Гравировка по дереву своими руками в домашних условиях: инструкция, станок, фреза

Как собрать лазерный гравёр своими руками: способы, материалы, инструкции

Ещё недавно для того, чтобы сделать гравировку на металле или дереве, мастерам приходилось долгое время просиживать за столом с бормашинкой. При этом, если было необходимо выполнить мелкий рисунок, в ход шли увеличительные стёкла, а ведь подобная нагрузка на глаза не проходит бесследно. Но сегодня мастеру достаточно загрузить любое, даже самое сложное, изображение в компьютер и нажать кнопку. Остальную работу выполнит лазерный гравёр. И сегодня поговорим о том, как его изготовить своими руками в домашних условиях.

Устройство лазерного гравёра для домашнего пользования и его принцип работы

Основой лазерного принтера является оптическая система. По своей сути это неоднородные линзы, собранные воедино. Их задача – сфокусировать световой поток от лазерного светодиода в мельчайшую точку, усилив его.

Также нельзя умалять и роль трансмиссионной и контрольной систем. Первая включает в себя сервоприводы, синхронизирующие лазер с заданной программой. Вторые, состоящие из датчиков и вычислительных схем, обеспечивают безошибочную работу систем оборудования.

ФОТО: bing.com Лазерный гравёр заводского производства

Механическая часть состоит из основных опорных частей и вспомогательных механизмов, которые составляют устройство самого агрегата. И наконец, охлаждение. Без этой системы кулеров, радиаторов лазер бы моментально перегрелся и сгорел – при работе он очень сильно нагревается.

Изготовление гравёра своими руками в домашних условиях – возможно ли это

По сути, подобная работа не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Существует несколько вариантов, как сделать гравёр своими руками с применением деталей от различной техники, которая может оказаться дома.

К примеру, такое устройство можно собрать на основе приводов DVD, принтера или же использовать для изготовления Ардуино Уно.

ФОТО: ugra.ru Из DVD привода можно изготовить лазерный гравировальный станок своими руками

Самодельные лазерные гравёры могут быть предназначены для работы по дереву или металлу. Именно на этом параметре мы и остановимся подробнее.

Лазерный гравёр по дереву: необходимые материалы и пошаговая инструкция

Самодельный лазерный гравёр для работы по дереву изготовить довольно просто. Достаточно приложить руки и немного фантазии. Кстати, таким устройством можно будет наносить надписи не только на деревянную, но и на пластиковую или кожаную поверхность, например на ремень.

А для того чтобы было проще, питание на него будет подаваться не от аккумуляторной батареи, а от обычного компьютера через USB-шнур. Хотя если необходимо сделать устройство для гравировки по дереву своими руками портативным, можно использовать обычный Power Bank.

ФОТО: appinformers.com Power Bank можно использовать как АКБ

Для изготовления потребуется:

  • 2 стреляных гильзы калибра 8 мм и укороченная 7,62 мм (стартовый либо газовый пистолет и ТТ);
  • лазерный светодиод (около 250-300 мВт), который можно демонтировать со старого DVD-привода;
  • линза из того же привода;
  • гнездо USB;
  • латунная трубка с внутренним диаметром 10 мм;
  • 3 резистора с общим сопротивлением 30 Ом;
  • резистор на 50 Ом;
  • тонкие провода;
  • кнопка включения.

Конечно же, без паяльника, дрели, бормашинки и любимого термоклея здесь не обойтись. Когда всё необходимое готово, можно приступать к работе. А как её выполнить, будет рассказано в пошаговой инструкции с фотопримерами и детальными объяснениями.

ФОТО: goods.ru Самый используемый инструмент «для всего»

Статья по теме:

Ручной гравёр своими руками: назначение, особенности инструмента, необходимые материалы, подготовка деталей будущей бормашины, подробная пошаговая инструкция с фото и рекомендациями — в нашей публикации.

Пошаговая инструкция по изготовлению лазерного гравёра по дереву своими руками

Перед тем как приступить к работе, следует запомнить – лазерный луч довольно опасен. Если он попадает на роговицу глаза, необходимо немедленно обращаться к врачу. В противном случае последствия могут быть самыми плачевными, вплоть до полной потери зрения.

Подготовка материала корпуса

Для начала необходимо подготовить гильзы, чтобы они были пригодны для изготовления корпуса ручного лазерного гравёра. Для этого нужно взять сверло, хвостовик которого подходит по диаметру к горлышку гильзы от патрона 7,62 мм.

Поджимая плоскогубцами и постоянно увеличивая диаметр, можно полностью выправить гильзу, придав ей форму ровного цилиндра.

ФОТО: youtube.com Гильза должна принять форму ровного цилиндра

После следует проверить размеры. Выправленная гильза должна довольно плотно входить в восьмимиллиметровую. При этом она должна двигаться, что необходимо впоследствии для регулировки.

ФОТО: youtube.com Размеры гильз должны совпасть идеально

Выбор лазерного светодиода: какой подходит

Следует обратить внимание, что привод, из которого извлекается светодиод, должен иметь функцию записи. Именно записывающий лазер можно использовать как гравёр.

Для того чтобы определить, какой из двух подойдёт, нужно подать на них питание. Если свечения нет, значит, это считывающий элемент. Но стоит быть осторожным, чтобы луч при этом не попал в глаза.

