Деревянные поддоны: инструкция по монтажу своими руками, особенности конструкций

Чертежи поддонов

Деревянные евро поддоны имеют размеры 800 на 1200 мм, выполнены согласно ГОСТ 9557-87 и полностью соответствуют европейским стандартам. Произведены из древесины лиственных или хвойных пород, (чаще всего сосны).

Чертеж поддона 1000 х 1200 мм:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска – 120х100х22 – 10 ед.
2. Поперечная доска – 1000х100х22 – 3 ед.
3. Шашка – 100х100х80, потребность – 9 ед.
4. Винтовой гвоздь – 90х3,5, потребность – 27 ед.
5. Винтовой гвоздь – 70х3,5, потребность – 27 ед.
6. Гладкий гвоздь – 60х3 , потребность – 24 ед.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2 – 3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ 2695-83.

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.

5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).

6. ГОСТ поддона 9078-84.

Основные параметры
Чертеж Чертеж и параметры типовой моделиA (мм) Полная ширина в (мм)L (мм) Полная длина в (мм)H (мм) Полная высота в (мм)

1000х1200
1000 (мм)1200 (мм)138 (мм)
Параметры поддона 1000х1200
Характеристика Характеристика поддона800х1200 Европоддон 800х12001000х1200 Поддон 1000х1200
Ширина1000 (мм)
Длина1200 (мм)
Высота138 (мм)
Грузоподъемность1200 (кг)
Вес16-20 (кг)
Чертежи поддона 1000х1200 (мм)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

Чертеж поддона 800 х 1200 мм евро:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска – 1200х145х22 – 4 шт.
2. Продольная доска – 1200х100х22 – 4 шт.
3. Поперечная доска – 800х145х22 – 3 шт.
4. Боковая шашка – 145х100х78, потребность – 6 шт.
5. Центральная шашка – 145х145х78 – 3 шт.
6. Винтовой гвоздь – 70х3, потребность – 27 шт.
7. Винтовой гвоздь – 90х3,5, потребность – 27 шт.
8. Гладкий гвоздь – 60х2,5, потребность – 24 шт.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).

1. Влажность древесного материала не должна превышать 24 %.

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.

5. Гвозди используемые на шашках 90 х 3.5 (мм) – сверху, 70 х 3.5 (мм) – снизу.

6. Доски верхнего щита прибиваются гладким гвоздем 60 х 2.5 (мм). Гвоздь загибается с обратной стороны доски.

7. Следует обеспечить срез фаски 15 х 15 (мм) под углом 45 градусов.

8. Волокна шашки располагаются параллельно поверхности.

9. ГОСТ поддона 9057-87.

Основные параметры
Чертеж Чертеж и параметры типовой моделиA (мм) Полная ширина в (мм)L (мм) Полная длина в (мм)H (мм) Полная высота в (мм)

800х1200
800 (мм)1200 (мм)144 (мм)
Параметры поддона 800х1200
Характеристика Характеристика поддона800х1200 Европоддон 800х12001000х1200 Поддон 1000х1200
Ширина800 (мм)
Длина1200 (мм)
Высота144 (мм)
Грузоподъемность1200 (кг)
Вес18-22 (кг)
Чертежи поддона 800х1200 (мм)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

Чертеж облегченного поддона 800 х 1200 мм:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска -1200х100х20 – 8 шт.
2. Поперечная Доска – 800х100х20 – 3 шт.
3. Шашка – 100х100х80, потребность – 9 шт.
4. Винтовой гвоздь – 90х3,5, потребность – 18 шт.
5. Винтовой гвоздь – 70х3, потребность – 18 шт.
6. Гладкий гвоздь – 60х2.5, потребность – 12 шт.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).

Фактический размер изделия – 800 х 1200 мм.

1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ель, сосна, осина, ольха, тополь).

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.

5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).

6. Для сборки поддона используются винтовые/или/ершённые и гладкие гвозди: поперечные доски и доски настила крепятся к шашкам винтовыми или ершённые гвоздями 90 х 3.5 (мм) сверху, нижние продольные доски – винтовыми/или/ершенные гвоздями 70 х 30 (мм). Доски настила крепятся к поперечным доскам гладкими гвоздями 60 х 2.5 (мм).

Установка поддона душевой кабины: монтажные инструкции

Хотите сэкономить пространство в ванной, установив душевую кабину? Ванная комната – это место релаксации, которое должно быть практичным и иметь приятное эстетичное оформление, ведь верно? Вы планируете самостоятельно выполнить все монтажные работы, но вас смущает установка поддона душевой кабины и подключение сантехники?

Мы подскажем, как справиться с этой задачей – в статье рассмотрены важные моменты, с которыми предстоит столкнуться во время монтажа. А также мы уделили внимание особенностям поддонов из различных материалов, детально описав процесс установки каждого из вариантов.

В помощь начинающему сантехнику мы подобрали фотоматериалы, демонстрирующие важные нюансы, и видеоролик, подробно описывающий сборку и установку компактной кабинки для приема душевых процедур.

Виды душевых поддонов

Производители готовы удивить самого искушенного хозяина, предлагая множество форм, размеров и вариантов исполнения душевых поддонов.

Одной из первых классификаций является разделение моделей по форме. Это могут быть квадратные, овальные, круглые, треугольные, прямоугольные изделия.

Стоит подбирать форму и размер поддона, которые максимально эргономично распределят пространство в ванной комнате при соответствующем уровне удобства.

Еще одна классификация связана с материалом исполнения. Сегодня можно приобрести поддон из:

При этом поддон может устанавливаться разными способами: с использованием металлического каркаса, пьедестала или ровной поверхности (для керамических моделей).

Стоит отметить, что мраморные изделия очень хрупкие и могут повредиться от удара на стадии монтажа, поэтому все работы надо выполнять максимально аккуратно. Расколоться от удара может также и керамический поддон.

