Авиационная фанера: инструкция по выбору своими руками, особенности изделий, что это такое

Зашкуривание и отделка фанеры

Из-за структуры фанеры, вы должны быть очень осторожны при шлифовке. Очень легко отшлифовать верхний слой шпона и вызвать то, что называется “ожог”, где проявляется второй более темный слой. С другой стороны, вы можете достичь некоторых интересных эффектов, творчески “сжигая” фанеру и шлифуя через несколько слоев. Фанера слоится с чередующимися слоями и обычно чередующимися тонами, поэтому агрессивное шлифование может дать вам более творческую отделку, как показано на фото ниже.

Однако, если вы хотите ровную отделку, без изменения цвета, сделайте несколько меток карандашом, которые будут служить вам как маяки.

Если у вас будут открытые торцевые кромки, сделайте их слегка округлыми. Фанера шелушится на режущей кромке, а шлифовка помогает обеспечить чистый и аккуратный край.


При сверлении фанеры, скорее всего, будут появляться сколы на задней стороне, поэтому всегда сверлите с лицевой стороны. Если вы хотите, чтобы обе стороны были чистыми и без сколов, либо поместите кусок малярной ленты на заднюю сторону, либо разместите другой кусок древесины, прижав к задней части фанеры, чтобы твердая поверхность другой древесины могла помочь удерживать слои фанеры вместе и предотвратить сколы.

Авиационная фанера: инструкция по выбору своими руками, особенности изделий, что это такое

Работа с фанерой

  • Виды и разновидности фенеры.
  • Технология производства фанеры.
  • Фанеровка.
  • Фанерование.
  • Циклевание.

Фанера – это листовой строительный материал, который обычно состоит из плотно склеенных по толщине нескольких тонких слоев древесины (шпона), причем направления волокон в слоях шпона, как правило, взаимно перпендикулярны. Однако производятся и специальные виды фанеры, рассчитанные на повышенное сопротивление изгибу и кручению; эти изделия склеиваются так, что направления волокон шпона располагаются под иными углами – 30°, 45° и 60° – по отношению к смежным слоям или какому-либо краю листа. Если направления волокон всех слоев изделия параллельны, то оно именуется ламинированной (или слоисто-прессованной) древесиной. Фанера с симметричной относительно среднего слоя (серединки) структурой лучше всего сопротивляется короблению. Такая структура типа “сэндвич” характерна для промышленно выпускаемой фанеры, которая обычно склеивается из нечетного числа слоев и соответственно называется трехслойной, пятислойной, семислойной и т.д. Лист шпоновой фанеры набирается из слоев шпона одной древесной породы. Столярные фанерованные изделия с облицовкой и декоративной отделкой широко применяются при изготовлении мебели, дверей, стен и т.д.

Характерные особенности фанеры.

Переработка кряжей в шпон и затем в фанеру позволяет лучше использовать древесину, расширить возможности ее применения, снизить анизотропность и повысить стабильность механических характеристик, создавать из нее прочные и красивые изделия, в том числе с помощью тонких облицовочных шпонов, которые можно искусно сочетать между собой или выкладывать в виде инкрустаций. Фанера, тщательно проклеенная верно выбранным водостойким синтетическим или природным клеем, может служить в качестве внешнего строительного материала, рассчитанного на те или иные погодные условия, гораздо дольше, чем обыкновенная цельная древесина. Тщательный выбор клея в зависимости от применения фанеры, как и правильная эксплуатация изделия, обеспечивают его прочность и долговечность.

Виды и разновидности фенеры

Уже более полувека фанерная плита является излюбленным строительным и отделочным материалом, как в России, так и за рубежом. За прошедшие годы эта слоистая плита претерпела серьёзные изменения, ведь каждый хотел получить максимум полезных возможностей от столь удобного в использовании материала. Так появилась декоративная и облицовочная фанера, широко используемая дизайнерами и архитекторами по всему миру; фанера строительная и ламинированная – находка и палочка-выручалочка во многих строительных изысканиях. В настоящий момент насчитывается более двадцати видов фанеры.

Фанерные плиты имеют более двух десятков видов и разновидностей

Фанера для внутренних работ

ФК – фанера водостойкая. Произведена путём склейки шпона составом на основе карбомидо-формальдегидной смолы либо альбуминоказеиновыми клеями.