ФОТО: youtube.com Необходимо правильно выбрать лазерный светодиод

Следующий шаг – подбор линзы

Линзу можно извлечь из того же привода. Они могут быть двух размеров, при этом подойдёт любая. Более крупная хорошо встанет в расправленную гильзу, ну а маленькой найдётся место позади после удаления капсюля.

ФОТО: youtube.com Линзу можно демонтировать с того же привода

При демонтаже линзы следует быть особенно аккуратным. Если повредить её рабочую поверхность, линза будет непригодна для гравёра, придётся искать новую.

Снять линзу несложно, она просто проклеена по краям. Для демонтажа можно использовать как нож или резачок, так и обычную шлицевую отвёртку. Правда, перед работой её потребуется немного подточить.

ФОТО: youtube.com Линзу нужно демонтировать крайне аккуратно, чтобы не повредить рабочую поверхность

Удаление капсюлей из гильз и последующая сборка

Капсюли выбиваются из гильзы очень просто. Для этого потребуется кернер и круглая насадка от мясорубки. Гильза устанавливается на неё капсюлем вниз, изнутри надставляется кернер, по которому производится пара ударов молотком.

ФОТО: youtube.com Выбить капсюли из гильзы очень просто

Теперь отверстия от выбитых капсюлей требуется рассверлить. Проблема заключается в том, что гильзу в тисках не зажать, она сразу помнётся.

Но выход есть. Гильзу необходимо зажать в патрон дрели или шуруповёрта. Три губки равномерно сожмут и надёжно зафиксируют её. Однако с затяжкой и здесь не стоит перебарщивать, всему есть предел.

ФОТО: youtube.com Гильзу можно зажать в патроне, тогда она не сомнётся

Также можно поступить следующим образом. В патрон дрели или шуруповёрта зажимается сверло, а сама гильза фиксируется при помощи наждачной бумаги.

Однако такой способ опасен, не исключено получение травм, поэтому редакция Homius не рекомендует его использовать.

ФОТО: youtube.com Ещё один способ сверления гильзы

Остаётся поместить светодиод в отверстие, где был капсюль, и зафиксировать его при помощи термоклея, а также зафиксировать линзу во второй гильзе. Луч будет регулироваться вытягиванием гильзы с линзой.

ФОТО: youtube.com Светодиод уже внутри, можно продолжать сборку

Подключение электрической части для подачи питания

Для подключения можно использовать любой питающий порт. В данном случае было выбрано гнездо от отслужившего своё принтера.

Его требуется разобрать и обточить так, чтобы оно плотно встало внутри латунной трубки, после чего припаять к плюсовому контакту сопротивление на 30 Ом.

ФОТО: youtube.com Порт требуется разобрать, сняв металлическую оболочку

ФОТО: youtube.com К плюсовому контакту припаивается сопротивление

Кнопку питания также нужно модернизировать, соединив её контакты сопротивлением 50 Ом. Это позволит получить слабый луч при отпущенной кнопке, чтобы примериться. При нажатии лазер начнёт работать в полную силу.

ФОТО: youtube.com Небольшая модернизация кнопки включения

Что же должно получиться в итоге

После того как в латунной трубке будет размещена и зафиксирована кнопка, можно собрать конструкцию воедино. При этом внешняя часть питающего штекера должна касаться трубки. Это и будет минусовым контактом.

ФОТО: youtube.com Вот такой аккуратный лазерный гравёр из DVD-привода можно изготовить своими руками

Остаётся проверить его в работе. Кстати, он подойдёт и для выпаивания SMD-элементов, если немного убавить мощность луча, двигая гильзу с линзой.

ФОТО: youtube.com Ручной лазерный гравёр работает прекрасно

Более подробно мастер-класс по изготовлению подобного устройства можно увидеть в этом видео.

Как выбрать бормашину для резьбы по дереву: как выбрать гравер и фрезы, техника выполнения резьбы и видео к обучающей статье

Бормашины для резьбы по дереву отличаются мощностью двигателя, скоростью (количеством оборотов, сделанных в течение минуты) и крутящим моментом. Они бывают мощными, выдерживающими серьезные нагрузки, или компактными, но долго работающими на высоких оборотах:

  • Крупная фреза, совершающая 10 тыс. об/мин;
  • Небольшой бор, со скоростью от 20 тыс. об/мин.

Отдавать предпочтение граверам, совершающим 30 тыс. об/мин не стоит – в работе они практически не востребованы.

Бормашину, работающую на высоких оборотах и одновременно выдерживающую мощную нагрузку крупной фрезы, пока не создали. Поэтому специалисты рекомендуют сразу приобрести минимум два инструмента, отличающихся характеристиками, например:

  1. Микромотор компактных размеров, работающий на высоких оборотах.
  2. Бормашину с хорошей мощностью, снабженную усиленным наконечником.

Выбирая серийную модель гравера, которой предстоит работать в режиме многозадачности, отталкиваются не только от отзывов специалистов, но и характеристик, функциональности.

Советы мастеров

Начинающие мастера, желающие сэкономить на покупке инструмента, могут сделать бормашину собственноручно. Для этого понадобится электромотор, снятый со старой машины для стирки или какой-то другой двигатель, обязательно мощный. Не обойтись без ременной передачи, которая должна соединиться с рукавом бормашины. Последний, как и наконечники, придется докупить отдельно.