Для каждого материала изготовления характерны свои особенности:

  • чугунные и стальные модели могут быть неприятно холодными утром;
  • акриловые теплые на ощупь, но достаточно хрупкие;
  • квариловые – это те же акриловые изделия, но с добавлением кварцевой пыли, за счет чего кабинка становится прочнее и долговечнее;
  • мраморные поддоны отличаются эффектным внешним видом и быстро прогреваются, дают приятные тактильные ощущения при контакте с кожей;
  • керамические модели медленно нагреваются, но практичны в повседневном использовании и долговечны.

Цены на керамику и изделия из камня значительно выше по сравнению остальными моделями душевых поддонов.

Поддоны отличаются также глубиной. При выборе можно пользоваться следующим ориентиром: очень плоские (6-10 см), средние (10-18 см), глубокие (25-35 см).

Выбор размера душевой кабинки или поддона надо основывать на габаритах и конфигурации ванной комнаты.

Инструкции по установке поддонов

Правила монтажа часто зависят от материала, из которого изготовлен поддон, поэтому рассмотрим четыре популярных варианта. Акриловые и стальные модификации распространены больше, а чугунные, мраморные и керамические встречаются реже.

Стандартный цикл работ по монтажу и подключению поддонов для душа включает ряд традиционных этапов:

После выполнения установки и фиксации поддона можно смело приступать к финишным этапам работ:

№1 — монтаж акриловых моделей

Акриловые решения имеют самый малый вес, доступную цену и продаются во множестве форм и размеров. Такие модели комплектуются кронштейнами, ножками и другой арматурой, которая помогает осуществить монтаж и закрепить поддон на основании.

Недостатком конструкции во многих дешевых моделях является отсутствие армирующей поддержки под днищем, поэтому при выборе нужно уделить внимание тому, чтобы днище было укреплено.

Шаг 1. Установка ножек. В зависимости от модели в комплекте может идти от 3 до 5 опор.

В ряде изделий используется опорный каркас на основе пластика или металла. Отверстия для монтажа ножек будут находиться именно в таком каркасе.

При вкручивании опор нужно следить за тем, чтобы длина ножек была не меньше высоты сифона. Также все опоры должны вкручиваться на одну и ту же высоту (потом можно будет регулировать горизонтальное положение поддона с помощью уровня)

Шаг 2. Монтаж сливной системы. Необходимо подключить поддон к канализации, поставив изделие на ребро. Внутрь вставляется комплектная втулка, которая используется для соединения.

На выступающий конец втулки надевается патрубок сифона. Чтобы не допустить протечек, места соединения промазываются клеем. Можно использовать эпоксидный клей или эпоксидный пластилин. Соедините патрубок и втулку, а сверху замажьте соединение герметиком.

В некоторых моделях душевых кабин может использоваться система соединений с паронитовыми или полимерными прокладками. В таком случае пользоваться клеем не нужно. Поставьте поддон на ножки, проследив, чтобы край сифона не касался пола.

Шаг 3. Регулировка положения поддона. Теперь пришло время откорректировать горизонталь конструкции. Для этого вращаем ножки, положив на стенки поддона (пазы, в которые будет монтироваться ограждение душевой кабины) уровень.

Горизонтальность нужно проверить на всех бортиках поддона. Если изделие устанавливается в упор к стене или углу помещения, то тогда необходимо смазать контактирующие между собой поверхности клеем и плотно прижать.

Нужно подождать, когда клей подсохнет, после чего усилить герметизацию с помощью герметика, нанеся его слой на место контакта бортиков поддона и стены.

Шаг 4. Подключение сифона к отводной трубке канализационной системы, установка декоративного кожуха, который идет в комплекте с поддоном.

Использовать душевую кабину рекомендуется через 6-10 часов после полного высыхания герметика и клеевого состава.

Пошаговое изготовление своими руками мебели из поддонов, фото изделий

Для оформления и обустройства загородных участков вполне подходят деревянные поддоны, использующиеся в торговле и производстве для перевозки различных товаров. Они пригодны и для изготовления предметов садового интерьера. Мастерам обязательно стоит узнать, как сделать мебель из поддонов своими руками пошагово — фото, различные инструкции помогут в этом несложном деле. Изделия из палет практичные, удобные, стильно смотрятся, обходятся недорого.

Конструктивные особенности и преимущества

Палеты (поддоны) — простые приспособления для перевозки и складирования грузов. Транспортировочная конструкция представляет собой жесткую решетчатую прямоугольную площадку, сделанную из дерева или пластика. Очень редко встречаются палеты из металла.

Металлические поддоны мало подходят для изготовления садовой мебели из-за большого веса и подверженности коррозии. Пластмассовые сложно скреплять, а вот деревянные очень удобны в работе, прекрасно переделываются в различные предметы. С этим справится даже начинающий мастер. Достаточно посмотреть видео или фотоинструкцию, чтобы понять, как сделать мебель из поддонов своими руками.

Часто встречается термин «европалета». Это стандартная деревянная конструкция со следующими размерами:

  • длина — 1200 мм;
  • ширина — 800 мм;
  • высота — 144 мм.

Размер европалет неслучаен, он хорошо соотносится с внутренними габаритами грузового автотранспорта и захватами электропогрузчиков. Также встречаются так называемые финские поддоны, сделанные по стандартам, распространенным в Финляндии:

  • длина — 1200 мм;
  • ширина — 1000 мм;
  • высота — 144 мм.

Палеты могут быть:

  • однонастильными — груз можно разместить с одной стороны;
  • двухнастильными — с двух сторон.

По размещению боковых проемов, в которые проходят захваты погрузчика, палеты бывают двухзаходными и четырехзаходными. Для изготовления мебели подходят деревянные поддоны любой конфигурации и размеров. Можно приобрести использованные палеты. Организации, желающих избавиться от них, размещают объявления на бесплатных досках в сети. Средняя стоимость европоддона в хорошем состоянии составляет около 150 рублей, поэтому самодельная мебель из деревянных палет обойдется очень недорого.

