Акриловый сайдинг под блок хаус, бревно: инструкция по монтажу своими руками, какой лучше

Необходимые инструменты и материалы

Отделка фасадов зданий современными материалами позволяет получить надежную и долговечную защиту дома, при этом сохранив немало средств в бюджете. Экономным и долговечным можно смело назвать сайдинг блок-хаус. Это довольно универсальный материал, не требующий от строителя наличия профессиональных навыков, к тому же монтаж этой отделки занимает минимальное количество времени.

Второй композит – полиэстер – создает глянцевый высокостойкий полиэфирный слой не толще 25 мкм. Третий композитный слой самый долговечный, устойчивый к воздействию агрессивных сред и выцветанию. Принтекс, завершающий слой композита – это современное покрытие, которое было разработано на основе PVDF и полиэстера. Он состоит из прочной прозрачной полимерной пленки и рисунка, выполненного офсетным способом непосредственно на листе стали.

Основные правила

Соблюдая ряд инструкций, каждый может установить сайдинг таким образом, чтобы он не только украшал дом, но и выглядел как новый в течение долгих лет. В первую очередь следует запомнить, что гвозди нельзя забивать до самого конца. Между шляпкой и прибиваемой поверхностью должно остаться свободное пространство в 1,5 мм. Зазор между гвоздями должен быть примерно 35-40 см.

Чтобы не допустить деформацию панели, гвозди следует вбивать четко по центру, а не скраю. Между сайдингом и гвоздем оставляют небольшой зазор в 5 мм. В дальнейшем панель можно расширять или сжимать, как это показано на видео. Если монтаж производится в холодное время года, зазор должен составлять 10 мм.

Все панели после установки должны висеть в свободном положении. Осуществляя монтаж электропроводки, ставен или опалубки, отверстия в сайдинге делают примерно на 5 мм шире диаметра болтов. Таким образом, панели смогут беспрепятственно сжиматься или расширяться.


Перед установкой винилового сайдинга следует подготовить поверхность, будь это бревна или деревянные панели. Сгнившие материалы необходимо заменить, вокруг окон и дверей снять штукатурку. Если процессу мешают водосточные трубы, различные крепления или другие детали. Рекомендуется по возможности демонтировать подоконники.

Сайдинг блок-хаус: разновидности и критерии выбора

  1. Что это такое?
  2. Виды
  3. Особенности и преимущества
    • Керамический
    • Цементный
    • Деревянный
    • Под камень
    • Акриловый
  4. Цвета
  5. Размеры
  6. Как выбрать?
  7. Тонкости монтажа
  8. Обзор ведущих производителей
  9. Красивые примеры для вдохновения

Каждый человек хочет жить в красивом доме или квартире, и в погоне за этим стремлением люди прибегают к разным способам отделки. Но подавляющее большинство использует сайдинг, нередко выбор падает на такую его разновидность, как блок-хаус. Постараемся разобраться, что же в нем такого особенного, каковы его сильные и слабые стороны, как выбрать и установить материал.


Каждый человек хочет жить в красивом доме или квартире, и в погоне за этим стремлением люди прибегают к разным способам отделки. Но подавляющее большинство использует сайдинг, нередко выбор падает на такую его разновидность, как блок-хаус. Постараемся разобраться, что же в нем такого особенного, каковы его сильные и слабые стороны, как выбрать и установить материал.

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

    выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше.

Наиболее популярными породами являются:

  • кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;
  • ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;
  • сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;
  • лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;
  • дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.
  • распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;
  • калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;
  • сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;
  • обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;
  • сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;
  • фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;
  • склеивание по длине. Одна из особенностей клееного бруса – отсутствие ограничения по длине материала (в отличие от профилированного бруса, максимальная длина которого 6 метров);
  • рейсмусование. Позволяет придать плоскости ламели гладкость;
  • нанесение клея. Используются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости и экологической безопасности. Клеевая система подлежит сертификации в обязательном порядке;
  • прессование. Так как клееный брус представляет собой набор из ламелей, можно варьировать сечение бруса в большом диапазоне с сохранением характеристик. Клееный брус 200х200 обладает теми же свойствами, что и брус 150х100 или другого размера. В то время, как высушить без проблем сухой профилированный брус из массива сечением 200х200 достаточно сложно;
  • профилирование;
  • торцовка;
  • вырезание посадочных чашек (пазов).
Читайте также:  Фанера 20 мм: инструкция по монтажу своими руками, особенности влагостойких листов, толщина

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом. Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п., обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Клееный брус – это технологичный пиломатериал, который состоит из склеенных между собой досок (ламелей) и после профилирования представляет собой стабильный деревянный брус, с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

О прочности брусьев

Несущая способность брусьев должна быть достаточной для того, чтобы конструкция оставалась жесткой и прочной на протяжении всего срока эксплуатации.