Самодельная бормашинка

Самодельный гравер можно заменить дрелью и шуруповертом. В этом случае придется приобрести гибкий вал, который будет присоединен к инструменту, а также специальная насадка, выполняющая роль крепления. Получившаяся бормашинка сможет выполнять тонкие узоры, но мощность ее будет небольшой. Работающим с самодельным устройством стоит позаботиться о штативе, чтобы вешать на него инструмент и манипулировать насадками через гибкий вал.

Самодельным гравером можно создавать тонкие надписи и узоры, обрабатывать металлические, пластиковые и костяные детали.

Немного полезных рекомендаций:

  • В работе удобно использовать древесину липы, бука, ольхи или груши. Выбирая сосновую и ясеневую заготовку, нужно быть готовым к тому, что качественный рисунок на ней не получится;
  • Фон, на крупных заготовках выполняется насадкой с ограничителем;
  • Глубину прорези выбирается перед началом работы. Не ошибиться с ней поможет небольшая деревяшка, на которой можно поработать бормашиной.
Читайте также:  Роспись по дереву: инструкция по монтажу своими руками, особенности трафаретов, шаблонов

Упростить и сделать более точным процесс гравировки помогает трафарет. Для начала работы нужно перенести с него на заготовку выбранный узор и дорисовывать его при необходимости.

Бормашина позволяет делать надписи на дереве, а также разной сложности узоры

Бормашина для резьбы по дереву позволяет осуществлять нанесение художественных надписей и рельефных изображений на поверхность материала. Однако новичкам в этом деле необходимо знать технологию выполнения работы. В решении данного вопроса помогут советы от мастеров, а также последовательная схема резьбы по дереву бормашиной с использованием эскизов.

Как выбрать бормашину

Залог успеха в данной деятельности во многом зависит от выбранного инструмента. В первую очередь вы должны определиться с рабочей нагрузкой бормашины. Рекомендуется обращать внимания на два аспекта:

  1. Мощность микромотора, которая будет определять длительность работы оборудования при механических нагрузках.
  2. Количество совершаемых оборотов рабочего органа, в который будут фиксироваться насадки.

Желающим заниматься этой деятельностью профессионально следует знать, что им потребуется приобрести два инструмента. На сегодняшний день бормашины отличающейся мощностью и высокими показателями оборотов не придумали. По этой причине начинающим мастерам следует приобрести:

  • Мощную бормашину с усиленной конструкцией наконечника;
  • Инструмент поменьше для тонких работ.

Следующим шагом будет выбор заготовки. Специалисты рекомендуют отдавать свое предпочтение древесным породам с плотной однородной структурой. Лучшим выбором станет: липа, груша, бук или ольха. Дубовые, еловые, сосновые заготовки будут не самым лучшим выбором. Недостаток заключается в некачественном отражении фактуры рисунка.

Технология выполнения резьбы бормашинкой

Определившись с заготовкой, необходимо создать эскиз, используя плотную бумагу, и подготовить рабочее место. Последнее должно быть оснащено мощным электроприбором, свет которого позволяет детально рассматривать любые элементы гравировки. Для фиксации трафарета на обрабатываемой поверхности понадобится малярный скотч, а если части эскиза будут наноситься непосредственно на заготовку – фломастер или карандаш, а также спирт для обезжиривания ее поверхности.

Ход работы с заготовкой выглядит примерно так:

  1. Перенесение трафарета на поверхность заготовки с помощью копирки. Если бумажный шаблон не используется, поверхность, до нанесения надписи или изображения, обезжиривают спиртом. Участки, которые будут выбраны, заштриховываются карандашом черного цвета.
  2. Обведение контура рисунка маленьким бором с фрезой, имеющей звездчатое или игольчатое сечение. На этом этапе могут используются буры небольших размеров.
  3. Обводка крупным наконечником и выбор фоновой части. Глубина выборки подбирается предварительно, на ненужном кусочке дерева.
  4. Шлифовка фона кусочком наждачной бумаги с мелким напылением.
  5. Выполнение мелких элементов.
  6. Полировка поверхности войлочным валиком для удаления возможных заусенцев, оставленных инструментами. Покрытие морилкой.
  7. Очищение готового изделия мелкодисперсной наждачной бумагой – морилка должна остаться только в его фоновой части.
  8. Нанесение основы путем втирания краски нейтрального оттенка. Финишным декором может служить бронзовая пудра, излишки которой следует удалить фланелевой тряпочкой.

Примерно так происходит гравировка небольших и не очень сложных рисунков. К созданию более сложных изделий следует приступать только после прохождения обучения резьбе по дереву на курсах или у мастера.

В данном видео мастер демонстрирует выполнение резьбы бормашинкой.

Любой мастер хочет сделать качественный рисунок с четкими контурами. Для этого необходимо следовать простым советам, которые в разы облегчат работу:

  1. Создать трафарет, желательно применив плотную бумагу, для чего подойдет тонкий картон.
  2. При помощи копировальной бумаги перенести контуры на заготовку.
  3. Используя небольшие фрезы, пройтись по отмеченным местам.

Таким образом будет создан трафарет, который позволит в разы облегчить процесс гравировки, особенно это будет ощутимо, если орнамент будет повторяющим.