Размеры поддонов Однонастильный Двухнастильный

Из палет можно сделать:

  • садовые комплекты;
  • диваны;
  • столы;
  • журнальные столики;
  • подиумы;
  • лежанки;
  • системы хранения для инвентаря и одежды;
  • тумбочки;
  • шкафы.

Достоинства деревянных поддонов:

  • подходят для создания мебели по индивидуальным проектам;
  • доступный материал;
  • экологичные;
  • легкие в работе — не требуется сварочный аппарат;
  • практичные — можно покрасить в любой цвет, при необходимости изменить или обновить верхний слой;
  • экономят время — полноценный садовый набор для обустройства зоны отдыха можно изготовить за 1 день.

Подготовка материалов

Перед работой палеты нужно очистить от грязи и пыли. Затем все части следует отшлифовать, чтобы удалить шероховатости и волокна, которые могут превратиться в занозу при использовании мебели. С помощью шлифмашинки чистка поддона пройдет быстро, с минимумом усилий. Если электроприспособления нет, удалять дефекты надо вручную — абразивной бумагой.

При шлифовке вручную для экономии времени и сил можно ограничиться только теми частями, которые будут непосредственно контактировать с человеческим телом.

Палеты не всегда нужны в целом виде. Тогда их требуется разобрать на дощечки, а затем рассортировать. Совсем старые, ветхие, поломанные доски придется выбросить. Пригодные к дальнейшему использованию нужно покрыть составом с влагоотталкивающим эффектом:

Если не обработать материал, мебель из европоддонов прослужит недолго. Участки, соприкасающиеся с почвой, быстро сгниют. Части, находящиеся над землей, приобретут некрасивый серый цвет, покроются грибком и плесенью. Спроектировать мебель, сделать замеры, нарисовать схемы и чертежи нужно заранее. Это позволит рассчитать количество материала, приобрести дополнительные детали (ручки, колесики, петли, декор), приготовить необходимые инструменты.

Материал для работы Обработка поддонов шлифмашинкой Шлифование вручную Грунтование Нанесение краски

Инструменты

Мебель из поддонов — это своеобразный конструктор, сложенный из нескольких палет, скрепленных между собой. Процесс изготовления не вызывает особых сложностей. Достаточно иметь самые простые приспособления.

Инструменты для работы с поддонами:

  1. Шуруповерт — электроинструмент, позволяющий быстро вкручивать, выкручивать конфирматы из древесины. Приспособление может работать от батареи или аккумулятора. В садовых условиях полезнее последний вариант, так как мебель из палет собирается под открытым небом, где не всегда есть возможность подключиться к сети. Дрель-шуруповерт позволяет быстро и качественно шлифовать доски специальными насадками.
  2. Болгарка — электрическая дисковая пила для распила древесины, металла.
  3. Ножовка по дереву — ручная пила, заменяющая болгарку.
  4. Лобзик электрический — с его помощью можно распилить доску или сделать фигурный декор.
  5. Отвертки, молоток, пассатижи — стандартные ручные инструменты.

Работать с деревом нужно в защитных приспособлениях — очках, перчатках.

Для окраски потребуются малярные инструменты: кисточки, резиновый шпатель для заделки трещин и мелких отверстий. Незаменим при разборе поддонов гвоздодер. Инструмент позволяет вытаскивать старые крепежи из досок. Палеты сколачивают ершеными гвоздями, которые гораздо прочнее на срыв, чем обычные. Чтобы вытащить их из досок, потребуется вдвое больше усилий.

Правила изготовления

Из палет изготавливают простейшие конструкции для сада. Если есть навыки работы с деревом, можно сделать мебель своими руками из поддонов не хуже дизайнерской. Чаще всего мастера изготавливают из палет тумбочки, небольшие диваны, кресла, кровати.

Тумбочка

Тумбочку из поддонов соорудить легко, изготовление мебели лучше начинать с нее. Если поставить деревянную конструкцию на колеса, получится журнальный столик. Необходимые инструменты и расходники:

  • гвоздодер;
  • молоток;
  • отвертка;
  • колесики;
  • крепеж;
  • 1–2 поддона;
  • лакокрасочные материалы.
  • очистить палеты;
  • отшлифовать доски, используя дрель или наждачную бумагу;
  • разобрать поддон, вытаскивая крепеж гвоздодером;
  • сделать столешницу из плотно уложенных ребро к ребру досок, закрепив их на двух поперечных дощечках, прибитых с внутренней стороны;
  • прибить изнутри столешницы еще несколько досок, чтобы появилось место для хранения журналов.

Если нужен журнальный столик, можно прикрутить колеса — получится низкая плоская конструкция, внутри который удобно хранить книги и журналы. Соединив два таких предмета, образуют тумбочку. Из оставшихся досок можно сделать выдвижные ящики.

Очистить палеты и отшлифовать доски Разобрать поддон, вытаскивая крепеж гвоздодером Сделать столешницу и боковые стенки тумбочки Прибив изнутри столешницы еще несколько досок, можно организовать дополнительное место хранения

Кресло

Для изготовления кресла на четырех ножках с двумя подлокотниками потребуются те же инструменты, что и для тумбочки. Сборка выполняется в следующей последовательности:

  • поддон распиливают поперек — одна часть будет спинкой, другая — сиденьем;
  • соединяют спинку и сиденье под углом с помощью досок, снятых со второго поддона;
  • из дощечек делают ножки и поручни;
  • конструкцию собирают саморезами;
  • мебель обрабатывают наждачкой, покрывают лаком или краской.

