Бревно или брус: инструкция по выбору своими руками, особенности клееного материала

Что лучше брус или оцилиндрованное бревно?

Часто те люди, которые запланировали постройку деревянного дома, задаются вопросом: «Что лучше брус или оцилиндрованное бревно?». Ниже мы постараемся объективно сравнить эти материалы по многим ключевым характеристикам и предоставить рекомендации на основе этого сравнения.

Ниже нами будут рассмотрены:

Описание материалов

При нынешнем разнообразии материалов недостаточно просто решить, что лучше брус или оцилиндрованное бревно для строительство дома или какого-то другого сооружения. Важно конкретизировать, о каком материале идет речь. Сегодня строителям предлагаются следующие варианты.

НазваниеОписаниеСвойства
Брус естественной влажностиПиломатериал прямоугольного квадратного сечения, полученный при распиловке ствола, а также непрошедший сушку.Значительная усадка (до 15%), склонность к появлению деформации и трещин, необработанная поверхность.
Камерная сушкаВо время сушки по одной из нескольких технологий снижается влажность до 8-12%.Минимальная усадка (не больше 3-5%), отсутствует деформация, трещины проявляются только при существенных колебаниях влажности, при отсутствии специальной пропитки.
СтроганныйКроме сушки, брус проходит специальную обработку на рейсмусовом станке.Имея все свойства пиломатериала камерной сушки, он отличается идеальной поверхностью, не нуждается в шлифовке или дополнительной обработке.
ПрофилированныйПиломатериал камерной сушки или естественной влажности, прошедший фигурное фрезерование нижней и верхней поверхностей.Форма помогает исключить продувание щелей и горизонтального смещения венцов.
КлееныйЕще одна разновидность профилированного материала, состоящая из нескольких продольных досок.Имея все преимущества профилированного, клееный пиломатериал практически не имеет усадки (не больше 2%), характеризуется высокой прочностью на изгиб и не боится трещин.

Внимание! Древесина, которая прошла сушку в вакуумной камере, может иметь влажность, сниженную до 0%. Но полностью сухой материал требует немедленной консервации для защиты от атмосферной влажности и обычно не применяется в строительстве.

Как соотносится стоимость различных решений? Приведем среднее значение для сосны – самой дешевой и распространенной древесины.

ВидЦена м 3 при сечении 200х200 мм в рублях
Естественной влажности5500 – 6500
Камерной сушки10000 – 12500
Строганный11500 – 13000
Профилированный сухой11500 – 12500
Клееный24500 – 27000

Внимание! Для клееного бруса цена представлена для самого близкого к 200х200 размера – 190х202 мм.

У выбора материала (включая породу древесины) существует одна тонкость. Решая, что лучше – брус или оцилиндрованное бревно для строительства, можно выбрать пиломатериалы из ели, сосны и других дешевых и прочных пород.

Если Вы решаете, из чего построить баню – из бруса или бревна, то Вам лучше отдать предпочтение более стойкой к гниению породе древесины (например, лиственница или осина).

Но учтите, что они имеют более высокую стоимость:

  • Куб лиственного профилированного бруса, имеющего естественную влажность, обойдется Вам в 19500 – 20000 рублей.

  • За куб профилированного осинового материала естественной влажности придется заплатить 9000-9500 рублей.

Характеристики бревна

Здесь строителям предлагается несколько меньший выбор.

Бревно может быть:

  • Строганным. Луб снимается с корой; гладкая поверхность существенно упрощает укладку венцов. Хотя коническая форма пиломатериала при этом сберегается, и бревна нуждаются в подборке по размеру.
  • Окоренным. В таком случае бревно сохраняет естественную структуру (в частности, луб не имеет повреждений), что увеличивает срок эксплуатации материала. Но коническая форма ствола, имеющая утолщение к комлю, отнимает много времени на выбор и укладку бревен.

  • Оцилиндрованным. Идеальная геометрия и подобранный по нижней поверхности паз обеспечивают простоту укладки; зато оцилиндрованное бревно нуждается в обязательной обработке гидрофобизирующими составами и антисептиками.

Строганное и окоренное бревно поставщики почти не предлагают. Стоимость оцилиндрованного приблизительно следующая:

  • Лиственница – 13000-15000 рублей.

  • Сосна – 9500-11500 рублей.