Важно правильно выбрать насадку с множества видов:

    • Абразивные. Предназначаются для шлифовки;

    • Проволочная щетка. Является незаменимой вещью в черновой обработке заготовки;

    • Стальные фрезы. Это основные насадки, благодаря которым прорезают контуры и делают другие предварительные операции;

    • Зубчатые лезвия. Они необходимы для отделки заготовок, имеющих тонкий рельеф;

    • Сверла. Основным назначением является выполнение отверстий;

    • Шарошки. Благодаря им можно сделать полировку;

    • Войлочные круги. Необходимы в завершающих стадиях работы.

Техника безопасности

Бормашина, как и другой режущий электроинструмент, требует соблюдения техники безопасности. Ее требования заключаются в следующем:

Во время работы важно, чтобы рабочая поверхность была устойчивая и чистая

  • Работать на прочном и устойчивом столе, остающемся на месте во время резьбы.
  • Надевать халат или фартук из плотной ткани, выбирать одежду без рукавов или закатывать их как можно выше. Волосы, если длинные, собирать в хвост и прятать под косынкой или легким головным убором.
  • Закреплять обрабатываемые детали специальными приспособлениями, чтобы рабочий процесс протекал быстро и безопасно.
  • Свет должен быть ярким. Осветительные приборы располагают так, чтобы мастер во время резьбы не отбрасывал тень на рабочую поверхность.
  • Надевать защитные очки.
  • Проверять остроту заточек на деревянном бруске, а не пальцах.
  • Поддерживать порядок и чистоту на рабочем месте, чтобы среди опилок, скопившихся на столе, не наткнуться на что-нибудь острое.
  • Убирать рабочую поверхность щетками, а не руками. Время от времени протирать столы влажной тряпкой для удаления скопившейся пыли.
  • После работы раскладывать инструменты и насадки по местам.
  • Следить за исправностью электрических инструментов и их проводов.
  • Проверять то, как инструменты включены в розетку, распутывать скрутившись шнуры.
  • Отключать инструмент, в котором не предусмотрена система вентиляции, каждые 10-15 мин. для остывания.
  • Помнить о пожарной безопасности – сухая стружка легковоспламеняемая, поэтому не должна контактировать с нагревательными приборами.
  • Позаботиться о наличии в рабочем помещении аптечки.

Неисправные части заменяются только аналогичными, а чистка вентиляционных отверстий гравера проводится сразу после окончания работы с ним.

Бормашина, используемая в условиях мастерской или дома, послужит дольше, если обеспечить ей правильный уход. Неисправные части заменяются только аналогичными, а чистка вентиляционных отверстий гравера проводится сразу после окончания работы с ним. Нужно регулярно проверять приспособления и инструменты, использующиеся параллельно с оборудованием для резьбы: поверхность не может иметь зазубрин, трещин или иных дефектов.

Начинать резьбу по дереву бормашиной необходимо в хорошо освещенном помещении, на рабочем столе, где нет лишних вещей. Недостаток света и беспорядок – причины получения травм при работе. Убедитесь, что поблизости нет взрывоопасных веществ.

Осуществляя настройку, следует выключать инструмент из розетки. Ни в коем случае не выполнять чистку или смену аксессуаров с включенным в энергопитание оборудованием! Категорически запрещается использование инструментов с дефектами.

Заключение

Резьба по дереву является очень трудным процессом, поэтому перед началом необходимо уделить внимание ряду нюансов. Правильно выбранный инструмент, а также подходящие фрезы для работы станут залогом успеха. Однако следует помнить, что в первую очередь важна безопасность!

Учитывая данные аспекты, вы достигнете успеха в резьбе по дереву. Бормашина требует регулярного, соответствующего ухода с чисткой и заменой изношенных частей, а также соблюдения техники безопасности в работе. Эти действия помогут сохранить работоспособность оборудования на длительное время и сделают его работу максимально эффективной.

Гравировка по дереву

Гравировка – один из самых деликатных способов обработки древесины. Она предусматривает нанесение на материал фигурных рисунков или сложных орнаментов ручным или механическим методом. При этом изображения могут украшать фасады мебели, посуду, сувенирные и прочие изделия. Ценителей резного искусства часто интересует, как осуществляется гравировка по дереву своими руками. Её делают, применяя штихели, фрезы, пуансоны, дремели и лазерные станки. Выбор конкретного инструмента влияет на технику нанесения орнаментов, узоров и изображений.

Особенности искусства

Метод гравировки материалов берёт своё начало от древних рисунков. Их оставляли на стенах пещер, незамысловатых предметах быта, примитивной каменной посуде. Со временем гравировкой стали украшать деревянные изделия, например, резные прялки, фасады мебели, панно.

В настоящий момент технологии обработки материала сильно изменились. Если раньше мастера гравировали предметы ручным методом, то теперь это происходит с помощью механических станков (гравёров, фрезеров и т. д.).

Подобные технологии оптимизируют процесс обработки древесины, экономя время на создание узоров. Несмотря на это, станочные орнаменты отличаются высокой детализацией, красотой и оригинальностью.