Распилить поддон на части Под углом соединить спинку и сиденье Закрепить подлокотники и обработать изделие наждачкой Готовое кресло можно покрыть краской или лаком

Кровать

Из палет очень легко сделать односпальную или двуспальную кровать без ножек. Для этого их устанавливают прямо на пол и скрепляют саморезами, металлическими уголками и пластинами. Для работы потребуются:

  • четыре поддона;
  • ковровое напольное покрытие;
  • брусок размером 40 х 60 см.

Порядок изготовления пошагово:

  • собирают из бруса каркас в виде рамы с поперечинами, соответствующий размеру палет;
  • очищают поддоны от грязи и обрабатывают наждачной бумагой;
  • собирают конструкцию саморезами;
  • внутрь каркаса устанавливают палеты и прикручивают к раме;
  • поддоны сверху обшивают ковровым покрытием;
  • кладут на конструкцию матрас.

Если нужна кровать с изголовьем, на стене закрепляют еще один поддон.

Стеллаж

Простейший стеллаж можно изготовить, поставив палету вертикально изнаночной стороной наружу и закрепив поперечно несколько досок на одинаковом расстоянии друг от друга — они будут полками. Предварительно нужно снять среднюю опору. Такой стеллаж можно подвесить на стене. Если закрепить снизу две ножки от старого стола, конструкция получит дополнительную опору, приобретет винтажный вид.

Палеты — прекрасное сырье для изготовления многофункциональных полок. Стеллажи делают следующим образом:

  • распиливают поддон наполовину;
  • в одной части удаляют доски, служащие опорами палете;
  • прибивают одну отделенную опору на лицевую часть горизонтально;
  • прикрепляют к опоре вторую часть поддона.

Получится изделие длиной 120 см и с шириной полки 30 см. Стеллаж можно оставить на открытом воздухе и поставить на него горшки с цветами. В доме такие полки заполняют книгами и интерьерным декором.

Распилить поддон наполовину Удалить доски, которые служат опорами Закрепить части поддона, чтобы получился стеллаж

Варианты декора

Мебель из палет, даже тщательно сконструированная, будет иметь простоватый вид, если ее не задекорировать. Способов очень много. Для отделки можно использовать:

  • покрытие краской, морилкой;
  • лакировку;
  • оклейку самоклеящейся пленкой;
  • отделку в технике декупаж;
  • украшение тканью, кружевом.

Древесину можно покрывать только акриловыми красками, эмульсионные не годятся.

Рекомендуется выбирать максимально дорогую краску. Она придает благородный и респектабельный вид самым грубым доскам. Рисунки и орнаменты можно наносить по трафаретам. Узор в полоску делают с помощью малярного скотча.

Мебельный лак бывает прозрачным или цветным. Первый подчеркнет текстуру древесины, придаст яркий или матовый блеск. Второй поможет затонировать поддоны в цвет других предметов интерьера.

Если мебель из деревянных поддонов будет стоять на улице, декор не должен «бояться» влаги, ветра, низких температур, жары. Изделия, которым предстоит находиться в доме, украшают тканью, подушками. Сиденья диванов и кресел можно обить поролоном, сверху обтянуть кожзамом или рогожкой. Удобны съемные чехлы. Их шьют из легко отстирывающейся ткани в тон другой имеющейся дома мебели.

Обычно дачники используют старые палеты для растопки костра. Но если у хозяев есть необходимость в мебели, жечь их нерационально — можно сделать практичные вещи, которые будут служить много сезонов и обойдутся почти даром. Фото пошагового изготовления мебели из поддонов своими руками помогут начинающим красиво и удобно обустроить дачу.

Окрашивание Обработка лаком Оклейка самоклеящейся пленкой Использование техники декупаж Украшение тканью

Видео



Сборка деревянных поддонов

Производство деревянных паллет – объективная потребность сегодняшнего дня. Благодаря доступной стоимости, универсальному характеру, надежности и удобству применения тара востребована среди предприятий разных сфер (торговля, перевозки, складские услуги, строительные компании).

Эффективность вложений в тару зависит от качества сборки деревянных поддонов, приобретаемых в немалых количествах. Как она выполняется и какие ее особенности определяют результат? Разберем процесс сборки паллет по этапам.

Порядок действий

Сборка деревянного поддона также называется сколоткой. Ей предшествует выполнение заготовок, которые прирезаются в размер будущего изделия, подбор креплений и т. д. Порядок сборки паллет может отличаться в зависимости от назначения, типоразмера тары. Обычно она включает следующие действия:

  • закрепление гвоздями поперечных досок к верхнему настилу;
  • прикрепление бобышек – закладных устройств;
  • переворот конструкции;
  • крепление к собранному изделию нижнего настила.

Точность положения заготовок в ходе сборки деревянного поддона определяет надежность готовой конструкции, ее долговечность и безопасность эксплуатации. Поэтому для соблюдения точных положений деталей все заготовки заранее укладывают в шаблоны.

Подготовка материала

В сборке паллет участвуют доски, крепления (гвозди) и усиливающие металлические элементы. Самые строгие требования предъявляются к дощатому материалу. Он должен быть просушен, напилен в соответствии со схемой сборки поддона и заранее подготовлен:

  • доски поставляются на площадку производства брикетами (в них предусмотрены зазоры между пиломатериалами, чтобы последние «дышали»);
  • хранение брикетов должно быть организовано с доступом к воздуху (иначе, будучи влажной, древесина через 5–10 дней придет в негодность, о чем несложно сделать вывод по ее синеватому цвету);
  • брикеты располагают под навесом или в закрытых вентилируемых помещениях (воздействие прямых лучей солнца приведет к выцветанию, что лишит материалы товарного вида, а от дождя они размокнут и набухнут);
  • напилку заготовок рекомендуется проводить на станке для сборки поддона (пакетном торцовочном аппарате), это позволит получить детали, соответствующие схемам сборки паллет по размерам.

Сами доски могут выполняться из хвойных или лиственных пород древесины. Обычно используется дерево лиственницы, сосны, ели, березы, дуба и т. д.