В этом вопросе многое зависит от того, где именно они используются:

  • когда из них сооружается стена – беспокоиться особо не стоит, на сжатие дерево работает отлично, так что нагрузка на брус 100х150 мм гарантированно будет находиться в допустимых пределах;
  • если они используются для сооружения перекрытия, то большое значение имеет работа на изгиб. Для перекрытий больше подходят широкие доски, уложенные на ребро, за счет большей высоты они могут быть даже более жесткими, чем брусья 100х150 мм;

Перекрытие их досок также достаточно жесткое

  • для стропильной системы использовать деревянный брус не имеет особого смысла по той же причине, нужна жесткость конструкции и лучше собирать ее из широких досок.

Если для дома использовался столбчатый фундамент, то для большей прочности конструкции сперва устраивается нижняя обвязка, причем двойная. Это необходимо из-за того, что обвязка будет работать на изгиб, так что под брус 150х100 мм обвязка собирается из более массивных брусьев.

На фото – обвязка на столбчатом фундаменте

Обратите внимание!
Использование металлических шпилек нежелательно, из-за того, что на металле может конденсироваться влага.
Результат этого – гниение бруса изнутри и снижение долговечности конструкции в целом.

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

Читайте также:  Установка наличников межкомнатных дверей: инструкция как правильно ставить своими руками

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Чем можно склеить?

Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.

Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.

Брус, который предназначается для оформления внешней отделки, нужно дополнительно пропитать влагостойкими и антисептическими средствами. Данные составы позволят продлить срок службы деревянных конструкций.

Особенности укладки профилированного бруса

Технология укладки бруса 150х150 предполагает, что заготовка полностью готова к использованию. Его сторона может быть плоской или выпуклой – выбрать можно любую, как для внешней, так и для внутренней стороны. Каждый последующей венец укладывается на слой джутового утеплителя, плотно сцепляясь между собой системой «шип-паз».

Обычно производители выпускают заготовки длиной 6 м, но стена может быть значительно длиннее. Чтобы качественно уложить брусья необходимо срастить их друг с другом. При этом важно предотвратить проникновения холода.

Для этого следует проделать:

  1. на месте стыка двух деревянных заготовок проделывается запил вдоль бруса;
  2. сцепление осуществляется «в перевязку» — с одной стороны длинный шип, а другой паз, между ними джут;
  3. забивание нагелей в местах стыковки обеспечивает дополнительную прочность;
  4. в каждом последующем ряду место стыка немного смещается – это нужно для надежности конструкции.

Цена на постройку в таком случае увеличивается из-за большого количества отходов после обрезания заготовок. Если проект дома предполагает размер 6×6 м, то стоимость будет значительно ниже.

  1. на месте стыка двух деревянных заготовок проделывается запил вдоль бруса;
  2. сцепление осуществляется «в перевязку» — с одной стороны длинный шип, а другой паз, между ними джут;
  3. забивание нагелей в местах стыковки обеспечивает дополнительную прочность;
  4. в каждом последующем ряду место стыка немного смещается – это нужно для надежности конструкции.

Сооружение сруба

Сначала осуществляется сооружение и стен.

  1. Столбчатые основы. Кирпичные, каменные, бетонные, деревянные опоры ставятся по периметру парной, ее углам и в точках пересечения перегородок бани с несущими стенами. Шаг меж столбами должен быть около 1.5 м.
    Для увеличения прочности, опоры нужно армировать и защитить их гидроизоляцией меж цоколем фундамента и первым брусчатым венцом. При этом можно использовать жидкую битумную мастику либо рубероид.
  2. Заложение ленточной основы состоит из рытья траншеи, сооружения опалубки нужной ширины и ее заливки бетоном. Оптимально, высота наземной части такого фундамента равна 30/50 см. Подобная основа также требует армирования и гидроизоляции стенок.