Наиболее часто метод гравировки используют при создании:

  • резных фасадов мебели (на шкафах, кроватях, столах и т. д.);
  • дверей и карнизов;
  • деревянной посуды (ложек, разделочных досок и т. д.);
  • панно и картин;
  • шкатулок, икон, декоративных изделий для интерьера;
  • сувениров.

В дальнейшем гравировка по дереву получила широкое распространение, во многом благодаря изящности и оригинальному внешнему виду изделий.

Похожие материалы:

Основные инструменты для работы

Как делать гравировку на дереве начинающим мастерам? Техника будет зависеть от используемого инструмента. Наиболее часто для гравировки резчики применяют:

  1. Штихели. Инструменты имеют тонкие стальные стержни разной формы. Благодаря этому мастера могут создавать канавки, желобки, геометрические фигуры и иные элементы орнамента. Штихели используют исключительно при ручной гравировке, которая занимает много времени, а также требует полной отдачи и креативности.
  2. Пуансоны. Инструменты визуально напоминают гвоздь. Пунсоны имеют острую рабочую часть, с помощью которой гравируют пунктирные линии и точки различной глубины или диаметра.
  3. Бормашины. Как сделать гравировку на дереве, применяя данный инструмент? Для этого на заготовку наносят контур узора, а затем, подобрав нужную насадку, вырезают материал. Бормашины не просто механизируют процесс изготовления изделий, но и ускоряют его, поскольку частота их вращения может достигать 35 тысяч об/мин.
  4. Фрезерно-гравировальные станки. Ассортимент моделей позволяет использовать такую технику не только в промышленности, но и в домашних условиях. Подобные станки подходят для гравировки небольших заготовок (формата листа А4), цилиндрических предметов, сувениров и т. д. Основным рабочим элементом инструмента выступает фреза, которая, вращаясь, осуществляет отделку материала.

Лазерная гравировка по дереву – новейшая технология, получившая широкое распространение в декоративно-прикладном искусстве. Её осуществляют на специальных программируемых станках, которые выполняют функции 3D-принтеров. С их помощью можно обрабатывать эскизы на компьютерах, создавая эксклюзивные орнаменты, а также гравировать плоскую или округлую древесину.

Ценителям ручной работы

Начинающие мастера, как правило, отказываются от электрооборудования при резьбе. Они предпочитают обрабатывать древесину ручным методом. Такая технология предусматривает использование:

  • набора штихелей (в него входят округлые, плоские, угловые, V-образные и прочие инструменты);
  • пуансонов для пунктирных линий;
  • лампы с линзой;
  • приспособления, подкладываемого под заготовку.
Читайте также:  Деревянные стулья с мягким сиденьем и спинкой: инструкция как сделать мебель

Как делается гравировка по дереву своими руками при использовании таких инструментов? Если у резчика нет опыта, необходимо применять учебное пособие, в котором представлены узоры и техники их исполнения.

Далее мастерам нужно положить заготовку на подушечку, чтобы предупредить скольжение материала. Для её фиксации также можно использовать двусторонний скотч. Затем начинающие резчики должны перенести орнамент на заготовку, делается это с помощью трафарета. Его прикладывают к материалу, а потом обводят контур. По нему осуществляют резку, ориентируясь на инструкции пособия.

Если вас интересует гравировка по дереву своими руками, видео из интернета помогут в освоении техники. Ведь теперь информацию по декоративно-прикладному искусству можно получать не только из книг.

Гравировка материала бормашинками

При работе с деревом можно использовать иные инструменты, которые помогут сэкономить время. Наиболее простые из них – бормашинки с заменяемыми насадками. Этапы гравировки этими инструментами предусматривают:

  1. Выбор материала. Работу лучше проводить на породах с монолитной текстурой: ольхе, берёзе, буке, липе и т. д. Твёрдая и смолистая древесина по типу сосны или дуба менее пригодна.
  2. Перенос эскиза. Рисунок переводят на доску с помощью простого карандаша, заштриховывая фон картинки.
  3. Проработка контура. Для гравировки подбирают круглый звёздчатый бур. При этом диаметр инструмента лучше брать маленького размера. Глубину контура можно варьировать самостоятельно: чем она больше, тем сильнее орнамент будет выступать над фоном. Благодаря этому мастер может создавать реалистичные и объёмные узоры.
  4. Гравировка фона. Для его «забивки» используют бор среднего размера. При гравировке фона важно следить, чтобы инструмент не касался самого узора.
  5. Шлифовка. Завершающий этап. Проводится с помощью наждачной бумаги с низкой абразивностью.

Гравировка гравером по дереву своими руками, как и обработка материала ручными инструментами, это достаточно сложный процесс. Однако специалисты компании «Русский Бондарь» освоили его в совершенстве. Обращаясь к нам, клиенты смогут купить в ассортименте сувениры, мебель и оригинальные детали интерьера, выполненные в лучших традициях гравировального искусства.

Инструкция по сборке настольного гравировально-фрезерного станка.

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ :

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться выбор и устройство фрезерно-гравировального станка

Состав набора ЧПУ станка Моделист3040 и Моделист4060 и и Моделист4090

I Набор фрезерованных деталей из фанеры для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным порталом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для каркаса стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.).

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3040:

– 20мм (2шт.) для оси Y,

– 16мм (2шт.) для оси Х,

– 12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист4060 диаметр направляющих линейного перемещения:

– 20мм (4шт.) для осей Х и Y,

– 12мм(2шт) для оси Z.