Этот вид фанеры следует применять только для внутренних работ и не использовать в несущих конструкциях. Обычно у такой фанеры одна сторона облицовочного качества (сорт А либо В, шлифованная). В большей степени она предназначена для использования в сухих условиях, например для производства мебели или внутренней отделки.

Фанера для внешних работ

ФСФ – марка фанеры повышенной водостойкости. Произведена путём склейки шпона составом на основе фенол-формальдегидной смолы, имеющей тёмный оттенок (это заметно при взгляде на торец листа). Систематические испытания и многолетний опыт применения доказали их высочайшую стойкость к неблагоприятным атмосферным условиям, воздействию микроорганизмов, холодной и горячей воде, пару и высокой температуры.

Усовершенствованные клеевые составы допускают эксплуатацию такой фанеры при повышенной влажности окружающей среды. Она оптимально подходит для отделки фасадов зданий, для устройства кровельной обрешётки, для строительства временных заграждений или изготовления строительных бытовок. Помимо этого, фанера марки ФСФ может применяться для отделки кухонь, ванных и душевых комнат.

Облицовочная (декоративная) фанера

ДФ – декоративная фанера облицована специально подобранными шпонами, обычно из твердолиственных пород древесины – ольха, липа, дуб, бук, вишня, вплоть до таких экзотических, как афрормозия. С обратной стороны фанеры используется более простой и дешёвый шпон. Более дешёвые сорта включают в себя отделку лицевого слоя шпона декоративной бумагой либо плёнкой. Маркировка облицовочной фанеры включает в себя буквенные маркировки ФОФ (склеена фенолоформальдегидными клеями) либо ФОК (на основе карбамидных клеевых составов).

Этот вид фанеры используется преимущественно для изготовления мебели и обшивки помещений декоративными панелями (пол, стены, потолок), имитирующими ценные породы натурального дерева.

Фанеру этого вида можно использовать для наружной отделки полностью или ограниченно – в зависимости от качества клеевого состава, а вот для создания несущих конструкций её вообще не рекомендуется использовать.

Маркировка декоративной фанеры обусловлена материалами, используемыми при её изготовлении:

ДФ1 – бесцветное или красящее покрытие,
ДФ2 – непрозрачное покрытие декоративной бумагой имитирующее текстуру дерева,
ДФ3 – повышенной водостойкости прозрачное лаковое покрытие либо краска не скрывающая натурального рисунка лицевого шпона,
ДФ4 – повышенной водостойкости непрозрачное покрытие декоративной бумагой либо плёнкой.

По количеству облицованных слоёв шпона декоративная фанера подразделяется на одностороннюю и двухстороннюю, а по внешнему виду покрытия – на глянцевую или полуматовую.

Влажность декоративной фанеры не должна превышать 10%. Учёт и продажа декоративной фанеры осуществляется в м 2 , т.к. данная продукция отличается более существенной ценой, по отношении, к примеру, к фанере строительной.

Огнеупорная фанера

Строительная огнеупорная фанера, производимая согласно ТУ 5512-005-00255214-2004, близка по своим показателям фанере ФСФ повышенной влагостойкости. Согласно нормам СНиП 21-01-97, фанера огнеупорная относится к слабогорючим материалам, медленно распространяющим пламя по поверхности строительным материалам, умеренновоспламеняемым, с умеренной дымообразующей способностью.

Авиационная фанера

Авиационная фанера состоит из тончайшего высококачественного берёзового шпона, полученного методом лущения. Берёзовый шпон – основная составляющая авиационной фанеры, т.к. именно данный вид древесины обеспечивает высокие прочностные характеристики, при малом весе, который напрямую зависит от плотности древесины (плотность лиственных пород несколько ниже, чем плотность хвойных). Толщина авиационной фанеры, как правило, 1-1,6 мм. Применяется авиационная фанера в производстве музыкальных инструментов, а так же для изготовления лёгких летательных аппаратов – благодаря чему и получила своё название.

Ламинированная фанера

Ламинированная фанера – марка, с повышенными показателями износоустойчивости. Производится ламинированная фанера преимущественно из шпона берёзы. С целью увеличения износоустойчивости фанеры, ее внешние стороны покрывают меламиновой плёнкой. Стандартное предложение производителей предлагает продукт ламинированный пленкой 120 г/м 2 , но производятся и более «выносливые» марки, с покрытием более толстыми пластиковыми плёнками.