Сравнение бруса и оцилиндрованного бревна естественной влажности

  • На усадку в обоих случаях уходит около 1,5 года. Из бревна или из бруса – баня изменит высоту, но в случае с профилированным ее абсолютное значение будет меньше приблизительно на четверть.
  • Баня из бревна или бруса нуждается в дополнительном утеплении при толщине стен меньше 200 мм. Но при минимальной толщине в 200 мм фактический расход пиломатериалов в м 3 у бревна будет большим – все это благодаря его цилиндрической форме.
  • Бревно даст трещины, которые негативно скажутся на качестве утепления. В профилированном брусе они тоже образуются, но в гораздо меньшем количестве.
  • Бревенчатые стены нуждаются в конопатке, брусовые же при укладке венцов достаточно продолжить джутовой лентой.

Брус или клееный брус для строительства бани?

  • Высокая влажность будет безопасной для обоих материалов в случае качественной паро- и влагоизоляции парилки. Не забывайте, что, несмотря на меры по изоляции древесины от влажного воздуха, для строительства бани все же лучше отдать предпочтение породам дерева, стойким к гнили.
  • Клееный брус не заставит владельца ждать усадки строения. К внутренней отделке Вы сможете приступить сразу после строительства деревянного сруба.
  • Более того, клееный брус позволяет забыть о трещинах, которых нельзя избежать при использовании материала естественной влажности.
  • Из структуры клееного бруса исключаются червоточины, сучки и другие дефекты древесины. Они выпиливаются еще на стадии производства и отбраковки ламелей.
  • Не стоит забывать и о том, что профильные поверхности клееного бруса не продуваются даже при сильном ветре, чего не скажет о конкурирующем решении.

При нынешнем разнообразии материалов недостаточно просто решить, что лучше брус или оцилиндрованное бревно для строительство дома или какого-то другого сооружения. Важно конкретизировать, о каком материале идет речь. Сегодня строителям предлагаются следующие варианты.

Особенности производства клееного бруса, видео:



В силу особенностей производства клееного бруса, данный строительный материал может иметь разную длину, не ограниченную размером исходного сырья, бревна. Но наиболее распространенной является 12 м, так как это оптимально при возведении длинных стен домов – не требует сращивания и дополнительных врезок, а транспортировка не представляет сложности.

Из чего построить деревянный дом — из бревна или бруса? И если из бруса, то какого?

Если уж жить за городом, то только в деревянном доме! Такого мнения придерживается огромное число россиян. Ничего не поделаешь — просит наша душа природного, настоящего, живого. Дерево согревает, радует глаз и создает в жилище совершенно особую атмосферу. Но строительная древесина сегодня «многолика», а значит, приходится делать выбор

В древесине потребителей прежде всего привлекает ее экологичность. В доме, где стены «дышат», легко дышится и человеку. В нем хорошо сохраняется тепло зимой и не бывает жарко летом. Приехав после долгого отсутствия, помещения можно быстро протопить, что не получится сделать в здании из камня или бетона. Ну и конечно, нельзя сбрасывать со счетов эстетическую привлекательность материала — даже оставленные в первозданном виде, без всякой отделки, деревянные поверхности исключительно декоративны.

Читайте также:  Имитация бруса: инструкция по монтажу своими руками, производство, сколько штук досок в кубе

Итак, если главный вопрос для вас решен — дому быть деревянным, — то теперь необходимо определиться с тем, из чего именно его строить: из бревна (рубленого или оцилиндрованного) или из бруса? И если из бруса, то какого?

Сруб из бревна ручной рубки

Бревно ручной рубки — это, можно сказать, классика жанра в деревянном домостроении. При обработке бревно окоряют, а потом снимают подкорье, так называемый луб, обнажая золотистые, гладкие слои древесины. Так как диаметр бревен в разных концах не одинаков, при сборке сруба их кладут комлем (надкорневая, толстая часть ствола) к вершине, уплотняя межвенцовые стыки утеплителем.

Основная особенность бревенчатых построек, возведенных из древесины естественной влажности, — длительная усадка, продолжающаяся 7 и более лет, что в случае нарушения технологии сборки приводит к деформациям элементов конструкции. Начинать отделку и заселяться в такой дом можно не ранее чем через 1,5–2 года после строительства.

Оцилиндрованное бревно. Преимущество этого материала перед рубленным вручную заключается в том, что благодаря промышленной обработке все бревна имеют одинаковую, точно выверенную геометрию. Это обеспечивает равномерное, плотное прилегание стеновых элементов друг к другу, упрощает процесс сборки дома и делает его более ладным и аккуратным на вид.