Для ЧПУ станка Моделист4090 диаметр направляющих линейного перемещения:

– 25мм (2шт.) для оси Y,

– 20мм (2шт.) для оси Х,

– 12мм(2шт) для оси Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3040:

– линейные подшипники в алюминиевом блоке SC20UU (4шт.) для оси Y,

– линейные подшипники LM16UU (4шт.) для оси Х,

– линейные подшипники LM12UU (4шт.) для оси Z.

Для фрезерного станка Моделист4060:

– линейные подшипники в алюминиевом блоке SC20UU (4шт.) для оси Y,

– линейные подшипники LM20UU (4шт.) для оси Х,

– линейные подшипники LM12UU (4шт.) для оси Z.

Для фрезерного станка Моделист4090:

– линейные подшипники в алюминиевом блоке SC25UU (4шт.) для оси Y,

– линейные подшипники LM20UU (4шт.) для оси Х,

– линейные подшипники LM12UU (4шт.) для оси Z.

4. ходовые винты для осей X и Y шариковинтовая передача SFU1605 диаметр 16мм, шаг 5мм,

для оси Z трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (1шт.) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовая гайки из графитонаполненного капролона для оси Z (1шт.)

Рисунок 1. Детали для сборки каретки Z настольного ЧПУ станка, вариант с ходовым трапецеидальным винтом

Рисунок 2. Детали для сборки каретки Z настольного ЧПУ станка, вариант с ходовым винтом ШВП

Рисунок 3. Детали для сборки настольного ЧПУ станка

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист3040: шаговые двигатели NEMA23 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 10,5 A

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 4

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станка специальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции “Инструкция по сборке каретки Z”

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Вставить и закрепить винт ШВП оси Х, рисунок 5.

3.2 Закрепить заднюю стенку каретки Z, рисунок 6.

3.3 Собрать портал, рисунок 7.

3.4 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 8, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 8. Крепление задней стенки портала.

4 Установка портала на станину станка, рисунок 8

Рисунок 8. Сборка настольного гравировально-фрезерного станка с ЧПУ

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка, и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

Как сделать гравировальный станок с ЧПУ своими руками?

Как выбирать станок с ЧПУ? Как сделать гравировальный станок с ЧПУ своими руками? Как самостоятельно собрать оборудование?

Оборудование имеет прекрасные безграничные возможности в обработке материалов, но ограничивается в использовании собственной стоимостью. Таким образом, у многих мастеров своего дела возникает смелая идея создать гравировальный станок с ЧПУ своими руками. Этот вариант будет намного дешевле, а приятным нюансом станет использование ПО Linux CNC для самого оптимального варианта.

В современном мире у многих рукодельных индивидуумов очень часто можно встретить новоиспеченные станки, которые работают благодаря компьютерной программе. Новшество с названием ЧПУ применяется во многих производствах и система управления в автоматизированном режиме поможет экономить время и повышать качество продукции.

Итак, момент истины настал, и гравировальный станок ЧПУ своими руками уже требует вмешательства мастера, так как имеет множество различных преимуществ. Все домашние машины производят:

  • фрезеровку;
  • резку почти всех материалов.

Любой ценитель данного оборудования мечтает открыть огромные горизонты для собственного творчества. Одна такая машина может оказаться большим соблазном в любой мастерской.

Когда возникает потребность построить фрезерно гравировальный станок с ЧПУ своими руками, то это происходит потому, что будущий владелец не имеет возможность купить этот станок у официалов. Так же можно получать настоящее удовольствие от уникальной работы и собственноручного создания некой новизны. При этом каждый человек получает опыт в машиностроении.

Понятия о станках

На оборудовании с системой ЧПУ применяется электро гравер или меняющий насадки фрезер. Такая машина предназначена для придания декора разнообразным материалам и имеет много функций, к которым относятся.

Фрезеровка

Это механический процесс обрабатываемого материала, благодаря которому фреза вращается на поверхности любой заготовки.

Гравировка

Это процесс нанесения изображения на поверхности любой заготовки, благодаря фрезе или штихелю.

На что обращается внимание специалистов при выборе фрезерной машины с ЧПУ?

Выбор материала для работы со станком, от которого зависят необходимые требования к типу фрезерного агрегата и жесткости в конструкции. Фанерная ЧПУ машина способна справиться с обработкой только таких материалов:

На алюминиевом фрезерном агрегате присутствует обработка заготовок из цветмета, что позволяет увеличиваться оборудования в скорости обработки деревянных изделий. Благодаря этому данные агрегаты не обрабатывают сталь, так как в данном случае будут востребованными литые чугунные станки с массивной станиной и обработка цветмета производится с большей эффективностью.

Выбор размера заготовок, которые отлично сочетаются с размером рабочей поверхности фрезерного агрегата, что определит должные требования к механическому режиму машины с системой ЧПУ. При выборе машины стоит хорошенько изучить ее механику, от выбора которой возможности станка станут самым важным моментом. Ее замена просто невозможна без значительной переделки конструкции.