Помимо меламиновой плёнки, на российском рынке встречаются сорта ламинированной фанеры с пропиткой специальным составом, на основе фенольной смолы, а так же с покрытием бумагосмоляной пленкой. Существует ламинированная фанера с сетчатым покрытием на одной из внешних сторон, которое обеспечивает высокую адгезию (показатель сцепкости) – фанера с сетчатым покрытием используется для нанесения декоративных отделочных материалов (например, штукатурки).

Читайте также:  Доска-вагонка: инструкция по монтажу своими руками, сколько в кубе, таблица, размеры, цена, фото

Ламинированную фанеру отличает высокая плотность древесины лиственных пород, использующихся при изготовлении этого материала, стандартные показатели влажности не более 10% и высокая сортность.

Ламинированная фанера используется для отделки помещений, как внутри, так и на фасадах, а так же это один из наиболее популярных строительных материалов для многоразовой съёмной опалубки ленточных фундаментов.

Кораблестроительная фанера

Это высококачественная конструкционная фанера с облицовочными свойствами, в первое время производилась для использования в кораблестроении. В её изготовлении применяются отборный шпон из определённых видов красного дерева и долговечные водостойкие фенольные клеевые составы. В кораблестроительной фанере полностью отсутствуют пустоты и «непроклейки». Для изготовления такой фанеры используются в том числе тропические породы деревьев – луан, меранти и габун – все, с древесиной красного цвета.

Строительная фанера

Отличается прочностью и долговечностью. Клеится фенолформальдегидными клеями и имеет ограниченные показатели влагостойкости. Внешние слои шпона обычно невысокого качества (сортностью C(3) и D(4)) и могут быть не ошкурены, т.е. без предварительной шлифовки.

Строительная фанера применяется для ремонтных и отделочных работ, изготовления тары и упаковки. Существует ряд требований к использованию строительной фанеры: чётко следовать указанной области применения и, по возможности, избегать резки листов, используя их в изначальном заводском формате.

ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.

БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С — спирторастворимый). Эта фанера обладает фантастическими свойствами — сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаема, не гниет, не раскисает. Ее ещё называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.

Листы фанеры (размерами 1,2 м – 2,4 м) разного рода, различные по качеству, назначению и толщине, складируются и продаются как готовые строительные панели. Такие панели широко используются при облицовке стен, настиле полов, возведении перегородок, крыш, сооружении различных желобов, опалубок и пр. В разрезанном виде их применяют во многих отраслях производственной деятельности. В высококачественных изделиях мебельной промышленности плоские поверхности делаются из фанеры, обычно облицованной дорогим декоративным шпоном. Такая фанера изготавливается, как правило, в специальном цехе мебельного предприятия, поскольку качество и внешний вид мебели существенно зависят от совместимости лицевого шпона и породы дерева основы или каркаса. Фанера из древесины как твердых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью. Среди этих типов выделяют, например, фанеру для внешних работ, для судостроения, для опалубок и влагостойкую фанеру. В самолетостроении применяется фанера толщиной от 7 мм и более; в домостроительстве используются готовые фанерные панели толщиной от 6 до 25 мм; для изготовления мебели применяется фанера толщиной от 3 мм (трехслойная низкосортная для задников зеркал и днищ ящиков) до 30 мм (пятислойная высокосортная для столешниц письменных столов). Для изделий различных отраслей промышленного производства требуется фанера толщиной от 3 мм (для фасонных лотков и желобов) до 38 мм (для печатных форм на линолеуме). Из дешевой тонкой фанеры повсеместно производят комплекты для тары, которая сшивается гвоздями. Большая часть фанеры выпускается в виде плоских листов или панелей, но существуют механизированные методы производства и гнутых изделий из нее. Фанеру можно проклеивать, согнув ее по несложным контурам, например, заготовок для сидений в общественных местах или корпусов радиоаппаратуры и т.п. Обычно фанеру слегка изогнутой формы прессуют, зажимая ее между парой горячих пресс-форм. Выпускаются из фанеры также фасонные заготовки для кабин и кают, самолетных деталей и т.д.

Технология производства фанеры.