Однако оцилиндровка бревна, при которой снимают верхний защитный слой древесины, снижает его трещиностойкость и повышает восприимчивость к атмосферным и биовоздействиям. Чтобы избежать выкручивания и растрескивания бревен, их подвергают камерной сушке до достижения уровня влажности порядка 12%. Дома из такого материала дают совсем небольшую усадку и готовы к отделке сразу после строительства. При использовании оцилиндровки, не прошедшей искусственной сушки, срубу надо дать выстояться под временной кровлей в течение года и только потом приступать к отделочным работам. Включив отопление, на первых порах следует установить температуру максимум 10°C, а когда дерево «адаптируется», начать плавно ее повышать.

Профилированный брус

Профилированный брус. Это материал, проходящий тщательную механическую выделку на деревообрабатывающих станках, в результате чего всем изделиям придается определенный профиль сечения, обеспечивающий плотное замковое соединение венцов.

Как и другие материалы из деревянного массива, профилированный брус, не подвергнутый искусственной сушке, дает усадку (правда, она не велика и благодаря четкой геометрии бревен происходит равномерно) и склонен к растрескиванию. Дома из него нуждаются в защите от атмосферных влияний и в случае круглогодичной эксплуатации требуют наружного утепления.

К сведению: обычный обрезной брус преимущественно используют для возведения летних садовых домиков и хозяйственных построек. Это недорогой материал, обычно изготовляемый из кругляка высокой влажности и потому подверженный сильным деформациям. Оставляют желать лучшего и его эстетические свойства

Особое место в ряду деревянных стеновых материалов занимает клееный брус — современный, высокотехнологичный, обладающий прекрасными эксплуатационными качествами.

Он имеет многослойную структуру, состоящую из 3–7 склеенных по плоскости и спрессованных досок (ламелей) толщиной 40–50 мм, волокна которых ориентированы в разных направлениях. Сырье для изготовления клееного бруса проходит тщательную сортировку. За счет точной геометрии изделий достигается максимально плотное прилегание венцов друг к другу, исключающее теплопотери через стены. Выполнять внутреннюю отделку и заселяться в дом можно сразу по окончании строительства, так как осадка конструкции составляет не более 2%.

Клееный брус элитного класса производят из северной ели, сосны или лиственницы. Их древесина по своим физико-механическим свойствам заметно превосходит древесину тех же пород деревьев, произрастающих в южных широтах

Дом из клееного бруса

Согласно теплотехническим расчетам для строительства в среднерусском регионе коттеджей, не требующих дополнительного утепления, достаточно клееного бруса сечением 175 × 206 или 175 × 186 мм. При этом некоторые предприятия выпускают также востребованный сегодня брус увеличенной высоты — 240 и даже 280 мм.

Потребителю, сделавшему выбор в пользу клееного бруса, предстоит разрешить непростой вопрос — какой из многочисленных фирм-производителей материала заказать изготовление домокомплекта? Как советуют строительные эксперты, обратившись в ту или иную компанию, необходимо побывать на стройплощадках, где ведется сборка домов из ее материала, и по возможности — на уже готовых объектах. Ведь если при изготовлении бруса, конструировании или возведении здания были допущены ошибки или нарушены технологии, все это непременно проявит себя в первые же годы эксплуатации.

Главным показателем ответственного подхода компании к изготовлению домокомплектов из клееного профилированного бруса является использование ею ТУ, где детально прописаны все этапы как производственного, так и строительного процесса.

Для тех, кто отдает предпочтение экологичным материалам, но не хотел бы, чтобы загородный дом имел традиционный для деревянной архитектуры вид, идеальным выбором станет высокотехнологичный клееный брус. В отличие от других деревянных стеновых материалов, он дает безграничные возможности для экспериментов с конструктивными решениями, допуская консольные свесы, широкие пролеты, панорамные окна. А это значит, что дом из него может быть абсолютно уникальным с точки зрения архитектуры, отвечающим всем пожеланиям заказчика. Особняк в духе русской усадьбы или современный коттедж в стиле барнхаус – для этого материала нет ограничений. А точность заводского производства домокомплекта обеспечивает зданию не только эстетическую привлекательность, но и надежность и долговечность.

Основная особенность бревенчатых построек, возведенных из древесины естественной влажности, — длительная усадка, продолжающаяся 7 и более лет, что в случае нарушения технологии сборки приводит к деформациям элементов конструкции. Начинать отделку и заселяться в такой дом можно не ранее чем через 1,5–2 года после строительства.