Автоматическая сборка паллет

Подавляющее большинство крупных серьезных компаний, осуществляющих производство, применяют автоматизированные линии для сборки поддонов. Плюсы такого решения:

  • точность положений;
  • выверенные допуски под размер деревянной тары;
  • высокая скорость производства;
  • длительный срок службы готовой продукции;
  • сниженная себестоимость единицы в партии.

Для скрепления деревянных элементов применяют резьбовые гвозди (комбинация гвоздя и самореза). Они лучше фиксируются в полотне и повышают надежность готовой тары. При повышенных нагрузках такие системы не «расползутся», и груз с них не упадет во время погрузочных работ.

Результат автоматической сборки деревянного поддона несложно отличить визуально. Шляпки гвоздей качественно «утоплены» в дерево, все зазоры соблюдены, согласно ГОСТам, конструкция выглядит аккуратно.

Сборка паллет вручную

Ручная сборка деревянного поддона производится на сборочном столе. Необходимый размер (длина, ширина) готовой системы выставляется регулируемыми ограничителями (по типу бортиков). Процесс выглядит так:

  • в предусмотренные для этого пазы на столе укладываются шашки;
  • сверху на опоры кладут доски нижнего настила и верха;
  • элементы вручную скрепляются с 2 сторон при помощи гвоздей и молотка (обычного или пневматического).

Такая работа по сборке поддона позволяет выдержать правильные размеры заготовок и упростить процедуру замеров, контроля, подгонок. Но массовое производство даже со сборочными столами наладить сложно. За смену в таком режиме получают не более 200 единиц изделий.

Работа без стола для сборки поддонов не обеспечит достойного результата в принципе. Да, затраты на производственный цикл устремятся к минимуму, но:

  • количество готовых конструкций будет очень скромным;
  • надежность тары вызовет массу вопросов;
  • продаваться паллеты, собранные вручную, будут задешево.

Применение кондукторов

При всем совершенстве автоматизированных систем сборки деревянных поддонов сделать ее автоматической на 100% нельзя. Ручные работы даже на самых современных площадках требуются в части работы с кондукторами. Данные механизмы представляют собой металлоконструкцию, используемую для перенастройки линии (переход от одного к другому типу поддонов).

Кондукторы используются комплектами. В каждый набор входят три типа механизмов, каждый из которых выполняет свою роль в процессе.

  1. Первое устройство – кондуктор для опор – может одновременно выполнять до 6 ножек (по 3 на каждый поддон).
  2. Механизм, который собирает настил, требует самого пристального внимания оператора.
  3. Третий механизм – кондуктор для сборки поддонов – объединяет блоки, выполненные его предшественниками, в единую систему. Работает под разными углами наклона (0–43–51–60 градусов).

Применение кондукторных устройств позволяет не только улучшить качество результата сборки поддона, но и оптимизировать ручной этап в плане затрат времени и сил оператора. Потому на серьезных производственных площадках такие механизмы всегда присутствуют.

Оснащение «Арт-Паллет» – наглядное тому доказательство. Мы применяем передовые технологи сборки паллет и стремимся максимально автоматизировать все процессы, чтобы обеспечить любую потребность клиентов в качественных надежных изделиях из разных пород дерева.

Подробная инструкция по установке душевого поддона: разновидности, нюансы монтажа

Душевая кабина не будет работать эффективно и качественно без правильно смонтированного душевого поддона. Поэтому качественная установка душевого поддона важна. Перед тем как установить душевой поддон для душа, нужно изучить технологию выполнения работ, алгоритм монтажа составляющих конструкции, особенности установки каждого вида поддона.

Классификация по материалу

Установка душевой кабины в ванной дает возможность освободить дополнительные сантиметры площади для свободного перемещения по комнате. Первый шаг в установке кабины – это установка душевого поддона. Алгоритм монтажа для каждого его вида, принцип крепления, зависит от материала, из которого он изготовлен. При этом не каждое днище можно устанавливать без мастера.

Нижняя часть душевой кабины изготавливается из разных материалов:

  • из чугуна – относится к доступным моделям для среднего покупателя, с большим сроком эксплуатации;
  • из мрамора – отличаются надежностью, большим сроком службы, но по цене дорогие;
  • керамические модели – плохо переносят механическое воздействие, прекрасно смотрятся как декоративное украшение кабины, высокая цена;
  • из искусственного камня – препятствует распространению грибка, бактерий, красивый вид, легкий уход, но не возможность приобрести среднему покупателю.
  • из стали – недорогие конструкции, из-за своей легкости в весе нуждается в дополнительном укреплении;
  • модель из акрила – распространенная модель, требуется для установки каркас, все детали для установки есть в комплекте с поддоном.

Виды конструкций по высоте бортиков

Днище бывают в форме квадрата, прямоугольника, полукруга. Сложность работ зависит от глубины поддона.

  • Высота стенок от 20 см придает конструкции вид небольшой ванны. Для душевой кабины с высоким поддоном монтаж без каркаса не проводится. Каркас устанавливается на шесть ножек.
  • Для средней глубины конструкции (10-20 см высота бортиков) монтаж проводится как на каркас, так и по принципу мелких поддонов.
  • Мелкая конструкция иногда устанавливается на опоры. Но если они отсутствуют, то готовится специальная основа-фундамент.

Есть душевые кабины, где дно – это пол с гидроизоляцией и трапом для слива.

Установка душевого поддона осуществляется двумя способами: на каркас и на фундамент.

Тонкости монтажа поддона

Цена душевой кабины зависит от ее укомплектованности дополнительными опциями, например, гидромассажем, радиоточкой, световым оформлением. Они же увеличивают и оплату работ мастеров при установке конструкции.