Клеящие составы готовятся в механизированных смесителях и при производстве фанеры подаются в желобки пары клеевых вальцов (из металла или жесткой резины), которые прокатываются с обеих сторон каждого второго слоя шпона или пиломатериала. Затем пакеты промазанного клеем шпона зажимаются и склеиваются в гидравлических или пневматических, а иногда в винтовых (что наименее желательно) прессах. Если клей наносится при комнатной температуре (от 21° до 27° С), то после этого листы проклеенной фанеры обычно складываются в штабели и выдерживаются в них 6 ч и более для затвердевания клея. Прессование фанеры с синтетическими термореактивными клеями наиболее эффективно при повышенной температуре – горячей склейкой, когда на получение готовых листов уходит всего несколько минут. Для этого гидравлические прессы делаются в виде многоярусного набора инструментальных плит с паровым подогревом от 120° до 150° С; между каждой парой таких плит закладывается прессуемый пакет – будущий лист фанеры. Существуют прессы с электрическим подогревом инструмента резисторами или высокочастотным электрическим полем. Таким образом производятся плоские фанерные листы или изделия с несложной кривизной, для изготовления которых не требуется воздействовать давлением по направлениям, отклоняющимся от хода плунжера пресса более чем на 30°. Для производства гнутой фанеры плоские инструментальные плиты пресса снабжаются соовтетствующей парой металлических пресс-форм. При изготовлении фасонной фанеры сложного профиля одной из пресс-форм служит нагнетаемый объем в герметичной оболочке, который по всем направлениям давит с одной стороны на формуемую фанеру, помещенную на жесткую неподвижную пресс-форму. Для полимеризации смоляных клеев при этом применяют либо нагреваемые пресс-формы, либо в нагнетаемый объем накачивается горячий пар. Так как податливость древесины возрастает при ее подогреве, то для изготовления качественной сложно профилированной фанеры нельзя применять клеи, застывающие при комнатной температуре.

ТРЕХСЛОЙНАЯ ШПОНОВАЯ ФАНЕРА.
A – лицевой шпон; B – клей; C – шпоновая серединка; D – шпоновый задник.

Метод изготовления гнутой фанеры из плоского пакета шпона. Клиновидные пропилы (показаны штриховыми линиями) проклеиваются и скрепляются после сгибания и выдержки всего пакета.

Достижения в фанерной промышленности.

Первые трубы из фанеры стали выпускаться только с 1945 г. При изготовлении фанерной трубы последовательные слои шпона навиваются по спиралям противоположных направлений, образуя цилиндр, и скрепляются методом горячей склейки. Давление, спрессовывающее слои трубы, подается на ее внешнюю или внутреннюю поверхность. Для улучшения навивки шпона нередко его слои перемежают тканью или бумагой. Поскольку фанерные трубы пока не являются стандартизованной продукцией, они выпускаются различных диаметров в диапазоне от 25 до 150 мм. Выпускаются различные виды клееной фанеры: с облицовкой крафт-бумагой; с пропиткой и без нее; пригодные для внешней обшивки и фанерования. Металлизированная фанера, т.е. клееная фанера со слоями металла, применяется там, где по условиям эксплуатации необходима прочная и плотная поверхность, например в кузовах грузовиков, или там, где благодаря металлической прокладке повышается износоустойчивость и противопожарная безопасность материала. Производится и фанера высокой плотности; обычно их листы набираются из слоев бакелизированного шпона и прессуются методом горячей склейки. Удельный вес фанеры этого типа может достигать значения 1,3, причем древесина такой фанеры существенно уплотняется в процессе горячего прессования.

Автор-составитель: Патлах В.В.
http://patlah.ru

© “Энциклопедия Технологий и Методик” Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Кораблестроительная фанера

Всё о фанере

Но что из себя представляет этот материал, знает далеко не каждый. Возможно, кто-то отшутится про «звездную» попсовую фанеру со сцены, а кто-то вспомнит про лист фанеры, летящей над Парижем, но все эти нотки юмора, скорее, от незнания нежели от осведомленности.

На самом же деле фанера по своей сути – это древесный слоистый материал, а именно – склеенные между собой несколько листов лущеного шпона.

Лущеный шпон в свою очередь – тонкий слой древесины в виде ленты, получаемый при лущении чурака на лущильных станках. Чтобы придать будущему шпону необходимую пластичность, чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60С.