Строительство дома

Основные этапы строительства не отличаются от постройки дома из бруса обычной влажности.

Инструкция включает в себя такие этапы как:

  • устройство фундамента, чаще всего используется ленточный;
  • дальше начинается непосредственно возведение стен. Ключевая особенность выполнения работ на этом этапе заключается в том, что возможна только повенечная кладка. Иногда для того, чтобы защитить первый венец от влаги на гидроизоляцию фундаменту укладывается доска толщиной 4-5 см из твердой древесины (дуб, лиственница);

На фото – начальный этап строительства

  • сухие брусья обычно приобретаются профилированными, так что с укладкой венцов особых сложностей быть не должно. Если используется финский профиль (и его производные), то при укладке следующего венца на предыдущий обязательно укладывается слой утеплителя;

Использование утеплителя с финским профилем обязательно

  • особое внимание уделяется углам, используется тип соединения «теплый угол», то есть соединение брусьев выполняется по схеме шип паз, а в свободное пространство укладывается утеплитель. Такая конструкция гарантирует отсутствие сквозняков;
Читайте также:  Как быстро обшить стены вагонкой   и 5 хитростей профессионалов

Соединение «теплый угол»

  • проемы под окна и двери учитываются еще на стадии проектирования, в соответствии с этим подбирается и длина отдельных брусьев, потом их всегда можно будет подровнять;
  • строительство домов из сухого бруса, предназначенных для постоянного проживания, предполагает обязательное их утепление. В противном случае толщины стены в 17-20 см будет недостаточно для достижения требуемой теплопроводности стены. Обычно хватает 10 см утеплителя.


На фото – начальный этап строительства

Особенности использования

Что касается применения, то чаще всего строганный брус используется для следующих целей:

  • Мелкие варианты начиная от 15х18 и больше чаще всего применяются для изготовления предметов мебели и других изделий небольшого размера, а также для декорирования каких-либо конструкций;
  • Средние бруски используются для сооружения обрешеток под гипсокартон и вагонку внутри помещений, а также для фасадных систем. Кроме того, из подобных элементов делаются перегородки, каркасы различных конструкций и многое другое, эту группу можно назвать одной из самых широко используемых;

Брусок 50х50 используется даже для сооружения беседок

  • Для стропильных систем используются более массивные варианты – 50 на 100, 50 на 150, 50 на 200 и так далее. С их помощью можно соорудить прочную, но в то же время легкую систему;
  • Самые крупные варианты – от 150х150 и больше – используются для сооружения полноценных конструкций, для домов желательно использовать сечение 200х200 и более, в таком случае дополнительная теплоизоляция не требуется.

Важно!
Если у вас нет опыта проведения работ, то перед выбором того или иного варианта лучше проконсультироваться со специалистами.


Брусок 50х50 используется даже для сооружения беседок

Брус 100 на 100: виды, применение, расчет количества

Сколько штук в кубе бруса 100 на 100 миллиметров? Какие разновидности бруса этого размера можно встретить в продаже? Для чего может использоваться интересующий нас пиломатериал? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Сосновый брус размером 100х100 миллиметров.


Под общим названием и в рамках одного типоразмера производится несколько разновидностей пиломатериала; при этом они заметно различаются потребительскими свойствами. Цена, разумеется, тоже различается, причем разброс ее значений для одной породы древесины достигает 400%.

Порядок укладки профилированного бруса «без остатка»

Прежде чем приступать к строительству, надо узнать, как правильно укладывать брус при строительстве дома.

  1. Монтаж первого венца . Его укладывают на покрытый гидроизоляцией фундамент способом «в полдерева» — это наиболее надежный вариант, придающий устойчивость. На него раскатывают слой утеплителя, в качестве которого используются джут или пакля.

Обратите внимание!
Если утеплителем служит пакля, то ее равномерно распределяют по поверхности профилированного бруса с выпуском не менее 10 см для последующей конопатки.

На фото демонстрируется схема укладки бруса

  1. Следующий ряд выкладывают с ранее выбранным угловым соединением . Самый выигрышный вариант – сборка на шпонках, он полностью предотвращает продувание. Первые два венца обязательно обрабатываются антисептиком для защиты от гниения. Как только брусья помещаются на первый венец, образуя второй, необходимо их соединить. Это делается для того, чтобы придать конструкции прочность.

Скрепление рядов осуществляется при помощи нагелей для бруса, металлических или деревянных. Лучше из той же породы, что и все заготовки. Отверстия в них желательно проделывать заранее – это поможет избежать ситуации, когда на сверло дрели наматывается заложенный утеплитель.