Читайте также:  Деревянные щиты: инструкция как сделать своими руками, особенности изделий для мебели, стен

Механическая часть фрезерного ЧПУ агрегата фанерного и алюминиевого очень схожа. Но чем больше рабочая поверхность аппарата, тем больше жесткость и дороговизна некоторых направляющих, которые требуются для сборки данного оборудования. В мире фрезерного оборудования бытует заблуждающееся мнение по выбору машины, который влияет на сам выбор решаемых задач по изготовлению деталей с огромным перепадом высот.

Что самое главное, при этих условиях присутствует невозможное изготовление деталей с большими склонами при большей высоте детали длины фрезы.

Работы подготовительного этапа

Чтобы самостоятельно создать фрезерный ЧПУ станок, для этого существует два варианта изготовления. Можно рассмотреть один из вариантов сборки фрезерной машины и выбрать его, как самый достойный.

Нужно взять готовый ходовой набор деталей, состоящий из подобранных узлов, и именно из данного набора собирается оборудование. Так же стоит обзавестись всеми комплектующими и приступить к сборке машины, которая будет отвечать требованиям. Важнее всего определиться с предназначением оборудования, его размерами и дизайном, раздобыть схемы изготовления станка, приобрести некоторые нужные детали и прикупить ходовые винты.

Но существуют некоторый выбор вариантов. Большим просом у самодельных машин пользуется станок из МДФ, но некоторые умельцы пользуются фанерой для самодельного рабочего стола и некоторых деталей, а для направляющих приобретается нержавеющая труба. Основной схемой фрезерного агрегата с ЧПУ станет старый сверлильный станок, в котором рабочую сверлильную головку меняют на фрезерную головку.

При этом конструируется механизм с подшипником, который отвечает за трехплоскостное перемещение инструмента. Обычным вариантом сборки становится база кареток из принтера. После этого можно подключать к устройству ПУ. При этом из — за недостаточной жесткости кареток стоит освоиться в производстве печатных плат, которые справятся с обработкой всего лишь:

  • пластиковых заготовок
  • древесины
  • тонкого листового металла.

Для полноценного станка с системой ЧПУ и его фрезерных операций потребуется:

  • отличная электроника;
  • мощный двигатель;
  • печатная плата.

Для решения создать своими руками достойную машину, но обойтись без готовых наборов нужных комплектующих, потребуется схема, благодаря которой будет работать собранный агрегат. В обычных случаях изначально моделируются нужные детали машины, изготавливаются тех чертежи, а потом и сам фрезерный станок собирается самостоятельно, который изготавливается из фанерных и алюминиевых комплектующих. Рабочий стол очень часто выполняется в фанерном исполнении.

В любом случае не помешает просмотр видео — ролика, который станет своеобразной инструкцией по обучению. Можно начать с подготовки к покупке всего самого нужного, разобраться с чертежами. Все это станет правильным решением для самостоятельной сборки оборудования, так как ее подготовка является самым важным моментом.

Работа гравером по дереву и другим материалам: видео, выбор гравера и уход за ним

Работа гравером – это увлекательная процедура, с помощью которой можно создавать на поверхности обрабатываемого изделия разнообразные узоры и надписи, осуществлять шлифовку и полировку мелких деталей, а также решать целый перечень других задач. Чтобы результаты работы гравером, в качестве которого может быть использована типовая бормашина, были качественными, необходимо не только понимать, зачем он нужен, но и знать все нюансы использования такого оборудования.

Гравер позволяет работать не только с деревом, но и с другими материалами

Выбор оборудования

Выбирая гравер или бормашину, вы должны определиться с тем, для каких работ будет использоваться такое устройство, а также с тем, какие материалы будут обрабатываться с его помощью. Зная это, выбрать гравировальную установку для работ по металлу и другим материалам или бормашину для резьбы по дереву (даже учитывая огромное разнообразие подобных устройств, представленных на современном рынке) вы сможете без особых проблем.

Наиболее значимыми характеристиками граверов, на которые следует обращать основное внимание, являются:

  • мощность приводного электродвигателя, определяющая способность оборудования длительное время работать под значительными механическими нагрузками и обрабатывать различные материалы;
  • количество оборотов, развиваемых рабочим органом, в котором фиксируется гравировальный инструмент.

В наше время есть из чего выбирать, каждый производитель выпускает несколько моделей граверов, отличающихся как по цене, так и по функционалу

Очень часто тем, кто собирается приобрести гравер для своей профессиональной деятельности или для работ в домашних условиях, приходится делать выбор между двумя указанными выше характеристиками. Как бы ни хотелось, эффективно совмещать высокую мощность и оборотистость не способно ни одно современное гравировальное устройство из числа серийных моделей. Именно поэтому специалисты, которым приходится пользоваться гравером часто, сразу приобретают и мощные, и оборотистые модели. Оптимальным выбором в таких случаях станут:

  • мощный гравер, рабочий наконечник которого имеет усиленную конструкцию;
  • компактный и легкий микромотор, способный работать на высоких оборотах.

Для тяжелых работ будет удобен инструмент с дополнительной рукояткой, а мелкую гравировку лучше наносить компактным устройством

Для не слишком сложных работ гравером в домашних условиях можно изготовить такое устройство самостоятельно, наделив его при этом именно той функциональностью и теми характеристиками, которые необходимы. Существует большое разнообразие конструкций самодельных граверов и видео об их изготовлении, поэтому выбрать приемлемый вариант нетрудно. Например, можно сделать гравер, который будет приводиться в действие электродвигателем от старой бытовой техники. Однако самодельную гравировальную установку, чтобы работать с ней было удобно, надо оснастить гибким приводом и специальной насадкой, в которой будет фиксироваться используемый инструмент.