Читайте также:  Профилированный брус своими руками: инструкция как сделать, особенности оборудования

В итоге из под ножа станка выходит лента заданной толщины и ширины, которая затем разрезается специальными ножницами на листы нужного формата, сушится, обрезается и сортируется. И уже потом из них конструируется фанера, количество слоев в которой может колебаться от 3 до 23 (или от 4 до 40мм), в зависимости от необходимой конечной толщины.

При формировании фанеры соблюдаются два основных правила, а именно:

Симметричность листа фанеры относительно среднего слоя.

Четность числа слоев (правда, именно это правило соблюдается не всегда).

В большинстве случаев фанеру дополнительно обрабатывают специальными смолами и лаками. С их помощью можно придать листу фанеры прочность и водоотталкивающие свойства.

По такому качеству как водостойкость фанеру различают на три вида:

  • ФК – такая фанера склеивается карбамидной смолой. Как правило, такой обычный вариант фанеры используется внутри помещений;
  • ФСФ – в данном случае используется фенольная смола, которая позволяет использовать листы фанеры не только внутри помещений, но и снаружи;
  • ФБ – или бакелизированная фанера, наиболее стойкая к агрессивным условиям и морской воде.

В некоторых случаях фанеру так же ламинируют, что придает ей высокую устойчивость к различным природным явлениям и химическим условиям.

Классифицируют фанеру и по степени механической обработки поверхности:

  • НШ – обычная не шлифованная;
  • Ш1 – фанера, шлифованная с одной стороны;
  • Ш2 – самая качественная по степени механической обработки – фанера, шлифованная с двух сторон.

Березовая фанера обладает высокой прочностью, благодаря физико-механическим свойствам данной древесины. К тому же она очень эстетично смотрится благодаря красивой структуре и теплым оттенкам.

Хвойная фанера изготавливается в основном из сосны, очень привлекательна и гармонична; имеет наравне с высокими показателями прочности небольшой вес, что весьма приветствуется в домостроении.

Фанера может быть так же и комбинированной. В этом случае слоя хвойного и березового шпона чередуются друг с другом. Такая фанера имеет не только привлекательный внешний вид, но и не менее привлекательную экономную цену, что делает ее оптимальной для использования в мебельном производстве, внутренней отделке помещений и оформлении различных конструкционных решений.

Немаловажным при подборе фанеры оказывается ее сортность, которая определяется количеством различных сучков на квадратный метр поверхности наружного листа.

I сорт – фанера высшего качества, к которой предъявляются самые высокие требования при производстве, в ней совершенно отсутствуют дефекты. Максимум, что в ней допускается – это малозаметные коричневые прожилки и несколько здоровых сросшихся сучков, но не более 8мм в диаметре.

II сорт – в такой фанере возможны «заплатки» в виде вставок из шпона; но такая фанера покрывается краской и различными материалами без какой либо предварительной обработки.

III сорт – как правило к нему относят брак, не попавший во II сорт. Используется в изготовлении различной тары и упаковки, конструкций, которые скрыты от внешнего взора. Впрочем, она именно не очень красива. А прочностные характеристики на хорошем уровне.

IV сорт – могут присутствовать любые производственные дефекты. Главное – хорошая склейка, все остальное допускается в неограниченном количестве. Применяется для прочной тары и упаковки.

В любом случае, фанера обладает рядом несомненных преимуществ, по сравнению с пиломатериалами. Это, конечно же, вполне достаточное для многих применений прочность во всех направлениях; неплохая гибкость, возможность изготовления листов довольно больших размеров. К достоинствам можно так же добавить и то, что фанера мало коробится и растрескивается и весьма удобна для перевозок. Примечательна и очень немаловажна и экологическая чистота этого продукта.



I сорт – фанера высшего качества, к которой предъявляются самые высокие требования при производстве, в ней совершенно отсутствуют дефекты. Максимум, что в ней допускается – это малозаметные коричневые прожилки и несколько здоровых сросшихся сучков, но не более 8мм в диаметре.

Габариты и конфигурация деревянного сайдинга

На фото «американка» – монтаж деревянной доски внахлест

При выборе деревянных изделий особый интерес представляют такие параметры как ширина, как правило, стандартная – от 70 до 140 мм и толщина.