Отверстие должно быть по диаметру в точности таким же, как и нагель. Оптимальный диаметр 3-4 см, а расстояние между отверстиями 120-150 см. Одновременно объединяется 2-3 ряда.

Совет!
Последние два венца не скрепляются между собой. Это связано с тем, что их снимают для укладки потолочных балок.

  1. Укладка профилированного бруса своими руками сопряжена с тем, что каждый деревянный элемент надо самостоятельно обрабатывать огнеупорным средством. Для этого используют широкую кисть или пульверизатор.
  2. Особое внимание уделяется углам. Технология соединения «паз-шип» будет более уместна. Она полностью предохраняет от продувания. Дополнительно после каждого венца прокладывается утеплитель, особенно это касается бруса 150*150 мм.

Укладка джута на брус – межвенцовый утеплитель

  1. Через каждые 4-5 венцов повторяется угловое соединение «в полдерева» — это нужно для устойчивости сруба . Но полностью укладывать так сруб нельзя – это соединение продуваемое.

Совет!
Последние два венца не скрепляются между собой. Это связано с тем, что их снимают для укладки потолочных балок.

​Сухой профилированный брус

Профилированный брус имеет сложную форму сечения. Лицевые стороны у него гладкие и хорошо обработанные. Верхняя и нижняя часть (если смотреть с торца, так называемая рабочая сторона), имеет выборку: «шип -паз» или «гребёнка».

Благодаря такому профилю обеспечивается большая герметичность соединения, уменьшается степень продувания стен. В большинстве случаев дом, сложенный из профилированного бруса, не нуждается в дополнительной отделке. Достаточно просто покрасить стены, чтобы подчеркнуть фактуру дерева.

При использовании соединения «шип-паз» между элементами прокладывается межвенцовый утеплитель. Даже если при высыхании пазовый брус немного поведёт, то такое соединение будет препятствовать продуванию стен.

Особенности соединения «гребёнка» заключаются в том, что зубцы точно подходят друг к другу. Поэтому отпадает необходимость использования межвенцового утеплителя. Если при строительстве дома использовался плохо просушенный строительный материал, при высыхании он может изменить свою геометрию, что значительно уменьшит надёжность такого соединения.

Сухой профилированный брус имеет важное преимущесто перед обычным: оно заключается в том, что перед обработкой на станке этот вид материала подвергают сушке и отбраковывают дефектные изделия, которые изменили свою геометрию или начали гнить.

Сушка происходит либо в специальной сушильной камере, либо естественным путём, когда материал укладывают в вентилируемые штабеля и хранят под навесом для защиты от дождя. При наличии камерной сушки он высушивается в камерах, оснащённых калориферами. Благодаря автоматизации процесса, в камере поддерживается оптимальный режим высушивания. Он зависит от размера бруса, породы дерева и начального уровня его влажности.

Поэтому сухой профилированный брус деформируется меньше, чем естественной влажности. Такой материал лучше сохраняет свои геометрические размеры, меньше растрескивается и меньше подвержен плесневению.


Сушка происходит либо в специальной сушильной камере, либо естественным путём, когда материал укладывают в вентилируемые штабеля и хранят под навесом для защиты от дождя. При наличии камерной сушки он высушивается в камерах, оснащённых калориферами. Благодаря автоматизации процесса, в камере поддерживается оптимальный режим высушивания. Он зависит от размера бруса, породы дерева и начального уровня его влажности.

Читайте также:  Сувениры из фанеры: инструкция по монтажу своими руками, особенности изделий, цена, фото

Изготовление бруса своими руками

  1. Особенности
  2. Из чего можно сделать?
  3. Пошаговая инструкция
    • Использование ручного фрезера
    • Использование пилы
    • Доработка прямоугольного бруса
  4. Полезные советы и рекомендации

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

  1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
  2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
  3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
  4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Маломерные детали и мини-брус

Для постройки деревянных домов обычно используется брус 250х100, 200х100, 150х150 мм. Именно такой размер деталей позволяет построить стену с достаточной несущей способностью, при этом конструкция получается достаточно энергоэффективной даже без дополнительной теплоизоляции.

В то же время перечень задач, которые нужно решать строителю, не ограничивается только возведением стен. Вполне логично, что для конструирования вспомогательных элементов могут потребоваться детали с меньшими габаритами и меньшей несущей способностью.