Применяя самодельный гравер в домашних условиях, можно не только наносить на изделие надписи и узоры, но и выполнять различные виды обработки деталей из металла, пластика и кости. Возможна также резьба по дереву гравером, изготовленным своими руками. В зависимости от рабочего инструмента, установленного в насадке такого устройства, использоваться оно может как мини-дрель, небольшой фрезер, компактная шлифовальная и полировальная машинка.

Самодельный гравер с гибким валом

Чтобы выбрать серийную модель гравера, который будет эффективно справляться со всеми поставленными задачами, следует ориентироваться не только на рейтинг такого оборудования среди специалистов, но также на его характеристики и функциональные возможности.

Серийные модели граверов

Серийные модели граверов, которые одинаково успешно используются как в домашних условиях, так и в профессиональной сфере, можно разделить на следующие категории.

Это мощные безрукавные устройства, при помощи которых можно успешно выполнять различные технологические операции, а именно: сверление, шлифование, фрезерование и др. Такие агрегаты, работающие на небольших оборотах, оснащаются удобной ножной педалью и могут использоваться в комплекте как с цанговыми, так и с быстрозажимными патронами.

Мощность технических бормашин позволяет использовать их для различных операций с помощью дополнительных насадок и приспособлений

Компактный приводной двигатель, которым оснащаются граверы данного типа, крепится в задней части рабочей насадки. Такие небольшие и высокооборотистые граверы, не предназначенные для серьезных нагрузок, используются преимущественно для самых тонких работ. В то же время микромотор, которым оснащены эти граверы, не подлежит ремонту, его можно только заменить на новый. Именно поэтому использовать эти устройства целесообразно для не слишком сложных работ, не подвергая при этом значительным нагрузкам.

Граверы или бормашины с гибким валом

Такими бормашинами очень удобно пользоваться для гравировки и тонкой резьбы. Однако следует иметь в виду, что гибкий вал, которым они оснащены, уменьшает их мощность практически в два раза.

Как правильно работать гравером

Чтобы работа, выполняемая гравером, была более комфортной и эффективной, следует придерживаться определенных правил.

Подготовка рабочего места

Рабочая поверхность, на которой выполняется гравировка бормашиной, должно быть хорошо освещено, поэтому его надо оснастить мощной лампой, позволяющей без затруднений рассмотреть в мельчайших подробностях все обрабатываемые элементы. Если для гравировки используется бумажный шаблон, то потребуется малярный скотч, при помощи которого шаблон фиксируют на обрабатываемой поверхности. Иногда эскиз рисунка или надписи, которые необходимо выгравировать, наносят на обрабатываемое изделие обычным фломастером или карандашом. Поверхность при этом надо обезжирить при помощи спирта.

Все инструменты для гравировки удобно хранить в одном кейсе, если нет места для обустройства полноценной мастерской

Для выполнения гравировки используются различные инструменты, устанавливаемые в гравер. Каждый их них выполняет определенные функции. Так, инструмент с рабочей частью в форме конуса нужен для того, чтобы наносить контур рисунка, а цилиндрический бор – для создания мелких штрихов. Перед началом работы все инструменты следует разложить на рабочем столе именно в той последовательности, в которой они будут применяться.

Рука, в которой удерживается рабочая насадка гравера, должна свободно скользить по обрабатываемой поверхности, для этого рекомендуют надеть тканевую перчатку. Такая перчатка позволит также не оставлять следов от руки на обезжиренной поверхности обрабатываемого изделия. В том случае, если опыта выполнения гравировки у вас пока нет, лучше осуществлять работу на минимальных оборотах. Это позволит вырезать ровный узор, состоящий из штрихов одинаковой глубины, и при этом не повредить обрабатываемое изделие.

Гравировка надписей с помощью трафарета

Все методы выполнения гравировки предполагают, что сначала выполняется контур рисунка, а только затем соответствующим инструментом «прорисовывают» его детали. Сделанный рисунок следует обработать войлочным валиком, что позволит придать ему более аккуратный вид и удалить с обработанной поверхности все заусенцы, оставленные инструментом.

Если в конструкции гравера или бормашины, которыми вы пользуетесь, не предусмотрена система принудительной вентиляции, то после 10–15 минут работы оборудование стоит отключить и дать ему остыть естественным путем.

Уход за гравировальным оборудованием и инструментом

Чтобы гравер или бормашина, используемые в домашних условиях или в условиях хорошо оборудованной мастерской, прослужили как можно дольше, необходимо правильно за ними ухаживать. В первую очередь надо следить за состоянием инструментов, которые используются в комплекте с таким оборудованием: на их рабочей поверхности не должно быть трещин и других дефектов. Заменять неисправные инструменты можно только на боры аналогичной конструкции и такого же типа. Следует также принять за правило очищать вентиляционные отверстия гравера от скапливающейся в них пыли после каждого сеанса работы.

Соответствующий уход за гравером позволит не только длительное время сохранять такое оборудование в рабочем состоянии, но и выполнять обработку с его помощью максимально эффективно.

Ссылка на основную публикацию