Толщина сайдинга, в зависимости от конфигурации поперечного среза следующая:

  • прямой планкен от 15 до 22 мм;
  • скошенный планкен (параллелограмм) от 15 до 20 мм;
  • «американка» для монтажа внахлёст широкий торец – от 16 до 19 мм, узкий торец – от 6 до 9 мм;
  • «в четверть» – от 16 до 19 мм;
  • блок хаус или вагонка с соединением «шпунт-паз» – от 11 до 22 мм.

Длина стандартных цельнодеревянных панелей не превышает 3000 мм. Клееные модификации могут производиться с вдвое большей протяжённостью.

Несмотря на то, что цена клееных досок значительно выше цельнодеревянной вагонки, эта разница вполне оправданна, так как используя планки протяжённостью 6 метров проще обшить стандартный дом, чем применяя трехметровую вагонку. Опять же, используя материалы с большей протяжённостью можно эффективнее использовать деревянную вагонку, избегая ее перерасхода.

Важно: Обшивая стену дома целой доской не требуется совмещать прилегающие торцы, а значит можно выполнить монтаж без закупки разделительной планки.
Эта особенность актуальна не только для деревянной вагонки, но и для других видов сайдинга, длина которых превышает стандартные 3 метра.


Сайдинг ДПК размер которого различается в соответствии с модификацией, представляет собой облицовочный материал, изготовленный из смеси полимерной основы и древесных опилок. Кстати, аналогичный состав имеют наиболее прочные модификации террасной доски, рассчитанные на длительную эксплуатацию под открытым небом.

Сайдинг из ДПК: выбор и характеристики

  1. Особенности материала: плюсы и минусы
    • Плюсы
    • Минусы
  2. Модельный ряд
  3. Размеры
  4. Как осуществить монтаж?
  5. Варианты выбора
  6. Отзывы

В современном строительстве в последнее время можно встретить сайдинг из древесно-полимерного композита – ДПК. Такой материал внешне очень схож с натуральной древесиной и чаще всего используется в качестве обшивки дома. Он неприхотлив и удобен в использовании. В статье пойдет речь о характеристиках данного полимерного сайдинга, особенностях выбора.

  • Он не подвержен влиянию влажности, имеет низкую степень горючести, что повышает уровень противопожарной безопасности. Материал способен выдерживать высокий диапазон температур, примерно от -50 до +80 градусов.
  • Поверхность материала ровная и гладкая, которая не деформируется от воздействий внешней среды.
  • Благодаря специальным примесям материал крайне устойчив к появлению плесени и грибка.
  • И также можно отметить хорошие теплоизоляционные и шумопоглощающие свойства ДПК.
  • Кроме того, это очень крепкий фасадный материал, который не так-то просто повредить.

Сайдинг ДПК – достоинства, выбор и технология монтажа

Больше всего у всех на слуху фиброцементный, металлический и виниловый сайдинг. И может быть не всем известно, что существует ещё вариант, изготавливаемый из древесно-полимерного композита – так называемый, сайдинг ДПК. Это хоть и не самые дешёвые, но очень красивые и легко монтируемые своими руками панели. Рассмотрим, какими они бывают, и в чём состоят особенности их монтажа.


Композиционными (композитными) называют материалы, в которых кроме натурального сырья присутствуют ещё и полимерные компоненты. В результате такого смешения получается абсолютно новый материал с заданным набором характеристик.

Полимерная лоза

Ограждения, беседки, клумбы, грядки из полимерной лозы.

Монтаж террасной доски, разработка дизайн проекта, ландшафтные работы.

Деревянный сайдинг для наружной отделки: размеры и особенности применения


Деревянный сайдинг для наружной отделки (фото №3)

Дерево – красивая, экологичная облицовка.

Для отделки фасада используют разные деревянные панели: планкен, блокхаус, американка и др. А вот традиционная вагонка для внутренней отделки не подойдет – она не рассчитана на применение в морозы, под дождем и солнцем.

Деревянные изделия выдержат суровые природные условия только при соблюдении строгих требований к их размерам:

  • ➠ Толщина: 18 – 23 мм
  • ➠ Ширина: 200 – 220 мм
  • ➠ Полезная ширина: 180 – 220 мм
  • ➠ Длина: 3 – 4 м
  • ➠ Площадь: 0,55 – 0,88 кв. м
Читайте также:  Дверной брус: инструкция по установке своими руками, как врезать металлическую входную дверь

Если эти параметры не соблюдены, доску в процессе эксплуатации может покоробить (скрутить).