К таким деталям и относится деревянный брус сечением 100х50 мм:

  1. Значительная часть изделий данного размера выпускается с ровным профилем . Они представляют собой универсальный материал, который может использоваться и при постройке домов, и при изготовлении мебели, тары и т.д.
  2. Несколько реже встречается профилированный мини брус с указанными габаритами . Эти детали применяются либо для возведения наружных стен жилых домов по двухрядной технологии (два контура брусьев с закладкой утеплителя между ними), либо для обустройства легких перегородок.

Фото профилированного мини бруса

Обратите внимание!
Справедливости ради нужно отметить, что 100х50 мм – далеко не оптимальное сочетание высоты и ширины.
Куда чаще мини брус делают высоким и более узким – 150х42, 200х45 мм и т.д.

Несмотря на различия в конструкции, технология производства у подобных деталей схожа. Проанализировать ее вы сможете, изучив таблицу в следующем разделе.


Несмотря на различия в конструкции, технология производства у подобных деталей схожа. Проанализировать ее вы сможете, изучив таблицу в следующем разделе.

Стоит или нет строить самому? Мнение экспертов

Вопрос строить или не строить, хотя и напоминает Гамлетовское «Быть или не быть?» во многом может быть решен после изучения мнения экспертов, куда можно условно привлечь как и действительно профессионалов, так и тех кто может похвалиться самостоятельно возведенной бытовкой.

Профессиональные строители всегда будут против строительства такого объекта самостоятельно, это объясняется определенными трудностями работ, их трудоемкостью, необходимостью проведения нескольких операций при использовании нестандартного материала.

Для тех кто уже имеет опыт сборки таких строений и может поделиться своим, собственным опытом как положительным, так и, увы не совсем, буде уверять что это вполне возможно и даже нужно делать, ну хотя бы для того чтобы поверить в свои силы.

Истина же лежит где-то посередине. Для человека имеющего четкий план работы, умеющего обращаться с основными инструментами, ну или хотя бы держать в руках молоток – это вполне реально. Для тех, кто считает, что это нерационально вполне нормально будет купить уже готовый проект.

При самостоятельном строительстве, дачной бытовки необходимо учитывать:

Применение нагелей

Если используются деревянные нагели при строительстве зданий из бруса, важно их изготавливать из той же породы дерева, что и сам брус.

Бывает, что для большей надежности брус стягивается металлическими нагелями. В этом случае такое решение будет существенно дороже, что может сказаться на общей стоимости строительства.

Установка нагелей происходит по аналогии с кирпичной кладкой. Для штырей просверливается отверстие в несколько сантиметров в диаметре так, чтоб они могли без усилий быть вставлены. Установка нагелей должна производиться на расстоянии полутора метров друг от друга.

При этом для каждого способа существует сразу несколько вариантов сопряжения, которые зависят от метода формирования самого угла.

Как построить каркас из бруса

Собрать на своем участке каркас из бруса может любой человек, имеющий начальные навыки обращения с бытовыми инструментами. Исходя из этого, каркасное строительство становится все более популярным среди частных застройщиков и строительных компаний, специализирующихся на возведении домов, коттеджей и хозяйственных объектов. Изначально каркасное жилье считалось временной постройкой. Но время показало, что такие сооружения являются не только недорогими, но и довольно практичными.


Основные достоинства у строений, сделанных из бруса своими руками, следующие:

Отделка дома из бруса 100 х 100

В качестве декора используют:


Отопление брусового дома также бывает разного типа. Его можно установить собственными силами, применять мобильное оборудование или сделать теплый пол. Все упирается в ваши финансовые возможности.

Стропила для металлочерепицы

Благодаря тому, что металлические листы обладают значительно меньшей толщиной вам не придется устраивать серьезную стропильную систему. Поэтому можете смело следовать советом и рекомендациям производителей кровельного материала.

Стоит сказать пару слов о единственном нюансе, который позволит вам сэкономить немного пиломатериалов. Так вот, он заключается в том, что минимальный шаг обрешетки может быть увеличен до 1 метра. Это связано с размерами листового материала. Когда утраивается металлочерепица, то, как правило, она поддерживается обрешеткой лишь в нескольких местах, а при шаге стропил в 0,6 метров нельзя создать «экономную» обрешетку, поэтому приходится менять ее вместе со стропильной системой.

Расстояние между стропилами на крыше получило название шаг стропил. Как правило, шаг стропильных ног в конструкции крыши обычно превышает один метр, а минимальный промежуток колеблется в пределах 60 сантиметров.

Ссылка на основную публикацию