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ – это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Читайте также:  Стропильная доска: инструкция по монтажу своими руками, какие изделия использовать для стропил

Ламели – это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем – пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).


Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Применение бруса в качестве стройматериала

Возросший интерес к брусовым постройкам весьма легко растолковать, в случае если учесть высокие характеристики данного стройматериала. В случае если же говорить о банях, то данные постройки фактически постоянно являются брусовыми, потому, что данный строительный материал считается классическим.

Баня из бруса 100х150 – своими руками выстроенная – это не только простота и высокая скорость возведения. Считается, что благодаря применению данного строительного материала, создается неповторимый микроклимат, характерный для русских бань.


Исходя из этого рассмотрим как неспециализированные преимущества данного материала, так и конкретно перед обрезной доской:

Изготовление качественного клееного бруса своими руками

Очень часто при проведении ремонтных или реставрационных работ используется клееный брус.

Процесс изготовления клееного бруса.

Не всегда можно приобрести готовый брус необходимого размера, часто он нужен в небольшом количестве, и тогда оптимальным решением вопроса является производство клееного бруса своими руками.

Промышленность обычно выпускает указанный элемент стандартных размеров и параметров. Часто при проведении работ требуется брус определенного размера и свойств. Например, надо, чтобы снаружи он легко поддавался обработке, но в то же время был очень прочным. В таком случае изготовление клееного бруса своими силами поможет решить проблему.

Необходимо знать, что если вы правильно сделаете клееный брус своими руками, то по своим параметрам он будет превосходить натуральный таких же размеров. Это достигается за счет того, что используется прочный клей и получаемый шов имеет большую прочность, чем натуральное дерево.

Как правильно уложить окладной венец?

Первой и наиболее ответственной операцией является укладка первого (окладного) венца. Размеры первого ряда сруба определяют на этапе проектирования, они соизмеримы с длиной и шириной фундамента. С помощью строительного уровня на окладной венец наносят базовую горизонтальную линию для контроля текущей высоты кладки.

Материал фундамента и древесина имеет разные физические свойства: бетонное основание промерзает и образует влагу при оттаивании, роса образуется и в летнее время, бетон имеет рыхлую структуру и легко насыщается почвенной влагой. При недостаточной гидроизоляции, на нижних брусьях и под полом появится плесень и грибок. Окладной венец надежно изолируют от негативного воздействия влаги.

Для гидроизоляции основания сруба используют рубероид, стеклохолст или тканый геоматериал с битумной пропиткой. Для сцепки с фундаментом, устранения трещин и воздушных каверн, слой гидроизоляции обрабатывают открытым огнем.


Для гидроизоляции основания сруба используют рубероид, стеклохолст или тканый геоматериал с битумной пропиткой. Для сцепки с фундаментом, устранения трещин и воздушных каверн, слой гидроизоляции обрабатывают открытым огнем.

Минусы домов из клееного бруса

Недостатков гораздо меньше, но они есть:

  • более высокая, по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, стоимость бруса;
  • необходимость постоянного ухода за деревом (особенность всех деревянных домов) с целью снизить темпы ее старения и изменения цвета.

Как видим, привлекательных сторон больше, чем негативных, именно поэтому строительство брусовых домов популярно в Европе.

  • скачивает типовой образец из сети и выполняет все работы по нему;
  • скачивает шаблон, изменяет «под себя» с учетом специфики местности;
  • заказывает проект в строительной компании.

Как сделать сруб из бруса своими руками — технология сборки от фундамента до кровли


Выбирая брус нужного сечения, любой проект с легкостью можно подогнать под любой регион с различной средней температурой и климатом. Для садового или дачного домика подойдет материал небольшого сечения: 100х50 мм, 100х100 мм. Для постоянного проживания берется брус сечением 150х150, 150х200, 200х100 мм. Самый простой вариант квадратное сечение — 150х150 мм. Квадратная форма позволяет быстро собрать стены без подбора технической и наружной стороны. Но при условии, что брус простой. В этой случае сечение 150х150 мм необходимо дополнительно конопатить и утеплять.

Ссылка на основную публикацию