Деревянный сайдинг самый прихотливый. Его нужно регулярно обрабатывать защитными средствами от влаги, вредителей и пожара. Поэтому и применяется он редко. Как правило, для облицовки домов в экостиле.

Для отделки фасада используют разные деревянные панели: планкен, блокхаус, американка и др. А вот традиционная вагонка для внутренней отделки не подойдет – она не рассчитана на применение в морозы, под дождем и солнцем.

Цены и производители стеновых панелей из ДПК

Совсем немного насчитывается известных производителей России и зарубежных стран, отзывы на ДПК сайдинг которых положительные.

Среди них находится панель сайдинга из ДПК Holzhof, которая производится в нескольких цветах: коричневом, терракотовом, натуральном. Цена одного м2 равняется 1800 руб.

Цветовые решения сайдинговых панелей

Фасады из дпк dortmax удовлетворяют всем требованиям: прочность, надежность, легкий вес, простота установки. Толщина панели составляет 16мм, ширина 142 мм и длина 4000 мм. Выпускают сайдинг с гладкой (соул) фактурой и с тиснением под натуральное дерево (фолк). Цветовая гамма большая. Стоимость зависит от производителей приблизительно 1200-1400 рублей.

Ни один из искусственных материалов не может передать фактуру дерева, как Сайдинг из ДПК DeckWOOD. Монтаж его прост, и сильно не отличается от установки винилового и металлического сайдинга. Стандартные размеры 15х150х2,75 м или 2,9 м. Цена 353 рубля за погонный метр или 2516 руб. за м2.

Компания БАС на выбор предлагает два цветовых решения сайдинга из ДПК: серебистый и светло-коричневый. Отличается продукция необходимостью при монтаже креплений стеновых реек, уголков и полос. Еще предусматривается вентиляция и вывод конденсата. Цена погонного метра серой панели обойдется в 170 рублей. Светло-коричневая будет дороже 240 рублей.

Сайдинг шведского производителя CM Decking обладает такими же прекрасными характеристиками, как и остальные торговые марки. Выпускают в цвете венге и дуб. Его размер 2200х150х11 мм, а цена начинается от 400 рублей за штуку.

Имитирующий дерево сайдинг представляет и российские прозводители SW и МультиПласт. Стоимость погонного метра сайдинга SW 172 рубля, а вентилируемого фасада Мультипласт 1260 руб. за м2.


Ни один из искусственных материалов не может передать фактуру дерева, как Сайдинг из ДПК DeckWOOD. Монтаж его прост, и сильно не отличается от установки винилового и металлического сайдинга. Стандартные размеры 15х150х2,75 м или 2,9 м. Цена 353 рубля за погонный метр или 2516 руб. за м2.

Изоляция и теплоизоляция

При обшивке стен дома сайдинговыми панелями чаще всего используют утеплитель.

Сайдинг защищает утеплитель от воздействия факторов окружающей среды, служит декоративным оформлением дома, а стены надежно утеплены.

При монтаже утеплителя под сайдинг используются материалы, которые обладают хорошими теплоизолирующими свойствами, легко монтируются, долговечны и экологичны.

Монтаж утеплителя под сайдинг выполняется в соответствии с особенностями материала, который используется для теплоизоляции.

Если здание утеплено изнутри, или монтаж утеплителя не требуется, то можно устанавливать сайдинг без него.

При этом, во избежание накопления паров конденсата между стеной и обшивкой следует оставлять вентиляционный зазор.

Самыми распространенными утеплителями под сайдинг являются:

  • Стекловата;
  • минвата;
  • пенопласт;
  • пенополистирол;
  • пенополиуретан.

При его отсутствии стена будет постоянно влажной, что приведет к ее разрушению.

Независимо от того, требуется утеплитель или нет, монтаж сайдинга производится на обрешетку.

Особенности

Основными компонентами в процессе создания ДПК сайдинга являются опилки и различные отходы деревообрабатывающей отрасли тщательно перемолотые до пылеобразной фракции. Они составляют порядка 60-80 процентов от общей массы древесно-полимерного композита.

Полимерная составляющая представлена натуральными и синтетическими термопластичными материалами и их производными. Процентное содержание полимеров варьируется в зависимости от конкретного вида ДПК сайдинга. Пигментирующие составляющие отвечают за равномерную окраску изделий и их устойчивость к УФ лучам.