  • Сэкономить можно на установке для душа поддона из акрила и стали. Позже вызывать уже мастеров для подключения гидромассажа.
  • Установка поддона для душевой кабины своими руками начинается с выравнивания поверхности пола, чтобы ножки конструкции не шатались.
  • Сборка осуществляется строго по инструкции от производителя. Особенно это касается монтажа металлических и пластиковых моделей, где указываются особенности установки, советы подключения к канализации.
  • Опоры могут быть пластиковыми. Или строиться пьедестал из кирпича.
  • В качестве утеплителя используется монтажная пена. Ею же заполняются пустоты. При этом обеспечивается доступ к сливной системе на случай аварии.
  • Если аккуратно встать внутрь чаши, то можно проверить ее на шаткость и прочность. Набрав полную чашу, проверяется герметичность подсоединения сливной системы.

Нюансы самостоятельного выполнения монтажа поддона из акрила

Уязвимое место акрилового днища – это центральная его часть. Под ней нет никакой опоры. Под тяжестью веса крупного человека она может лопнуть.

Чтобы укрепить модель из акрила и установка ее считалась правильной, работы выполняются в строгой последовательности.

Подготовительный этап перед установкой

  • Проверяется вся разводка канализационной и водопроводной системы на состояние труб.
  • Для подключения кабины к электричеству укладывается проводка устойчивая к сырости и воздействию воды.
  • Для подключения поддона к канализации и системе подачи воды приобретаются трубы высокого качества, чтобы в дальнейшем избежать течи .
  • Труба канализации подводится к центру поддон, вместо приблизительного нахождения отверстия слива.
  • Проверяется вся разводка труб канализации и подачи воды на герметичность соединений.
  • Закрываются тряпкой отверстия, где будут соединения с поддоном. Это делается, чтобы вовремя установки днища туда не попадал мусор.

Монтажные работы

Говорить о том, что установка душевого поддона правильно выполнена можно лишь в том случае, если конструкция строго выравнена по вертикали и главное по горизонтали. Тогда только будет правильно организован сток отработанных вод в канализацию. Не будут образовываться лужи на днище кабины. Без ровного основания из плитки ровно установить поддон не возможно.

Если укрепляется середина днища, то горизонтальность конструкции не нарушается. Дальше проводится подключение к водопроводу и канализации. Вымеряется расстояние от пола до тыльной стороны поддона. Оставляется место для монтажа слива так, чтобы была возможность провести чистку сифона, заменить сточную трубу.

Прочность установки днища кабины

Если приобретен поддон с высокими бортиками, то в качестве дополнительной опоры может быть кирпичная стена или трубы из стали. Выбор зависит от размеров конструкции.

Между опорами и поддоном укладывается прокладка из резины. В кирпичной опоре монтируется смотровой люк, чтобы обеспечивался доступ к коммуникациям.

Пошаговый план работ по установке поддона с бортами на каркас

Для работы понадобятся материалы и инструменты:

  • для герметизации соединений – лента ФУМ;
  • силиконовый герметик;
  • для подсоединения к канализации – двойник;
  • сифон.

Последовательность выполнения работ не нарушается:

Установка душевого поддона начинается со сборки каркаса. Это позволит устанавливать поддон в строго горизонтальном положении.

Монтаж металлического каркаса

  • У несущих балок каркаса сечение составляет 0,1х0,1 см. Их укрепляют ко дну поддона саморезами. Для этого днище переворачивается.
  • Усиливается прочность конструкции креплением труб либо крест-накрест, либо параллельно друг другу. Выбор зависит от формы днища.
  • Опорами металлического каркаса будут шпильки с подпятниками, что устанавливаются в специальные отверстия на конце несущих трубок. Положение шпилек фиксируется шайбами или гайками.

Фиксация положения каркаса

  • Когда каркас собран, он переворачивается и устанавливается на ножки.
  • Проводится регулировка положения поддона по горизонтальности. Закручиваются шпильки или вращаются подпятники. Положение ножек фиксируется контргайками.
  • Перед фиксацией положения конструкции, наносится предварительная разметка на стене и полу ее установки. Угловые модели фиксируются на стене специальными кронштейнами. Стыки к стене обрабатываются герметиком.

Подсоединение сифона

  • Приобретается сифон с гибкой трубой. Это позволит отрегулировать длину и высоту установки слива.
  • Герметиком промазывается отверстие для установки решетки.
  • После решетки укладывается прокладка и винтом фиксируется тройник.
  • При помощи прокладок укрепляется положение отвода в канализацию и фиксируется он муфтой.
  • Второй конец гибкой шланги подсоединен к узлу соединения. Все места стыков обрабатываются герметиком и уплотняются прокладками.

Когда проверены соединения сливной системы на герметичность, проводится подключение к системе подачи воды.

Использование других вариантов монтажа днища

Конструкция днища с низкими бортиками устанавливается по простой схеме. Главное правильно смонтировать сифон. Он устанавливается ниже уровня пола.

Важно определить место расположения отверстия слива, с его пропускной способностью. Например, для днища с допустимой высотой жидкости в 12 см, отверстие выбирается 0,52-0,62 см. Тогда вода будет сходить без задержек. Для высоты жидкости в 15 см – сливное отверстие не меньше 0,9 см.

После монтажа слива модель с невысокими бортиками или плоская приклеиваются к специальному основанию. Чаша поддона на 24 часа заполняется грузом. Места стыковки со стенами обрабатываются герметиком.

Заменить каркас из металла можно кладкой из кирпича или пеноблоками. После такой установки обеспечивается прочность конструкции, убирается пространство между днищем и полом. Полностью исключается деформация поддона.

Как смонтировать поддон своими руками

Если решено смастерить днище душевой кабины своими руками, то в качестве основы подбирается влагостойкий кирпич.

  • Монтируется разводка канализации и подачи воды.

  • Укладывается гидроизоляционный слой.

  • Место монтажа обрабатывается мастикой и пленкой.
  • Выстраиваются кирпичные бортики, используя влагостойкий раствор. По высоте они должны быть выше выступа трапа слива. Его уровень определяет высоту самодельного поддона. По вертикали линия бортиков соответствует стенкам кабины.

