12±3%; если снаружи помещений, то 15±3%.
    Теперь можно непосредственно перейти к такому вопросу, как толщина доски для пола.


    Слой из досок или брусков необходимо делать таким образом, чтобы при наступании на него ногами он не проседал и уж тем более не ломался. Покрытие должно свободно выдерживать тяжесть человека или будущей мебели.

    Этап 4 – финишная отделка деревянного пола

    Деревянный пол рекомендуется покрывать лаком, который создает защитное покрытие древесины от влаги и механических воздействий, не скрывая уникальный природный рисунок. Лакированный пол прост в уходе, его легко мыть.

    Текстура необработанного покрытия

    Чтобы рассчитать количество лака, которое потребуется, необходимо сначала рассчитать площадь пола. Для этого длину и ширину помещения в метрах перемножают.

    Вычисление площади пола

    Расход лака указан на банке. Полученную площадь пола необходимо поделить на указанное значение, чтобы получить информацию о том, сколько литров состава необходимо на данное помещение.

    Таблица 2. Процесс обработки деревянного пола

    Нанесение лака начинают с самого дальнего от дверного проема угла, постепенно продвигаясь к выходу. При этом кисть рекомендуется держать вертикально. Первому слою лака дают время высохнуть.

    Для получения отличного результата достаточно трех слоев лака, при этом последний слой рекомендуется наносить от окна к выходу. Шлифовать третий слой не надо. Через 7 дней пол можно эксплуатировать.

    Еще один популярный способ финишной отделки деревянного пола – обработка его маслом с воском.


    Чтобы рассчитать количество лака, которое потребуется, необходимо сначала рассчитать площадь пола. Для этого длину и ширину помещения в метрах перемножают.

    Читайте также:  Шпонированный плинтус: инструкция по монтажу своими руками, особенности
    Ссылка на основную публикацию