Усиливающие модификаторы добавляются при создании конкретного типа изделий с целью улучшения эксплуатационных качеств в определенной среде, например, с повышенной водо- или морозостойкостью.

По форме выпуска отделочные стройматериалы из ДПК представлены в различных вариантах: ламели, доски, панели, террасные доски и т. д.

С эстетической точки зрения фактура древесно-полимерного полотна практически неотличимо имитирует натуральную древесину и при этом предлагает обширный выбор цветового исполнения.

Наибольшей популярностью пользуются панели, выполненные под цвет натуральных пород дерева. Различить фактуру такого сайдинга и природную древесину можно лишь при тщательном и детальном осмотре. Безотходность производства панелей из древесно-полимерного композита порадует всех сторонников защиты экологии.


К недостаткам ДПК можно причислить:

Разметка

Залогом успешной работы является правильно составленный чертеж и нанесенная на потолок разметка. По этой причине отнеситесь к данному этапу со всей ответственностью.

Выполняйте следующий алгоритм:

  • Проведите замер всех стен, чтобы у вас были данные по длине каждой стены и высоте всех углов.
  • Перенесите все данные на эскиз из бумаги.
  • Отметьте расстояние между подвесной сайдинговой конструкцией и черновой поверхностью. Для того, чтобы определить, ориентируйтесь на коммуникации, которые проложены под потолком и осветительные приборы, которые будете встраивать в дальнейшем.
  • Начертите схему на эскизе, при этом учтите расстояние между профиля потолка – 0,8 метра и шаг фиксации при помощи саморезов направляющего профиля – 0,3 метра.
  • В самом нижнем углу следует отметить расстояние от основания конструкции до потолка.
  • Перенесите отметки на остальные углы при помощи лазерного или строительного уровня.
  • Соедините каждую точку при помощи горизонтальный линии между собой, используйте для этой цели обивочный шнур.
  • Перенесите на потолок схему, нарисованную на чертеже, чтобы было понятно, куда устанавливать несущие профили.


После этого к полученной по горизонту линии по всему периметру следует провести крепление профилей или брусков на дюбели. Для этого нужно сначала при помощи перфоратора просверлить отверстия в профиле, а после проделать углубления в стене, в которых будут забиты дюбели. Теперь осталось прикрепить направляющие саморезы.

Эксплуатационные характеристики

Сайдинг из ДПК хорошо зарекомендовал себя в качестве отделочного материала жилых домов и сооружений другого назначения. Материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

  • морозоустойчивость;
  • влагоустойчивость;
  • прочность;
  • экологичность;
  • устойчивость к прямым УФ-лучам;
  • устойчивость к разрушающим воздействиям.

На основе ДПК выпускаются террасные доски, ограждения, подоконники, сайдинг-панели, ламели и планки, а также доски.

Сайдинг из ДПК хорошо зарекомендовал себя в качестве отделочного материала жилых домов


На основе ДПК выпускаются террасные доски

Сайдинг из ДПК — особенности

Деревянный сайдинг – привычное и стильное решение для отделки деревянных построек. Для этого есть множество причин: хороший уровень проводимости тепла, внешняя привлекательность, высокий уровень изоляции от звуков, конденсатов и так далее. Но при всех своих преимуществах деревянный сайдинг имеет и ряд минусов, одними из которых выступают: низкий уровень устойчивости к огню и потребность в тщательном уходе.

Материал имеет фактуру, которая имитирует структуру древесины, а выбор цветовой гаммы очень велик, но большая часть полностью повторяет естественные цвета дерева. Найти отличия между сайдингом из древесно-полимерного композита и настоящим деревом бывает достаточно сложно. Кроме того, материал безотходен, что добавляет ему плюсов.

Технология монтажа сайдинга на потолок

Чтобы выполнить отделку потолка сайдингом, нужно не только правильно соорудить обрешетку и прикрепить панели. Важно также подготовить поверхность, грамотно подобрать сам материал и комплектующие. Только в таком случае покрытие будет долговечным, прочным и аккуратным.

  • Грунтуем покрытие акриловым составом.
  • Если вы используете деревянные бруски для обрешетки, то дайте им адаптироваться к температурно-влажностному режиму в помещении несколько дней, прежде чем крепить их на потолок.

    Ссылка на основную публикацию