  • Внутренняя часть днища заливается самовыравнивающейся смесью бетона. Слой ее 6-8 см. При этом создается уклон в сторону отверстия слива, чтобы уходила вода.
  • Высохшая конструкция обрабатывается грунтовкой, мастикой.
  • Последний слой для обмазывания – это смесь цемента и клея для керамической плитки.
  • Сухая конструкция обрабатывается наждачкой.
  • Выбирается влагоустойчивый материал для облицовки. Рекомендуется использовать мозаику. Она поможет скрыть неровности днища.

Если возведена конструкция большой высоты, то сооружаются ступеньки для кабины.

Реставрация поврежденного при монтаже поддона

Повреждения на поверхности чаши чаще всего появляются у модели из акрила. В продаже имеются специальные составы для реставрации, которые помогут ликвидировать даже пробоины.

  • Подбирается состав для реставрации в зависимости от повреждения и все действия выполняются строго по инструкции.
  • По обе стороны от трещины на днище сверлятся дырочки большие по размеру, чем сама трещина. Они не позволят лопаться поддону дальше.
  • Если поддон со сквозной пробоиной, то проблемное место обклеивается полоской стекловолокна. Клей для этой процедуры – эпоксидная смола.
  • Чтобы трещину лучше можно было залить составом, ее края счесываются ножом.
  • Когда состав высыхает, проблемное место обрабатывается мягкой наждачкой. Убираются наплывы.

По такой же схеме реставрируется конструкция из камня.

Конструкция из керамики практически не поддается реставрации. Нанесенный состав долго не держится.

Реставрация стальных и чугунных конструкций сводится к восстановлению эмали на их поверхности. Восстановление эмали возможно жидким акрилом с отвердителем или эпоксидной смолой с дальнейшим нанесением жидкой эмали.

Самостоятельно установить днище для душевой кабины не сложно. Но если приобретена кабина сложной конфигурации, или стоимость ее высокая, то лучше позвать на помощь мастера.

Советы мастера

Много ошибок можно избежать и облегчить процесс установки днища для кабины, если знать некоторые тонкости в работе:

  • В месте непосредственной установки конструкции с низкими бортиками на пол обязательно герметизируются стыки между полом и стенами. Особенно, если пол не выложен плиткой под ней.
  • Когда труба слива не вмонтирована в стену (для обустройства системы канализации) вырезается отверстие под нее с боку в стене низкого днища или в фартуке-декора коронкой для дерева необходимого диаметра.
  • Уберечь места стыков конструкции со стеной от проявления плесени поможет герметик со специальными антигрибковыми добавками. Если этот момент проигнорировать, то появившуюся плесень будет практически невозможно вывести с силиконом.
  • Вся разводка труб канализации и подачи воды, электропроводка прокладывается до монтажа поддона. Особенно, если он вместе с верхней частью составляет единое целое.
  • Установка шторок кабины проводится после высыхания герметика во всех стыковочных местах. При этом место соприкосновения стены комнаты и шторок так же обрабатывается силиконом.
  • Если в состав конструкции входят задние стены и стойка душа, то монтаж всей кабины стартует с укрепления положения днища, затем устанавливается стойка душа, дальше монтируются задние стены, подсоединяются боковые и лицевые стены с дверями. Последней устанавливается крыша кабины.
  • Для того чтобы в будущем безболезненно для интерьера всей комнаты, можно было поменять существующую кабину на другую сантехнику, рекомендуется пол и стены под душевой конструкцией облицовывать сразу во время ее установки.
  • Высокое днище без декоративного фартука обшивается гипсоволоконной плитой на раме, сконструированной из профилей. Обязательно фартук оснащается смотровым люком для доступа к системе слива.

Если декоративный экран ровный, то его облицовывают такой же плиткой, что и комната. Изогнутый вариант экрана обклеивается мозаикой. Ее цвета должны перекликаться с оттенками основной отделки.

Как делают деревянные поддоны: технология изготовления и разновидности паллет

Первые в истории поддоны, используемые для перевозки товаров, появились в начале 20 века. Первоначально паллеты использовались для транспортировки товаров в вагонах, поэтому их размеры были адаптированы под размеры вагона. В наше время паллеты имеют те же размеры, что и раньше, но сфера их использования расширилась.

Стандартные железнодорожные паллеты размерами 120х80 см. и 120х100 см. стали очень популярны в России. Типоразмеры поддонов зависят от параметров груза: размеры, масса и т.д.

Объемы производства и виды деревянных поддонов

На сегодняшний день существует много различных видов паллет. Это обуславливается тем, что паллеты стали производить под конкретные задачи. США тратит ежегодно около 14 млн. кубометров древесины для производства поддонов. Вот некоторые виды поддонов:

  • поддоны для химсырья;
  • поддоны для бочек;
  • поддоны с дополнительными креплениями («уши»).

К сожалению, в Российской Федерации применяют только 10 видов стандартных паллет.

Конструкция

Конструкция поддонов, как и раньше, практически не изменилась: на доски нижнего яруса устанавливаются бруски, в свою очередь на бруски крепят доски верхнего яруса, а следом за ними на верхние доски укладывают настил. Расстояние между брусьями делается для удобства использования вилочного погрузчика. Настил является конечной частью, на которую укладывают груз.

Настил и число досок, используемых для настила, зависит от характеристик груза, но это не влияет на конструкцию паллета в целом.

Облегченный поддон 800×1200

Параметры груза напрямую определяют характеристики поддона: габариты, толщина несущих брусков и досок настила. Тяжелый груз требует мощных паллет, изготовленных из большего количества дерева, следовательно, стоимость такой паллеты тоже становится больше. Иногда стоимость отдельных видов паллет в несколько раз выше стандартной конструкции.

Производство

Изготовление паллет должно быть рентабельным, следовательно себестоимость изготовления постоянно снижается. Для производства поддонов в настоящее время использует полуавтоматические и автоматические линии сборки, которые значительно удешевляют продукцию.

В России встречаются производства, на которых паллеты собираются вручную, поскольку ручной труд в нашей стране достаточно дешевый. При ручной сборке паллет в первую очередь страдает качество.

Только автоматически произведенные паллеты соответствуют нормам ГОСТ. Отличительный признак автоматически произведенной паллеты от ручного производства: шляпка забитого гвоздя при ручной сборке почти не утапливается в материал паллеты, а при автоматической сборке наоборот — шляпка гвоздя глубоко утапливается в древесину.

Для сборки паллет используют специальные гвозди — «ершоны». Они имеют свою особую конструкцию: специальная шляпка, насечки и толщина. Насечки сделаны для надежного соединения частей поддона между собой. Именно благодаря таким гвоздям паллета не развалится при грубом использовании. Обычный гвоздь вылетел бы и паллета пришла бы в негодность.

Себестоимость изготовления деревянных поддонов

Сейчас усредненная цена производства поддона составляет 200-250 руб., при продаже паллета будет стоить около 290 руб. Прибыль с одной паллеты составит примерно 40 руб. Линия по производству поддонов за смену выпускает 700 поддонов, а в месяц – 17000. Следовательно, прибыль в месяц будет около 700 тыс. руб., а в год – около 8,5 млн. руб. Чистая прибыль (за вычетом налогов и прочих расходов) будет примерно 5 млн. руб. в год. Если же увеличить количество смен до трех, то прибыль в месяц возрастет в три раза.

О способах изготовления

  1. Простой и дешевый. Необработанный материал направляется на изготовление поддона, где на производстве он скалачивается вручную. К сожалению, такие поддоны не соответствуют стандартам и чаще всего имеют заниженные показатели качества;
  2. С использованием автоматического инструмента. Этот способ отличается от ручного использованием инструмента пневматической автоматизации (пневмоинструмент). С помощью автоматизированного инструмента ускоряются темпы производства паллет и в некоторой степени увеличивается показатель качества. Недостатки: недостаточное качество сборки (человеческий фактор, несоблюдение размерности);
  3. С помощью полуавтоматической линии. Применяется в Европе. Полуавтоматическая линия собирает поддон следующим образом: на матрицу укладывают в ручную материал для паллеты, далее станок автоматически вбивает гвозди. При такой сборке паллета и ее габариты отвечают стандартам качества и надежности.
  4. Автоматическая линия. Для данного способа производства паллет достаточно поднести материал к станку. Далее линия сама начинает нарезку, сколачивание, укладку, упаковку поддонов. На выходе получается готовый, качественный поддон, соответствующий всем необходимым типоразмерам.

Вилочный погрузчик перевозит европаллеты

Качество полуфабрикатов

Для производства паллет требуется внимательный отбор материала (древесины), материал для паллет должен быть полностью высушен, поэтому он перевозится в брикетах с зазорами для воздуха. Отсутствие воздуха и влажность могут пагубно повлиять на качество материла, и через некоторое время материал придет в негодность.

В качестве древесины для производства паллет используют хвойные и лиственные породы деревьев. Из данного типа деревьев выходит качественный материал. Единственный недостаток такой древесины — быстрое выцветание на солнце.

Нормотивные документы для производства паллет

В Российской Федерации деревяннные поддоны производятся по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. ГОСТ 9078-84 требует, чтобы материалом для изготовления паллет была деревесина и поддоны были размерами 120х80 см и 120х100 см.

ГОСТ 9557-87 (в Европе UIC 435-2) контролирует следующие парметры: допуски, припуски, толщина и т .д. Поскольку отечественная продукция не сертифицируется, то на ней отсутствуют маркировки EPAL и EUR, как в Европе. Если поддоны соответствуют ГОСТ 9557-87, то они являются аналогами европаллет. Обычно на них ставится маркировка — БК (без клейма).

Типоразмеры поддонов

В соотвествии с ГОСТ 9078-84 выделяют следующие отечественные типоразмеры паллет:

  • П2 — однонастильный двухзаходный;
  • П4 — однонастильный четырехзаходный;
  • 2П4 — двухнастильный четырехзаходный;
  • 2ПО4 — двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
  • 2ПВ2 — двухнастильный двухзаходный с выступами.

Все размеры представленны в миллиметрах

В соотвествии с европейскими стандартами выделяют следующие типоразмеры поддонов:

Все размеры представленны в миллиметрах

Фитосанитарная обработка

После производства поддона он проходит фитосанитарную обработку, после которой поддон маркируют и ставят клеймо в соответствии со стандартом ISPM 15. В маркировке содержится следующая информация: наименование партии, производилась ли обработка, изготовитель, в Европе еще добавляют год производства и номер партии.

В такую обработку могут входить следующие процедуры:

  1. Фумигация. Такая обработка производится метилом с добавление брома – состав вещества устраняет бактерии. Это мало распространенный метод обработки, так как после него остается часть вещества на поддоне.
  2. Обработка теплом. Готовые поддоны помещают в камеру, где они находятся под воздействием температуры длительное время. Под воздействием температуры уничтожаются все бактерии. Минусом такой обработки является дороговизна оборудования.
  3. Сушка в камере. Материал для поддонов загружают в камеру, где они проходят тепловую обработку с поддержанием необходимой влажности. Такой метод фитосанитарной обработки является самым эффективным. Камера снабжена датчиками температуры и влажности, поэтому камера может работать автоматически.

Часто производители паллетов хотят удешевить производство, поэтому при выборе поставщика паллет проверяйте все сертификационные документы.

Демонстрация работы обрудования по производству поддонов:

Читайте также:  Дерево и стекло: инструкция по установке своими руками, особенности окон для террасы
Ссылка на основную публикацию